先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
先进制造技术的应用和发展趋势
先进制造技术的应用和发展趋势随着科学技术的高速发展, 先进制造技术更加普及化。
现在的先进制造技术涵盖了多个领域, 包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械、机器人制造等。
同时，这些技术也在不断的演进和发展中。
本文将着重讨论先进制造技术的应用和发展趋势。
一、先进制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种非常强大的生产工具, 具有高灵活性和自主性。
其应用范围广阔, 例如汽车制造、医疗器械和航空航天等领域。
使用3D打印技术可以大幅度降低生产成本, 加速生产周期, 同时也可以制造出更加精准的产品。
2. 机器人制造技术机器人制造技术在现代制造领域有着越来越重要的作用。
无论是在汽车制造、电子制造、食品加工、医疗保健等领域, 机器人的使用都能提高生产效率, 减少生产成本。
同时, 机器人制造技术在很多场合下能够完成人类无法完成的任务。
3. 数字化制造技术数字化制造技术的出现使传统制造工艺得到了改良。
数字化制造技术可以充分运用计算机技术、制造技术等一系列技术应用于全流程的生产制造。
数字化制造技术可以提高生产效率和产品质量，同时还能够提升制造企业的竞争力。
二、发展趋势1. 精益生产朝着数字化方向发展优化生产线、降低产出、提高生产效率是精益生产的目的。
随着数字化技术的不断发展, 精益生产也要朝着数字化方向发展。
精益生产数字化化将为制造企业提供更多的数据支持, 帮助制造企业更好地了解生产过程, 并提高实现正常生产的能力。
2. 多机器人协作成为发展趋势多机器人协作是目前机器人制造领域的一项热门发展趋势。
多机器人协作能够提高生产效率, 减少生产成本。
在整体生产系统中, 不同机器人能够分工合作, 协助完成整体生产。
多机器人协作概念是一种重要的制造系统的新模型。
3. 生产云将成为新型制造模式生产云作为一种新型制造模式, 具有以下优点: 无论你身处何处, 都能直接参与到生产中; 能够充分发挥供应链的协同作用, 有效的降低生产成本。
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
一、先进制造技术特点
1、联合制造技术
联合制造技术是一种根据客户的需求组合多种制造技术，以满足其需
求的技术。
它将传统的制造工艺和新的制造工艺结合起来，例如机械加工、挤压成形、热处理和表面处理等，它整合设计、制造和组装，使制造系统
更加灵活，从而使成本大大降低。
2、虚拟制造技术
虚拟制造技术是一种利用计算机软件和可视化技术来描述制造过程和
实际制造过程的技术。
它可以建立制造系统的虚拟模型，用以模拟制造过程，以发现协调制造系统的问题，以改进制造效率，提高产品质量。
3、集成化制造技术
集成化制造技术是将多种制造技术结合在一起，以实现资源的优化利
用和高效实现的技术。
它瞄准未来的开发，把不断变化的市场变化带入制造，通过综合应用计算机软件、加工技术和管理技术，提高企业制造的灵
活性和生产效率，节约企业成本。
4、快速制造技术
快速制造技术是基于快速原型开发、模仿自然物理现象的有效组合，
以缩短研发时间和生产周期的技术。
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
一、先进制造技术的内涵特点
（1）数字化技术
数字化技术是实现模块化、智能化、活动化、网络化、装配组装化以及动态化的关键技术，是先进制造技术的核心，将制造过程中的动态和静态数据完整地进行存储和处理，实现了制造作业的模拟、控制、优化以及实时监控，使制造过程更加严密地集成和规范化。
（2）物联网技术
物联网技术使机器和机器之间能够实现实时、可靠、高性能的通信，实现了传统制造系统中测控部分的网络化，使集中的监控变得灵活高效，简化了传统制造系统中的调控和控制，有效地实现了可靠性和实时性的提高。
（3）智能决策
智能决策是先进制造技术的重要组成部分，是实现高精度和高可靠度制造的关键，它能够在复杂的环境，利用现有的知识来获取、组织和传递信息，从而做出适当的决策、指令和控制，实现自动化的制造。
（4）虚拟技术
虚拟技术是先进制造技术实现装配组装化的关键技术。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势目前，先进制造技术正受到越来越多的关注，它不仅可以提高制造业的生产效率和质量，而且在其中一种程度上改变了传统制造业的模式。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势如下：
首先，自动化技术在先进制造中起着重要作用。
今天，自动化已经不再是高端制造业的封闭领域，而是逐渐演变成一种低成本、高效率的生产方式，通过自动化技术来实现工作流程的自动化，提高制造效率，减少成本。
其次，信息技术的发展也改变了先进制造的技术特征，信息技术在先进制造中发挥着重要作用，让先进制造更加智能，更加高效。
例如，云计算、物联网、大数据等信息技术，可以使各种信息的采集、处理和传输效率得到提高，加速制造业的自动化发展进程。
再次，智能制造技术的发展也影响着先进制造的技术特征，智能制造技术集成了自动化、信息化、模块化等技术，可以实现制造工艺的智能化优化，实现实时控制，提高制造精度、效率和质量，节省能耗。
此外，虚拟仿真技术、3D打印技术也在先进制造中得到了广泛的应用，更好地满足制造业的需求。
先进制造技术及其发展趋势
先进制造技术及其发展趋势
一、先进制造技术
先进制造技术（AMT）是一种采用最前沿的技术，以改善制造和构建
产品和系统的过程。
它旨在提高制造质量，提高效率，减少成本，以及改
善产品性能。
先进制造技术的核心目标是减少任何制造过程中的等待时间，浪费和错误。
先进制造技术的目标是以有效和可行的方式实现快速，准确，可预测
的制造结果。
它将工厂中的先进自动化和机器人技术与高级的计算机技术
相结合，以进一步提高制造效率，改善制造质量和降低成本。
先进制造技
术包括虚拟仿真，计算机数值控制（CNC），3D打印，智能制造，制造执
行系统（MES），可编程序控制（PLC），计算机辅助设计（CAD），计算
机辅助制造（CAM），机器人和自动化装置，测量和检测技术，以及供应
链管理和制造流程管理。
二、发展趋势
随着智能制造技术的不断发展，先进制造技术也在不断发展。
未来几年，将看到先进制造技术的进一步发展，其中包括以下几点：（1）智能制造技术发展：由于人工智能，大数据和机器学习等新兴
技术的快速发展，智能制造将成为先进制造技术的一个重要基础。
（2）3D打印技术：目前。
论先进制造技术的特点及发展趋势
论先进制造技术的特点及发展趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而先进制造技术的研究尤为重要。
一、先进制造技术的特点1、与现代高新技术相结合先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，起源于传统的制造技术，与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的全新的技术领域。
它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产生产的所有领域及其全部过程。
2、现代机械工程的前沿科学先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等方面的应用，不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3、制造科学与信息科学的交叉信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
二、当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，-探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析随着科技的飞速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，也在不断地进行着变革和创新。
先进制造技术作为推动制造业进步的重要力量，正成为制造业发展的关键。
一、现状分析目前，先进制造技术已经在许多领域得到广泛应用。
以数字化制造技术为例，它通过数据的收集和分析，实现了生产过程的精准控制和优化。
在汽车制造领域，数字化制造可以将设计和生产环境进行无缝对接，实现智能化的生产。
在航空航天领域，数字化制造可以提高制造质量和效率，降低生产成本。
此外，人工智能、机器人技术、物联网等先进制造技术也得到了广泛应用，为制造业带来了巨大的变革。
二、趋势分析1. 自动化和智能化趋势随着人工智能和机器人技术的发展，制造业将迎来更多的自动化和智能化工厂。
自动化生产线可以减少人工操作，提高生产效率和质量。
智能化工厂通过数据分析和反馈机制，实现自我学习和优化，进一步提高生产效能和灵活性。
2. 3D打印技术的突破3D打印技术作为一种新型的生产方式，正在改变制造业的传统模式。
它可以通过打印出不同材料的模型和零部件，实现快速成型和个性化定制。
未来，随着3D打印技术的进一步发展，其应用范围将会更广泛，并且在制造业中扮演更重要的角色。
3. 网络化和协同化的生产模式在物联网的背景下，制造业正向网络化和协同化的方向发展。
通过连接机器、设备和系统，实现生产过程的实时监控和管理。
同时，供应链也将实现更加高效和灵活的管理，从而提高整体生产效率和响应能力。
三、未来展望在未来，先进制造技术将继续迎来更多的突破和创新。
随着科技的不断进步，制造业将进入全面数字化和智能化的时代。
自动化、智能化、网络化和协同化将成为制造业的主要特征。
同时，3D打印技术的广泛应用也将改变传统制造业的格局。
个性化定制、快速响应市场需求将成为制造业的新趋势。
然而，随着先进制造技术的快速发展，也会带来一些新的挑战和问题。
例如，人工智能和机器人可能会取代一部分传统劳动力，引发社会就业问题。
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先进制造技术特点及发展趋势【摘 要】本文介绍了先进制造技术发展的概况特点，阐述了先进制造技术的发展趋势，系统的分析了先进制造技术发展的内容、方法、特点以及方向。
只有先进制造技术具有世界先进水平，生产产品才能具有全球竞争性。
【关键词】先进制造技术；特点；发展趋势随着计算机技术、自动化控制技术和现代科学技术的高速发展及交叉融合，产生了要求高精度、高速度、多功能、复合型、安全环保、智能化的先进制造技术理念，与传统的机械制造技术相比，先进制造技术是综合了机械制造技术、计算机技术、电子技术、智能技术、网络技术等先进技术的总称。
一、先进制造技术的特点1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。
2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。
3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。
4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。
二、先进制造技术发展方向近年来，计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD／CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。
（一）工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程。
1.数控技术（Numerical Control），简称数控（NC），是用数字量及字符作为加工的指令，实现自动控制的技术。
目前数控一般采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此也称为计算机数控技术(Computer Numerical Control)，简称CNC，数控技术在国外一般都称为CNC。
数控技术的核心是数字控制技术，用计算机来对输入的指令进行存储、译码、计算、逻辑运算，并将处理的信息转换为相应的控制信号，控制运动精度较高的驱动元件，使之按编程人员设定的运动轨迹来高效加工，从而彻底克服了传统机械加工的缺点。
2.计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)，是计算机辅助设计(Computer Aided Design)简称CAD,与计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)简称CAM相结合而组成的系统，依托强大软件来完成产品设计中的建模、解算、分析、虚拟模拟、加工模拟、制图、数控编程、编制工艺文件等工作。
3.特种加工技术，传统机械切削加工的本质为：刀具材料比工件更硬，用机械能把工件上多余的材料切除，零件的形状由机床的成型运动产生。
但是，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、耐高温、小型化和结构复杂化等方向发展。
尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越来越高，工件材料越来越硬，加工表面越来越复杂，传统的加工方法已不能满足生产的需要，人们探索利用电、磁、声、光、化学等能量或将多种能量组合施加在工件的被加工部位，实现材料去除、变形、改变性能或被镀覆等非传统加工方法，这些方法统称为特种加工。
（二）制造业综合自动化，信息技术、自动化技术、现代企业管理技术的有机结合。
1.机器人技术，计算机控制的可再编程的多功能操作器，又称工业机器人。
它能在三维空间内完成多种操作。
机器人技术综合了计算机、控制论、机构学、信息、传感技术、人工智能和仿生学等多学科而形成的高新技术。
目前机器人大致分为两大种，工业机器人(或称机械手)是机器人的一种，它是由关节元件、末端执行器、机身和控制装置所组成，具有类似人的动作的功能；另一种由于安装有感觉元件和遥感元件，分析计算机及行走装置，具有感觉、触觉、分析、判断、决策和行走的功能而称为智能机器人。
2.成组技术，人们用大批量生产的组织形式以高效的生产设备、高效的工艺技术去制造单件小批的零件，降低生产成本，成组技术(Group Technology简称GT)就应运而生。
成组技术就是应用相似性原理，在多品种产品的生产中将相似零件组织在一起进行生产，使组内零件近似为原来的单一品种的大批量，或者变单件、小批生产为批量生产，按照批量生产的生产组织、管理技术来进行生产。
3.柔性制造系统(FMS-Flexible Manufacturing System)，是以计算机为控制中心实现自动完成工件的加工、装卸、运输、管理的系统。
它具有在线编程、在线监测、修复、自动转换加工产品品种的功能。
一个柔性制造系统概括为以下三部分组成，即：加工系统、物料储运系统和计算机控制的信息流系统。
柔性制造系统具有：高柔性，在线编程使计算机响应进行控制高自动化设备工作；高效率，合理控制设备的切削用量实现高效加工，减小辅助时间和准备、终结时间；高度自动化，工件的加工、装配、检验、搬运、仓库存取完全由自动化程度高的设备来完成；柔性化生产大大减少操作人员、机床数目，提高机床利用率，缩短生产周期、降低产品成本、降低库存、减少流动资金、缩短资金流动周期，因此可取得较高的综合经济效益。
三、系统管理技术，制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术等综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果1.并行工程(Concurrent Engineering)，简称（CE）是对产品及其设计过程和制造过程进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的全生产周期中的所有因素，包括加工的质量、成本、进度和产品的技术性能及使用性能需求等，减少加工制造中可能出现的问题，加速产品开发过程，缩短开发周期。
并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计。
2.虚拟制造(Virtual Manufacturing)，简称(VM)利用计算机技术、建模技术、信息处理技术、仿真技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真模拟，以发现设计或制造中出现的问题，在产品实际生产前就改进完成，省略了产品的开发研制阶段，达到降低设计和生产成本，缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
王群营口职业技术学院 辽宁营口 115000(>>下转第307页）参考文献[1] SH/T3040-2002,石油化工管道伴管和夹套管设计规范[2] DL/T5072-2007,火力发电厂保温油漆设计规程[3] GB/T8175-2008,设备及管道绝热设计导则热系统运行时液阻和汽阻的产生，更为重要的是为了在系统停运时能够及时彻底的排净伴热管道内的疏水，即使在伴热管的室外低点设置放水管路，放水管路也极可能冻结，无法达成放水的目的，形成管内积水，长时间必然造成伴热管路冻结阻塞，导致系统再次运行时部分管路不能供热。
对于布置较为分散，供汽回水距离较长，且伴热负荷较小的伴热对象，伴管疏水量小，如有合适的排水系统，凝结回水可就近排放；如要凝结水回收，可于采暖管沟内敷设；如需要架空敷设尽量和供汽管联合敷设，以保证回水管不会冻结。
5、保温材料的选择伴管伴热的管道保温应选用硬质或半硬质的圆形保温材料制品；如选用软质材料时，则应于保温层内壁设钢丝网，使保温层和伴管及管道之间形成必要的空腔，以保证被伴热管四周受热均匀，否则，伴热对象受热不均，不但影响伴热效果（局部过热及局部过冷），这一点与非伴热的一般热力管道保温不同，工程实施中施工单位及工程管理方往往对此重视不够。
6、安装运行与维护6.1 保温及保护层的完整性高寒地区伴热管道保温应规范施工，确保保温结构使用寿命内应能保持完整；确保保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等荷载作用下不致破坏；保温层材料厚度均匀，保温材料与伴热管道之间预留必要加热空腔，且保温材料填充完整；金属保护层安装应搭接规范，坚固可靠并具有整体防水功能；在对伴管检修维护后应及时完整的恢复保温及保护层。
6.2 伴热系统运行考虑到高寒地区的气候特点，工艺系统短时期停运期间，伴热系统最好保持持续运行，为节约能源可以适当调整系统运行参数，这不但可以防止工艺系统残留介质凝结或板结，同时也可以避免伴热系统管道因局部排水不尽而产生冻结，严重时可能造成管道及阀组冻裂，影响系统启动运行；如工艺系统长时期停运，当伴热系统终止伴热则应尽快排空管系积水，以防冻结。
当然也可采用压缩空气吹扫，但这必将增加投资，且一般情况下伴热系统管路阀组繁多，操作繁杂，尽可能以合理的管路布置来解决及时排水的问题。
7、结语高寒地区的气候特点对蒸汽伴管伴热提出了不同一般地区的设计要求，从保温、热负荷计算到供汽分配站、疏水站、阀组以及管线的布置以及系统的安装、运行、维护等均提出了较高的要求。
参考文献[1]韩秋实.机械制造技术基础[M].机械工业出版社,2006[2]关巍,彭学鹏.机械制造技术[M].武汉大学出版社,2012作者简介：王群（1966-），男(汉)，辽宁瓦房店人，1989年-2002年营口中板厂；2002-至今营口职业技术学院.副教授、工程师，学士、鞍山钢铁学院、研究方向：机电设备维护与管理、电工电子技术、液压与气动传动、汽车发动机、数据库教学、特种加工、UG NX、autocad。
3.计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systen)，简称（CIMS)是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础之上，通过计算机网络及数据库，将分散的自动化系统有机的集成起来，完成从原材料采购到产品销售的一系列生产过程的高效益、高柔性的先进制造系统。
系统包含技术应用系统：工程设计与制造系统、管理信息系统、制造自动化系统、质量保证系统和支撑系统：数据库系统、通讯网络保障系统。
现阶段我国先进制造技术与先进国家相比还有一定的差距，但随着国家对先进制造技术加大扶持力度，我国制造技术会更加进步。
The characteristics of advanced manufacturing technology and its development trendWangqun(Yi n g kou P r ofe s s io n a l t e c h n i c a l i n s t it u t e ,l i ao ning,Yingkou 115000)Ab s t r ac t: T h i s p ap er i nt ro duc e s t he adva nc e d m a nu fac t u r i n g t e ch nolog y prog re s s , el ab orat e d t he development trend of advanced manufacturing technology, s y s t e m a n a ly s i s of t h e d e v e lo p m e nt of a d v a n c e d manufacturing technology content, method, characteristic and direction. Only the advanced manufacturing technology has the world advanced level, the production of products can have global competition.Key words: advanced manu facturi ng tech nolog y characteristics Trend of developmentIn picture classfication number: N8 Document identification yard: A Article number参考文献[1]航空工业出版社,吕志信主编.《司炉工等级培训教材》(上、中、下册),1997年[2]张永柏主编.云南省劳动厅锅炉压力容器安全监察处，《锅炉司炉安全技术【3】复审培训教材》,1998年[3]刘积贤主编.化学工业出版社.《工业锅炉安全技术》,1993年[4]吴文浩,吴来兴主编.天津科学技术出版社，《工业锅炉司炉工读本》,1995年[5]西安冶金建筑学院等.《锅炉水处理及分析》,1978作者简介：孙玉生（1969.5）、男、汉族，云南省楚雄市、现供职云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂助理工程师、本科、研究锅炉的节能、环保。