旋喷桩施工要求
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
旋喷桩施工需注意哪些事项
旋喷桩施工需注意哪些事项旋喷桩施工前必须确定旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等旋喷参数。
对于深层长桩，应根据不同深度、不同土质情况变化，选择合适的旋喷参数，避免旋喷参数的单一固定使形成的旋喷桩直径不均，从而影响旋喷桩的质量和抗渗作用。
水泥浆液搅拌后应在4h 内使用完，选用的水泥应经试验及过筛，其细度应在4900孔/cm²的标准筛上筛余量不大于15%，以保证浆液有良好的可喷性和稳定性。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MIPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管。
深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
钻杆的旋转和提升应连续、不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节;中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，并立即检查，排除故障。
为提高桩的承载能力，在桩底部1m 范围内应适当延长旋喷持续时间。
在水泥浆液与土搅拌混合后的凝固期间，由于浆液的析水作用，凝结体会有不同程度的收缩，出现凹陷，其深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，通常出现在距桩顶0.3～1m 之间。
当桩头凹陷量较大时，应采取静压注浆补强。
旋喷桩施工完成后，其上不要随意堆放重物，以免桩体压曲变形。
旋喷桩施工中除要注意技术问题外，尤其还要注意安全问题，旋喷桩施工是在高压下进行的，存在着一定的危险性。
要注意高压液体和压缩空气管道的耐久性，高压胶管不能超过压力范围使用，屈弯时应小于规定的弯曲半径，以防止高压胶管破裂，导致浆液飞溅。
管道的连接件要安全可靠，防止接头断开、软管甩出伤人等安全事故的发生。
高压泥浆泵要定期全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表也应定期检查，保证正常使用。
高压旋喷桩施工要求
高压旋喷桩施工要求
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
高压旋喷桩施工要求：
1、施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2、应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
3、施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
4、应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为+5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。
5、水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
6、旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。
7、钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.1m。
8、旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。
9、旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。
10、桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
高压旋喷桩施工安全要求
高压旋喷桩施工安全要求
引言
高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
为了确保施工过程中的安全性，以下是高压旋喷桩施工的安全要求。
施工前的安全要求
- 施工前，工地应进行全面的安全检查，并确保施工区域没有障碍物和危险因素。
- 施工前，工作人员应接受必要的培训，了解高压旋喷桩施工的安全注意事项和操作规程。
- 施工前，应检查设备和工具的安全状况，如旋喷桩机、沉管桩、高压泵等，并确保其正常操作。
施工过程中的安全要求
- 施工现场应设置明显的警示标志和隔离措施，以确保工作人员和其他人员的安全。
- 工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 施工过程中应确保施工现场的通风良好，以防止有害物质的
积聚。
- 施工现场应保持整洁，及时清理掉施工过程中产生的垃圾和
杂物。
- 施工现场应设置应急救援设备和消防设备，并确保其正常运作。
施工后的安全要求
- 施工完毕后，应清理施工现场，并确保未留下危险物品和障
碍物。
- 施工人员应对设备进行维护和保养，及时修复和更换损坏的
部件。
- 工地应进行安全评估和检查，并记录相关数据以备将来参考。
总结
高压旋喷桩施工的安全要求是确保施工过程中工作人员和其他
人员的安全。
在施工前、施工过程中和施工后都应采取相应的安全
措施，如全面检查、培训、设备维护、个人防护和应急救援设备的
设置等。
只有在高压旋喷桩施工过程中遵守相关的安全要求，才能
提高施工的安全性和效率。
双重管旋喷桩施工技术要求
1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。
旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。
2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。
5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。
6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。
旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。
2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。
5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。
6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
旋喷桩施工工艺及质量控制要
旋喷桩施工工艺及质量控制要一、旋喷桩施工工艺旋喷桩，是一种增加地基土强度和改善地基土性质的一种桩基工法。
旋喷桩施工工艺相对简单，主要分为以下几步：1.预处理：在旋喷桩区域清除杂物，平整地基土面。
2.配料：将设备所需的混凝土原材料按比例配制，并进行搅拌。
3.旋喷桩施工：将设备的钻杆插入地下，并在一定深度下，向外侧喷出浆液，形成旋喷桩的钢筋混凝土体，并将钢筋混凝土桩内部连通。
4.后处理：对地基进行清理，确保施工现场整洁。
二、旋喷桩施工工艺质量控制运用科学的质量管理方法，全面控制旋喷桩施工工艺，可以有效地保证旋喷桩施工质量。
在旋喷桩施工过程中，所需进行相关质量控制措施主要有以下几点：1.关于设备使用的要求：设备应符合相关安全生产标准，操作人员应具备相应的资格证书，设备维修保养应定期进行，确保设备正常运行。
2.关于钻孔和钻杆的要求：对钻机在钻进钻杆的时候应尽量减少杆头震荡的程度，并进行稳定作业，以保证钻孔质量。
钻杆表面应保持清洁无损，各钻杆相接处应严密无间隙，并对每个钻杆的扭矩和振动实时掌控。
3.关于混凝土成分配比的要求：混凝土应符合标准和设计要求的成分比例，原材料选用优质材料，严格按照搅拌时间、水灰比控制搅拌效果，搅拌过程中应注意混凝土性质稳定。
4.关于施工过程的要求：在喷射的过程中，应在深度、直径、旋转速率和喷射量这四个方面精确控制。
尤其是对旋转速率的调控，可以根据松土情况适当改变以达到更好的效果。
三、旋喷桩的工艺相对有其他桩基施工工艺来说更为简单，但还是需要特别注意质量控制，以确保工程的稳定与耐久。
旋喷桩工艺的应用需严格按照规程执行，使用可靠的设备和完美的材料，并进行不断的监督与调整，以最大化保证工程的准确性、可靠性和安全性。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
高压旋喷桩施工技术标准
高压旋喷桩施工技术标准1. 引言高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。
高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。
2. 材料准备2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
2.2 砂浆采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。
2.3 钢筋采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。
3. 设备准备3.1 高压旋喷桩设备应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。
3.2 质量检测设备应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。
4. 施工环境要求4.1 温度条件施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。
4.2 天气条件施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。
4.3 周围环境施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。
5. 施工工艺5.1 现场布置应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。
5.2 按设计要求开挖基坑按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。
基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。
5.3 预埋钢筋应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。
5.4 试桩先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。
试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。
5.5 施工5.5.1 喷送混合料在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。
5.5.2 桩身成型浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。
浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）旋喷桩施工时需定向喷射，相邻桩搭接不得少于300mm。
2）采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量按25%考虑，水灰比0.8~1.2，为改善水泥浆液性能，根据水泥土特点通过室内配比实验或现场实验，可加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料用量，应通过实验确定。
3）旋喷桩28d龄期无侧限抗压强度≥1.0Mpa，抗渗系数10-7cm/s。
4）旋喷桩成孔直径φ800mm，桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差≤0.5%；提升速度≤0.2m/min，旋转速度10~20r/min，旋喷桩的提升速度及旋转速度等参数最终以现场实验为准。
5）施工前需进行现场喷射实验及渗透性实验，确保不同土层旋喷固结体的最小直径、搭接长度及渗透性等满足要求后方可使用。
6）旋喷桩施工完成后应进行检验，检验数量不小于总桩数的2%，每单体附属结构基坑不应少于3孔，且检测数量应满足现行江苏省内相关规范要求。
检验不合格者，应在不合格的点附近进行补喷或采取有效补救措施。