工业工程的意义

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工业工程简介

工业工程简介

工业工程简介什么是工业工程?工业工程,又称为工程管理学或工程管理,是一门综合应用科学,专注于设计、管理和优化生产和运作系统。

它涉及到人员、设备、材料、信息和能源等资源的有效利用,旨在提高生产效率、降低成本、改善质量和增加利润。

工业工程的核心是将工程管理的原则和技术应用于工作场所,以实现组织的目标。

它是一种综合性的学科,融合了工程学、管理学、经济学、心理学和统计学等领域的知识。

工业工程的主要任务1.设计与优化生产系统:工业工程师使用工程和管理原理来设计和优化生产系统。

他们通过研究和改进工艺流程、布局设计、设备选择和工作组织等方面,以提高生产效率和质量,并减少浪费。

2.工作任务分析:工业工程师负责对工作任务进行分析,以确定并改进工作过程中的瓶颈和效率问题。

他们使用工程技术、时间研究和人的因素等方法,来识别并消除工作任务中的浪费和低效。

3.生产管理与计划:工业工程师在生产管理和计划方面起着关键作用。

他们负责制定生产计划、调度工作任务、管理库存和资源等。

通过合理安排生产计划,他们可以有效地管理生产过程,确保按时交付产品。

4.质量管理与控制:工业工程师致力于提高产品和服务的质量水平。

他们通过开展质量管理活动,如质量控制、质量保证、检验和测试等,以识别和解决质量问题,并确保产品符合客户需求和标准。

5.人力资源管理:工业工程师在人力资源管理方面发挥着重要作用。

他们负责招聘、培训、激励和评估员工,以及管理和维护员工关系。

通过有效的人力资源管理,他们可以提高员工的生产力和满意度。

6.成本控制与管理:工业工程师在成本控制和管理方面扮演着重要角色。

他们通过分析和改进工作流程、降低资源浪费、优化供应链和控制成本等手段,来降低生产成本并提高利润。

工业工程的应用领域工业工程的应用范围非常广泛,几乎涉及到所有行业。

下面是一些典型的工业工程应用领域:•制造业:工业工程在制造业中起着至关重要的作用。

它可以帮助制造商提高生产效率、降低成本、改善质量,并加强供应链管理。

工业工程的意义范文

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工业工程的意义范文工业工程是一门协助企业提高生产效率和经济效益的学科和技术。

它不仅涵盖了产品设计、工艺流程、设备与设施的设计和安排,还包括了人力资源管理、物流管理、质量控制和成本控制等方面。

工业工程通过系统化的方法和技术,对生产过程进行优化,提高了生产效率,降低了成本,增加了利润。

同时,工业工程也关注人与机器、人与环境的协调,提高工作环境和员工安全,增加员工的参与感和满意度。

以下是工业工程的几个重要意义:提高生产效率:工业工程通过提高工作流程、工具设备和资源的利用率,优化工艺流程和生产线布局,减少生产中的浪费,降低生产成本,提高生产效率。

改善质量控制:工业工程通过优化设计和生产流程,建立质量管理体系,监控和控制质量指标,提高产品和服务的质量,并减少不良品和返工率。

降低成本:工业工程通过优化流程、减少浪费,提高资源利用率,降低人力和设备成本,降低原材料成本,减少库存成本,从而降低企业的总成本。

提高员工参与度和满意度:工业工程强调员工的参与和反馈,通过人机工程学方法和技术,改善工作环境,减少工作强度和劳动疲劳,提高员工的工作满意度和参与感。

优化供应链管理:工业工程通过建立供应链网络优化模型,分析和优化供应链中的物流和信息流,减少库存、降低配送时间、提高货物流通速度,从而提高供应链的整体效率和响应速度。

提高安全性和环境保护:工业工程注重安全性和环境保护,在生产过程中,通过设计和改进工作环境、工艺和设备,提高工作安全性,预防事故和职业病,减少对环境的污染。

提高竞争力:工业工程通过提高生产效率、质量和降低成本,改善供应链管理和员工满意度,提高了企业的竞争力。

企业在市场竞争中获得更高的市场份额和回报。

创新和发展:工业工程通过不断改进和创新,提高产品和服务的质量和性能,满足市场需求的不断变化,推动企业的发展和进步。

因此,工业工程在现代生产和管理中具有重要的意义。

它为企业提供了一种科学的、系统的和综合的方法和技术,用于提高生产效率、降低成本、改善质量和推动创新和发展,是现代生产管理的基础和重要支撑。

工业工程专业简介

工业工程专业简介

工业工程(Industrial Engineering,IE)是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象,以优化生产系统,提高劳动生产率和综合效益为追求目标,在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交叉边缘学科。

它伴随着工业生产的需求而诞生,随着技术的进步而发展,对提高企业发展水平和效益,促进国民经济发展起到了巨大的推动作用。

实践证明,在发展经济和工业生产各领域,科学技术和管理技术往往是推动生产力发展的关键性因素。

工业工程正是在探索科学技术与管理相结合的背景下诞生的,并在其转化为现实生产力的过程中起到了相当重要的作用。

1、工业工程的概念工业工程是一门不断发展和完善的学科,它有效地综合了工程科学、管理科学、自然科学和社会科学等多学科研究的最新成果,逐步形成了自己独立的科学体系,并且随着科学技术的发展和市场需求的不断发展而变化,其内涵和外延还在不断丰富和发展。

1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完整的定义,即“工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改造与实施的一门学科,它利用数学、物理和社会科学的专门知识和技能,并且应用工程分析和设计的原理和方法,对该系统可能获得的成果予以确定、预测和评价”。

可以看出,工业工程是综合运用各种实用的知识和方法,为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统,所从事的规划、设计、评价和创新的活动,它为有效的组织和管理提供科学依据。

2、工业工程的基本特征从工业工程的概念到实际工程实践来看,工业工程具有如下基本特征:(1) 整体系统的思想:工业工程的理论和思想是追求系统的整体效益。

各子系统的目标必须服从系统的总目标。

在实施过程中IE把工业生产看成是一个庞大而复杂的系统,当然一个企业、车间、工段等也可以是一个系统。

现代IE就是用系统的、结合的观点和方法,进行统筹规划、综合平衡,以充分发挥系统的整体效益。

工业工程的意义

工业工程的意义

工业工程的意义:(Industrial Engineering)是对有关人员﹐物料﹐设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象的工程学﹒经综合运用数学﹐自然科学与社会科学的专门知识与技能﹐及工程分析与设计原理和方法﹐使整个系统可产出之结果明确化﹐据以预测并加以评估﹒工业工程的功能﹔将人员﹐物料﹐设备从事于设计﹐改善﹐导入的综合性体系﹒工业工程的方法﹔将工业工程综合性体系所产生之结果﹐予以规划﹐预测及评价﹐亦即以数学﹐自然科学与社会科学的专门知识与技巧﹐以工程的分析及设计之原则与方法来完成﹒工业工程的基本原则﹔一﹒计划化原则﹔依据科学规律﹐应用科学的观察法来确定计划的可行性a:对任何重大问题﹐寻出问题的重点﹒b:寻求解决问题所依据的事实﹒c:将建立的计划付诸实施﹒d:考察实施成果﹐确立计划有无成效﹒二﹒标准化原则﹔企业为求发展﹐必须建立各种标准﹐作为标准作业考核衡量之用﹒三﹒控制化原则﹔所谓控制是使作业自计划执行直至完成目标的一种手段﹐将控制结果与所定标准加以比较﹐寻求二者的差异﹐查明其原因﹐并设法调整﹒工业工程的改善原则﹔工业工程对于改善作业方法有以下五点原则﹔a. 剔除﹔将不必要和多余的剔除b. 合并﹔将可以合并的工序合并c. 简化﹔能简化的予以简化d. 交换﹔二者可以交换时予以交换e. 变更﹔须变更的予以变更a. 什幺是IE?“IE”是Industrial Engineering的缩写IE是一门根据对人﹑原材料﹐机器设备的组成统一的设计和改善而提高生产并降低成本的技术﹒终极目标是降低成本﹐增加企业收益﹒b. IE的发展史1. IE的发展史在工业生产的初始年代﹐人们依据样本﹐后来依据图纸的要求来制造物品﹐其生产过程﹐作业都是在工人或工头的头脑中早有安排形成的﹒这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结合的生产准备作业技术﹒2﹒最初的系统的工业工程1911年﹐F •W•Taylor发表了“科学管理原则”(The Principles of Scientific Management)创立了时间研究﹐F•B•Gilbreth创立了动作研究﹒Henry Gantt发展管理的原则和程序﹐创立人文科学法﹒Harrington Emerson阐述了奖励制度与效率的关系﹒该时期的IE特点是以现场作业为中心﹐以提高本范围的工作效率和降低成本为目的﹒3﹒现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始﹐经过发展﹐广泛地包括了各种生产技术之后﹐工业工程的概念有了变化﹒“在现有系统的基础上﹐不光是希望得到最大的经济效果﹐而且还要改进现有系统并设计新系统”﹒以综合的观点﹐把各种相关的广泛条件和要求加以考虑并进行综合权衡后求得最优解﹐来综合解决企中多种问题﹐完成各功能之间互相协调并对平面布置﹐管理方式达到统一的参谋机构职能﹒C. IE的范畴IE的核心任务是作业测定﹐作业方法与制造技术现代IE所从事的方面主要有以下﹔*选择制程(工序)和制作方法*选择设计工夹具和设备*设计厂房Layout﹐方便原材料产品贮放及物流畅顺﹐方便生产顺利进行*产品发展*建立完善费用控制系统如成本预算控制﹐成本分析﹐标准成本系统等﹒*建立完善物品分布﹐服务﹑生产﹑库存﹑品质﹑厂务维修和工程等功能的计划和控制系统﹒*设计并布置价值工程及分析系统*设计并安装信息管理系统*发展工资及资金激励系统*发展效果度及标准化(包括作业测度及评估系统)*发展并实施职位评估系统*可靠性及功能的评估*运作调查﹔包括数学分析﹐系统仿真﹐线性程序化﹐决议原则(裁定)*设计并安装数据处理系统*办公系统﹐程序﹐政策*组织规划*工厂位置考查﹔从市场潜力﹐原材料来源﹐劳动力供需﹐金融﹐出租费用等d. IE的特点综合系统需分析﹑测定﹑实验(数据)计划﹑控制标准化涉及面广﹐分支多须现场考查难点获得企业决策层的坚决支持﹐赢得企业各部门接受三﹑IE基础方法研究(Method Study)﹔将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称﹒主要指两个分析1﹒广义的工序分析﹓2﹒广义的作业分析常用的技巧﹔按流程图分析﹓按模型分析﹓按鱼刺图分析﹓物料流图﹓互相关联图﹓按要素动作单位的动作分析﹓按代号图分析﹓PTS法﹓动作经济原理﹓作业简化原则﹓工作抽样﹓记录动作﹐多位工分析﹓按人-机图分析﹓录像分析﹓人体工程学法; 拉平衡分析﹒作业改进:5W1H: what why where when who how为什幺要进行此项作业﹐是否真正需要﹐绝对需要﹕干什幺﹕从目的上看﹐能否达到所予期的结果﹒在哪里好﹕何时干最合适呢﹕为什幺必须那时做﹕谁干最好呢﹕作业难易程度是否与作业人员技术水平相称﹕方法怎样﹕作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法﹕Work Simplification 作业简化原则要使作业人员满意使用符合作业人员的工具操作台高度应稍低于眼部﹐视线方向比脸稍低20°~30 °,人眼不易疲劳的明视距离20~40cm﹐椅子高度﹐使鞋底舒服地贴在地板上﹒在动作保持一定节奏的情况下﹐使用尽可能小的能量进行活动(BGM).两手同时活动﹐同时结束﹐使腕部保持主能性是舒服的﹐又手在同一距离上﹐按相反方向对称动作亦可﹒The Principles of motion economy 动作经济原则改进程序发现问题改善目标收集数据﹑资料改进方案的设计完善改进方案[头脑风暴法(Brain Storming; BS)又名集体创造性思考法﹐美国奥斯本提出﹒]工作分析法﹒连续观测法﹔直接测定﹒瞬间观测法﹔测定次数﹐百分率别称﹔快速测定法Snap reading比例延迟法Ratio delay工作抽样法Work sampling ( 可靠度95% 以上)作业测定直接法与间接法直接法﹔工作抽样法(秒表实测法)间接法﹔PTS法﹐标准资料法和统计标准法单元动作(Therblig)是PTS法的基础(Predetermined Time Standard)PTS法常见如下动作时间分析Motion-Time Analysis MTA (电影﹑微动作分析﹑波形自动记录图)肢体动作分析Body Member Movement装配工作的动作时间数据Motion-Time Data for Assembly Work (时间研究﹐现场作业片﹐实验研究)工作系数法Work Factor(=WF法)(现场作业片﹐频闪观测)基本手工劳动要素时间标准(Elemental Time Standard for Basic Manual Work)(波形自动记录器﹐作业片﹐电时间记录器)工时定额法(Methods-Time-Measurement, MTM)(现场作业片﹐时间研究)基本动作时间研究(Basic Motion Time Study, BMT)(实验室)空间动作时间(Dimension Motion Time, DMT)予定人为动作时间(Pre-determined Human Performance Times, HPT)(现场作业片)价值工程直接劳动成本减少﹐可通过以下达到方法改进工夹具改进减少部件设计物料成本减少可通过以下达到报废率减少生产难题分析减少测试失败减少返工减少库存定期审查物料来源常用的减少可通过以下达到减少物品处理上的费用减少制造空间需求物流分析减少移动距离产品报价劳动成本(劳动力成本) -ST物料成本设备折旧市场意识制造管理费用折计新拉建立Schedule的确定把设计图纸转成制造程序划分新作业区域提供WI﹑工夹具﹑机架﹑工作台﹑椅﹑设备﹑灯光﹑电气等建拉证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量用适当的作业方法培训相关的作业人员试产的进行(可多次)测试确保符合所要求品质IE的常用工具滑尺(卷尺)秒表图片图表有效沟通培训技巧建议系统及计划IE七手法价值工程时间研究流程分析法人机配置法工作抽样法动作分析法动作经济原则在各组织里, 5-S是用来维持环境品质的一种技术o五常法的名称源于五个日本词, 其意义及英文词如下:日语英语意义例子Seiri Structurise 常组织把垃圾扔掉Seiton Systematise 常整顿30秒内找到文件Seiso Sanitise 常清洁(清扫) 个人清洁卫生责任Seiketsu Standardise 常规范(清洁) 贮藏的透明度Shitsuke Self-discipline 常自律每天运用五常法目的:- 提供高品质产品及服务- 提高生产力- 杜绝或减少浪费甲、常组织(Structurise)判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需品分开; 将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方o目的:- 腾出空间- 防止误用或误送- 塑造清爽工作环境注意: 要有决心, 不必要的物品应断然处置…技巧:- 分层管理: 先判断对象之重要性, 再减少不必要的积压物品o- 单一便是最好: 一套齐全的工具/文具、一天内处理所有文件、只须填写一页的表格/备忘录….常整顿(Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科; 把留下来的必需品依规定位置摆放, 并放置整齐, 加以标示o目的:- 工作埸所一目了然- 消除找寻物品的时间- 整整齐齐的工作环境- 消除过剩的积压物品- 提升效率步骤:- 分析现状- 物品分类- 贯彻始终技巧:- 每件东西都有统一名称- 每件东西都有固定存放地点- 要容易辨认(如用箭头标示)- 安全储存- 存放高度之考虑- 避免仓库告罄(设定最低库存水平)- 标明对象使用状态常清洁(Sanitize)由整个组织所有成员(上至执行董事,下至清洁工人)一起来完成o进行清洁工作的同时,也清理自己的头脑o目的:- 稳定品质- 减少工业停害技巧:- 划出每人应负责清洁的区域- 杜绝污染源格言:- 我不会使东西变脏,我不会随地乱掉东西…常规范(Standardize)常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿、常清洁活动o技巧:- 视觉管理卷标之使用;如责任卷标、检验卷标、位置卷标、仪表上区域卷标、每年检验卷标、地区区域卷标o- 透明度储存柜或架子可选择透明柜门或盖子, 使所有人都能知道储存器内是甚幺东西及其状态o - 故障地图将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明o- 量化不断测试,量化结果并进行分析o常自律(Self-discipline)常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力o常自律比纪律攻重要且更要求高, 能保证日常工作之连续性o目的:- 培养好习惯,遵守规则的员工- 营造团队精神技巧:纪律是一个重复、实践的过程, 只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部份就够o二、五常法(5-S)的效用甲、提升企业形象:- 整齐清洁的工作环境- 口碑相传, 成为学习对象乙、提升员工归属感:- 人人变成有素养的员工- 员工有尊严, 有成就感- 易带动改善的意愿丙、减少浪费:- 人的浪费- 埸所的浪费- 时间的浪费丁、安全有保障:- 工作埸所宽敞明亮- 信道畅通- 地上不会随意摆放不该放置的物品戊、效率提升- 好的工作环境- 好的工作气氛- 有素养的工作伙伴- 物品摆放有序,不用找寻戍、品质有保障5S就是要去除马虎, 品质自然有保障一、五常法基本概念a) 常组织(Structurize)将处于混乱状态之物品加以收拾,分类区分后清除不需之物品关键是分类清除不只是丢弃,还有资源的重新分配b) 常整顿(Systematize)将所需之物品依使用程度放于周围,并收拾整齐使大家都能一目了然,免除寻找的浪费常整顿不是陈列,而是随时尽快取得所需之物品c) 常清洁(Sanitize)扫除清理污垢之过程重要的是无垃圾无污秽之彻底清洁窗缝及墙角等不可疏忽d) 常规范(Standardize)反复不断地坚持常组织,常整顿和常清洁状态善于利用目视管理法获取和坚持规范化e) 常自律(Self-discipline)养成确实遵守身为社会人,组织人所应做的一切事情的习惯强调创造一个有着良好习惯的工作氛围二、五常法是工厂合理化的特效药a) 治疗松懈情形A ---工厂内何处有何物,我闭眼也能指出来.有否四处找寻工具的情形?5S之目标1:整整齐齐,换拉省时b) 治疗松懈情形B ---出现不良品没关系,只要努力生产就好啦!不良品耗用/占用资源;整洁的工厂内不良品十分碍眼!5S之目标2:提高品质,达到无不良品之状态c) 治疗松懈情形C流了这幺多汗工作和搬运, 成效一定很高!信道畅通,搬运会很顺利;工厂洁净,设备无故障,效率也会大为提升!5S之目标3:降低成本消灭浪费d) 治疗松懈情形D---来料不足/设备故障而不能如期交货是没法的啦!物料有无一目了然,机器运转灵活,干劲十足,交期就可避免延误5S之目标4:严守交期勿使延迟e) 治疗松懈情形E工作中受点伤是理所当然,擦点红药水就好啦!地面油污,宽松衣服,物品摆放不当等稍不留神就会受伤或引致灾害5S之目标5:安全第一无伤害f) 治疗松懈情形F不管工厂多脏乱,我们的产品销路还很好的啦!5S之目标6 :提高企业竞争力.5S提升职业道德,融洽人际关系;洁净整齐的工厂给客户信心安心; (招募时)吸引雇员四、五常法的三个支柱a) 创造一个有规律的工厂目标:提高管理水准,使全体员工遵守规定具体活动:--- 100%全勤周--- 一齐5分钟5S--- 物品/文件30秒取放--- 工作服,安全装置着用--- 灾害等异常处置b) 创造一个洁净的工厂目标:使人员设备及工厂角落均处于洁净之状态具体活动:A/.不需品清除运动B/.漏油源头对策C/.大扫除D/.光亮运动c) 创造一个能进行目视管理的工厂目标:想出避免出错的方法,用眼可即刻查觉异常具体活动:A/.安全色,危险色提醒.B/.信道,区域划线等C/.故障地图D/.恒温器标示五、目视管理a) 定义制定有效的方法及工具以保持工作持续改进的一种有效手段b) 目视管理的要点b-1 从远处亦可一见便知b-2 任何人都可看出状态的好坏b-3 大家都能遵守且立即改正b-4 加以利用后, 工作环境明亮洁净c) 目视管理的窍门c-1 透明度使所有人都能见到容器内存的物品及其状态; 如: 透明盖;检查小窗c-2 状态的可视化借助一些物品观察不可见的过程如: 风扇上系带条以观察风向; 水面的浮标指示水流方向c-3 色彩管理以颜色清楚地指示.如: 消防拴红色提醒标志;危险区的虎纹线等分区线c-4 管理卷标标明各物品的名称,状态,管理者等如: 量具校对标示;仪器的精度等级及校对证c-5 故障地图将问题在工厂的地图上表示出来以一看便知; 如: 设备故障状况图、走火信道示意图c-6 界限记号使工作一目了然,以防患于未然; 如: 库存最大/最小限量、手锤的轮廓线指示手锤放置六、清理出不需之物品(常组织)a) 需清理之对象a-1库存:原材料、半成品、零件等a-2办公品:文具、报表、纸张、办公品等a-3 空间:地面、信道、棚架等a-4 设备:机器、搬运车、工装夹具、桌椅等b) 确定丢弃的标准b-1人们习惯于保存A/.丢弃实在可惜,毕竟是自己辛辛苦苦做的B/.总觉得以后会用,很难说不要b-2 更重要的是明确制定要与不要的标准,拣选后丢弃不必的东西b-3 标准的模式举例A/.一般工场,一个月内要使用的保留,以外的丢弃B/.严谨的工场,一周内要使用的保留,以外的丢弃C/.写字楼,半年内要使用的保留,以外的丢弃c) 红牌作战c-1将不需的物品贴附红牌A/. 由非现场人员执行B/. 要以‘无情’的眼光看待物品,有所存疑的亦都贴红牌c-2 红牌的要点A/. 红牌要醒目显眼B/. 红牌内注明理由并将红牌登记入册d) 贴红牌物品处置d-1物品清理小组将贴附红牌的按不要品与滞留品区分d-2滞留品移送专用红牌品放置区d-3不需品按废弃处置A/.库存与设备是公司资产,个人不得任意处分B/.登记全部废弃设备、库存、空间一览表C/.提交管理层、PMC及财务部商讨后处置D/.污垢、废料等实时按指定地点丢弃七、决定物品的放置(常整顿):整顿之前请先进行常清洁工作(后述)a) 三定原则常整顿即是物品放置方法的标准化.物品的放置方法以三定为原则a-1 定位-场所标示a-2 定品-品目标示a-3 定量-数量标示b) 工厂内的区域编号对设备和场所的所处位置起名b-1 利用梁柱作区分b-2 用数字和英文标示c) 区域划线将信道与作业区等醒目地分开c-1 可使用油漆、胶带、马赛克…c-2 划线的内容、形式及规则举例d) 看板作战列明所示的项目内容d-1 看板尽可能大些易看清楚d-2 示于易见之处d-3 可依工作场所、生产线变换颜色d-4 看板的形式A/.工作场所看板B/.生产线工程看板C/.设备看板D/.厂牌亦是其中一种e) 由密闭改为开放e-1 密闭式将物品放入柜中看不见e-2 开放式是一眼即见的放置方法e-3 要做到能够在外面就看得见,看不见者很快就会杂乱f) 按机能分类作整顿将工具按群组分类存放,使之能快速取用f-1 规定工具的放置场所f-2 确定最佳存取方式排放工具八、日常清洁程序化(常清洁)a) 决定清洁的对象a-1物品放置场所仓库、在制品区、工具架等a-2设备机器、量具、车辆、桌椅、刀具等;真正的专家使自己的工具随时保持洁净a-3 空间地面、墙壁、粱柱、窗户、信道等; 工作场所每日洁净亮丽则心情轻松b) 决定清洁担当者方法一:可按员工职责位置分配清洁责任(区域及时间)方法二:编制清洁担当位置图及清洁时程表(举例)c) 决定清洁程序c-1坚持每日五分钟清洁(建议班后)c-2决定每次清洁的内容步骤c-3制定清洁检核表d) 准备清洁用具d-1 决定各清洁对象所需的用具A/. 扫帚适用于切屑或粉末散落满地的战场B/. 拖把主要用于擦拭地板C/. 抹布擦拭作业台、桌椅、设备等---尘埃多的场合用温抹布;油圬时干抹布D/. 其它d-2 决定所需清洁用具的合理数量d-3 将清洁用具的放置方式应于易取易归位e) 实施清洁工作那幺,拿起扫把抹布,只要干脆爽快的5分钟就可以变得洁净亮丽九、维护清爽洁净的场所(常规范)a) 三不主义洁净的场所要大家来遵守,请谨记:A/. 不摆放不用的物品B/. 不摆放零乱的物品C/. 不摆放污脏的物品b) 检视周遭有否不需的物品c) 检核物品的放置方法d) 消除污垢的检核点十、修养之培育(常自律)a) 举办5S摄影展a-1 对5S执行前后定点拍摄照片a-2 据5S执行前后照片制作5S实绩表,并加上短评a-3 在公司公众场所展示,分享进步b) 设定5S意见箱采纳建议c) 征求5S标语c-1 号召全公司的各员提出5S标语c-2 考评会从中选出优秀作品c-3 轮流将优秀作品公开展示十一、习惯化之5Sa) 限定物品使用数量a-1 工序间库存的控制a-2 生产线及机器旁工件放置数量的控制b) 使物品便于归位,易于取用b-1 将物品的形象在存放处留存(形迹整顿) 如: 扳手、手锤、灭火器等b-2 将物品用颜色加以区分(色别整顿)b-3 物品的供给生产线化c)使清洁检点成为习惯d)使保持亮丽的战场成为习惯d-1 达到丢弃标准时即予处置d-2 物品零乱时立即整顿d-3 物品污脏时立即清洁e) 进行全公司的修养培育e-1 成为指责高手,实时/现场/完整指出存在的零乱e-2 成为被指责高手,实时/现场/彻底解决问题十二、预防之5Sa) 使不用的物品不会出现的清理a-1 思路从事后清理转为预防组织a-2 订定不需品不出现的对策A/.5W1H-5个为什幺反复去质询B/.以NIEW(新IE方式)来改革C/.以现场、实时、彻底为基本b) 进行不再零乱的整顿b-1 思路从事后整顿转为预防整顿b-2 订定物品不零乱的对策A/.仓储场所的预防整顿B/.工具的预防整顿c) 执行毫无圬脏的清扫洁c-1 转换有关清洁的构想c-2 污染具有扩散的习性c-3 切断污染的根源d) 创造一个不被破坏的清洁环境e) 预防修养e-1 错误防范A/. 不良品: 由‘指责’到‘防呆措施’B/. 安全事故: 由‘指责’到‘规则化’再到‘安全防呆’e-2 全公司修养的落实化A/. 5S日B/. 5S巡检C/. 5S竞赛D/. 5S新闻八大浪费:Overproduction过量生产Excess inventory多余库存Defects 品质不良Non-value added processing多余工序Waiting 等待,缺料Underutilized people人力资源浪费Excess motion多余的移动Transportation运输Lean的项目:1.Error Proofing / Mistake Proofing : 防错法2.Visual Systems / Visual Management : 目视管理3.SPC - Pre control : 统计过程预先控制4.5S'S : 5S管理5.Ergonomics : 人机工程学6.POUS7.Standardization / Benchmarking : 标准化管理8.Value Stream Map : 价值流映像9.TPM (Total Productive Maintenance) : 全员生产管理10.Pull/Kanban Systems 看板管理11.Cellular Manufacturing单元生产Lean的益处:1. Lead Time Reduction减少交货延迟2. Productivity Increase提高生产率3. WIP Reduction减少库存4. Quality Improvement品质提高5. Space Utilization充分利用空间Lean 的定义:A systematic approach of identifying and eliminating non-value-added activitiesthrough continuous improvement;flowing the product by customer pull in pursuit of perfection精益生产追求的7个"零"极限目标1. 零切换浪费(多品种对应- P)现状: 工序的品种转换,组装换机种时工时浪费.方法: 经济批量不经济.物流JIT生产计划标准化作业管理标准化作业对策: 设备流水化,小型化,专用化.LCA, SMED均衡化生产(混流生产)动作经济原则多任务序合并(多能工)成品放置流水化标准时间(STD)标准作业(SO)作业标准(OS)转拉模块(专用物流车)2. 零库存浪费(发现真正问题- I)现状: 产品,原料大量库存,高成本.方法: 库存的真正原因库存和加工批量成正比适当库存不当均衡化生产设备流水化(U型拉)对策: LCA, SMED一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并(多能工)转产模块化(专用物流车)混载进货进货验货流水化3.零浪费(降低成本- C)现状: 低生产率,浪费严重方法: 不能单纯加强局域生产能力整体协调一个流流程线路图对策: 设备流水化一个流均衡化生产拉动式生产看板管理多任务序合并组织流程化Line BalancingSO and OS4.零不良(品质保证- Q)现状: 由品质进行事后补救方法: 抽检无法杜绝不良加工批量的大小就是合格与不良批量的大小零不良才是目标对策: 设备小型化,流水化LCA,一个流拉动式生产防错的检测方法自检与根源追究SO5.零故障(生产维护M)现状: 为应付设备故障而大量储备方法: 设备有生命(周期)为何有故障全面生产维护(TPM)对策: TPMLCA5S看板管理6.零停滞(压缩交货周期)现状: 经常交货延迟方法: 同步化均衡化Layout 流水化设备小型化,专用化对策: 一个流拉动式系统多任务序合并SO生产组织流程化7.零灾害(安全第一)现状: 为赶货而忽视安全,无安检部门方法: 安全第一遵守安规5S安全管理第一步对策: SO安全检查SP巡视制度安全责任制常见的几种动作浪费1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换状态9.不明白技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复/不必要的动作.1.定义:A safe, clean, neat, arrangement of the workplace which provides a specific location for everything and eliminates things that are not immediately required. 一个安全,干净,整洁,有条理的工作区间, 物归所处, 物非即需不乱放置.2.包含:A Visual Workplace includes1). Visual Orders生产秩序可视化2). Visual Standards运行标准可视化3). Visual Measures测量标准可视化4). Visual Controls控制标准可视化3.益处Work is performed with clarity, precision and confidence1). No Wandering无疑惑2). No Waiting无等待3). No Wondering无惊讶4). No Detours无弯路5). No Extras无额外劳动6). No Injuries无伤害7). No Waste无浪费4.策略Six Basic QuestionsWhereWhatWhenWhoHowHow Many5.Visual ControlsKan Ban cards看板Color coded dies, tools, pallets标识颜色的模具,工具,货盘Lines on the floor to delineate storage areas, walk ways, work areas, etc.地面标识存货区,工作路线,工作区等Andon lights.Visual queues可视队列6. Visual OrdersSort - 排序,拣选what is not needed, sort through, then sort out; “When in doubt, throw it out!”Straighten/Set in Order - 秩序直观化what must be kept; make it visible and self-explanatory so everyone knows what goes where.Shine - 光亮,整洁everything that remains. Clean equipment, tools and workplace.Spread/Standardize - 路线标准化the clean routine to other areas. Make it more automatic.Sustain - 坚持requires discipline, stick to the rules and make then a habit.。

工业工程的方法和工具

工业工程的方法和工具

工业工程的方法和工具【原创版3篇】目录(篇1)1.工业工程的定义和目标2.工业工程的方法a.观察和分析问题b.制定解决方案c.实施和评估解决方案3.工业工程的工具a.A3 问题解决工具b.流程图c.直方图d.控制图e.检查表4.工业工程方法和工具的应用案例5.工业工程的未来发展趋势正文(篇1)工业工程是一种以科学方法为基础,以提高生产效率和质量为目标的学科。

它通过观察和分析生产过程中的问题,制定并实施解决方案,从而优化生产流程。

工业工程的方法和工具多种多样,下面我们将详细介绍一下。

首先,工业工程的方法主要包括观察和分析问题、制定解决方案以及实施和评估解决方案。

观察和分析问题是工业工程的基础,通过仔细观察生产流程,发现存在的问题,然后分析问题产生的原因,找出问题的根本所在。

制定解决方案则是根据问题分析的结果,提出可行的解决方案。

实施和评估解决方案则是将制定出的解决方案付诸实践,并根据实施效果进行评估,以便进一步优化生产流程。

其次,工业工程的工具也是其重要的组成部分。

A3 问题解决工具是一种常用的工业工程工具,它通过绘制 A3 大小纸张,将问题进行描述、分析和解决,从而清晰地展示问题解决过程。

流程图则是通过图形化方式描述生产流程,从而更好地理解生产过程,找出存在的问题。

直方图是一种用于展示数据分布的图形工具,通过直方图可以清晰地看到数据的分布情况,从而更好地进行数据分析。

控制图则是一种用于展示生产过程控制情况的工具,通过控制图可以及时发现生产过程中的异常情况,从而及时采取措施。

检查表则是一种用于收集和整理数据的工具,通过检查表可以方便地收集数据,从而为问题分析和解决提供依据。

工业工程方法和工具在实际应用中,可以有效地提高生产效率和质量。

例如,某汽车制造企业通过使用工业工程方法,成功地提高了生产效率20%,降低了生产成本 10%。

另一家食品加工企业则通过使用工业工程工具,成功地提高了产品质量,降低了投诉率。

工业工程对时代发展的作用

工业工程对时代发展的作用

工业工程是一门综合性学科,旨在不断改进以及优化生产系统的各个方面。

用通俗的话来说,工业工程就是提高工作效率,降低成本,提高工厂的竞争力。

我国工业正处于高速发展的阶段,但工业工程在我国的发展时间毕竟有限,相关的产业基础较为薄弱。

那么,作为工业工程人如何为强军强国做出自己的贡献?工业工程最早起源与20世纪初的美国,而在中国工业工程在1992年才被正式确立,如今我国已有166所高校设立了工业工程本科专业属于后来居上。

对于我国来说,工业工程专业起步较晚,要想在一时之间赶超其他国家是不符合规律的,首先要做到的就是学习其他兴旺国家的经验,将其他国家的有关于工业工程的先进经验和技术拿来为我所用,并且在这个根底上,对其进行充分的研习,从而加强我国的工业工程创新能力。

其次加强人才和科研经费投入是必不可少的,。

在我国的各大高校中,要加强对工业工程专业的重视,要不断的增强工业工程专业的师资力量,加强和培养学生的工业工程创新积极性,要通过不断的投入科研经费确保工业工程专业的人才的培育具有足够的发挥空间。

另外,在我国的制造业中,要充分的重视起工业工程对于制造业的作用,要将工业工程在制造业中的作用予以正视,将其提高到与企业生产开展一样的高度上进行审视,只有企业予以重视,才能积极自主的去进行创新和学习,才能不断的推进我国的工业工程技术开展。

形成示范性和标志性成果以国资委和发改委为领导核心,选择汽车、电子、钢铁、航空、航天、工程建设、石化、家电等7~8个行业的典型制造企业,基于企业现状与需求,面向制造效率、本钱、质量改善和工程工程控制,实施典型试点工程工程,通过产学研有机结合,以工程管理方式设立工业工程研发。

与推广实施工程,获得示范性效益和标志性成果,总结成功经验后以后在行业全面推广。

工业工程以“技术+管理+系统”为核心的科学。

在技术方面,我国的自动化产业与其他工业强国相比仍然较为落后。

如在车间内一些工业强国能做到智能化甚至“无人化”,而我国的大多数车间仍需人的调控与管理;我国在某些产业的尖端科技还在被外国反华势力“卡脖子”。

工业工程在现代企业管理中的作用分析

工业工程在现代企业管理中的作用分析

工业工程在现代企业管理中的作用分析随着社会经济的发展,我国的社会主义市场经济体制不断完善,市场竞争日趋激烈,对于企业的管理能力和管理水平提出了更高的要求,如何有效提升企业的经济效益以及经济运行质量,是当前企业管理人员需要重点关注的问题。

工业工程是一门衔接工程学与管理科学的新兴科学,在企业管理中发挥着非常重要的作用,应该引起企业管理人员的重视。

一、工业工程概述工业工程,即 Industrial Engineering ﹐简称 IE,是一门新兴的工程科学。

当前比较被认可的对于工业工程的定义,是美国工业工程师协会于 1995 年修订的,指出工业工程是从事整个系统的设计及运用的一门科学,主要是利用数学、社会科学以及自然科学等学科的专业知识,通过工程分析与设计的原理和方法,进行相应的规划和预测,同时对所取得的成果进行评估。

从定义方面看,在所有社会活动中,只要有动作的出现,都可以利用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径,达到相应的目标。

工业工程的特征,主要表现在以下几个方面:(1)工业工程主要是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧和方法,对问题进行发现、解决和预防;(2)工业工程的最终目的,是通过管理的运作,确保企业利益的最大化,因此,只要是与成本或者经济效益相关的内容,如管理制度、作业方法、设备等,都应该充分掌握并且加以改善;(3)工业工程是一门应用科学,其操作理论必须能够符合实际应用的需要,因此,相应的工程师应该具备良好的身体力行的能力,确保理论与实务相得益彰,以确保管理效果;(4)工业工程主要是运用重点管理的技巧,在所面临的问题上做出重点突破。

二、工业工程在现代企业管理中的作用在现代企业管理中,工业工程可以推动企业管理理念、管理方法等的转变,对于企业管理水平的提升有着巨大的推动作用,因此得到了企业管理人员的充分重视和广泛推广。

工业工程在现代企业管理中的作用,主要体现在以下几个方面:1.推动工程项目建设从目前来看,影响企业经济运行质量以及效益提升的关键,是经济结构不合理,而重复建设和大而全、小而全,则是经济结构不合理的突出表现,同时也是当前我国经济素质和效益偏低的根源。

工业工程的意义

工业工程的意义

新时代IE得意义重视改善,追求效果、重视创新,追求成长、重视整合,追求卓越、由于它得内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国得重视,尤其就是那些经历过或正在经历工业化变革得国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展得主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速得成长。

美国工业工程学会(AIIE)对工业工程得定义“工业工程就是对人、物料、设备、能源、与信息等所组成得集成系统,进行设计、改善与实施得一门学科,它综合运用数学、物理、与社会科学得专门知识与技术,结合工程分析与设计得原理与方法,对该系统所取得得成果进行确认、预测与评价。

”从上述得定义,读者或许可获知一个大概。

概括而言,所有人类及非人类参与得活动,只要有动作出现得,都可应用工业工程得原理原则,以及工业工程得一套系统化得技术,经由最佳途径达到目得。

譬如工业工程中得动作连贯性分析(operation sequence),由于人类得任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要得动作,合并可连接得动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目得。

工业工程又分传统IE与现代IE。

传统IE就是通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划与日程安排等,以提高劳动生产率。

现代IE以运筹学与系统工程作为理论基础,以计算机作为先进手段,兼容并蓄了诸多新学科与高新技术。

日本对工业工程(IE)得新定义日本IE协会(JIIE)成立于1959年。

当时对IE得定义就是在美国AIIE于1955年得定义得基础上略加修改而制定得。

其定义如下:“IE就是对人、材料、设备所集成得系统进行设计、改善与实施。

为了对系统得成果进行确定、预测与评价,在利用数学、自然科学、社会科学中得专门知识与技术得同时,还采用工程上得分析与设计得原理与方法。

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新时代IE的意义重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”从上述的定义,读者或许可获知一个大概。

概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。

譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

工业工程又分传统IE和现代IE。

传统IE是通过时间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。

现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。

日本对工业工程(IE)的新定义日本IE协会(JIIE)成立于1959年。

当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。

其定义如下:“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。

为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。

”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。

JIIE根据IE长期(特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。

JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对IE重新定义。

其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

”这个定义简明、通俗、易懂,不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法,而且还特别对人的关怀也写入定义中,体现了“以人为本”的思想。

这也正是IE与其它工程学科的不同之处。

编辑本段工业工程(IE)专业要求培养以机械工程技术为基础,以工业工程的理论、方法为纽带,以运筹学、计算机技术及现代集成制造技术等为工具,培养能够对企业生产系统等进行规划、设计、评价和创新的技术与管理相结合的现代制造业高级管理人才和物流专门人才。

编辑本段工业工程(IE)的起源与发展起源工业工程(Industrial Engineering,简称IE)起源于20世纪初的美国,它以现代工业化生产为背景,在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象,在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术,且内容日益广泛。

在人类从事小农经济和手工业生产的时代里,人们是凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初,工业开始进入“科学管理时代”,美国工程师泰勒(F.W.Taylor)发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。

从1910年前后开始,美国的吉尔布雷斯夫妇(Frank.&.L.Gilbreth)从事动作(方法)研究和工作流程研究,还设定了17种动作的基本因素(动素,Threbligs)。

泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。

1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程,后来又成立了工业工程系,1917年美国成立了工业工程师协会。

此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作,从管理职能中分离出来,由懂得工程技术的人员去进行,逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。

二战期间和其后的一段时间内,工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。

随着制造业的发展,费希(J.Fish)开创了工程经济分析的研究领域;由于战争的需要,运筹学得到了很大的发展。

战后由于经济建设和工业生产发展的需要,使得工业工程与运筹学结合起来,并为工业工程提供了更为科学的方法基础,工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。

1948年,美国正式成立了工业工程师学会。

五六十年代,美国许多大学先后成立了工业工程系,到1975年,已有150多所大学开设了工业工程课程。

与发达国家相比我国的起步较晚,20世纪80年代初期,工业部门开始对工业工程有所认识,并逐步推广,1991年召开第一次全国性学术会议。

工业工程在我国的应用前景十分广阔。

80年代。

日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托,在我国北京、大连等地推广应用工业工程技术,他认为,中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资,只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进,生产效率就可提高2~3倍,甚至5~10倍。

国内应用工业工程技术比较典型的企业有:北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等,都取得了明显的经济效益。

当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养,我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生,目前已有70余所院校设有工业工程系或专业。

工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明,这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益,提高系统综合素质,对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力,对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等,具有不可替代的重要作用。

我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强,以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。

现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。

发展过程早在十八世纪,亚当·斯密斯在1776年出版的《国富论》中提出的劳动分工概念,作为推动当时工业化生产的一个重要里程碑。

IE的发展历程大致分为以下四个阶段: 第一阶段是产业革命后,生产力有很大发展,1799年美国的惠特尼提出了“互换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化的基础,因而能向大量生产发展。

1832年英国的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使用、制造的经济原则等。

人们开始用新的思考方法来研究提高效率,这就孕育了IE的思想,为IE的诞生和发展打下基础。

第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。

泰勒受“作为经济学家的工程师”的思想影响,在机械制造领域发展了这样一个概念:方法设计、时间测定、生产计划安排与控制等都是工程师的职责。

他努力实践这个概念,进行了一系列试验等并提出了工作定额原理和标准化原理,从而使生产率提高了几倍。

吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究,设定了十七种基本动作要素以及工作流程分析,他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据,提供了至今人们仍在使用的思维方法。

享利·福特首创了符合标准化、专业化的生产线同步化系统(流水线),使制造领域的生产率大幅度提高。

这一时期,享利·甘特创造了“计划控制图”或叫“甘特图”,艾马逊提出了“奖金计划”和“提高个人效率的十二原则”,为生产管理和生产率的提高作出了很大贡献。

1917年成立了IE协会和泰勒协会。

第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当时的数学、经济学、社会学和心理学的成果引入IE活动中,从多种学科的角度来考察、分析和改进所研究的系统。

1924年至1932年梅奥进行的著名“霍桑”试验,使人们认识到生产过程中人的行为和作用对生产效率提高更为重要,提高工人的士气是提高生产率的有效方式;1924年休哈特首创质量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。

工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。

随着机械化的迅速发展,费希首创“工程经济”,解决设备的“经济性”问题。

运筹学的产生为决策者提供在多种方案中进行决策的方法,工业工程师将其应用到工厂管理中,使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。

第四阶段为第二次大战以后。

1945年希亚公布了“因数分析法”。

1947年米鲁兹创立“价值工程”技术,总结了一套保证产品或作业必要功能,又能最大限度地降低成本的方法。

二次世界大战以后,随着自动化、电子化的进一步发展,IE关于人的因素的研究有了新的发展。

IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究,出现了“人机工程”,又称工效学(Ergonomics)。

IE从战前经验主义发展为战后更讲求定量方法。

IE的研究方法随着应用数学所取得的成就以及电子计算机的诞生与发展而产生了巨大的变化。

定量化技术成为IE研究的主导和趋势,通过数学模型的建立来分析、设计、描述复杂的工业生产系统,特别是计算机科学、系统科学与工程的产生,使得IE工程师们对大规模的经济与社会系统进行分析、实验、多方案对比与决策,以及运行过程的控制与创新。

编辑本段工业工程(IE)的地位、作用、特点以及范围工业工程(IE)的地位工业工程(IE)与人类社会工业化进程一起,已经走过了一百多年的历史,对人类社会,尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。

世界上诸多工业发达国家,如美国、德国、日本、英国等,其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程(IE)的实力有着密切的联系。

在美国,工业工程(IE)与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起,并称为七大工程,可见它的独特性和重要性。

工业工程(IE)在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视,其原因就是因为工业工程(IE)直接面向企业的生产运作过程;它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系,以系统工程为哲理,以运筹学等数学方法为理论基础,以现代信息技术为工具,用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化,从而实现系统的最大效率和效益。

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