机械搅拌器安装技术要求

1)安装前的准备工作

承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。

承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。

上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。

快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。

2)设备安装

快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。

工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。

搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。

3)检验和调试

快速混合搅拌器安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

搅拌器在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。

搅拌器电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。

搅拌器起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。

带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。

带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。

设备安装安全规范—【安全资料】.doc

设备安装安全规范第一节一般安全要求第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中，必须有安全生产内容。安全交底时，应同时交安全技术措施。施工过程中，必须严格执行安全操作规程，保证安全生产。第二条施工作业前，必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用，不得使用带“病”工具和设备。第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理，避免作业人员踢碰和绊倒，不得将电源线挂在通信设备上。第四条铁架、机架及高凳上，不准放置工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具和器材时，人离开必须随手取下；当搬移高凳时，应先检查上面有无工具和器材。第五条需要支、搭脚手架时，脚手架要支搭牢固．脚手板要放置平稳，木板厚度不得少于5厘米。跨度不得超过2米。不得支“探头板”。脚手架的高度，以人上去后能直立起来并操作方便为宜。第六条登高作业，严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道；严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。第七条在机房施工使用的电气设备，应安装漏电保护器，并标明所使用的电压。第八条带电作业时，应使用专用绝缘工具，便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕，并检查是否可靠；在带电的设备、头柜、分支柜

中施工时，施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下，以防引起电源短路造成事故。如需要登高操作时，应使用绝缘高凳或木质高凳。第九条在带电的设备头柜、分支柜中作业时，应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引起事故，确保设备及人员安全。第十条重要工序，建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能作业，并由熟悉工序的技术人员操作。第十一条割接时，要做好割接方案，制定应急措施，责任明确到人，人员安排到位，统一指挥。必要时，割接前通知建设单位（机房人员）做好数据备份，预防在割接失败或意外情况时能迅速恢复机房原装及正常运行，确保万无一失。第十二条施工场地应按规定配备消防器材。第十三条每日工作完毕离开现场前，必须清理作业现场，切断施工电源，检查火源及其他不安全因素，确认安全后才能离开工作现场，必要时告知随工人员或机房值班人员。第二节现场开箱搬运第十四条开箱一、应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防潮措施，遇风雨天气不得在室外开箱。二、开箱时应注意包装箱上的标志，严禁倒置。三、开箱时应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈振动损坏箱内设备。四、随时清理工作场地拆下的箱板、铁皮等杂物，应妥善处置，防止砸、刮伤人员和设备。

混凝土搅拌站施工方案

四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案天津城建集团有限公司四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部编制日期：2016年6月13日

第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。二、砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合

考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。四、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。第二章混凝土搅拌站建站施工方案一、施工便道本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。施工辅道沿路基方向平行推进。

框式搅拌机立式安装说明书

高效搅拌装置（Ver.2011版）使用说明书

高效搅拌机（立式安装）产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。二、用途用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1）注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。

搅拌机操作安全技术交底

工程名称白蒲·锦绣龙湾工程施工单位南通市恒佳建筑安装工程有限公司交底部位基础及主体工序名称搅拌机安全操作技术交底交底内容： 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥交底人监督交底人接受交底人交底日期

搅拌站建设方案

如意城搅拌站建设方案根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。精品文档1

双轴加湿搅拌机技术要求书

双轴加湿搅拌机技术要求书一、总则 1、本技术规范书适用于丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组之SJ-200型双轴加湿搅拌机，该型双轴加湿搅拌机现为靖江市扬一电力设备制造厂产品。该批备件须保证与该型双轴加湿搅拌机完全适配。 2、本规范书提出的是双轴加湿搅拌机设计、制造上的最低要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合国家规范和本规范书有关条款的优质产品。 3、如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味投标方提供的系统完全符合本技术规范书的要求。 4、在签署合同之后，买方有权因规范标准及应用条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由双方协商确定。 5、本技术规范书所使用的标准如与维修方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、投标方应具有锅炉辅助设备制造专业资质，且注册资本不低于1000万元人民币。 7、投标方近三年内火电厂600MW以上机组双轴搅拌机整机销售业绩不得少于3个项目，投标时须提供相应项目合同原件；应提供准确的600MW以上机组电厂使用情况及业绩，包括电厂名称、机组容量、捞渣机型号、联系方式等。二、技术参数及采购数量 1、卖方所供货设备技术指标应不低于如下原双轴加湿搅拌机技术指标：

、主要材质要求：主轴材质不低于：#45号钢（实心）叶片材质不低于：GH2018铁基合金齿轮、链轮性能：不低于采用GB/T1348-1988中QT700-2球墨铸铁材料制造，正火处理，内孔尺寸公差H8之性能要求 3、采购数量双轴加湿搅拌机转动轴系：2套，包含主轴及全部叶片、驱动端及从动端齿轮链轮、传动链条、轴承底座及轴承等，安装施工并满足两台双轴加湿搅拌机所用。三、主要技术标准及规范卖方应提供符合本技术规范和相关工业标准的功能齐全的优质产品，应符合现行使用的国家标准和部颁标准。要求所供备件均是按高标准的生产工艺与流程进行生产，每道工序均严格把关，采用优质原材料，产品性能优、质量可靠、使用寿命长、与原设备能完全互换。四、质量保证卖方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；各项有关实验结果；质量控制

桨式搅拌机立式安装说明书

桨式搅拌机（立式安装）使用说明书宜兴市华讯环保科技桨式搅拌机（立式安装）产品特点: 1）搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单

层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。 3）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。一、型号表示方法 JBJ □□ / □/ 匚密圭寸型式：A —机械密圭寸；B—不带密圭寸（可省略）；C—其它密封型式功率（kW）转速（rpm）桨叶直径（mm） '2:双叶片设计系列2、3、4……y3:三叶片 4:四叶片 * "1:一层桨叶设计系列1、2、3 ..................... 2: 二层桨叶3:三层桨叶■ 安装型式：L—立式（可省略）桨式搅拌机二、用途用于给水排水处理、沼气反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池或釜不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。三、特点 1）水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障； 2）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 3）占地面积小，处理量大，能耗低； 4）安装、运行、维护费用低； 5）可在要求的混合时间达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要

框式搅拌器技术要求

框式搅拌器技术要求一、采购货物规格、数量、参数及工作环境供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容(含减速器的型号、生产厂家)。主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验 , 制造厂家应具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程且相同规格框式搅拌器成功运行业绩。二、范围供货商提供的框式搅拌器应包括驱动装置、传动立轴、框式搅拌叶等所有附件，每套设备含电机防雨罩，要求材质304不锈钢；供货商应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并符合国标。三、性能和结构 1.JBK3850搅拌器应适合于污水或污泥混合液中运转；JBK2400应适用于净水剂中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的

沉淀，无死角，混合均匀度>95％。 2.供货商应通过计算确定搅拌器的输出转速。框式搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。 3.搅拌器应能每日24小时连续运行，整机使用寿命应不低于20年。 4.搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。 5.若搅拌器底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。 6.供货商需保证10年搅拌叶不发生老化、开焊、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。 7.搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不良后果。 8.传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。 9.齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC标准，电机额定功率必须大于实际最大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。 10.驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的硬齿面斜齿轮减速机。减速机与电机直联，减速机的齿轮设计应符合DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定工作寿命≥（L10）100000h，减速机的使用寿命应不低于10年。四、防腐蚀 1、制造的框式搅拌器及成套配件的全部材料应适用于工业污水处理厂的腐蚀环境； 2、设备面漆要求为蓝色。 3、设备铭牌应适用于污水处理的腐蚀环境， 10年内不会出现锈蚀现象。五、其它要求 1、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量，润滑油型号及润滑标准，随设备箱体到货。 2、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘，以获得由投标人自己负责的有关编制投标文件和签署合同所需了解的全部信息，招标方将按需要为现场踏勘提供方便，但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。 3、要求质保期不低于1年，期间出现设备质量问题，厂家需在接到通知的48小时内给予处理。

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

搅拌机施工方案

搅拌机施工方案一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。自落式混凝

土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载) 启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗

絮凝反应提升搅拌机技术说明

絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。（三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。 1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。 2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。 3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情

况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。 4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。 5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算 1）、混合池尺寸计算： 1、混合时间：t=120秒 2、流量：Q=0.1504m3/s 3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。 4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m3 5、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1) 6、搅拌机为中央布置 2）、搅拌机选用主要参数： 1、选用折桨搅拌机； 2、搅拌器的螺距：S=d; 3、搅拌器直径：d=0.7m; 3）、搅拌器转速及功率计算： 1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算： a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;

搅拌机技术协议

污水处理工程工艺设备---搅拌机技术协议甲方：XXXXXX公司乙方：安徽东华工程装备有限公司 XXXXXX公司（以下简称甲方）委托安徽东华工程装备有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需搅拌机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。一、设备采购一般规定 1 供货范围及一般要求 1.1 供货范围乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造商名单。设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修，维修达不到要求的，无条件更换。 1.2 一般要求乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有义务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。 2 采购要求 1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所

供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。 2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。 3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。 4) 同类设备及其部件应具有互换性。 5) 电动机本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。电机轴承寿命不少于10万小时。电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。 6) 减速机除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。减速机轴承寿命不少于10万小时。减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。 7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程实际情况或惯例的，乙方必须无条件地予以更换。

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改现场设备安装安全技术规范(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

混凝土搅拌机安装作业指导方案

混凝土搅拌机安装作业指导方案一、工程概况：本工程为XXXXXXXXXX，位于XXXXX新兴项目园内。总建筑面积26048平方米。混凝土搅拌及运输采用混凝土搅拌站。混凝土搅拌站安装位置见现场平面图。二、地质情况：第一层耕土0.6-1.4m厚距自然地面厚度第二层粉质黏土3-10m厚F ak=190kpa 第三、四层粉质黏土土F ak=140kpa 三、混凝土搅拌站基础施工程序定位——挖基础——砌砖模——基础敦混凝土——基础料斗坑内壁抹灰——吊装四、施工要求和具体方法 1、根据施工现场平面图确定搅拌站位置，并根据搅拌站基础安装图，放出各设备基础线。 2、根据设备基础线挖土，挖土采用人工挖土，挖出的土及时运出场外。 3、设备按以下基础尺寸挖土并浇注混凝土。水泥罐的基础尺寸为 φ800，共16个。混凝土搅拌机基础尺寸为800×2750，共4 个；400×2000共2个；混凝土配料机基础尺寸为600×2700，共2个。以上设备基础深均为1000mm，混凝土浇注采用C20。 4、按照搅拌站安装基础图，在土方完成后，需按基础尺寸进行模

板施工，模板采用砖模，砖模为240厚红砖墙，砖模施工时注意保证砖模顶标高一致。另外,料斗坑施工按图挖完土后,按坑内标高先在坑底浇注150厚C20混凝土, 然后按图示尺寸砌筑500 厚红砖墙并抹灰。 5、在砖模砌筑完成后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用机械搅拌的方式，混凝土C20配合比为1：2.07：2.98，每立方米混凝土水泥用量为：360㎏。砂采用中砂，石采用2-4㎝碎石，水为地下水。 6、混凝土浇注过程中，由放线员控制混凝土的标高，并按标高及预埋件的图示位置将预埋件直接浇注在混凝土中。预埋件尺寸见搅拌站安装基础图。 7、待设备基础混凝土强度达到要求后，进行设备吊装，并将预埋件与设备底座焊接牢固。 8、混凝土搅拌站组装完成后，需作地面硬化处理①按基础安装图，在搅拌站范围内作150㎜厚混凝土地面，混凝土为C20。②在距搅拌机10米处设一砂、石料场，料场长50米、宽20米，地面为C20混凝土地面、厚度为150㎜，并作500㎜宽、1000㎜高维护砖樯，砂与石中间也用500㎜宽1000㎜高红砖墙隔开，红砖墙用1：3水泥砂浆抹灰。五、搅拌站安装基础图本工程使用的搅拌站由一台二仓PLD1600配料机与二台JS750搅拌机组合而成，并配合一台混凝土输送泵车。施工时参照厂家提供

尿素溶解罐搅拌器技术协议详情

-----有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程尿素溶解罐搅拌器技术协议买方：- 卖方：- 设计方：- 签订地点：- 签订日期：-

目录目录 ........................................................................................................................................... - 2 -第一章技术规范. (1) 第二章供货和服务范围 (8) 第三章技术资料及交付进度........................................................................................................... - 9 -签字页................................................................................................................... 错误！未定义书签。

第一章技术规范 1总则 1.1本技术协议用于---------有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程尿素溶解罐搅拌器设备的工程设计、制造、装配、供货、指导安装、质量保证、文件等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范及其相应服务。 1.4 卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.6 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本技术协议仅是基于买方的经验，尿素溶解罐搅拌器的最终设计、选型、运行、故障保护措施等由卖方负全面的责任。 1.8 本工程采用KKS标识系统。卖方在签订合同后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号由买方提供。 2 设计要求和环境条件 2.1设计参数 2.1.1搅拌器设计参数

1#混凝土搅拌站建站方案

目录 1．编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2．工程概况 (1) 2.1概述 (1) 2.2设备技术参数 (2) 3．施工进度计划 (3) 3.1施工进度计划 (3) 3.2拌合站建设投入劳力表 (4) 3.3拌合站建设投入设备表 (4) 4．施工工艺技术 (4) 4.1搅拌站总体规划 (4) 4.2场地硬化 (4) 4.3场围墙、大门设置 (5) 4.4材料堆放区设置 (5) 4.5沉淀池、蓄水池设置 (6) 4.6场区主要道路 (6) 4.7用电配置 (6) 4.8拌合站试验室 (7)

4.9搅拌站计量区 (7) 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (7) 4.10.1施工前技术要求 (7) 4.10.2搅拌机安装前准备 (8) 4.10.3搅拌机基础施工 (9) 4.10.4设备安装 (10) 5.资源配置计划 (13) 5.1搅拌站人员配备 (13) 5.2搅拌站主要机械设备 (14) 6.施工安全保证措施 (15) 6.1安全生产保证体系 (15) 6.2安全保证措施 (15) 7．环境保护和水土保持措施 (16) 7.1维护自然生态平衡的措施 (17) 7.2合理规划施工用地 (17) 7.3临时工程环境保护 (17) 7.4生活区环境保护措施 (17) 7.5植被保护 (18) 8．文明施工保证措施 (18) 9．附件 (19)

9.1搅拌站基础承载力检算 (19) 9.1.1水泥罐基础承载力验算 (19) 9.2.2主机基础承载力验算 (20) 9.2搅拌站平面布置示意图 (21)

1．编制依据 1.1编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（2）工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；（4）现场调查所获得的有关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。 1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。 2．工程概况 2.1概述根据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承担本分部管DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应

机械混合立式搅拌机技术说明

机械混合立式搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的机械混合立式搅拌器（又称螺旋式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。（二）简述及工作原理本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。本设备桨叶采用立轴式搅拌机，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌，达到所需的配置浓度及防止沉淀。（三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点机械混合立式搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨板、水下支座等部件组成。 1、机座机座采用型钢制作，横跨整个池上，材质为不锈钢304，工作桥宽度为1000mm，并铺设走道板，两侧设有不锈钢护栏，便于检修人员检查设备，桥中间设有安装平台，以便安装立式搅拌器。保证具有足够的强度和刚度。 2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP67，绝缘等级为F级，减速机采用SEW或NORD公司生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。 3、搅拌轴及底轴承座驱动轴材质为不锈钢304，轴为空心立轴，采用DN100mm无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。 4、搅拌桨板搅拌桨板采用折桨式，材质为不锈钢304，固定于搅拌轴上，通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。（五）电控箱及电气控制 1．电控箱结构及特点每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于2.0mm的不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP65；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均

搅拌机的使用专项安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌机的使用专项安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9949-30 搅拌机的使用专项安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、开车前的准备 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。 5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。 6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。 7、检查称量斗，应保证为空斗。 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。

二、运行 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。 4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转；配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。 5、人工向上料斗中倒入水泥。 6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。 7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。