机械搅拌器安装技术要求
絮凝反应提升搅拌机技术说明
絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。
1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。
5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。
混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算1）、混合池尺寸计算：1、混合时间：t=120秒2、流量：Q=0.1504m3/s3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。
4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m35、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1)6、搅拌机为中央布置2）、搅拌机选用主要参数：1、选用折桨搅拌机；2、搅拌器的螺距：S=d;3、搅拌器直径：d=0.7m;3）、搅拌器转速及功率计算：1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算：a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;b、搅拌器转速：n=60V/пd=60×3/0.7п=81r/min=1.35r/s(pn3×ZebR4sinQ)/(408g)c、搅拌器功率计算：N=C3=(NpPn3d5)/1000=0.89d、电机功率：×N)/η=(1.2×0.89)/(0.675)=1.59KW 取2.2KWNA=(Kg三、絮凝池计算1）、絮凝池尺寸计算：1、絮凝时间：t=648秒2、流量：Q=0.1157m3/s3、混合池有效容积：V=75 m3（Q×t）絮凝池1格，单格尺寸为3.6 m×3.6m，有效水深为：6.1m，取超高0.6m，总高度为6.7m。
搅拌器的技术要求
8、整机性能要求
搅拌器要求配装防爆电动机和防爆开关, 防爆级别为dI
搅拌器在规定的工况下运转,要求钻井液混合均匀,并保持其性能稳定。
搅拌器正常运转时在不小于3.2倍叶轮直径的雄底圆形区域内不应有沉淀物。
9、外观质量要求
外露表面不得有凸瘤、凹陷等缺陷。
外露表面要求唢涂一层底漆，两层面漆,漆膜厚度80μm-100μm。
涂漆应符合SY5308的规定。
在护單上应符合本标准要求, 并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
2、原材料应符合产品图样和工艺文件规定。 材料代用, 必须经设计部门同意，按规定办理代用手续。
3、特件应符合SY 5302的规定.
4、搅拌器零件的机械加工应符合SY5306的规定。
5、搅拌器零部件的焊接应符合SY55306的规定。
7、装配要求
搅拌器的装配应符合SY5307的规定。
所有零件、部件应经质量检验部门检验合格, 外购件应有合格证明并经质量检验部门复检合格后, 方能进行装配。
抽承热装时，加热温度不得超过100℃。
所有連接螺纹均应拧紧, 装有防松垫片, 并且穿防松铁丝处应紧国可靠。
減速箱装配后,用手转动轴应灵活, 无卡阻现象。
6、主要零件要求:
轴与密封件接触部位, 其表面粗糙度 Ra值应为0.8~1.6，硬度为HB380~240.
叶轮抽的直线度允差0.20/ 1000。
叶轮的叶片必切均匀分布，成组的叶片形状应相同，质量相等。叶轮制成后应作静平衡试验, 以达到随机平衡为合格。
当钻井液罐深大于或等于2.4m或陆地钻机的搅拌器与罐体整体搬迁时, 应在罐底上设置叶轮的附助支承. 对叶轮进行扶正。
带搅拌设备安装使用说明书
（一）、减速机使用条件：1、减速机可连续工作。
2、减速机的工作环境温度为-40℃～+40℃，低于0℃时，润滑油应预热到10℃以上。
当海拔高度在1000～2000m时，其许用环境温度为-40℃～+35℃。
3、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温度不得超过45℃，最高油温不得超过85℃，否则应采取降温措施。
4、减速机在易燃易爆场所使用，应配用防爆电机。
5、减速机额定输入转速为1500r/min，线速度＜15m/s。
6、电机、减速机的安装型式见总装图。
7、电机电源如无特殊要求为380v,50Hz。
（二）、安装：一、安装前的准备：1、清点随机资料、出厂合格证、装箱单、安装使用说明书。
2、按装箱单，逐一清点零、部件，并进行外观检查，核实品种、数量是否齐全，有无损伤等情况,如发现有误或疑问之处,请做好现场记录,并通过正式联系渠道及时反馈到我公司以便及时处理。
3、准备安装时的使用的工具、仪表、量具及起吊设备，其仪表、量具应符合国家计量法的有关规定。
4、安装基础设施（底盖或凸缘法兰）的检查，清理接触表面，彻底清洗干净，清除锈斑和污物，并准确测量基础设施的相对高度和水平度，是否达到设计要求。
5、按安装顺序逐一清洗零部件相配合部位，不得有任何锈斑和污物。
二、安装程序：1、将机架就位于基础设施上，并认真检查其中心线偏移情况和水平程度是否符合要求，其中机架底平面的水平度偏差应≤0.1‰。
机架中心与槽体中心偏差≤3mm。
如果是偏心搅拌，偏心距应符合设计要求。
2、将传动轴装入机架，穿过机械密封和轴承套，并用圆螺母锁住，使其不能脱落，装好联轴器。
3、减速机出厂前已装配成整体，并经过精心调整和空载试车，客户无须重新解体清洗装配，只要将首尾相关的连接件装好，先用手盘动高速轴端数圈，转动灵活无卡滞现象，确认减速机自身一切正常后，再整体吊装到机架上，以止口定位，并用螺栓紧固在机架上。
4、装好联轴器的连接螺栓，适度紧固，然后用手盘动电机尾部风扇数圈，转动灵活无卡滞现象即可。
搅拌器安装记录
搅拌器安装记录概述本文档记录了搅拌器的安装过程，包括所需工具、安装步骤以及注意事项。
搅拌器作为一种常用的设备，用于混合物料，广泛应用于化工、食品加工、医药等行业。
本文档将提供详细的安装指导，确保搅拌器能够正常安装和运行。
所需工具在安装搅拌器之前，您需要准备以下工具和材料：1.扳手2.螺丝刀3.安全帽4.手套5.安全眼镜6.搅拌器7.搅拌器底座8.螺栓和螺母安装步骤请按照以下步骤进行搅拌器的安装：1.确保安全：在安装搅拌器之前，确保您已经佩戴好安全帽、手套和安全眼镜，以防止任何潜在的危险。
2.准备底座：将搅拌器底座放置在安装位置上，并确保其稳定。
根据底座的型号和规格，使用扳手紧固螺栓和螺母，将底座固定在地面上。
3.安装搅拌器：将搅拌器轻轻地放在底座上，确保与底座的接触平稳和稳固。
4.连接电源：根据搅拌器的型号和要求，将电源线插入电源插座。
确保电源线的接地连接正确。
5.调整位置：根据需要，微调搅拌器的位置。
请注意，搅拌器的操作和维护需要易于访问，因此位置的选择非常重要。
6.连接配管：根据需要，连接搅拌器的进、出料口的配管。
确保配管连接牢固，没有漏水和松动的现象。
7.调试设备：在启动搅拌器之前，确保所有连接和配管都已经完成。
按照搅拌器的操作手册，依次进行设备的调试和测试。
8.进行试运行：在搅拌器的试运行中，观察搅拌器的运行情况，确保其正常工作。
如果发现任何异常或问题，请及时停止设备并进行维修。
注意事项在安装搅拌器时，请注意以下事项：•安全为先：确保安全帽、手套和安全眼镜的佩戴。
在操作设备之前，确保设备处于安全状态。
•严格遵守操作手册：在安装和操作搅拌器时，请严格按照操作手册的指导进行。
不要随意更改任何参数或操作步骤。
•检查配件和连接：在安装过程中，请检查搅拌器的配件和连接是否紧固。
确保没有松动的螺栓和漏水的配管。
•定期维护：搅拌器是一种机械设备，需要定期维护和保养。
请根据操作手册的要求，定期检查和维护搅拌器。
搅拌机使用安全技术措施
搅拌机使用安全技术措施搅拌机是一种用于混合、搅拌、研磨和制粒的机械设备。
在工业生产、研发实验室、食品加工等各个领域中都有广泛的应用。
然而，搅拌机操作中存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
一. 设备安全保障1.质量保障在选择使用搅拌机时，应选择具有合格检测证书和质量保障的厂家。
并要求配备全面的质检设备、设施和生产检测资质，确保设备质量可靠，坚固耐用。
2.设备稳固在使用搅拌机时，应将设备安放在平稳、稳固的地面上，并用角铁和螺栓固定，以避免设备晃动和倾翻，引起意外。
3.超载保护搅拌机需要在一定的转速或负载下工作。
因此，在操作中应注意设备负载和功率的匹配，以免机器超载而损坏或产生危险。
二. 操作安全1.操作规程对于不同型号的搅拌机，应详细了解使用规程和工作说明书。
在操作前先仔细阅读使用说明及安全提示，并严格按照规程操作。
2.个人安全（1）操作人员必须穿戴符合规范的工作服，并戴上手套、口罩、防护眼镜等防护设施。
（2）操作人员应熟悉设备，具备一定的机电知识，不得轻易进行机器维修或拆卸。
（3）禁止在设备运转时进入操作区域和活动部件附近，以免造成意外事故。
（4）不得在设备上面或周围进行堆放杂物、容器等物品，以免干扰设备正常运转和使用。
3.环境安全（1）操作环境要保持整洁，防止尘土飞扬。
（2）放置搅拌器的地方要有良好的通风条件，防止产生有害气体。
（3）电源接线应规范，电源线不得损坏、破损，以避免电线短路或触电。
三. 维护养护1.定期检查每天使用前都必须进行检查，保证设备没有损坏，才能正常工作。
每周定期检查设备与接线是否正常，各部位润滑状况、轴承磨损和松动是否严重。
2.维护保养（1）定期清理设备内部杂物和涂抹润滑油。
（2）避免因长期放置或使用不当而导致设备出现生锈、霉菌或异味。
（3）更换零配件或易损件时必须选择原厂配件，并按照说明书进行维护更换。
四. 总结在使用搅拌机时，操作人员必须严格按照相关规程和安全提示操作，保障设备稳固、稳定、符合质量标准以及养护维护良好。
侧向伸入式搅拌器设计技术规定
1 总则1.0.l 本规定适用于在石油化工厂液体储罐上用来搅拌液体原料或产品，以达到调合、热均匀和防止沉积物集聚目的的侧向伸入式搅拌器( 以下简称搅拌器）的选型结构设计和安装设计。
1.0.2 本规定代替BAI0-5-1-84《侧向伸人式搅拌器设计技术规定》。
2 引用标准2.0.l 本规定引用下列标准：GB12916-91 船用金属螺旋浆技术条件GB4323-84 弹性套拄销联轴器GB5843-86 凸缘联轴器3 设计原则3.0.l 搅拌器设计必须满足液体原料或产品搅拌的要求。
3.0.2 搅拌器设计必须确保安全，并符合国家颁布的有关罐区防火、防爆的安全规定。
3.0.3 搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利影响安装搅拌器的开口连接处，应以适当的方式进行补强。
3.0.4 搅拌器各主要零、部件结构设计应满足：在不把油罐内油品排空的条件下，可以进行主要零、部件的维修和更换易损件。
3.0.5 必须确保使用搅拌器后不会造成油罐有任何泄漏现象。
4 设计资料和数据4.0.1 设计和选用搅拌器时，必须掌握表4.0.1所列的资料和数据。
表4.0.1 侧向伸入式搅拌器设计数据表4.0.2 表4.0.1中”其它需要特别说明的问题”至少应包括：搅拌器使用场所所在地区的气候条件（包括全年最高、最低温度、湿度等）。
4.0.3 在贮罐平面方位图和立面图中，应示出油管线进、出口方位、高度，以及罐内加热器盘管及其它附件的位置。
5 搅拌器结构设计5.0.1 一般规定a) 搅拌器与油罐的连接部分参照PNI.6MPa压力等级标准平焊钢法兰的结构进行设计，相对应的两法兰采用止口对中。
b) 搅拌器桨叶应采用三叶船用螺旋桨型。
c) 桨叶的转速根据浆叶的具体特性而定，一般以350－450转/分为宜。
d) 以油品调合为目的时，推荐使用固定角度型搅拌器。
以防止沉积物集聚为目的时，推荐使用可变角度型搅拌器。
e) 根据用户不同的要求，减速机构可以设计成齿轮传动或皮带传动。
搅拌机安装说明
搅拌机安装说明一、安装前检查⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。
（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。
二、安装步骤（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。
（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。
（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。
搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。
放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。
（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。
（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。
（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。
（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆三、设备安装后的调试及验收（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。
搅拌安装及使用说明
立式搅拌机的安装、试车方案搅拌装置安装程序设备水平调整→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系统安装→其它附件安装搅拌装置安装工艺步骤（1）设备开箱检验：搅拌机安装前, 应查明设备位号,防止错开。
精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。
按装箱清单清点材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
（2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，对容器进行找正，必须以顶法兰水平为原则。
搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
（3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车吊装法，一个吊点捆绑在轴的下端要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴上端中心孔上，开始时，两点同时起升，当离开地面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
（4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
（5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。
（6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
（7）安装齿轮箱。
（8）安装电机。
（9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
（10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
（11）底部轴承支架安装调整固定。
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机械搅拌器安装技术要求
1)安装前的准备工作
承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。
承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。
上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。
快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。
2)设备安装
快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。
工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。
搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。
当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。
3)检验和调试
快速混合搅拌器安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
搅拌器在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。
搅拌器电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。
搅拌器起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。
电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。
带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。
带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。