高压电缆头的制作
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
高压电缆头制作技术ppt课件
采用红外测温、局部放电检测等手段，及时发现并诊断电缆头故 障。
故障排除措施
针对不同故障类型，制定相应的故障排除措施，确保电缆头恢复 正常运行。
预防性维护措施建议
保持电缆头清洁
定期清理电缆头表面灰尘和污 垢，避免影响散热和绝缘性能
。
加强连接部位紧固
定期检查并紧固电缆头连接螺 栓，防止因松动导致的接触不 良和放电现象。
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对安装环境进行评估，确 保符合安全要求，如避免 潮湿、高温等不利因素。
安装过程中注意事项
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严格按照电缆头制作工艺流程 进行操作，遵循先剥皮、后套
管、再压接的原则。
剥皮时注意不要损伤电缆内部 导体及绝缘层，保持剥皮长度
适中。
套管时应选用合适尺寸的绝缘 套管，确保套入后无缝隙且紧
密贴合。
压接时应使用专用压接钳，确 保压接牢固、接触良好，避免
出现松动或虚接现象。
调试方法及步骤
使用兆欧表对电缆头进行绝缘电阻测 试，确保绝缘性能良好。
检查电缆头与设备连接处是否紧固， 有无松动或虚接现象。
对电缆头进行耐压试验，检查是否存 在漏电或击穿现象。
对整个电缆线路进行通电试运行，观 察设备运行情况及电缆头温度变化， 确保一切正常。
绿色环保理念日益深入人心
环保意识的提高将推动高压电缆头制作向更加环 保、节能的方向发展。
3
新材料、新工艺不断涌现
新材料、新工艺的应用将进一步提高高压电缆头 的性能和可靠性，满足不断发展的市场需求。
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高压电缆头制作技术ppt课件
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高压电缆头制作标准
高压电缆头制作标准
高压电缆头是电力系统中不可或缺的重要部件，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍高压电缆头的制作标准，以便更好地保障电力系统的正常运行。
首先，高压电缆头的制作需要符合国家标准和行业标准，包括材料选用、制作工艺、质量检验等方面。
在材料选用上，应选择符合国家标准的优质绝缘材料和导电材料，以确保电缆头的绝缘性能和导电性能。
在制作工艺上，应严格按照标准规定的工艺流程进行操作，包括剥线、压接、绝缘处理、包覆等环节，确保每一道工序都符合标准要求。
在质量检验上，应采用严格的检测手段和设备，对制作好的电缆头进行全面检测，确保其质量符合标准要求。
其次，高压电缆头的制作需要注意安全和可靠性。
在制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保制作人员的人身安全。
在制作好的电缆头投入使用之前，还需要进行一系列的安全性能测试，确保其可靠性和稳定性。
最后，高压电缆头的制作需要注重环保和节能。
在材料选用和制作工艺上，应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
在制作过程中，还应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率，做到节能减排。
总之，高压电缆头的制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行，需要严格按照国家标准和行业标准进行操作。
制作过程中需要注重安全和可靠性，确保电缆头的质量符合标准要求。
同时还需要注重环保和节能，做到绿色制造。
希望全行业能够共同遵守制作标准，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是连接高压电缆和设备的关键组件。
在制作过程中，需要采用特定的方法和工具，确保电缆头的质量和可靠性。
以下是制作独根高压电缆头的方法：
1.准备材料和工具：独根高压电缆、电缆头壳体、电缆头内芯、压接工具、夹具、绝缘材料、导电脂等。
2.剥离电缆绝缘层：使用剥线钳，在电缆末端剥离绝缘层，露出合适长度的导体。
3.削减导体长度：根据电缆头内芯的长度要求，使用工具削减导体长度，使其能够完全插入电缆头内芯。
4.压接导体：将导体插入电缆头内芯，使用压接工具压接导体，确保压接牢固。
5.安装绝缘材料：在电缆头内芯和电缆头壳体之间安装绝缘材料，避免电缆头内部出现电弧和漏电现象。
6.涂抹导电脂：在电缆头内芯和电缆头壳体之间涂抹导电脂，提高电缆头的导电性和接触性。
7.安装电缆头壳体：将电缆头内芯插入电缆头壳体中，确保电缆头壳体能够完全覆盖电缆头内芯。
8.夹紧电缆头壳体：使用夹具夹紧电缆头壳体，确保电缆头与电缆的连接牢固可靠。
以上便是制作独根高压电缆头的方法，需要特别注意的是，制作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保制作出来
的电缆头质量和可靠性。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
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外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝
缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保 护接地。 导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用， 在正常运行时通过电 容电流；当系统发生 短路时，作为短路电 流的通道，同时也起 到屏蔽电场的作用。
总 结
由此可见制作终
端头的关键是 1.分置手套处的密 封要做好 2.应力管处绝缘处 理好 3.线鼻子处要密封 良好
做到以上三
点电缆头的使 用寿命将大大 的增加
谢谢大家 下次再见
终端头的制作
热缩中间头的制作
1、剥除外护套
将电缆从中间锯断，有问题的 锯掉，然后将两头的电缆对齐 锯除。注意一定要对齐，否则 影响以后有的制作。 分别量取910mm和470mm,做 好标记，剥除外护套。（还有 一种尺寸是895mm和565mm） 今天我们以第一种尺寸讲解。
3、剥除内护套
自钢铠断口处3cm剥除 内护套。 取出电缆内的填充物。 用PVC胶带把铜屏敝包 紧。 把线芯分开，注意不要 弄伤断口处电缆的绝缘。
4、焊接接地线
用锉刀打磨钢铠后用
电烙铁焊接接地线。 然后再把一扁平接地 线分成三股，在断口 3cm处用铜丝扎紧于 线芯铜屏蔽上。用电 烙铁焊于铜屏蔽，焊 接时不要伤了主绝缘。
6、剥除铜屏蔽和外半导电体
自分支手套上端部2cm处做好 标记剥除铜屏蔽。 要把屏蔽层里的色带在分支手 套上用胶带做好记号，以防弄 错 再自铜屏蔽2cm处做好标记剥 除外半导体。 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半 导体。 注意剥外半导体时不要损伤主 绝缘。
制作电缆终端时剥除一小 段屏蔽层主要目的是用来 保证高压 对地的爬电距离的。 剥除屏蔽层的长度以保 证爬电距离；增强绝缘表 面抗爬电能力为依据 。
还有一种锯电缆方法是将两电 缆头从中间锯开后交叉100mm 后从中间锯断。
2、剥除钢铠和焊接接地线
• 距断口50mm的铠装 •
上绑扎线，其余剥除。 用砂纸打磨钢铠（去 掉油漆），上好焊锡 （要放助焊剂），用 铜丝把接地扁铜线绑 紧，再用焊锡把扁铜 线和铜丝同钢铠焊结 实（特别是扁铜线头 和铜丝头要焊住）， 然后擦掉助焊剂（助 焊剂有腐蚀性，一定 要擦干净）。
应力管的作用
•下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
9、压接线鼻子和处理主绝缘
A. 根据现场设备连接的实际 位置确定各相电缆的长短
B. 用钢刷蘸些凡士林在线芯 上擦拭
C. 再用钢锉挫平线鼻子上的 压痕 D. 用酒精布擦拭主绝缘和线 鼻子 E. 在线鼻子与主绝缘断口处 用填充教包绕整个线鼻子
二、各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层 之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场 集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这 一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接 触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素， 故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它 与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电 位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电， 这一层屏蔽为外屏蔽层；
应力控制管
填料
应力控制管
外绝缘管 内绝缘管 外半导电管 外半导电管
3、安装应力管
用酒精布或四氯化碳清理线芯表面，注意不要反复的擦拭。 晾干后在半导电层断口两侧要包绕应力疏散胶（外侧主绝缘层上 15mm长），主绝缘表面涂硅脂。应力管热 缩时注意：铜带不松动表面要干净，半导电管内不一点空气。 应力管要套住铜屏20mm才可以（终端头制作已讲过为什么）。 用胶带做好相色标记，贴在外护套断口上。
a)
b)
先用干净的软布蘸酒精 清理主绝缘表面，清洁 时只允许从绝缘端向半 导体层，不允许反复 擦。 再用硅脂均匀涂抹在线 芯主绝缘上，用硅脂润 滑界面，以便于安装, 同时填充界面的气隙， 消除电晕 。
应力疏散胶
半导电层
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
在半导体断 口处主绝缘 包绕1.5cm 应力疏散胶 至半导体全 部包绕。 开始安装应 力管
4、压接铜接管
a)
b)
c)
d)
量取接管长度的一半加 5mm做标记，剥去主 绝缘层。 离引线头85mm处削 锥形（铅笔头），以后 留出5mm内半导电层， 椎体的长度不小于 30mm。 在铜导线上涂抹导电膏 使之接触良好。 压紧接管的一端 。
关于铅笔头的问题
• 在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含 预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因 为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏 蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电 缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管 部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能， 造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包 型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥， 同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于 绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远 小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大 大降低，从而提高了接头的性能。
用电烙铁给接地线上 镀锡，做一防潮段， 防止潮气顺着接地线 进入。 用填充胶包绕自外护 套向下5cm处开始向 三岔口处包绕。 注意把两根接地线分 开绝缘。
5、热缩分支手套
ﻯ
ﻯ
ﻯ
ﻯ
戴入分支手套，用烤把进 行热缩，热缩时应从一端 开始慢慢加热，向热缩处 缓慢推进。 不能同时热缩两端，以防 止空气排不出来出现鼓泡， 开裂。 不能在三支手套处长时间 烘烤，应为那是最脆弱的 地方。 靠近电缆外护套处要热缩 好，以防潮气从此进入。
七、户内终端头的制作
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中 间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头 统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全 运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应 具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起 故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线 芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐 振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场 安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体， 所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中 电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
注意事项
（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄 弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能 否安全运行的关键，应给予足够的重视。 2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、 雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃ 时，电缆应预先加热。 3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。 操作时不应做其他无关的事（特别不能抽 烟）。 4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是 否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂 日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸 发生错误。
Q 铅包 P 屏蔽D L 铝包 不滴流 H 橡套 V 聚氯乙 烯护套 Y 聚乙烯 护套
四、外护层代号的含义
代号 铠装层类型 代号 外护层类型
0
1 2
无
无 双钢带
0
1 2
无
纤维绕包
聚氯乙烯护套
3
4
细圆钢丝
粗圆钢丝
3
4
聚乙烯护套
五、电力电缆电压值得选择
选用电缆时须考虑的额定 电压参数有Uo、U、Um U、电缆的额定电压 Um、电缆任何两个导体 之间的工频最高电压 Uo、电缆的每一相与屏蔽 或金属套之间的额定电压， 主要分为两类
7、剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘 2. 用砂布打磨主绝缘表 面，去除半导体粉尘。
3. 清洁主绝缘层表面 用 不掉毛的浸有清洁剂 的细布或纸擦净主绝 缘表面的污物，清洁 时只允许从绝缘端向 半导体层，不允许反 复擦，以免将半导电 物质带到主绝缘层表 面。
8、安装应力管
在制作终端头时，可以不削 铅笔头。但是，如电缆绝缘 端部与接线金具之间需包绕 密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体， 以保证包绕的密封带与绝缘 能很好的粘合。
关于铅笔头的问题
10、外绝缘管的固定
套入热缩绝缘管，使管口 带有密封胶的一端在分支手 套处 割去多余绝缘管 开始热缩，热缩时活力不 宜过猛，火焰朝收缩方向缓 慢推进，应从分支手套处向 端部热缩 根据事先做好的标记，穿 入相色管，热缩紧固
电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层 之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导 线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线）， 电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对 绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线 的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击 穿的部位。
高压电缆 头的制作
作者：李强子
2009.08.06
欢迎大家
今天我们先了解一下高压电缆的 基本结构和相关的参数 户内终端头的制作工法和注意事 项 中间头的制作方法和注意事项
有许多讲解不到的地方请大家原谅， 让我们共同学习，共同提高，谢谢
一、电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
I类、在系统中的单相接 地故障时，切除时间不 超过1min II类、在系统中的单相 接地故障时，切除时间 在1min-2h之间，个别 允许在2h -8h之间