高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
高压旋喷桩试验方案
高压旋喷桩试验方案由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。
在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。
一、试验目的现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。
并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。
二、试验方案本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。
为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。
2.1 试验前可确定的因素：1．喷嘴直径高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。
但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。
泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。
施工方可根据实际机械尺寸进行调整。
2．泥浆泵和空压力压力前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在1.8~2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。
2.2 需要通过试验确定的参数制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。
将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
试验组合样本如下表：表1 试验组合每个10根桩为一个区段，桩点间距1m，共分为6个区段。
待成桩28天后，钻取固结体岩芯，每根桩2个钻孔。
旋喷桩连续墙轴线方向上钻孔位于距离圆心1.0m处和垂直于轴线方向钻孔距离圆心1.2m。
要求钻孔钻至设计桩底标高下1m。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩是土方改良中的一种土钉增强技术，其优点为施工便捷、耐久性强、成本低廉等，因此在土方工程中得到了广泛应用。
为了保证施工质量，试桩是不可或缺的环节。
本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
试桩前的准备工作试桩前需要进行的准备工作主要有以下三点：1.选择试桩的位置：试桩位置应根据工程设计要求选择，并应该在土体较为均质的区域施工，避免在软土、松散土或夹杂着较硬岩石的区域试桩。
2.了解桩身的情况：在选择试桩位置之后，就需要进行勘探取样测试，了解土层分布、物理和力学性质以及地下水水位等情况，确定桩的长度、孔径和孔距等参数。
3.选择试验方案：根据取样测试结果，确定桩的试验参数，包括大、小受载试验量以及压缩、抗拉、剪切和扭转等试验项目，制定试验方案。
试桩的操作流程试桩的操作流程主要包括桩孔开挖、清理、压实、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
1.桩孔开挖：开挖桩孔需要根据设计要求和勘探结果进行选择，一般开挖深度要超过桩顶高度1米左右。
对于土体较松散的地方，还需要在开挖前对土体进行加固和防护。
2.清理：进行一次清理工作，包括清理孔内和孔底沉积物，保证孔内平整、整洁。
3.压实：在孔底放置50厘米左右的碎石，然后采用打击钢锤等手段进行压实，保证孔底坚硬密实。
4.钢筋布置：在排水管上套上预先制好的钢筋筐，再放入桩孔内，保证预留根数的桩筋，长度与套筒长度相同，不应弯曲，缝口不得超出0.5mm及陷袋的长度，保证筋具体位置符合设计规定。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋布置之后，将混凝土均匀地倒入桩孔中，直至口部略高于地面，用板子振捣压实，保证混凝土密实坚固。
试验数据的处理和分析试验结束后，需要对数据进行处理和分析，主要包括：1.数据的标定、检查和记录：对试桩的质量、尺寸、荷载等数据进行标定和检查，并对数据进行记录。
2.数据分析与评价：对试验数据进行分析和评价，其中包括试桩的超静定荷载和荷载与位移的关系等。
3.结论和建议：通过对试验数据的分析和评价，得出合理的结论和建议，为工程进行后续设计和施工提供有效的参考。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过高压水泥浆射入地下，形成一根混凝土桩体，用于增加地基承载力和抗侧力。
本文将介绍高压旋喷桩的试桩方案，包括试桩目的、试桩方法、试桩设备及施工过程等。
2. 试桩目的高压旋喷桩的试桩目的主要有以下几点：1.验证设计参数的可行性：试桩可以验证设计参数的合理性，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.检测地质层性质：试桩可以通过观察桩侧壁取样以及进行现场试验，了解地质层的性质，以便进行后续工程的设计和施工。
3.检测桩基的承载力和稳定性：试桩可以通过载荷试验等方法，检测桩基的承载力和稳定性，评估桩基的设计和施工质量。
3. 试桩方法高压旋喷桩的试桩方法主要包括以下几个步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和地质条件，在施工现场选择合适的桩点位置。
2.准备试桩设备：准备高压旋喷桩设备，包括压力泵、旋喷钻机、泥浆搅拌站等。
3.进行试桩施工：首先进行桩孔开挖，然后利用旋喷钻机将高压水泥浆注入桩孔，形成混凝土桩体。
4.进行试桩现场试验：在桩体完成后，进行载荷试验和静载试验等，评估桩基的承载力和稳定性。
5.分析试验结果：分析试验结果，判断桩基的质量和设计参数的合理性，给出评估和建议。
4. 试桩设备高压旋喷桩试桩需要的设备主要包括以下几种：1.压力泵：用于提供高压水泥浆，具有一定的流量和压力控制功能。
2.旋喷钻机：用于将高压水泥浆注入桩孔，旋转混合水泥浆和土壤，形成桩体。
3.泥浆搅拌站：用于搅拌水泥浆，保持水泥浆的均匀性和流动性。
4.水泥罐：用于存放水泥，供泥浆搅拌站使用。
5.水泵：用于将水泥浆输送至旋喷钻机进行注入。
5. 施工过程高压旋喷桩的试桩施工过程主要包括以下几个步骤：1.桩孔准备–利用挖掘机或手工挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和尺寸要求。
–桩孔底部应进行压实处理，以提高桩基的承载能力。
2.水泥浆准备–将适量的水泥、水和外加剂放入泥浆搅拌站进行搅拌，确保水泥浆具有足够的流动性和强度。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1. 背景介绍高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和基坑挡土墙等工程中。
试桩是在实际施工前进行的一个关键步骤，旨在验证施工方案和确保工程质量。
本文将介绍高压旋喷桩试桩方案的具体内容。
2. 试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩施工方案的可行性并评估地基的稳定性。
通过试桩可以获取以下信息：- 地质层信息：试桩过程中记录的钻孔数据可以提供关于地下地质层的信息，包括土质类型、含水量、密实度等。
- 承载力评估：试桩的负荷测试可以评估桩的承载力以及其在土层中的变形和沉降情况。
- 施工参数优化：通过试桩可以对施工参数进行调整和优化，以提高桩的施工效率和质量。
3. 试桩步骤3.1 前期准备在进行试桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察确定地质条件和评估地基的稳定性。
- 施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计试桩施工方案，确定桩的类型、直径、间距等参数。
- 桩位标定：在试桩现场确定桩位，标定桩点坐标和标高，确保桩基位置的精确性。
3.2 施工准备在施工前，需要进行如下准备工作：- 设备准备：准备好高压旋喷桩设备、钻机、吹砂机等必要的设备和工具。
- 材料准备：准备好旋喷桩所需的水泥、河沙、石子等材料。
- 桩孔钻进：根据设计要求，通过钻机在桩位处钻孔，达到所需的孔径和深度。
3.3 旋喷桩施工旋喷桩施工包括以下步骤：- 喷射混凝土：将预先配制好的混凝土材料通过旋喷技术喷射入孔内，形成桩身。
- 冲孔：在旋喷过程中，通过高压水射流冲刷孔壁，清除泥沙，增加桩与土壤的黏结力。
- 桩身加固：喷射混凝土过程中，适时加入钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩的整体强度和承载力。
- 控制桩身长度：根据设计要求，控制桩身的长度并及时停止喷射，使桩顶与预定标高相符合。
- 边喷边插入钢筋：在旋喷过程中，同时加入钢筋，以提高桩的承载能力。
3.4 桩头处理试桩完成后，需要进行桩头的处理工作：- 清理桩顶：清理桩顶的杂物和污泥，确保桩顶的平整和整洁。
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旋喷桩试桩方案编制：复核：审核：项目部二〇XX年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003)4、铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。
二、工程概况：（1）设计概况：.....................。
（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。
配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌：四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
四、施工工艺试验：4.1准备工作试桩目的：利用室内水泥土配合被试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。
根据设计要求，采用单管旋喷注浆法进行施工各种试验桩参数的选用：试桩数量3根，桩编号为：水泥浆液容重：1.51g/cm3水灰比采用0.99。
试桩施工参数表试桩设备的选用：GZB-100型高压泵、MGJ-50型旋喷钻机。
钻具长度1.8米×9=16.2米，保证设计桩长的要求。
4.2施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示4.3施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为50cm ，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，喷嘴边射浆液、边插管，浆液压力一般不超过1MPa ，至设计标高后停止钻进，然后在桩底停留15s ， 之规定的速度提升至桩顶，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体。
1）平整场地，甭除地下障碍物，保证设备的稳定性并采取安全防护措施，合理布置施工机械、输送管路位置，合理设置冒浆排放沟和集浆坑。
2）用全站仪测定旋喷桩桩位，一桩一标，并复核测量，保证桩孔中心位移偏差符合设计要求。
并测量各孔口地面高程。
3）修建排污和灰浆拌制系统，旋喷桩施工过程中将会产生10%-20%的返浆量，将废浆引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时运走。
水泥浆拌制系统主要设置在水泥附件，便于作业，由拌制设备、水泥浆储存设备、水泥浆输送设备组成，喷射管和高压注浆泵的距离不大于50m 。
4）钻机就位，对装进进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差应在20mm 以内，钻孔垂直度误差小于1.5%。
5）钻孔，用高压水预成孔，钻孔口径应大于喷射管外径20mm 以上，以保证正常返浆、冒浆。
每钻进5m ，测量机身水平和立轴垂直1次，保证钻孔垂直。
旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷射注浆。
钻孔前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，不合格者切忌使用，做好钻具的丈量记录工作。
6）高压喷射注浆，配制水泥浆：接照要求的掺入比、水灰比，采用质量计量法，将计算出来的水泥、粉煤灰、外加剂、水用量放入搅拌池中，误差控制在5%以内。
浆液的搅拌时间大于3分钟，停留时间不超过2小时，超过2小时浆液废弃。
采用两次搅拌法，浆液应在过筛后使用，并定时检测其比重。
钻头在桩底旋转15秒后，再按试桩的规定的速度匀速提升至停浆面，喷浆压力不小于20MPa。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于300mm。
喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
设计注浆量计算；注浆量Ｑ=H/V×q(1+ß)，式中H为旋喷桩长度（m），V为旋喷管提升速度m/min，q为泵的排量L/min，ß为浆液损失系数，（一般取0-1～0.2）。
每条桩的用浆量计算Ｑ=H/V×q(1+ß)7）钻机移位，旋喷桩提升到停浆面时，停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，防止堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工，然后将钻机移位。
4.4注意事项（1）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于300mm，喷射过程因故中断，恢复时，下落搭接复喷长度不小于500mm，中断超过浆液初凝时间，下落搭接复喷，搭接长度不小于1米。
（2）喷射过程中，孔内发生漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
（3）冒浆：高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
冒浆量小于注浆量的20%时，为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施，包括：掺加适量速凝剂，加大注浆量，提高喷射压力，加快提升速度等。
（4）每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆会很快产生析水沉淀，应及时向孔内填充灌浆，直到饱满，浆面不在下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差，将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（5）施工中要如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等等。
五、质量保证措施（1）进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料均顺通过质检部的检验合格方可使用。
（2）浆液严格按照设计配合比拌制，制备的浆液应均匀，不得离析，观察并用浆液比重计检测浆液密度。
（3）高压旋喷桩的数量、布桩形式符合设计。
（4）钻机及其匹配机具的易损件必须充足备用量，其配套钻杆长度及数量必须配备足够。
通过测量钻杆长度，控制高压旋喷桩的长度。
（3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
（4）施工前，由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度等。
（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。
（8）高压旋喷桩的完整性、形状、桩径、无侧限抗压强度须满足设计要求。
要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
（9）高压旋喷桩的施工允许偏差及检验标准如下：项目允许偏差检验方法桩体直径：不小于设计值挖探50-100cm，钢尺丈量桩体间距±100mm 钢尺丈量垂直度 1.5% 经纬仪测量钻杆垂直度七、安全、文明环保保证措施8.1施工安全措施（1）桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。
机械操作人员必须持证上岗。
（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
（4）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。
施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。
（5）夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
（6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。
8.2供电及照明安全措施（1）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。
（2）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。
（4）实行一机一闸，严禁一闸多机。
（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。
（8）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。
（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。
（11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。
（12）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。
8.3文明环保措施在工程施工过程中，严格遵守各类环境保护的法律、法规和规章，加强对噪音、粉尘、废弃、废水的控制和治理，努力降低噪音，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的排放，随时接受业主、监理及当地政府环保机构的监督检查。
（1）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至制定地点，施工车辆经冲洗后离开现场（2）水泥、粉煤灰等专门堆放，降低或避免粉尘污染（3）定期保养施工设备，减少噪音污染（4）采取措施防止任何污染物直接或间接的进度施工场地的水系，废泥浆必须经沉淀池沉淀，经沉淀后的清水方可排放。
（5）按安全文明标准工地进行，开展文明工地、文明班组建设活动（6）现场材料、工具摆放整齐有序，各类管线分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。
（7）工程竣工后，迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一些废弃物。