桥梁钻孔桩施工工艺图
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
桥梁工程-钻孔灌注桩施工工艺
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用.但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺.灌注桩施工—干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔.目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土.②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查，排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土.若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8-12m。
最新吊车安装小桥梁板和涵洞盖板施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
空心墩 身 施 工 工 艺 示 意 图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车或输送泵浇注砼。
后张预应力砼T梁施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。预 应 力 施 工 工 艺 流 程
桥梁钻孔桩施工工艺图
桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2。
0m。
采用人工开挖埋设护接处用粘土夯实，护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实，严防渗水，顶部高出岛面约30cm。
护筒埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
如图3—2所示。
4、钻机就位（1)立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。
(3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。
（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移,应及时纠正。
(5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
（6)取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。
5、初钻（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
(2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止.（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀.6、钻孔开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔,清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
桥梁转体施工工艺及技术措施
桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。
转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。
（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。
（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。
（4）承台二次浇筑。
球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。
（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。
（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。
（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。
（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。
下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。
（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。
人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。
（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。
浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。
钻孔桩施工工艺PPT课件
创新技术应用与实践
智能化施工技术
运用BIM技术、物联网技术等，实现施工过程可视化、可预测、 可控制，提高施工管理的智能化水平。
新型材料应用
探索使用高强度、高性能混凝土等新型材料，提高钻孔桩的承载能 力和耐久性。
绿色环保技术
积极推广绿色施工技术，减少施工对环境的影响，如采用环保型泥 浆、降低施工噪音等。
噪音小
相比其他桩基础施工方法，钻 孔桩施工噪音较小，对周围环 境影响较小。
钻孔桩施工工艺应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载力，适用于高层建筑的基 础工程。
水利工程
水利工程中常采用钻孔桩作为防洪堤、水闸等建 筑物的基础。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩可用于桥墩和桥台的基础 。
港口码头
钻孔桩适用于港口码头的岸壁、栈桥等结构的基 础工程。
料，如水泥、砂、石等。
泥浆
根据地质条件和施工要求，准 备合适的泥浆材料和添加剂。
其他材料
如焊条、焊丝、螺栓、垫片等 连接和固定材料。
技术准备
施工图纸会审
组织相关技术人员对施工 图纸进行会审，熟悉和掌
握设计意图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。
施工方案编制
根据施工图纸和设计要 求，编制详细的施工方
案和作业指导书。
技术交底
对施工人员进行技术交底和 安全教育，明确施工任务、 技术要求和安全注意事项。
控制钻进速度
根据地质条件和设计要求， 合理控制钻进速度，避免 过快或过慢导致的问题。
检查钻孔情况
在钻孔过程中，要随时检 查钻孔的直径、深度和垂 直度等参数，确保满足设 计要求。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，使用清孔器或高压 水枪等工具对孔底进行清理，确 保孔底干净无杂物。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
《钻孔桩施工技术》ppt课件
处理异常情况
遇到塌孔、缩孔等异常情况时，要及 时采取相应措施进行处理。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，要进行清孔 处理，将孔底的沉渣和泥 浆清理干净。
验孔
清孔后，要对孔径、孔深 和垂直度进行检查，确保 符合设计要求。
钢筋笼安放
验孔合格后，要立即安放 钢筋笼，并固定好位置。
钢筋笼制作与安装
钢筋加工
钢筋笼组装
原材料质量控制
钢材
应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报 告，进行外观检查和力学性能试验。
水泥
应选用品质稳定、强度等级符合要求的水泥， 严禁使用过期或受潮结块的水泥。
砂、石
应符合规范要求，进行颗粒级配、含泥量等 指标的检查。
添加剂
应选用性能稳定、符合规范要求的添加剂， 严禁使用对人体有害的添加剂。
混凝土灌注设备
包括混凝土搅拌机、混凝土输送 泵等，用于钻孔桩的混凝土灌注。
检测与测量设备
如超声波检测仪、测斜仪等，用 于检测钻孔桩的质量和施工过程
中的各项参数。
03
钻孔桩施工工艺流程
施工准备
现场勘察
了解地质、水文条件，确定钻孔桩的位置、 深度和直径。
材料准备
准备足够的水泥、砂、石、钢筋等原材料， 并按要求进行质量检验。
使用防尘设备
03
配备专业的防尘设备，如除尘器、吸尘器等，对施工现场进行
定期清理和吸尘。
防止水土流失措施
合理布置施工场地
根据地形地貌合理布置施工场地，避免大面积开挖和破坏植被。
采取水土保持措施
在裸露的土地和边坡上覆盖草皮、种植植被或采取其他水土保持 措施，防止水土流失。
设置排水系统
合理设置排水系统，确保雨水和施工废水能够顺畅排出，避免积 水对土壤造成冲刷和侵蚀。
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桥梁钻孔桩施工工艺
图(1)
桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图
工期水位1.5m，并整平夯实。
如图,2-1所示。
（2）平面桩位测量放样
用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。
放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。
测量中误差≤10mm，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。
2、泥浆制备
采用钢制泥浆槽储浆，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒
孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与
护筒外面与原土或围堰之
间也要用粘土填满、夯
实，严防渗水，顶部高出
岛面约30cm。
护筒埋设准
确竖直，护筒顶面中心和
护筒底面中心位置与设计
偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
如图3-2所示。
4、钻机就位
（1）立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
（3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
（5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
（6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
5、初钻
（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
（2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
6、钻孔
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔
终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
8、钢筋笼制安
钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，并按设计要求预埋声测管。
用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位。
9、导管安装
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。
10、第二次清孔
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
11、灌注水下混凝土
采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
12、检测
桩基施工完成后，进行无损检测。