板型仪标定

标定步骤1)在安装”Master process主进程”的计算机桌面上打开软件的维护模式2)在维护界面的status状态标签下，点击maintenance维护按钮，如果没有正在进行的测量，在弹出的对话框中点击OK按钮，断开长度测量。

3)安装标定带，最靠近轧制线（level 0），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。

4)检查激光线在标定带上均匀对称重叠5)在Camera标签下，检查激光强度●点击record激活相机●分别设置相机1-3和4-6的曝光时间，设置shutter快门值为3，激光强度为100，不要保存，否则标定后，系统的值也是此值●检查所有相机的激光强度在0.4-0.6之间，否则需要增加shutter值，是的每个相机的激光强度在范围内。

在边界值的情况下，双击激光线，检查激光强度，如果激光线变形，说明强度太高。

●准备就绪，点击stop6）打开calibration校准标签7）点击record记录开始记录测量数据，如果没有人工停止测量，则为保持记录文件的大小一致，最大的记录距离达到后，停止记录。

测量文件自动保存。

8）在两个图中，拖拽鼠标，选择用于标定的区域9）点击analyse分析标定带的当前位置结果显示在calibration tool校准工具的行中，蓝白的图标值表示当前的值通过了偏差允许范围，（客户定义例子噪声是0.1mm的标准偏差，线性度是1%的偏差）红色的图标表示测试未通过。

注意，如果出现“选择区域太窄，则需要增加矩形框的选择范围。

10）安装标定工具在下一个位置（level 30），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。

11）重复7—9步（record/stop/analyse）12）安装标定工具在下一个位置（level 60），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。

13）重复7—9步（record/stop/analyse）14）安装标定工具在下一个位置（level 0-60），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带平行。

15）重复7—9步（record/stop/analyse）16）安装标定工具在下一个位置（level 60-0），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带平行。

17）重复7—9步（record/stop/analyse）18）在calibration标签下结束标定后，点击save按钮将当前标定数据生成HTML格式的文件存在文件路径S:\data\report下19）在status状态标签下，点击restart按钮，检查Master和worker process标记是否ok。

同时也设置Y轴以脉冲计数，长度测量连接到系统中20）如果其中一个分析的偏差值未通过，则需要修正系统，见修正步骤21）建立一个数据子文件夹，把除Calibrec.sdf外的其它标定文件放入其中。

标定结果标定结果是对静态噪音和线性度的估计，静态噪音是测量1米长的直线上和参考表面的偏差。

非线性度计算是对角安装时和整个宽度方向直线的最大偏差值，这些值也作为系统验收测试中性能测试的一项。

理想的情况是参考表面和直线重合，ShapeSoft在每个1米长的分段上做测量曲线的线性拟合。

线上每一点与直线的偏差都进行计算。

标准偏差是通过材料整个宽度方向上参考线和参考平面之间的间隙来计算的。

修正：修正分为三个部分：记录参考数据、计算修正值、应用修正值宽度校准工具：记录参考数据：1)在安装”Master process”的计算机桌面上打开软件的维护模式2)在维护界面的status标签下，点击maintenance维护按钮，如果没有正在进行的测量，在弹出的对话框中点击OK按钮，断开长度测量。

3)安装标定带，最靠近轧制线（level 0），保证表面水平。

拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，是的激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。

4)检查激光线在标定带上均匀对称重叠5)在Camera标签下，检查激光强度●点击record激活相机●分别设置相机1-3和4-6的曝光时间，设置shutter值为3，激光强度为100，不要保存，否则标定后，系统的值也是此值●检查所有相机的激光强度在0.4-0.6之间，否则需要增加shutter值，是的每个相机的激光强度在范围内。

●在边界值的情况下，双击激光线，检查激光强度，如果激光线变形，说明强度太高。

●准备就绪，点击stop。

为避免文件太大，在达到记录的最大长度后，自动停止记录。

6）打开Recording标签7）点击New创建新的测量文件。

在下部位置命名文件名为CorrHo(0mm高度)点击OK。

8）点击Record开始记录测量数据。

为保证文件的大小一致，如果没有手动停止测量，则早最大记录距离到达后自动停止测量，文件自动存储。

如果记录的轮廓图如下图通道4所示红色，则需要减小强度，如果是蓝色，则需要增加强度。

动标定带使得激光线在标定带上可见10）重复第7—8步（New, Record）命名测量文件名为CorrH30.11) 安装标定带载60mm的高度，按要求的力矩拉紧带材。

如果必要，在长度方向上移动标定带使得激光线在标定带上可见12）重复第7—8步（New, Record）命名测量文件名为CorrH9013）在维护界面的菜单条中，选择File>Close measurement,关闭测量确定没有激活的测量处于打开状态14）移去标定带，把宽度标准板放在最低位。

把宽度标定板的末端对准标定台上用于宽度方向上的基准点。

这个基准是Shapeline 标记的且没有变过。

15）在维护界面下的status标签中，点击Restart以复位快门的曝光值到测量时的缺省值。

确定宽度测量时第5步要求的条件都满足16）在维护界面的Status标签下，点击Maintenance按钮17）做一个测量记录（Record, Stop）,确保每一个相机的所有宽度标记都可见，特别是左边第一个和右边最后一个18）重复第7—8（New, Record）命名测量文件名CorrW0(在0mm的宽度基准)19）安装宽度基准板在高位，校准位置。

注意：特别重要的是宽度校准位置和第14步的位置差在1mm之内20）重复第7—8（New, Record，Stop）命名测量文件名CorrW60(在60mm的宽度基准) 21）校准测量完成。

检查以下测量文件存储在S:\Data\Correction:CorrH0.sdf,CorrH30.sdf,CorrH90.sdf,CorrW0.sdf,CorrW60.sdf.创建一个数据子文件存放记录文件，例如S:\Data\Correction\YYMMDD\.计算修正值在第一次系统计算记录数据时，Shapeline人员必须定义丢失的条/槽的顺序号（站在相机的后方从左到右增加）。

计算内部系统参数，进行以下两步：1）在维护界面的菜单条中，选择File>Close measurement,确定没有激活的测量处于打开状态2）在维护界面下点击Correction修正标签，打开修正界面使用修正工具（选项1，自动）3）在菜单条中File…下打开文件CorrH0.sdf4）点击Collect data，收集和分析所有通道自动选择区域的数据5）在右面的（Profile Corrector）Height栏，输入实际高度+/-到轧制线距离值以mm为单位（第一种情况是0）6）对于CorrH30.sdf、CorrH60.sdf文件重复第3—5步，输入实际高度+/-到轧制线距离值30mm、90mm（如果有更精确的数据，输入）7）对于CorrW0.sdf、CorrW60.sdf文件重复第3—5步，在Height一栏内为空，但是在Bar#一栏内输入0.在Profile Corrector显示5行结果，每一个代表一个测量文件。

8）点击Do All，为所有选择区域计算修正值。

可能需要一点时间。

注意：如果出现以下信息“ShapeSoft实际超出内存，进程被停止”，那时因为在自动模式下记录了太大的时间间隔文件，因此，为继续进行，需要执行8.3.2.2部分注意：如果任何值和其他值的差别很大（例如3倍），这个值应该进行调整（参见8.3.2.3）8.3.2.2 使用修正工具（选项2，手动）9）在菜单条中File…下打开文件CorrH0.sdf10）在Data Viewer Correction图中，从上到下标记参考区域，可能标记被ShapeSoft忽略的黑色区域（不要标记整个区域，否则在下一步可能会引起存储器溢出）11）点击Analyse Area分析区域检查是否看到峰值和其它异常，如果这样的话，改变测量参考区不要包括这些异常，（或者在这个安装位置上建一个新的测量文件）12）在左侧的All Correctors表中，确定选上当前的相机-激光对。

如果有必要，双击对应的Profile Corrector C_L.13)点击Collect data，收集和分析所有选择区域的通道数据14）在右面的（Profile Corrector）Height栏，输入实际高度+/-到轧制线距离值以mm为单位（第一种情况是0）15）对于CorrH30.sdf、CorrH60.sdf文件重复第9—14步，输入实际高度+/-到轧制线距离值30mm、60mm（如果有更精确的数据，输入）16）对于CorrW0.sdf、CorrW60.sdf文件重复第9—14步，在Height一栏内为空，但是在Bar#一栏内输入0.在Profile Corrector下显示5行结果，每一个代表一个测量文件。

17）点击Do All，为所有选择区域计算修正值。

可能需要一点时间。

注意：如果出现以下信息“ShapeSoft实际超出内存，进程被停止”，那是因为选择了太大的参考区域。

8.3.2.3获得修正数据18）在左侧的All Correctors表中，查看计算的标准偏差值，Std X (宽度方向)和Std Z（高度方向）。

如果任何值和其它值差别很大（例如3倍），这个值应该进行调整：对于一个不相干的Std Z值，打开每个高度测量文件CorrH0、CorrH30、CorrH60分别进行以下操作对于一个不相干的Std X值，打开每个宽度测量文件CorrW0、CorrW60分别进行以下操作a)在左侧的All Correctors表中，选择对应的Profile Correctorb)在右侧的Profile Corrector表中，选择当前的测量文件c)点击Analyse Area检查是否有峰值和不正常值，在下级菜单中使用Fit ColourMapping选项以便于发现红色区域。