旋喷桩施工规范
高压旋喷桩技术规范
施工前应进行环境影响评估，确保施工对周围环境的影响最小化。 合理利用施工材料，减少浪费和污染。 施工过程中应采取有效的降噪、减尘、废水处理等措施。 施工后应对现场进行清理，确保无废弃物和污染物残留。
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汇报人：雪
流量范围：根据不同的地质条件和 施工要求，流量范围在20-50L/min 之间
流量稳定性：要求流量稳定，波动 范围不超过±10%
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流量控制：采用压力调节阀和节流 阀进行流量控制
流量测量：采用流量计进行流量测 量，确保测量准确性和可靠性
提升速度：根据土质情况和喷射浆液类型确定，一般控制在10\~20cm/min范围内。 旋转速度：根据桩径和土质情况确定，一般控制在10\~30r/min范围内。 特殊情况：对于硬土层或软土层，需适当调整提升速度和旋转速度，以保证成桩质量。 注意事项：提升速度和旋转速度应保持稳定，避免过快或过慢影响成桩质量。
钻孔设备：采用潜孔钻机或回旋钻机 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深度 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径 钻孔间距：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据设计要求确定钻孔间距
注浆管埋设是高压旋喷桩施工流程的第一步
注浆管分实管和花管两种，根据实际情况选择使用
注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口，花管开有8mm的溢浆孔12个，每组小 孔间距30cm
种类：单管、 二重管、三重
管
作用：通过注 浆管将浆液注 入地层，形成
高压旋喷桩
特点：压力高、 流量大、可调
节
选择依据：根 据工程需求和 地层条件选择 合适的注浆设
备
空压机：提供压缩空气，确保喷射管路畅通 注浆管：输送浆液，起到单向阀作用 喷嘴：形成高压射流，破碎土体 高压泵：提供高压浆液，增强喷射能力
高压旋喷桩规范
4.12 高压旋喷桩一般规定4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。
4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
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双重管旋喷桩施工技术要求
1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。
旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。
2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。
5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。
6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。
旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。
2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。
5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。
6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
旋喷桩施工要求
1）旋喷桩施工时需定向喷射，相邻桩搭接不得少于300mm。
2）采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量按25%考虑，水灰比0.8~1.2，为改善水泥浆液性能，根据水泥土特点通过室内配比实验或现场实验，可加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料用量，应通过实验确定。
3）旋喷桩28d龄期无侧限抗压强度≥1.0Mpa，抗渗系数10-7cm/s。
4）旋喷桩成孔直径φ800mm，桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差≤0.5%；提升速度≤0.2m/min，旋转速度10~20r/min，旋喷桩的提升速度及旋转速度等参数最终以现场实验为准。
5）施工前需进行现场喷射实验及渗透性实验，确保不同土层旋喷固结体的最小直径、搭接长度及渗透性等满足要求后方可使用。
6）旋喷桩施工完成后应进行检验，检验数量不小于总桩数的2%，每单体附属结构基坑不应少于3孔，且检测数量应满足现行江苏省内相关规范要求。
检验不合格者，应在不合格的点附近进行补喷或采取有效补救措施。
旋喷桩施工方法及技术措施
快速旋转喷桩施工方法及技术措施(1)快速旋转喷桩施工方法1）清理平整场地，清除地下障碍物，重新安置或保护地下管道，测定快速旋转喷桩桩位。
2）采用XY-100 型钻机，钻ф110mm 孔至设计孔底标高以下0.3m 处,成孔检查合格后，钻机移至下一个桩位。
3）快速旋转喷机就位，调试水、水泥浆压力、流量满足设计要求。
4）下管快速旋转喷。
并根据队形变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。
见表面5.3-4。
快速旋转喷参数表面表面5.3-4项目参数值提升速度（cm/min）10快速旋转转速度（转/min）5～16注射量（L/min）60～70空气压力（MPa）0.7高压水流压力（MPa）20～40低压水泥浆压力（MPa）2～5水水泥浆的水灰比1:15）快速旋转喷至设计顶标高以上0.3～0.8m 处停机，将快速旋转喷管提出地面。
6）所选施工机具如表面所示5.3-5表面5.3-5设备名称规范性能目的高压泵高压水辅助喷射泥浆泵DB6-101，压力3-5 MPa，排量150-250L/ min快速旋转喷注浆空气压缩机VY-12/7气压助喷快速旋转喷管三重管气、浆成桩钻机XY-100 用于a型钻头成孔(2)快速旋转喷机施工技术措施1）施工前，根据现场环境和地下埋藏物的位置等，复核高压喷射注浆的设计孔位。
施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
施工前检查高压设备和管道系统，其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
3）钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、详细记录漏水和与工程地质报告不一致的情况。
4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
喷射时，首先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100 mm。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
高压旋喷桩施工技术标准
高压旋喷桩施工技术标准1. 引言高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。
高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。
2. 材料准备2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
2.2 砂浆采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。
2.3 钢筋采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。
3. 设备准备3.1 高压旋喷桩设备应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。
3.2 质量检测设备应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。
4. 施工环境要求4.1 温度条件施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。
4.2 天气条件施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。
4.3 周围环境施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。
5. 施工工艺5.1 现场布置应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。
5.2 按设计要求开挖基坑按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。
基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。
5.3 预埋钢筋应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。
5.4 试桩先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。
试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。
5.5 施工5.5.1 喷送混合料在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。
5.5.2 桩身成型浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。
浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范高压旋喷桩施工规范一、概述高压旋喷桩是一种常用于基础施工的桩基工艺，施工规范的制定旨在确保高压旋喷桩施工的质量和安全。
本规范适用于高压旋喷桩的施工过程。
二、施工前准备1. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织人员进行专业培训。
2. 检查设备和工具的完好性，以确保施工的顺利进行。
3. 根据设计要求，合理安排施工现场，确保施工安全。
三、施工操作1. 根据设计要求，确定桩的位置和孔深。
2. 根据实际情况，选择合适的喷射材料，并按要求进行搅拌和挤压。
3. 在喷材前，应将喷射材料输送到相应的喷射点。
4. 根据设计要求，确定喷材的喷射压力和喷射速度，并进行相应的调整。
5. 进行喷射作业时，应确保操作人员的安全，防止喷射材料对人员和设备造成损伤。
6. 喷射作业结束后，应对施工现场进行清理和整理。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，应定期检查桩的质量和形状，确保符合设计要求。
2. 桩的直径和孔深应符合设计要求。
3. 检测桩的质量，包括强度和密实度等指标，以保证桩的承载能力。
4. 监测桩周围土壤的沉降情况，确保施工对周围环境的影响及时控制。
五、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服和防护鞋等。
3. 施工现场应保持干燥，并确保无明火和易燃物品。
4. 施工设备和工具应经过检测和维护，确保运行稳定。
六、施工记录和验收1. 对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工结果等。
2. 施工完成后，进行验收，确保施工的质量和安全符合要求。
3. 编制施工汇报和总结，总结施工中存在的问题和不足，提出改进措施。
七、施工检查和整改1. 每日对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
2. 对施工质量进行定期检查，发现问题及时进行整改和处理。
3. 对施工中存在的安全隐患进行整改，确保施工的安全进行。
以上为高压旋喷桩施工规范的主要内容，希望对高压旋喷桩施工有所帮助。
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高压旋喷桩质量控制的探讨一.高压旋喷桩概述高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。
由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。
二.工程概况及地质情况在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。
主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求10.22米，空喷4.22米，实喷6.0米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距1.1米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。
地质情况：整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部②-⑤层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土；中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土；下部为更新统细砂层，设计桩端进入第⑹层粉砂层。
三.施工参数的选定本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。
该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下：1.成孔：空桩部分4档下钻，4.2米（桩头处）以下3档下钻，7.6米换浆，桩底脱档30秒，提钻喷浆2档；2.复喷：下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围；3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa；4.水灰比：1：15.每米水泥掺量：240kg。
四.质量控制概述（一）该工程的施工工艺为：钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→移动钻机，进行下一桩体施工。
（二）参数设置的要点由于该工程的土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不匀的桩体，将严重影响承载力，因此根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖检查的情况，选用不同的施工参数，用于处理不同地层土质情况中的成桩。
（1）提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种：一是为了增加桩的端承力，在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，二是采用2档提钻，正常成桩；三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。
（2）泵压的设置根据喷射机理，在钻杆下钻时采用10Mpa的清水压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，增加桩体的强度；喷浆采用22Mpa的压力，是因为在4.2米桩头处土质为粉质粘土，土质较硬，泵压小不易保证桩径，故选此压力值，达到保径的目的。
（3）复喷的设置由于在4.2米处有一层较硬粘土层，在施工措施上采用了降低旋转和提升速度的方法，同时对此段进行快速下钻，慢速上升的复喷工艺，此工艺正好与保证桩顶质量而采用的复喷措施相同，达到一举两得的效果。
（三）施工工序控制要点（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。
垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。
（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。
（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。
司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。
（4）灰浆的制作：选用优质425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。
（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。
五.效果检验该工程于2000年5月26日正式施工，6月18日正式完工，历时22天，全部完成904根桩的施工任务。
在施工过程中共开挖10根桩进行桩头质量的自检，均末发现异常情况。
化学工业部（郑州）基础工程研究检测中心于2000.8.7——8.17对此复合地基进行了静载试验检测，所测两点极限承载力均大于600kpa，得出复合地基承载力平均值为fspm=300Mpa，满足设计要求；同时采用FEI型基桩动测仪对362根基桩进行了低应变检测，优良桩占检测总数的98.6%，无不合格桩出现，表明桩身完整、施工质量良好。
六.结束语本工程地基采用高压旋喷桩复合地基，与其它桩基处理方案相比，可节约投资近三分之一，取得了较好的经济效益和社会效益，证明是成功的。
通过对高压旋喷桩施工过程的介绍，我们可以认识到其技术性较强的特点，对于不同的地质情况一定要进行合理的参数设置，并且加强各项工作的管理，提高操作者的素质，施工中调动各种因素参与管理，是工程成功的保证条件，而技术参数的设置和严格的工序管理，是保证桩基质量的关键。
一、前言重庆市在地貌形态上属低山丘陵区，冲沟、河流发育，因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。
位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式，在回填土部分采用挖孔桩基础。
位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。
在挖孔桩基础的监理过程中，不论施工人员，还是监理人员，经常提出相同的问题：挖孔桩桩底达到设计标高后，取多少个岩样进行力学性能试验？桩身砼试块取多少组？桩身砼质量抽查（动测）多少组？是否进行单桩竖向承载力检测？等等。
本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析，重点讨论了规范中的技术要求。
文中所引用的规范条文（楷体字）为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文（或条文说明），监理人员可根据工程的具体情况直接引用。
二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验，现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。
但设计规范中的规定较明确，且为强制性条文。
勘察规范对每一土（岩）层取样的数量也有具体要求。
各规范的具体要求如下：1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基槽开挖至设计标高，经验槽合格后，方可进行垫层施工（7.1.6条）。
所有建筑物均应进行施工验槽（A.1.1条）。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼（6.5.9条）。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002每层土的试验数量不得少于六组（4.2.4条）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件（强制性条文）。
条文说明：人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。
对单柱单桩的大直径嵌岩桩，终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告（lO.1.6条）。
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件（组）（4.1.20条）。
对于大直径挖孔桩，应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况（13.2.2条）。
5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／5001-1997参加分析统计的试验单值不应少于6个，对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。
当分析得出的岩土性质指标，其变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数据量（A.O.1条）。
同类岩石的试验数据量不得少于9个（C.0.1条）。
6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50／5oo5-1998采集岩样的勘探孔（井）宜在平面上均匀分布（4.3.6条）。
当置信概率为0.95时，岩样量小试验数量为9个（4.4.4条）。
从上述规范中可以看出，《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样，并进行3d深度范围的检验。
勘察规范中的6组或9个试验单值的概念是指在整个建筑场地内，同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。
对于一栋建筑来讲，就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。
亦即在6个孔中每孔取一组（每组取3个标准岩样，50×100），或在9个孔中每孔取1个标准岩样。
笔者认为：在重庆主城区，地层岩性主要为侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩，层位稳定，一般不存在空洞的问题（江边临空面除外）。
基底下3d或5m范围内的破碎带和软弱夹层问题应当在工程地质勘察阶段已查明。
若在施工阶段再逐孔进行检验，将增加很大的工程量，且此工程量与现行的《岩土工程勘察规范》所规定的工作重复。
同一地貌单元、同一岩性取样数量，对于一栋建筑，取样的数量不少于6组或9个试验单值是合适的，对于建筑群可适当增加。
有的试验室要求施工单位在每一孔中取得的岩样数量，要满足可制成9个（或6个）标准岩样的做法与《工程岩体试验方法标准》、（GB／T50266-39）的规定不一致，并且按《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一孔岩石的单轴抗压强度的标准值是不符合岩土参数统计要求的。
详细参阅《岩土工程勘察规范》14.2条；岩土参数的分析与选定。
三、桩身质量检验1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002桩身质量应进行检验。
设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总数的10％，且不少于10根。
每个柱子承台下不得少于l根（5.1.6条）。