储油罐计量实际操作流程
(完整版)油罐区操作规程
F实施清罐作业前，先打开人孔测定氧气含量，使用通风机对储罐通风。
G在确认罐内空气中的氧气含量达到规定范围内（氧气：19.5%-23.5%）方可批准作业人员进罐做清罐工作或其它罐内作业。
1、油脂产品进出流程图………………………………………………………………………………3
2、罐区油品输送作业指导总则 ……………………………………………………………………3
3、罐区各项作业操作规程…………………………………………………………………………4
3.1 装卸船操作规程…………………………………………………………………………………4
3.7.11 保持所用测量器具的完好，定时查验。油尺经过校验，刻度清晰，尺面清洁无油垢，放尺、收尺灵活。温度计经过校验，保持清洁无破损。
3.8 油罐、油管清洗操作规程
为保证油品的清洁卫生，避免油品的互混，特制定此操作规程。
3.8.1油罐的清洗：
A 每个油罐在存油发完后，都必须打开人孔，进行清罐作业，
3.2.5对有限重数量的油车，则必须通过流量计进行计量发油（仅限豆油和棕榈油）。
3.2.6作业结束后，各阀门归位，Байду номын сангаас拾工属具，清理作业现场。
3.2.7发货手续的办理及单据的传递详见《销售及提货流程》，数量和单据处理详见
《原材辅料成品收发程序》。
3.3火车卡装油操作规程
3.3.1确认火车卡到车位、公司品管部验罐合格后（发验罐通知单）进行火车卡装车操作。
H在实际清罐作业过程中，要求当班人员每隔一小时到正在清罐的储罐旁检查一次。且将测氧仪放置在罐中实时检测氧气含量。
中石油储油罐油品计量操作规范
2010
检查温度计：外观良好，刻度清晰； 用纯棉抹布将温度计擦拭干净；
轻轻搅拌油样，使温度均匀，温度计
不得碰壁；
储油罐油品计量操作规范
2010
检查密度计：外观良好，刻度清晰；
用纯棉抹布擦拭密度计，注意方法；
密度计不得贴壁，上下浮动不得超过 两个最小刻度值
储油罐油品计量操作规范
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按照要求，快速准确地读出数据， 先读密度计，后读温度计；
②检查量油尺：尺砣连接良好；
尺带无折痕；刻度清晰 ③擦拭量油尺刻度
储油罐油品计量操作规范
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沿倒尺槽徐徐放入油罐， “一慢”“二稳”“三快” 距罐底大约20cm稳油至液面静止
储油罐油品计量操作规范
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读数时应先读小数，后读大数， 尺带不得平放或者倒放，视线与 刻度垂直。
储油罐油品计量操作规范
取出密度计并擦拭干净；
取出温度计并擦拭干净；
储油罐油品计量操作规范
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将油样倒入油桶，由卸油口回罐
关闭卸油口； 整理计量器具； 打扫现场卫生；
储油罐油品计量操作规范
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在课程结束时，我们要特别感谢江苏公司资深考评 员——南通分公司的胡伟伟同志为本课程所作的规 范化操作演示。 感谢江苏公司资深考评员——无锡分公司的项达银 同志为我们提供和整理本课件。
2010
纯棉抹布擦拭量油尺；用同样的 方法进行第二次测量，两次误差 不得超过1mm，取第一次值。 (记录油水总高)
储油罐油品计量操作规范
2010
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查检水尺：连接紧固，刻度清晰
将薄薄的试水膏均匀的涂抹在检水尺刻
度的一侧，一般不超过10cm
储油罐计量操作规程
储油罐计量操作规程
《储油罐计量操作规程》
为了确保储油罐计量操作的准确性和安全性，制定了以下规程：
一、储油罐计量操作人员应当按照相关规定进行操作，不得私自调整计量系统，不得私自操作计量设备；
二、储油罐计量操作人员应当严格执行计量操作流程，如开启罐门、检查计量设备、测量液位等，确保每个环节都符合标准要求；
三、储油罐计量操作人员应当进行计量前的准备工作，包括检查计量设备的运行状态、进行零点校准等，确保计量系统处于正常工作状态；
四、储油罐计量操作人员应当使用正确的计量方法，按照标准进行油品的计量，不得随意更改计量方式或者计量参数；
五、储油罐计量操作人员应当随时注意计量系统的运行情况，一旦发现异常情况，应及时停止计量并进行报警处理；
六、储油罐计量操作人员应当对计量设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少计量误差；
七、储油罐计量操作人员应当及时记录和报告计量数据，确保计量数据的准确性和可追溯性；
八、储油罐计量操作人员应当严格遵守相关安全规定，正确使用防火、防爆设备，并做好安全防护工作。
储油罐计量操作是涉及重要的石油产品计量和储存的环节，必须严格按照规定进行操作，保障计量结果的准确性和安全性。
希望所有操作人员都能遵守《储油罐计量操作规程》，严格执行操作要求，确保储油罐计量工作安全、稳定、准确。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程一、引言油罐检尺是指通过一定方式对罐内油品进行定量测量的过程，油品的计量准确性直接影响到生产经济效益和环境安全。
因此，为保证油品计量的准确性和安全性，制订本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有罐区进行油罐检尺的相关人员，涉及企业的油罐建设、油品储存、运输等相关部门及人员。
三、操作程序1.检查准备•检查罐内操作设施是否完好：出液口、气瓶连接口、防污染口等；•过滤罐内残留物；•检查仪表连接是否紧密。
2.加样检查•将标准样品倒入油罐内；•注入样品量应在0.1%以内，取批样精确度应在0.2%以内；•测定样品的温度和密度。
3.检尺作业•检查罐体：检查罐体是否有凹陷、变形、斑点、裂缝等；•清洁罐顶：清除罐顶上的积水和油渍，保持干净；•先用抓钩绳懒与计量绳相连接捏起吊卡，放下吊卡，并使其贴紧罐内壁面；•使用计量绳进行油罐检尺，同时记录计量数据，每组数据至少记录3次，最终结果取平均值；•当检尺作业结束后需要对其做好记录，将数据输入计算机软件，生成datapage数据及其分析报告。
4.检查完成•检查是否有油垢、水分和颜色变化等异常现象；•通风，将油罐内残留油气排至罐外、验收人员签字确认。
四、安全注意事项•操作人员在操作前必须检查消防灭火器、接地防静电器、防爆器材等；•不得在油罐区内吸烟、使用明火或静电产生渠道的物品，如手机等；•保持操作仓心细、避免操作出现疏忽；•在作业过程中，如发现有人员、物品和环境存在可能引发危害设备安全和操作人员安全的情况，应立即停止作业并将情况上报领导。
五、操作人员的职责•操作人员必须善于协调，具备操作设备的基本操作能力，遵守公司的各种规章制度，保证设备的正常操作；•操作人员必须严格按照本规程要求执行，不得擅自改动；•操作人员应接受岗位培训并相互汇报自身工作情况，以共同完成油罐检尺工作。
六、附件•油罐检尺记录表•datapage输出报告七、总结本规程是对油罐检尺操作流程进行的规范，旨在保证油品计量的准确性和安全性，提高生产经济效益和环境安全水平。
加油站计量操作规程
加油站计量操作规程一、储油罐液位高度测量（人工测量）1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。
2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。
3、将量油尺尺带用棉纱擦净。
4、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺坨接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
5、当量油尺坨接近罐底时（约20CnI）应放慢速度，不得冲击罐底。
6、手感尺坨触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油而变化。
8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于Imnb取小的读数，超过时应重测。
9、每次测量的最后结果应计入测量记录表中。
二、油罐车液面高度测量（人工测量）1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0. 5o o2、油面平稳后再进行计量。
3、具体计量程序同储油罐液面高度测量。
三、储油罐罐底水高测量1、水的高度不超过30OmnI时应使用检水尺，水的高度超过300mm时应使用量油尺。
2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹以一层薄的试水膏。
3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺坨接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
4、尺坨或检水尺触底时，应静止3〜5s后提尺。
5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数，读取时检水尺不应平放或侧置。
6、遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。
7、水高超出50mm,应及时报告站长，分析原因并进行处理。
8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
四、油品温度测量1、温度测量应在油品高度测量之后进行。
2、测量时将温度计装入保温盒。
3、将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5mi∏o4、提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。
储油罐计量操作规程
储油罐计量操作规程储油罐计量操作规程一、储油罐计量操作的目的和范围储油罐计量操作的目的是确保储油罐内油品的准确计量和管理，以保证储油罐的安全运行和油品质量的合格。
本操作规程适用于所有储油罐的计量操作。
二、储油罐计量设备的检查和维护1.定期进行储油罐计量设备的检查和维护，确保其正常运行，如发现故障及时进行维修或更换。
2.检查计量设备的读数与实际储油罐内的油品数量是否一致，如有误差必须调整重新计量。
三、储油罐计量的准备工作1.计量前要进行储油罐的清洁和排空工作，以确保内部没有残余油品。
2.检查计量设备的准确性和灵敏度，如需进行调整，必须在计量前完成。
3.清理计量设备周围的工作环境，确保没有任何干扰和影响计量准确性的因素。
四、储油罐计量操作流程1.开启计量设备，确保其正常运行。
2.打开储油罐入口阀门，将油品从输油管道输送到储油罐内。
3.储油罐内的油品充满后，关闭储油罐入口阀门。
4.记录计量设备的读数和储油罐内的油品数量。
5.打开储油罐出口阀门，将油品输送到需要的地方。
6.待储油罐内的油品完全排空后，关闭储油罐出口阀门。
7.记录计量设备的读数和储油罐内的油品数量。
8.关闭计量设备，完成计量操作。
五、储油罐计量操作的注意事项1.计量设备操作人员必须经过专业培训，熟悉计量设备的使用和操作流程。
2.计量设备必须进行定期的校准和检验，确保其准确性和可靠性。
3.计量操作必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤和程序。
4.计量操作必须保证储油罐内的油品与计量设备之间的连接畅通无阻，以保证计量准确性。
5.计量设备使用过程中要及时清理和保养，防止进一步损坏和影响计量结果。
六、储油罐计量操作的记录和管理1.每次计量操作都必须记录计量设备的读数和储油罐内油品的数量，以备后期查验和分析。
2.计量操作记录要按照规定的格式和要求进行，包括计量设备型号、规格、读数、时间等内容。
3.计量操作记录要进行储存和管理，确保其安全和可靠，以备查验和分析使用。
油库油罐操作规程
油库油罐操作规程4.1.1 油罐收油操作规程（1）收油准备〈P〉—确认收油罐的消防设施正常〈P〉—确认收油罐的静电接地连接正常[P] —计量收油罐（P）—确认收油罐液位仪显示数据准确（P）—确认收油管线无泄漏（P）—确认收油罐阀门无渗漏（P）—确认收油罐无泄漏（P）—确认收油罐的内浮盘无损坏（呼吸阀正常）（2）收油操作[P] —核对流程准备开阀<P> —操作前导除人体静电[P] —打开收油罐进油阀门[P] —监视液位仪收油罐液位变化（P）—确认收油罐收油正常（3）收油结束[P] —关闭收油罐进油阀门[P] —计量收油罐4.1.2 油罐计量、采样操作规程（1）计量、采样前准备（P）—确认计量的油罐罐号（P）—确认计量的油罐油品（P）—确认油罐进出口阀门关闭（P）—确认油罐已经稳油30min（P）—确认使用的计量器具符合规定（P）—确认油罐参照高度（P）—确认油罐安全高度<P> —确认佩戴防静电服装、安全防护用品<P> —确认采用防爆照明灯具、防爆工具<P> —确认消防器材齐全（P）—确认通讯畅通（2）上罐<P> —上罐前导除人体静电[P] —肩背计量包[P] —手扶罐梯护栏上罐（3）计量、采样操作[P] —站在上风口[P] —轻轻打开量油口盖[P] —检查导尺槽和量油口盖密封胶垫完好油高测量[P] —检查量油尺连接牢固（P）—确认检尺位置[P] —紧贴检尺槽缓慢下尺[P] —接近油面减缓下尺速度[P] —接近罐底基准点停留5s[P] —降低手腕高度使量油尺砣轻触罐底[P] —核对检尺参照高度[P] —控制提尺速度[P] —读取油水总高数值（P）—确认两次测量油水总高值相差不应大于1mm （P）—确认取第一次测量值[P] —在检水尺上涂抹试水膏[P] —触及罐底基准点停留3-5s[P] —迅速提尺[P] —立即读取水高数值（同油水总高读取方法）温度测量（P）—确认测温位置[P] —投入温度计保温盒（P）—确认浸没时间不少于5min[P] —提出温度计保温盒[P] —立即读取油温数值计量采样操作（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —清洗量筒[P] —采取罐内指定位置油样[P] —关闭计量口盖[P] —油样倒入量筒[P] —调制等比例油样密度测量[P] —测量视温度、视密度[P] —立即读取视温度数值（同油温读数方法）[P] —读取密度计示值化验采样（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —采集顶部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集中部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集底部样[P] —油样倒入量筒[P] —关闭计量口盖[P] —调制等比例油样[P] —倒入两个清洁干燥的试样瓶中[P] —试样瓶留样瓶贴上标签[P] —留样瓶封存[P] —试样瓶贴上标签，留样瓶封口（4）计量结束[P] —清理计量工具油污[P] —收回抹布统一处理[P] —整理计量工具[P] —下罐（同上罐事项）[P] —填写记录[P] —上报计量数据4.1.3 油罐付油操作规程（1）油罐付油准备[P] —通知计量员（P）—确认付油罐的内浮盘无损坏（P）—确认付油罐呼吸阀运行正常〈P〉—确认付油罐的消防设施正常<P> —确认付油罐的静电接地连接正常[P] —计量付油罐（P）—确认付油罐液位仪显示数据准确（P）—确认付油管线无泄漏（P）—确认付油罐阀门无渗漏（2）付油操作（P）—确认付油流程畅通[P] —核对流程准备开阀[P] —打开付油罐出口阀门[P] —监视液位仪油罐液位变化（P）—确认付油罐付油正常[P] —填写付油操作记录[P] —向班长报告付油正常（P）—确认装车正常[P] —通知计量员付油正常（3）付油结束[P] —关闭付油罐阀门[P] —计量付油罐4.1.4 油罐切换操作规程（1）储罐状态确认输出罐（P）—确认在用罐出口阀门全开（P）—确认无关流程关闭（P）—确认液位变化正常（P）—确认机泵运行正常输入罐（P）—确认备用罐出口阀门关闭（P）—确认管线无泄漏（P）—确认阀门无渗漏（P）—确认法兰无泄漏（P）—确认呼吸阀无堵塞（2）切换操作[P] —打开切换流程除备用罐出口阀门外的其他阀门[P] —观察无异常变化[P] —打开备用罐进出口阀门[P] —缓慢关闭在用罐流程（P）—确认油泵运行情况（P）—确认油泵压力正常[P] —关闭在用罐出口阀门（P）—确认备用罐油位变化平稳。
储油罐检尺量油标准操作流程
储油罐检尺量油标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储油罐计量操作规范
储油罐计量操作规范一、检查和准备二、操作内容及步骤检前尺：待计量罐停运至少30分钟，油品稳定时开展以下操作。
1、到达检定时间，检尺人员会同哈炼人员一起到停运罐检尺平台；2、检尺操作下尺，检计量罐罐位，检尺方法为检空尺（夏季量油孔检尺，冬季浮船检尺），每座油罐必须检尺2次，取2次检尺的平均值，当2次检尺误差大于2mm时，必须再次进行检尺；（1）夏季检尺的操作步骤打开量油孔缓慢下尺，根据量油孔的高度H和油罐的浮标位置估算下尺高度，粘油后收起量油尺，记录下尺数h1和粘油数h2。
根据h=H- h1 +h2计算出罐位；（2）冬季检浮船的操作步骤从油罐检尺点处下尺，检尺锤接触到油罐基准点后停止下尺，记录下检尺数。
罐位=检尺点高-基准点至液面高-下尺数，计算出罐位；3、认真核对检尺数据，确认无误后进行计算；4、检尺平台清洁无油污，量油孔已关闭。
5、恢复油罐的原运行状态时，当班人员应现场确认罐前阀室内进油阀门关闭；检后尺：待计量罐停运至少30分钟，油品稳定时开展以下操作。
6、到达检定时间，检尺人员会同哈炼人员一起到停运罐检尺平台；7、检尺操作下尺，检计量罐罐位，检尺方法为检空尺（夏季量油孔检尺，冬季浮船检尺），每座油罐必须检尺2次，取2次检尺的平均值，当2次检尺误差大于2mm时，必须再次进行检尺；（1）夏季检尺的操作步骤打开量油孔缓慢下尺，根据量油孔的高度H和油罐的浮标位置估算下尺高度，粘油后收起量油尺，记录下尺数h1和粘油数h2。
根据h=H- h1 +h2计算出罐位；（2）冬季检浮船的操作步骤从油罐检尺点处下尺，检尺锤接触到油罐基准点后停止下尺，记录下检尺数。
罐位=检尺点高-基准点至液面高-下尺数，计算出罐位；8、认真核对检尺数据，确认无误后进行计算；9、检尺平台清洁无油污，量油孔已关闭。
10、储油罐计量销售，双方核对确认无误签署凭证。
11、管道生产系统数据上传。
3.12.4风险提示及预控措施。
十一、计量操作规程(油罐、铁路罐车、油槽车
十一、计量操作规程（油罐、铁路罐车、油槽车）1、油罐油品计量操作控制范围：计量人员在储油罐上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于30min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：上罐：见上罐作业安全事项、规程。
罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开量油口，检查导尺槽。
测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作。
异常处理：油尺数据变化大，油面不稳，达到稳油时间后再检尺。
油痕不明显，油品挥发性强、溶解性强，在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
油痕不明显，油品挥发性强、溶解性强，在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
2 铁路罐车计量操作控制范围：计量人员在铁路罐车上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：上罐：必须穿防静电服，导除人体静电，严禁携带非防爆通讯工具，由卸车栈桥经活动踏板上罐，作业时必须使用安全绳。
罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开罐车盖。
测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作。
异常处理：油尺数据变化大；油面不稳；达到稳油时间后再检尺。
油痕不明显；油品挥发性强、溶解性强；在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
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储油罐计量实际操作流程
1、检查计量器具是否齐全及完好情况：量油尺、2个温度计、密度计1套、检水尺、试水膏、滤纸、采样桶、保温盒、量杯、记录笔和本，手套,棉纱；
2、消除人体静电，摆放消防器材，核对油罐参照高度、罐号及油品；
3、站在操作井上风口，检查尺铊与尺带连接牢固，并擦拭量油尺。
轻轻打开罐盖，沿导尺槽下尺，尺铊接近液面，放慢下尺速度稳尺；尺铊距罐底20公分卡尺，轻轻触底，迅速提尺（视线与尺带垂直，先读小数，后读大数），记录第一次数据，进行第二次测量，两次测量结果不能超过1毫米，取第一次测量结果有效；
4、测量水高，试水膏均匀涂抹，沿导尺槽下尺，触底停留3-5秒，读取水高并记录测量结果；
5、测量油温，正确安装保温盒，沿导尺槽缓缓放入，保温盒底接近液面，放置油液面下1/2处，上下提拉，固定保温盒，停留5分钟；
6、采取油样测量试温视密，正确连接采样器，沿导尺槽放置油液面下1/2处采样，等液泡完全冒出提取，沿杯壁倒入量杯，用玻璃棒均匀搅拌，滤纸消除气泡。
先放温度计，后密度计，密度计上下浮动不能超过2个刻度，待稳定后读取数据。
先读密度、后读温度（先读小数，后读大数），准确记录数据。
7、提取罐内保温盒，正确读取油温，时间不能超过10秒，记录数据。
（试温与油温不能超过正负3℃）
8、清理、擦拭操作现场
9、正确计算罐内油品数量（Kg）。