施工方案-多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
多头小直径截渗墙施工方案
明光市2011年7座小（一）型水库除险加固工程施工Ⅱ标（小李水库）（合同编号：MGXESKCX2011-SG-Ⅱ）多头小直径防渗墙专项施工方案批准：核定：编写：山东水利工程总公司明光市2011年小（一）型水库除险加固工程Ⅱ标工程项目部日期：二〇一二年一月十日编写：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、施工方法 (4)三、劳动力组织 (5)四、主要机械设备及检测设备 (6)1、主要机械设备 (6)2、主要检测、测量设备 (6)五、工序安排 (7)六、现场施工准备 (7)七、防渗墙施工参数 (8)八、现场工艺试验方案 (9)九、施工质量控制标准和方法 (9)1、垂直度控制 (9)2、对桩位置控制 (9)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制104、施工深度控制 (10)5、桩体直径控制 (10)6、原材料质量控制 (10)十一、施工质量检测（自检）方案 (11)十二、特殊情况处理 (11)小李水库除险加固工程多头小直径截渗墙施工方案一、工程概况小李水库位于我市西北部桥头镇境内，水库来水面积3.83km2，最大坝高8.4m，总库容117.8万m3，灌溉面积0.18万亩；水库枢纽由长150m 均质土坝，底宽40.0m宽顶堰式溢洪道及坝下埋0.6m钢筋砼圆管式灌溉涵等建筑物组成。
二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。
施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。
防渗墙一次成墙施工方案
**水库除险加固工程多头小直径截渗墙工程施工方案一、工程设计及要求本工程设计方案为堤身多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙，一序喷灌浆造墙。
依据设计要求，水泥土截渗墙施工轴线位于大坝中轴线，墙顶高程在32.50m范围内，截渗墙底高程在18.74m～9.4m范围内，多头小直径搅拌桩水泥土截渗墙轴线长1400m,墙厚为24cm，水泥土截渗墙合同工程量为16445m2。
水泥土截渗墙墙体材料主要为32.5级普通硅酸盐水泥和原土，相邻桩位偏差＜50mm；墙体抗压强度＞0.5Mpa，渗透系数k≤1×10-6cm/s，渗透破坏比降＞50，墙体进入弱透水层深度满足设计要求。
二、施工工艺本工程设备采用ZCJ型和BJS型多头小直径深层搅拌桩一次成墙桩机进行施工。
1、加固机理深层搅拌工法是运用特制的多头小直径深搅钻机，把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土墙。
水泥浆和土充分拌和后，水泥不但硬化凝固，而且和土体有离子交换和团粒化作用，在多重物理和化学反应下，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性并具有一定强度的塑性连续墙体。
2、施工方法（1）、按照拟定水灰比配制水泥浆；（2）、把配制好的水泥浆输送到储浆罐；（3）、桩机就位并调平；（4）、搅拌下沉同时输浆至设计墙底标高，然后搅拌提升至设计墙顶标高；（5）、关闭搅拌机械，完成一个施工桩序；（6）、沿轴线前移到下一桩位，重复上述过程进行下一个桩序墙的施工；施工工序见图2.1。
水泵系统图2.1水泥土搅拌桩截渗墙施工工序图三、施工机械设备1、ZCJ型多头小直径深层搅拌截渗桩机ZCJ型多头小直径深层搅拌截渗桩机，主要由主机和水泥浆搅拌装置组成。
其中主机由以下主要组成部分：(1)主架；(2)钻杆；(3)转盘；(4)水龙头；(5)链条；(6)上底盘；(7)下底盘；(8)滑枕；(9)高压输泵管；(10)轮；(11)鞋盘；(12)钻头；(13)横梁；(14)油缸；(15)扣板；(16)配电箱；(17) 传动系统；(18)操作台。
多头小直径防渗墙方案设计
江苏科技大学（新校区）建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案编制：审核：审批：江苏建筑工程集团有限公司2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2土层分布1.3工作内容二、设备选型及水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算2.4水泥量计算三、试桩及质量检测试验3.1试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺及质量保证4.1施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施4.4质量检测试验五、施工进度计划及施工顺序六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项6.2常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路，工程的主要功能是防洪、灌溉等。
水库加固后总库容116.54万M3；工程规模属小（1）型，工程等别为Ⅳ等；水库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。
1.1、设计依据1、镇江市镇防指[2014]32号《关于同意调整镇江市丹徒区高资镇东固水库控制运用方案的批复》2、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告》3、《镇江市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复》4、镇江市工程勘测设计研究院提供的《镇江市丹徒区东固水库工程地质勘察报告》1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：（1）素填土（坝身填土），C=27kpa，φ=8°，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；（2）粉质粘土，C=28kpa，φ=11°，平均层厚2.74m；（3）碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；（4）基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏上游侧，防渗墙顶高程50.3m，防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层，有效成墙厚度不小于0.22m（施工保障0.25m）。
第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求（1）固化剂主剂：本工程采用标号 42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土重的百分比）为≥15% （以试桩为主）。
多头小直径防渗墙施工方案
1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
多头小直径施工方案
第六章多头小直径施工方案6.1说明大坝防渗加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库渗漏严重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌防渗墙和岩石帷幕灌浆施工。
6.1.1施工范围本工程施工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径深层搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水泥土深层搅拌桩（湿法）。
其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多头小直径深层搅拌防渗墙材料选用水泥土。
6.2 多头小直径深层搅拌防渗墙施工方案6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件（1）施工措施计划工程开工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
①防渗施工场地布置图；②成桩机械及其配套设备的选择；③施工方案及工艺；④成孔、成桩试验和措施；⑤施工质量、安全和环境保护措施；⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交如下施工记录和质量报表：1）测量放样成果；①施工过程记录，如搅拌桩施工深度、水泥用量等；②材料试验和配合比试验成果；③施工质量检查记录和重大质量事故处理报告。
（3）完工验收资料工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：①竣工图及说明书；②材料试验成果；③检验及检测报告；④质量事故处理报告；⑤监理人要求提交的其它完工资料。
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求（1）应根据地质条件、施工图纸中防渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成桩顺序、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报送监理人员检查同意后方可施工。
（2）场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
（3）工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。
某水库多头小直径防渗墙施工试验方案
安徽省天长市黑泥坝水库除险加固工程防渗墙施工试验方案安徽同济水电建安有限公司2011年12月20日天长市黑泥坝水库除险加固工程深层搅拌桩防渗墙试验方案一、工程概况黑泥坝水库位于安徽省天长市张铺镇,属淮河流域白塔河水系，是一座以灌溉为主，兼有滞洪和水产养殖综合运用的小(二)型水库。
水库集水面积1。
2平方公里,校核洪水位30.65m，相应总库容72万m3，正常蓄水位29。
84m，兴利库容46万m3。
工程由大坝防渗加固，拆除重建溢洪道和放水涵洞等组成。
根据滁州市水利勘测设计院的设计要求，大坝（桩号为0+100－0+420）采用深层搅拌桩进行防渗施工。
二、试验目的确定施工参数1、水泥掺入比；2、浆液水灰比;3、输浆量输浆的工作压力和与之相应允许电流等施工工艺参数;4、施工过程中其它控制质量的参数，检查水泥土防渗墙成墙效果(均匀性、整体墙体厚度搭接情况、渗透性等）。
三、试验依据1、“天长市黑泥坝水库除险加固工程”招标文件中有关深层搅拌桩防渗墙施工的内容及合同文件；2、施工图纸及监理细则等.3、参照相关的深层搅拌桩防渗墙施工技术规范。
四、试验位置试验位置(桩位)初步确定桩号为0+420位置附近，具体位置根据现场情况和业主、设计、监理商定后再确定。
五、试验时间工艺试验方案经批准后立即实施，初步定在201年12月31日。
六、试验参数确定1、试验施工参数确定（1）、固化剂采用PC32。
5复合硅酸盐水泥;（2）、钻头直径φ500mm；桩机调平垂直度偏差不大于0.4％；（3）、水灰比1.5，水泥掺入比12％，被加固土水泥用量98kg/m2。
（4）、现状坝顶高程31。
3米，底部高程以桩端进入坝基线以下2m左右为准控制,基本在26。
05米，确定试桩施工深度5.25米，墙深5.25米。
2、成墙标准参数（1）、最小墙厚不小于223mm；（2）、水泥土无侧限抗压强度不小于0。
5Mpa（28d）；（3）、渗透系数小于A×10—6㎝/s（1＜A＜10）（28d）;按现场施工操作和地质条件确定合适的水灰比,经室内检测确定水泥掺入量能否满足设计要求的无侧抗压强度和渗透系数值。
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1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理
多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来的一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提升的过程中）由钻头经钻头叶片上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充分拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬的水泥土连续墙体，改良其影响范围内的原有坝体土体结构密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程
桩机就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），完成一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），多次重复上述过程形成一道均匀、连续的防渗墙。
墙体连接方式，根据要求的墙厚，选定不同的钻头和搭接方式，进一步确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工
多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中的具体应用如下述：
1.3.1施工机械选定
根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用的设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，确保相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔
由于加固处理的堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供依据。
1.3.3试验桩
根据先导孔探明的地层情况，选择有代表性的地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）
的试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗实验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
本工程试验桩现场挖取试样，送省水科院检测，取得相关试验参数，最后由业主现场技术负责人会同总监根据试验桩的试验成果，共同确定浆液水泥掺量取15％。
1.3.4具体施工顺序
(1)第一搅拌站按设计的水灰比配制并拌和水泥浆，并记录每桶制浆搅拌时间。
(2)用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到第二搅拌站连续搅拌并记录水泥浆比重。
(3)桩机在一个设计控制桩位就位(起点)调平。
(4)开机，桩机钻头搅拌下沉，同时开启浆泵连续送浆，钻至设计深度，记录输浆量与设计量对比。
(5)搅拌提升，根据对比结果通过调整柴油机转速，调整送浆量，连续喷浆至施工面并记录输浆量，关闭浆泵完成第一序桩施工。
(6)桩机向前移动975mm（一序桩水平长度，通过机架上的固定标记和标尺配合控制），使本单元墙的第一根桩和上单元墙的最后一根桩搭接82mm，并调平。
重复⑴～⑸步骤，完成第二序桩施工。
(7)重复(6)，并连续作业直到另一控制桩(先导孔)，完成一个单元工程的施工；重复上述(1)～(7)步骤即可完成整个施工段的施工。
1.3.4桩间接头处理
对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施，按设计要求和项目监理批准的方案，进行后续防渗墙与已有防渗墙段间的接头处理。
根据设计要求和施工规范及有关要求，采取错位与原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。
原桩位为由于某些原因停工前的防渗墙，绑桩位为复工后的防渗墙桩。
绑桩位紧靠在原桩位前面，朝向水库迎水面。
1.4施工质量控制
1.4.1施工准备
(1)设备进场后应向现场监理进行设备报验，如果是旧设备应提供该设备的使用和检修记录，以及具有设备鉴定资格的机构出具的检修合格证。
另外相关控制记录仪表应齐全并完好。
(2)材料进场后应向现场监理进行设备报验，主要材料水泥必须合格且符合设计要求。
进场的水泥按每批次200t，在现场监理人员监督下，按照抽样的有关规定进行现场抽样，有监理陪同下送有资质的质量检测单位检测，质量合格方能使用。
(3)施工单位进场的人员应向现场监理报验，搅拌桩机的操作工应持证上岗。
(4)工程项目划分：将相邻两先导孔间一段防渗墙(长度30～100m)作为1个单元工程，若干个连续单元工程组成1个分部工程。
(5)施工正式开始前，技术人员安装好各种监控电子仪表，邀请现场监理人员参加，进行反复调试，确保准确无误，并对操作人员进行现场技术交底。
1.4.2过程控制
(1)原材料质量控制。
多头小直径防渗墙施工所用材料主要是水泥。
水泥必须送有资质的质量检测机构，通过试验检验其合格，方可使用。
本工程的质量检测机构是六安市水利水电工程质量检测站，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。
(2)浆液比重控制。
根据确定的水泥掺量和相关参数(本工程采用15%水泥掺量，水灰比为1.5∶1)，经计算(详见附表)水泥浆液比重为1.371kg/L。
施工中随时用比重计检测，确保水泥浆液比重≥1.371kg/L。
施工时在搅拌筒每筒用比重计实测浆液比重，符合要求的浆液才能送到桩机储料筒里，否则就重搅或废弃。
(3)轴线控制。
施工前测量放好轴线样并开挖导向槽(宽深均0.6m)，桩机打桩时在平行与轴线的桩机外缘拉一根直线，使桩机始终按预定的轴线行驶，允许偏差小于5cm。
(4)钻头直径控制。
按设计要求最小成墙厚度加上施工操作偏差确定钻头直径尺寸，施工过程由于土层是粘土，虽对钻头叶片磨损不大，但打桩时每天要检查叶片尺寸，尺寸小了要加焊叶片或更换钻头。
钻头直径控制在不小于407mm。
且钻头直径的磨损量不得大于1cm。
(5)垂直度控制。
设计的多头小直径深层搅拌桩防渗墙是垂直连续的墙，但施工过程中由于桩机本身或操作人员的水平等原因都有可能产生斜度，为了控制钻孔分叉或交叉，就要经常检校桩机垂度，每星期检查一次桩机桅杆垂直度，每次钻机下钻都要调平，并在以后的成墙开挖检查时实测垂度是否在允许范围内，如果偏大，分析其产生原因，从而指导以后施工。
桩机水平机座设有三个基准点（三角行布置，且这三点组成的面与钻杆垂直），再在其上方与操作员视线等高的机架上做好等高标记，并布设三道互通的装有油料的塑料管道，用来调整垂直度。
调平后，施工必须保证导向架垂直度偏差小于0.3％。
(6)每桩深及总浆量控制。
配备喷浆记录仪，自动记录打印，减少人为影响。
灌浆流量大小通过调整柴油机转速(约1000转/min)来控制。
本工程配备自动喷浆记录仪，电脑显示屏显示钻机钻进深度和各头灌浆流量大小，以便操作人员控制桩深和每米灌浆流量，确保每序桩深和总灌浆量满足设计要求。
每序完成后，自动打印出本序桩起始时间、完成总用时、总灌浆量和分段灌浆量等现场技术参数的数据记录，以作资料备查。