外加剂掺量-减水率对照表2010
外加剂原始记录表格
第页共页检验项目：砼坍落度校核：试验：第页共页检验项目：减水率、坍落度1h经时变化量、扩展度第页共页检验项目：泌水率比校核：试验：第页共页检验项目：含气量样品编号：校核：试验：检验项目：抗压强度比校核：试验：第页共页检验项目：砼（砂浆）渗透高度（压力）比第页共页检验项目：48h吸水量比第页共页检验项目：对钢筋锈蚀作用校核：试验：第页共页检验项目：砼膨胀剂限制膨胀率混凝土外加剂试验原始记录检验项目：细度样品编号：校核：试验：混凝土外加剂试验原始记录检验项目：密度第页共页混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验原始记录检验项目：标准稠度、安定性、凝结时间校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：PH值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定依据GB/T8077-2000附录A：V01:空白试验中加200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V02：空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：c：硝酸银溶液的浓度，mol/L：校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——样品检验样品质量： g依据GB/T8077-2000附录A：V1: 试样溶液加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：V2：试样溶液加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL：校核：试验：第页共页。
外加剂减水率试验检测记录表
外加剂减水率试验检测记录表
试验室名称：乌鲁木齐市基建土木工程试验有限责任公司 工程部位/ 用途 试验依据 委托/任务编 号 样品编号 记录编号：
JJ0603
试验条件
样品名称
样品描述 主要仪器 设备及编 号 外加剂掺 量 基准混凝 土配合比 掺外加剂 混凝土配 合比
试验日期
编号
基准混凝土单 基准混凝土坍 掺外加剂混凝 掺外加剂混凝 坍落度控制值 位用水量（㎏ 落度实测值 土单位用水量 土坍落度实测 （㎜） /m3） （㎜） （㎏/m3） 值（㎜）
减水率（%）
单个值 平均值
备注： 试验： 复
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
01-外加剂pH值、氯离子含量水泥净浆流动度、水泥胶砂减水率试验检测记录表模版(JJ0601b)
试验：复核：日期：年月日
报告编号：第页，共页
外加剂pH值、氯离子含量、水泥净浆流动度、
水泥胶砂减水率试验检测记录表JJ0601b
试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述试验条件温度：湿Fra bibliotek：试验日期
主要仪器设备及编号
样品数量
型号规格
pH值
1
2
平均值
氯离子含量（%）
水泥净浆
流动度
序号
用水量（g）
水泥规格型号
外加剂掺量（%）
流动度（mm）
平均值（mm）
1
2
水泥胶砂减水率
序号
基准胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
掺外加剂的胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量（g）
外加剂掺量（%）
胶砂减水率（%）
平均值（%）
1
2
注：所用水泥的标号为，名称为，型号为，生产厂是
试验次数
试样质量m0（g）
消耗体积V(mL)
空白试验消耗体V0(mL)
氯离子含量(%)
氯离子含量平均值(%)
氯离子含量（折固后）（%）
1
2
标准溶液：AgNO3标准溶液浓度C=mol/L；受检外加剂固含量=%
氯离子含量计算公式：Cl-（%）=（V-V0）×C×35.45/(m0×1000)×100；
氯离子含量（折固后）计算公式：Cl-（折固后）%）= Cl-（%）/固含量。
减水率的检测
两种测定混凝土外加剂减水率的方法以表示为混凝土外加剂的减水率。
1 试验原理(1)取水为142.5ml，放入水泥净浆搅拌锅内，再加人500 g水泥，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(2)测定试锥下沉深度S。
若下沉深度S在(28土2)mm范围内，此时的用水量就是标准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范围内，应根据公式P=33.4-0.185S计算出此稠度用水量P1。
用此稠度用水量P1×500，就可得出标准稠度用水量W1。
(3)称取外加剂推荐量。
500g 水泥，加水与W,相同，拌合若先掺外加剂应与水泥一同加入;若采用滞水法，外加剂滞后于水，1-3 min加人。
再按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(4)拌完后测定试锥下沉深度S2，计算出P2o(5)外加剂减水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，结果精确到0.102 试验原材料的选择(1)水泥:徐州巨龙水泥集团生产的P.03 2.5等级水泥。
(2)外加剂: 采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。
其主要成份是卜蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2%，含固量为38%.减水剂的减水机理:当加入减水剂后，水泥颗粒分散在减水剂的水溶液中，水泥颗粒间的相互吸引力减弱，从而不团聚，几乎成单独的个别颗粒分散在容相中。
其结果是:原来被絮凝结构包围的那部分水被释放出来，对硅拌合料的流动性作出贡献;原来互相粘聚的那部分颗粒表面被解放，也参加早期水化。
减水剂在水泥颗粒表面吸附，使水泥颗粒表面带有相同电荷而相互排斥造成水泥颗粒在溶相中的分散，絮凝结构中被水泥颗粒包围的水被释放出来，这就是减水剂的塑化机理。
(3)水:试验用水必须要用洁净的淡水，如有争议时也可选用蒸馏水，试验选用自来水。
3 现场试验3.1 采用快测法(1)试验所需:水泥净浆搅拌机一台、试锥及锥模、标准稠度检测仪、100 ml和50 ml 量筒各一支(精确1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、搅拌锅一只、天平(能准确称量至1 g).(2)具体试验步骤:①称取巨龙P.04 2.5水泥500 g，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法，标准稠度用水量为140.0 ml(当时试验温度为20 9C)，此时，试锥下沉深度为29 mm，则P=33.4-0.185×29=28.0%.②根据产品说明可知徐州宜扬建材厂生产的YN-1外加剂的推荐掺量为2.0%,减水率约在20%左右。
混凝土外加剂质量标准
H2O≤3
镁及碱金属≤1%
水不溶物≤0.5
因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将混凝土捣实，保护层有足够厚度，用亚硝酸钠作阻锈剂
钢筋混凝土＜1%；素混凝土＜3%
氯化钠NaCl
白色晶体
NaCl≥95%
相对密度=2.165
水中最大溶解度为0.3㎏/L
冰点-21.2℃
单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10%
减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h
0.5
HL-202缓凝高效减水剂
主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂
减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50%
1.5～2.0
糖蜜减水剂（缓凝型）
主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25%
初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍
0.1～0.2
HL401表面缓凝剂
主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用
涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋
0.2～0.75
UNF高效减水剂
主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%
减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺
0.5～1.0
混凝土外加剂检测配比计算表
检测依据 试验编号 2014008 水泥 检验原材 品种 PO m3混凝土理论用料 计算(kg) m3混凝土实际用料 计算(kg) 实际用量计算（kg） 15 称料+盘重 备注 盘重(kg) 试验： 标号 42.5 360 生产厂家 细度模数 鹿泉曲寨 2.8 砂 含水率 6.6% 790 砂率 级配 GB8076-2008混凝土外加剂 设计容重
审核：
混凝土外加剂检测配比计算表
检测依据 试验编号 2014008 水泥 检验原材 品种 PO m3混凝土理论用料计算 (kg) m3混凝土实际用料计算 (kg) 盘实际用量计算（kg） 15 称料+盘重 备注 盘重(kg) 编号 01 02 试验结果记录 03 04 05 06 8.5 3.1 21.13 外加剂减水率估算 含气量% 标号 42.5 360 360 生产厂家 鹿泉曲寨 细度模数 2.8 砂
5.4
12.63
15.08 36.21 28%
1.86 2.04
64.8 64.8 盆重(kg) 备注 0.18
外加剂每盘计量单位为g 60min坍落度mm 减水率计算%
项目 减水（g）
出机坍落度/扩展度mm 30min坍落度mm
试验：
审核：
GB8076-2008混凝土外加剂 设计容重 kg/m3 石 砂率 44.0% 级配 5-20 1005 1005 含水率 0 2400 水 来源 自来水 176.4 124 品名 DH13 制模日期 2014-1-1 外加剂 状态 液体 4.32 4.32 掺量 1.200%
含水率 6.6% 790 842
kg/m3
2400 水 来源 自来水 245
制模日期
2014-1-1 外加剂来自石 含水率 0 1005
外加剂减水率
1 现行标准《混凝土外加剂》( GB807621997)中减水率的测定方法1.1 标准方法简介减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
WR =（W0-W1/ W0）×100式中W0 —基准混凝土单位用水量;W1 —掺外加剂混凝土单位用水量;WR —减水率。
WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。
若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。
若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。
1.2 方法的优点(1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。
(2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。
1.3 方法的缺点(1) 工作量大。
因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。
而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。
(2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB807721987) 中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。
(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。
如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。
[收稿日期] 2000 -11 -13. 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.2 本文介绍的快速测定方法2.1 基本原理本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。