火电机组耗差分析中真空度基准值的计算分析
真空严密性指标
真空严密性指标
真空严密性指标
1、试验条件：
凝汽器真空正常，并处于稳定状态。
机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。
试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。
新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。
机组正常运行，每月进行一次。
2、试验步骤：
维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。
记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。
全停真空泵。
每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。
启动真空泵。
取后3分钟的下降值，求得平均值算出真空平均下降速度。
3、真空严密性评价标准如下：
1)优：0.133KPa/分（1mmHg/分）。
2)良：0.266KPa/分（2mmHg/分）。
3)合格：0.399KPa/分（3mmHg/分）。
4、试验注意事项：
试验时，如真空下降至－86KPa或排汽温度上升至80℃，应立即停止试验，启动真空泵，恢复真空系统运行。
试验前应该检查备用真空泵良好备用。
试验前真空必须在89KPa以上
负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
火电机组节能煤耗分析考题31
火电机组节能指标分析考题一、填空题（12分）1、火力发电厂的主要经济技术指标为：发电量、供电量、供电煤耗率、厂用电率、综合厂用电率、等效可用系数、单位发电用新鲜水量。
这些指标也叫大指标。
（填对5个空得满分）2、供电煤耗通常作为考核机组运行性能的最主要指标。
3、集团公司能效对标管理体系分三级管理。
4、火力发电厂供电煤耗计算以正平衡为主，反平衡计算校核。
5、在计算标准煤量时，统一采用标准煤发热量29271千焦/千克。
6、反平衡供电煤耗简易计算公式中：ηg——锅炉效率，ηe——汽机效率，ηgd——管道效率，e f——厂用电率。
二、选择题（12分）1、机组负荷越低，厂用电率越低(高)（错）。
2、主变/厂总变的变损的变化，一般情况下高压变压器的变损在0.4-0.5%（0.2-0.3%左右）（错）。
3、发电厂用电率每变化1%，影响供电煤耗变化3-3.5克/千瓦时左右。
（对）。
供电煤耗实际上是一个电厂的锅炉效率、汽机效率、管道效率及厂用电率的好坏的总和建立以生产副总经理为首的节能领导小组、负责全厂的节能工作（对）。
建立二（三）级节能网、实行指标逐级分解考核（错）。
简答题（6分）1、供电煤耗率高的影响因素（答对10个算满分）（1）锅炉效率偏低，（2）汽机热耗偏高，（3）燃烧煤种煤质偏离锅炉设计值较大，（4）季节因素影响（不可控），（5）管道效率低，（6）机组负荷率的影响，（7）厂用电率的影响，（8）机组非计划减出力和非计划停运次数多，（9）能源计量不准确。
（10）管理原因：（1）供电煤耗率数据不准确，正反平衡煤耗差别大于6g/kwh；（2）机组优化运行基准值未及时正确调整，影响耗差分析；（3）激励、约束机制不健全。
（4）煤质监督管理不到位，入炉煤皮带煤热值虚高。
（5）贮煤场管理不严，燃煤堆放不合理，煤场储煤损耗大。
（6）未进行合理的配煤掺烧工作。
（7）燃烧煤种变化后，未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。
（8）节能降低计划不合理，改造力度不够。
3.耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍
目前，火电厂计算煤耗主要有以下三种方法：正平衡、反平衡、 耗差法。这些方法各有优缺点：正平衡方法直观，计算简单。其燃料 计量有二种方法：一为入炉称计量，较准确；二为入厂称计量，需煤 场盘煤才能计算结果，误差较大。反平衡方法其计量配备和计算方法 较传统，但煤耗计算结果受主蒸汽流量变化影响易起伏。以上二种方 法都只能计算一个最终煤耗，而无法知道每个参数对煤耗的定量影 响。运行中到底哪些因素是影响煤耗的主要矛盾，哪些是次要因素， 耗差分析法则为解决这个问题提供了定量依据。所谓耗差分析法就是 研究机、炉每个重要参数由于偏离设计值而引起机组煤耗变化的一种 定量分析计算方法。因此它对日常运行的经济性和节能有较大的分析 利用价值。它是做好节能工作的重要技术基础。
例如： 由上表可知：机组负荷210MW、循环水温20℃时，额定背压为 4.7kPa。当负荷降至105MW，其他条件不变时，背压应下降至3.4 kPa；如 运行实际背压为 3.6 kPa。则说明背压偏离参数0.2 kPa。其原因应寻找除 负荷、循环水温以外的其他因素：如循环水量、不锈钢管清洁度、真空严 密性、抽汽器、以及该负荷的排汽量是否偏离设计值等。
起。但是存在的耗差也非常突出：如凝器背压偏低，影响煤耗达+8.58 g/kW.h，锅炉指标影响煤耗主要为：飞灰和减温水，主再热温度也大部 分为负值等。 五.几个指标的简要说明（见《平东热电供电煤耗分析及应达值研究》 及《耗差分析法指标说明》
以上介绍的仅是耗差计算方法。完成耗差电算还应包括数据采集 和编程。先进的数据采集系统可以提高计算速度和减少人为误差。
参数 供热
单 T/h 位 运 行 值 基 准 值
再减 水量
T/h 7.47
0
凝器 背压
真空计算公式范文
真空计算公式范文真空计算是指通过一定的公式和方法对真空系统的参数进行计算和分析。
真空计算可以包括对真空度、泵速、抽速、抽速增益、泵速稳定性、泵速曲线、抽速损失和泵速损失等进行计算。
下面将从这些方面对真空计算公式进行详细介绍。
1.真空度的计算公式：真空度是指真空系统中所含气体的压力，通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）表示。
真空度的计算公式为：P=P0×10^(-n)其中P为真空度，P0为大气压强，n为真空度的量级。
2.泵速的计算公式：泵速是指真空泵每单位时间内抽出的气体体积。
理想状态下，泵速可以通过真空泵的几何尺寸和结构参数来计算。
常见的计算公式有：S=C×A×v其中S为泵速，C为泵的抽速系数，A为泵的流通面积，v为气体流速。
3.抽速的计算公式：抽速是指真空系统中气体被抽出的速度。
常用的计算公式有：Q=S×p其中Q为抽速，S为泵速，p为真空度。
4.抽速增益的计算公式：抽速增益是指在真空系统中通过增加抽速元件（如增压泵）来提高整个真空系统的抽速。
计算抽速增益的公式为：G=Qs/Q其中G为抽速增益，Qs为增压泵的抽速，Q为真空系统的抽速。
5.泵速稳定性的计算公式：泵速稳定性是指真空泵的输出压力在一定时间内的波动程度。
计算泵速稳定性的公式为：ΔP/P = (1/N) × Σ(，Pi - Pavg， / Pavg)其中∆P/P为泵速稳定性，Pi为第i次测得的泵速，Pavg为所有测得的泵速的平均值，N为测量次数。
6.泵速曲线的计算公式：泵速曲线表示泵速与真空度之间的关系。
通常泵速曲线可以使用指数方程拟合。
常用的计算公式为：Q=a×P^b其中Q为泵速，P为真空度，a和b为拟合系数。
7.抽速损失的计算公式：抽速损失是指在真空系统中由于管道摩擦、密封不良等原因导致的泵速减小。
计算抽速损失的公式为：ΔS=S-S'其中ΔS为抽速损失，S为系统额定抽速，S'为实际抽速。
火力发电厂技术经济指标解释与耗差分析报告
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析一、概述 (1)二、综合性指标定义及计算 (2)三、锅炉技术经济指标 (5)四、汽轮机技术经济 (12)五、机组效率变化与热耗的关系 (16)六、耗差分析方法在火电厂指标分析中的具体应用 (16)七、其它 (22)一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。
火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。
小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。
小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。
2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。
4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。
耗差分析在火电厂指标管控中的运用讲解
运行值与基准值的概念
运行值指参与耗差分析的各项小指标，即运 行参数。主要包括：主蒸汽温度、压力、给水 温度、凝汽器真空、端差、过冷却度、锅炉排 烟温度、飞灰可燃物、主再热减温水量、各辅 机单耗、补水率等。
“基准值”也叫“运行应达值”，是对应某 个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理 的值。基准值可以是设计值，试验值，或运行 统计最佳值。
小偏差法：一般由汽轮机厂、热研院等通过研究汽机 各缸效率对热耗率的影响，结合实验数据，得出很多 计算公式。
公司对于耗差分析的应用
耗差分析工作是公司发展的需求
借助SIS及绩效评价系统等信息化平台，需建 立一套适合裕华公司的指标管控体系。建立以 耗差分析为主线，专业指标管控为支线的总线 型指标管控模式，按照公司“三双一增”工作 要求，从而为整个指标管控工作开创一个新的 局面。
耗差分析的原理
从数学角度分析 假定某负荷各参数条件下的煤耗率为y， 影响机组经济性的各因素为： x1、x2、…xi…xn 则煤耗率可表示为多元函数： y=f(x1、x2、…xi…xn)
耗差分析的原理
假定各参数间相互独立、线性无关，则煤 耗率增量可表示为：
Δy=y1-y0=f(x11、x21、…xn1)- f(x10、 x20、…xn0) 即各参数不相关的前提下，各参数单独 变化造成的煤耗偏差等于煤耗率总偏差。
通过试验分析得到，如飞灰、煤粉细度等。 通过变工况计算得出，如不同工况下，真空、循环
水量等。
通过燃烧试验、运行数据确定，如减温水量等。
耗差分析模型的确立
基本公式法：适用于飞灰、氧量等影响参数。
热力学方法：即查曲线方法，适用于主汽压力、温度 等影响参数。
等效焓降法：适用于热力系统局部分析。 试验法：即通过热力试验得到。
耗差概念
火力发电厂经济性分析术语－耗差分析：即对关键的运行（可控和不可控）参数连续进行监督分析，将这些参数的实际值与基准值进行比较，从两者之差计算出对机组（供电）煤耗的影响（即耗差），运行人员根据耗差的分析结果，及时进行调整或建议进行维修，使机组运行的煤耗接近或维持在最佳值。
这里说的“从两者之差计算出对机组（供电）煤耗的影响（即耗差）”，应该即为提问者问的“耗差煤耗”。
耗差工作是运行优化的技术核心。
将来的运行操作指导、运行经济性考核等，都是围绕耗差计算进行的。
“耗差”这个词将被越来越多的人所认识。
什么叫耗差？为什么耗差计算结果能指导运行操作？并可作为经济考核的依据？本文将从耗差的概念，耗差计算的流程，以及经济考核的思路等方面进行介绍。
一、耗差的概念在介绍“耗差”之前，先说明一下“运行基准值”（或基准曲线）的概念。
“运行基准值”也叫“运行应达值”，是对应某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。
基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。
一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。
而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计最佳值作为基准值。
比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。
曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。
耗差是指当某一运行参数偏离基准值时，对机组运行经济性的影响大小，其单位一般为“克/千瓦小时”。
例如，额定负荷下，主汽压力偏差0.5MPa，机组供电煤耗影响0.96克/千瓦小时，即此时主汽压力的耗差为0.96克/千瓦小时。
影响机组经济性的主要耗差有四十余项，下表列出了其部分内容：耗差项目名称1 . 主蒸汽压力2 . 主蒸汽温度3 . 再热蒸汽温度4 . 再热系统压降5 . 凝汽器真空6 . 给水加热器上端差7 . 给水加热器下端差8 . 辅汽流量9 . 系统补水流量10. 过热器减温水流量11. 再热器减温水流量12. 锅炉出口氧量13. 锅炉排烟温度14. 飞灰可燃物含量二、耗差计算的流程要实时计算一个参数的耗差，必须有：（1）该参数的实时测量值；（2）该参数的基准曲线；（3）该参数的耗差修正曲线（或耗差模型）。
电厂主要指标计算公式
主要指标统计计算1、发电量：日、月累计发电量。
2、供电煤耗：日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）（兆焦千克）日供电量（千瓦时）计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）日入炉煤皮带秤来煤量（吨））月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝日入炉煤热值（兆焦千克）日入炉煤皮带秤来煤量（吨）（兆焦千克）月供电量（千瓦时）累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝月供电标准煤耗（克千瓦时）月供电量（千瓦时）月供电量（千瓦时）3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝供热标准煤量（吨）供热量（百万千焦）月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝日供热标准煤量（吨）日供热量（百万千焦）累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝月供热标准煤耗率（千克百万千焦）月供热量（百万千焦）月供热电量（百万千焦）4、发电厂用电率（％）日发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量（万千瓦时）日发电量（万千瓦时）月发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量万千瓦时日发电量万千瓦时累计发电厂用电率（％）＝月发电厂用电率月发电厂电量（万千瓦时）月发电量（万千瓦时）5、供热厂用电率（％）日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电量（千瓦时）日供热量（百万千焦）月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电率日供热量（百万千焦）日供热量（百万千焦）累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝月供热厂用电率月供热量（百万千焦）月供热量（百万千焦）7、补水率日补水率（％）＝日除盐水量（吨）－非生产用除盐水量日蒸发量（吨）月补水率（％）＝日除盐水量（吨）日蒸发量（吨）累计补水率（％）＝月补水率月蒸发量（吨）月蒸发量（吨）8、耗油量按日、按月进行累计。
9、发电水耗日发电水耗（吨/千瓦时）＝日取水量（吨）日发电量（千瓦时）月发电水耗（吨/千瓦时）＝日取水量（吨）日发电量（千瓦时）累计发电水耗（吨/千瓦时）＝月发电水耗月发电量（千瓦时）月发电量（千瓦时）10、入厂、入炉煤热值差日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝日每列火车平均热值（兆焦千克）日每列火车来煤量（千克）＋日小窑煤平均热值（兆焦千克）日小窑煤来煤量（千克）日火车来煤总量（千克）＋日小窑煤来煤总量（千克）月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝日入厂煤平均热值（兆焦千克）日来煤总量（千克）月来煤总量（千克）累计入厂煤平均热值＝月入厂煤平均热值（兆焦千克）月来煤总量（千克）月来煤总量（千克）日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝各班组入炉煤平均热值（兆焦千克）各班组入炉煤量（千克）日入炉煤总量（千克）月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝日入炉煤平均热值（兆焦千克）日入炉煤总量（千克）月入炉煤总量（千克）累计入炉煤平均热值＝月入炉煤平均热值（兆焦千克）月来煤总量（千克）月入炉煤总量（千克）月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值11、主汽压力（Mpa）日主汽压力平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月主汽压力平均值＝日主汽压力平均值月计算期内日历天数累计主汽压力平均值＝月主汽压力量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数12、主汽温度(℃)日主汽温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月主汽温度平均值＝日主汽温度平均值月计算期内日历天数累计主汽温度平均值＝月主汽温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数13、再热汽温度（℃）日再热蒸汽温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月再热蒸汽温度平均值＝日再热蒸汽温度平均值月计算期内日历天数累计再热汽温平均值＝月再热汽温平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数14、排烟温度（℃）日排烟温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时两侧实际值累加起来小时月排烟温度平均值＝日排烟温度平均值月计算期内日历天数累计排烟温度平均值＝月排烟温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数15、给水温度（℃）日给水温度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时实际值累加起来小时月给水温度平均值＝日给水温度平均值月计算期内日历天数累计给水温度平均值＝月给水温度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数16、真空度（％）日真空度平均值＝日小时现场抄表所得的每小时真空实际值累加起来小时当日当地大气压力平均值月真空度平均值＝日真空度平均值月计算期内日历天数累计真空度平均值＝月真空度平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数17、凝汽器端差（℃）日凝汽器端差平均值＝（日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来－日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来）÷24月凝汽器端差平均值＝日凝汽器端差平均值月计算期内日历天数累计凝汽器端差平均值＝月凝汽器端差平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数18、大渣含碳量（％）日大渣平均含碳量＝日每次取样化验所得的大渣含碳量算术平均月大渣含碳量平均值＝日大渣平均含碳量月计算期内日历天数累计大渣含碳量平均值＝月大渣含碳量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数19、飞灰含碳量（％）日飞灰平均含碳量＝日每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均月飞灰含碳量平均值＝日飞灰平均含碳量月计算期内日历天数累计飞灰含碳量平均值＝月飞灰含碳量平均值月计算期内日历天数月计算期内日历天数20、高加投入率（％）月高加投入率＝月高加运行时间％月汽轮机运行时间累计高加投入率＝月高加投入率月汽轮机运行时间月汽轮机运行时间21、制水单耗（千瓦时/吨）月制水单耗＝月制水耗电量（千瓦时）月制水量（吨）累计制水单耗＝月制水单耗月制水量（吨）月制水量（吨）22、输煤单耗（千瓦时/吨）月输煤单耗＝月输煤设备耗电量（千瓦时）月上煤量（吨）累计输煤单耗＝月输煤设备单耗月上煤量（吨）月上煤量（吨）23、除灰单耗（千瓦时/吨汽）月输煤单耗＝月除灰设备耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计输煤单耗＝月除灰设备单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）24、给水泵单耗（千瓦时/吨汽）月给水泵单耗＝月给水泵耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计给水泵单耗＝月给水泵单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）25、循环水泵耗电率（％）月循环水泵耗电率＝月循环水泵耗电量（万千瓦时）％月发电量（万千瓦时）累计循环水泵耗电率＝月循环水泵耗电率月发电量（万千瓦时）％月发电量（万千瓦时）26、制粉单耗（千瓦时/吨原煤）月制粉单耗＝月制粉设备耗电量（千瓦时）月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）累计制粉单耗＝月制粉设备单耗月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）月制粉设备磨制原煤量（吨原煤）27、送风机单耗（千瓦时/吨汽）月送风机单耗＝月送风机耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计送风机单耗＝月送风机单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）28引风机单耗（千瓦时/吨汽）月引风机单耗＝月引风机耗电量（千瓦时）月蒸发量（吨汽）累计引风机单耗＝月引风机单耗月蒸发量（吨汽）月蒸发量（吨汽）29、锅炉漏风率（％）锅炉漏风率一般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空气预热器漏风率。
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摘
要： 在火 电机组耗差 分析 中， 真空度基准值 通常是通过凝 汽器制造厂家 提供 的凝汽器 特性 曲线拟合 计算得到 的 ， 而
这只适用 于冷却水量 、 凝汽器蒸汽流量 、 冷却水流速 以及冷却水进 口温度 等参 数均为设计值 的工况 。以内蒙古 华电乌达 热 电有 限公 司 １ ５ ０ ＭＷ 机组 为例 ， 对采用 ３种计算方法得 出的真 空度基 准值 进行 比较分析 ， 分 析结果 表 明： 根据凝 汽器 制造厂家提供 的凝 汽器特性 曲线拟合的基准值不能正确计算 出凝汽 器压力基 准值 ， 而应 以凝 汽器变 工况下 的计 算值作
进行耗差分 析， 是 电力企业节能 降耗 的基本方 法。 通 过耗 差分 析 ， 找 出各 指 标 与 基 准值 的差 距 及 对 机
组 煤耗 率 的影 响 ， 从 而 指 导 和优 化 运 行 。耗 差 分 析 的准 确性 主要 取决 于基 准值 和耗 差分 析方 法是 否合 理 。火 电机组 的耗 差 指 标 主 要 包括 主蒸 汽 压 力 、 主 蒸 汽 温度 、 再 热蒸 汽温 度 、 给水温 度 、 真空 度 、 再 热减
为真 空度 的基 准值 。
关键 词类号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ １ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ １ ６— ０ ４
１ 耗 差 分 析 方 法
力， ４ ． ９ ｋ Ｐ ａ ； 蒸汽流量 ， ３ ２ ０ ｔ ／ ｈ ； 冷却水量 ， ２ ０ ８ ８ ０ ｔ ／ ｈ ；
清洁 系数 ， ０ ． ８ ５ ； 凝 汽器 的冷却 面 积 ， ８ ５ ０ ０ｍ 。经 计
方法 ： 热力学方法、 基本公式法 、 等效焓降法 、 试验法 和小偏 差法 Ｊ 。文 献 ［ ２—６ ］ 针 对 耗 差 分 析 的具 体
温水 量 、 排 烟 温度 、 排烟 氧量 等 。所有 指标 中 占总耗
压力 ， 即为真空度基准值。
本文 采用 这 ３种方 法对 内蒙 古华 电乌 达 热 电有 限公 司 １ ５ ０ Ｍｗ 燃 煤机 组进 行分 析 比较 。
２ 设 备 概 况
内蒙古 华 电乌达 热 电有 限公 司 １ ５ ０ ＭＷ 燃 煤 机
器设 计端 差 为 ３ ． ９ ３— ４ ． ４ ７℃ 。
３ 数据计算及 结果分析
机 组稳 定运 行 １ ｈ后 开 始 采 集 数 据 ， 采 集 数 据
及计 算 结果 见表 １ 。表 １中 “ 方 法 １排 汽 压 力 基 准
是 根据 机组 负 荷来 计 算 ， 二是 根 据 进 入 凝 汽 器 的 方法 １ ： 凝 汽器 机组 负荷 与 背 压特 性 曲线 法 ， 即
组 配置 Ｕ Ｇ一 ４ ８ ０ ／ １ ３ ． ７ ３一Ｍ 型 锅 炉 ， 汽 轮 机 型 号 为 Ｃ １ ５ ０ ／ １ ３ ５—１ ３ ． ２ ／ １ ． ０ ／ ５ ３ ５ ／ ５ ３ ５ ， Ｎ一８ ５ ０ ０—１型 凝 汽
差分 项 比例最 大 的一般 为真 空 度 （ ３ ０ ％左 右 ） ， 其 次
第３ ５卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ３ 月
华 电技 术
Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３
火 电机 组 耗 差 分 析 中真 空 度基 准值 的计 算 分 析
韩琴 ， 许 晓斌 ， 常浩
为排 烟 温度 。 因此 ， 真 空 度 耗差 分 析 的准 确 与 否 直 接影 响机组 总耗 差 的 准确 性 ， 进 而影 响机 组 运 行 的 经 济性 。 针 对不 同 的情 况 和参 数 ， 主要 有 ５种耗 差 分 析
器 的设 计 参 数 为 ： 冷 却 水 进 口温 度 ， ２ ０℃ ； 排 汽 压
方 法做 了不 同层次 的研 究 ， 本 文 主 要 针 对 真 空度 基 准值 的热 力学 计算 方法 展开 讨论 。真 空度 基准 值 主 要是 根据 凝汽 器制 造厂 家提 供 的凝汽 器特 性 曲线 和
凝汽 器变 工况 计算 得到 的 ， 而前者 又包 括 ２种 方法 ：
一
算， 凝汽器设计 冷却 温升为 ８ ． ０ ４ ５～ ８ ． ５ ８ ０℃， 凝汽
热负荷来进行计算 。３ 种方法 的具体定义如下 ： 由凝汽器制造厂家提供凝汽器特性 曲线 ， 根据特性 曲线求出机组负荷和循环水进 口温度所对应 的特性
曲线上 的背 压值 ， 即为真 空度基 准 值 。 方法 ２ ： 凝 汽器 进 汽量 与背 压 特 性 曲线 法 ， 即 由
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ０—１ ９
值” 是通过 负荷拟合 的凝 汽器 特性 曲线计 算得 到 的， “ 方法 ２排汽压力基准值 ” 是通过蒸汽流量或者 凝结水流量热负荷拟合的凝汽器特性 曲线计算得到 的， “ 方法 ３ 排汽压力基准值 ” 是通过凝 汽器变工况 计算得到的。
计 算 过程 中有 以下 几 点假设 ： （ １ ） 进 入 凝 汽 器 的 蒸 汽 流 量 近 似 等 于 凝 结 水
随着 煤 价 的不断 上涨 ， 提高 机组 经济 效益 、 降 低
运 行成 本 已成为 电力 企业 亟待 解决 的 问题 。对机 组
凝 汽器 制造 厂家 提 供凝 汽 器 特性 曲线 ， 根 据特 性 曲
线 求 出进入 凝 汽器蒸 汽 量和循 环 水进 口温 度所 对应
的特性 曲线 上 的背 压值 ， 即为真 空度基 准 值 。 方法 ３ ： 确定 冷 却 水 温 升 的 目标 值 和 凝 汽 器 端 差 的 目标值 ， 求 出汽 轮机 排 汽 温 度 下 所 对 应 的饱 和