各种量具的原理及使用方法

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第二章第二节测量长度尺寸的常用量具

第二章第二节测量长度尺寸的常用量具

壁厚千分尺
三点式内径千分尺
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块是没有刻度的平行端面量具,也称块规。
量块材料——膨胀系数小、耐磨、不易变形的微变形钢
量块形状 长方体(常用)或圆柱体
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块具有经过精密加工很平 很光的两个平行平面,叫测 量面。两测量平面之间的距 离为工作尺寸,又叫标称尺 寸,该尺寸具有很高的精度。
②、 螺旋测微器的读数
当用螺旋测微器测量好物体时我们要读出所显示的示数, 这时所测物体的长度可表示为:L=n*0.1+k*0.01 (n表示固定刻度的格数;k表示可动刻度的读数)
外径千分尺的读数=7+0.01*35=7.35
外径千分尺的读数= 11.65 mm
练习
外径千分尺的读数= 0.52 mm
利用量块的这种特性,就可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块的应用广泛: 量块可应用于鉴定和校准其他量具、量仪。 相对测量时,用量块组合成一标准尺寸来调整量具和量 仪的零位。 量块也用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密 零件。 我国成套生产的量块共有17中套别,每套的块数分别为 91、83、46、38块等。
三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸 深度和高度
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
测量范围
外测量爪
分度值 0.02 0.05
图 10~125 3 0~150
双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪, 可测内外尺寸
第二章 技术测量的基本知识 及常用计量器具
§2-2 测量长度尺寸的常用计量器具

常用量具的使用方法

常用量具的使用方法
使用前应将水平仪底面和被测面用布擦干净,被测面不允许 有锈蚀、油垢、伤痕等,必要时可用砂布将被测面轻轻砂光;
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时,则只能 拿起在放下,不许拖动,也不要在原位转到水平仪,以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时,视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后,将水平仪在原位(用记号笔划上端线)掉转180°再 读一次,其水平情况取两次读数的平均值,这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小,选择适当厚度的塞尺;
为保证测量的准确性,塞尺数量一般不超过3片;如 果超过3片,通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时,应将薄的塞 尺片夹在厚的中间,以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度,手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时,可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净,并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规,它由一组不同厚度的钢片重叠,并将一
端松铆在一起而成,每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中,常用来检测固定件与转动件之间的间隙(如汽封间隙、 油挡间隙),检查配合面之间的接触程度(如汽缸、轴承箱中 分面)。
塞尺测量精度0.01mm,最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时,通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。

量具的使用方法培训

量具的使用方法培训

三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密量具用不上, 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢? 此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如, 要测量上述 50mm的轴时,先测量50mm的块规,看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm,则 比50mm大的或小的数值,就是游标卡尺的实际示值误差, 测量零件时,应把此误差作为修正值考虑进去。例如,测 量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm,则测量轴时,应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,若测 量50mm块规时的读数是50.01mm,则在测量轴时,应在 读数上减去0.01mm,才是轴的实际直径尺寸。另外,游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准),对测量精度影响亦很大。所以, 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时,最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。若游标向右移 动0.5mm,如图2-4(b),则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不 能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如,图2―4(b)的尺寸即为:5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置

几种常用量具工作原理及使用方法

几种常用量具工作原理及使用方法
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及 能在尺身上滑动的游标组成,如图一所示。若从背面看,游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片,利用弹簧片的弹力使游 标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上 的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的 宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大,不
但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形
,使测量的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸,内尺寸大于
实际尺寸)。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
(一)、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有 150,300,500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm, 所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为 1mm,比1mm 小的数值,只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径),则测量精度更差。
1一尺身;2一上量爪;3一尺框;4一紧固螺钉;5一微 动装置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构,使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上,消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差;为了便 于读数准确,提高了测量精度,有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺;更有一种带有数字显示装置的游标卡尺,这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时,就直接用数字显示出来,其使用极为方便。

常用量具使用(培训课件ppt)

常用量具使用(培训课件ppt)

外径千分尺
千分尺测量方法:
• 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时,
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差;
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈;
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故;
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正

量具的分类和使用 完整PPT课件

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1.6量具的分类
螺纹量具是指专用于测量螺纹几何
参数值的量具。螺纹样板、量针、螺纹量
规、螺纹千分尺等。
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二、量具的使用
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我们厂里面现在都 有哪些量具呢?
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外径千分尺 :0-25mm、50-75mm、75-100mm
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,使测 微螺杆过分压紧零件表面,致使精密螺纹因受力过大而 发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后, 虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固,对精密螺纹的
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5)使用千分尺测量零 件时(图2-5),要使测 微螺杆与零件被测量 的尺寸方向一致。如 测量外径时,测微螺 杆要与零件的轴线垂 直,不要歪斜。测量 时,可在旋转测力装 置的同时,轻轻地晃 动尺架,使测砧面与 零件表面接触良好
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1.3游标卡尺的读数规则:
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10.50
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13.8
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29.75
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1.4 游标卡尺的使用方法
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Hale Waihona Puke 371.4 游标卡尺的使用方法
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量具的分类和使 用
技术研发部、工艺工装组:
2015.12.14

(整理)各种检测量具使用方法

(整理)各种检测量具使用方法

游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、长度、深度尺寸等(图7-7),其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

下面以0.02mm(即1/50)游标卡尺为例,说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

--------------------------刻线原理 如图7-8 a )所示,当主尺和副尺的卡脚始合时,主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ,取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。

即:副尺每格长度=主、副尺每格之差=1mm -0.98mm=0.02mm读数方法 如图7-8 b )所示,游标卡尺的读数可分为三步:第一步:根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数;第二步:根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数;第三步:将上面的整数和小数两部份相加,即得总尺寸。

如图7-8b )中的读数为:23+12×0.02=23.4(mm )测量方法 游标卡尺的测量方法如图7-9所示。

其中图a )为测量工件外径的方法,图b )为测量工件内径的方法,图c )为测量工件宽度的方法,图d )为测量工件深度的方法。

注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项:使用前先擦尽卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度。

不得用卡尺测量毛坯表面。

使用完毕后须擦拭干净,放入盒内。

游标卡尺的种类很多,除了上述普通游标卡尺外,还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。

高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。

双曲面如何使用百分尺,百分尺(厘尺)的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具,可测量工件外径和厚度,其测量准确度为0.01mm。

机械加工量具使用

机械加工量具使用

机械加工量具使用为了确保加工质量,在切削之前和加工完毕之后,对加工的工件都要进行尺寸和形状等项目的检验,加工过程中也往往需要检验。

下面介绍几种常见的量具。

一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具,由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪,分别是内测量爪和外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度和外径;另在尾部有一个深度尺可用来测量深度,如图6.5所示。

主尺一般以毫米为单位,而游标上则有10,20或50个分格,根据分格的不同,游标卡尺可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分度格游标卡尺等,游标为10分度的有9mm,20分度的有19mm,50分度的有49mm(相对应的精度分别为0.1m,0.05mm和0.02mm)。

以10分度的游标卡尺(精度为0.1mm)为例,读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分。

然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐(若没有正好对齐的线,则取最接近对齐的线进行读数),则小数部分即为0.6mm。

精度为0.05mm 和0.02mm的游标卡尺,它们的工作原理和使用方法与精度为0.1mm的游标卡尺相同。

精度为0.05mm的50分度游标卡尺测量时,如游标上第11根刻度线与主尺对齐,则小数部分的读数为11×0.05mm=0.55mm,如第12根刻度线与主尺对齐,则小数部分读数为12×0.05mm=0.60mm。

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:选定相邻的三条线,如左侧的线在尺身对应线之右,右侧的线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准的。

因此,游标卡尺所测量的数据L可以概括为:L=整数部分+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐×分度值如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小的零误差),读数结果为L=整数部分+小数部分-零误差如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可。

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1.游标卡尺的原理及使用方法
游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、长度、深度尺寸等(图7-7),其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm(即1/50)游标卡尺为例,说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理 如图7-8 a)所示,当主尺和副尺的卡脚始合时,主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm,取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即:副尺每格长度= 主、副尺每格之差=1mm-0.98mm=0.02mm
读数方法 百分尺的读数方法见图7-11,可分为三步:
第一步:读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数;
第二步:读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份;
第三步:将上面两部份读数相加即为总尺寸。
测量方法 百分尺的使用方法如图7-12所示,其中左图是测量小型零件外径的方法,图右是在机床上测量工件的方法。
使用百分尺的注意事项基本上与使用游标卡尺相同,只有一点特别要注意:当测量螺杆快要接触工件时,必须使用其端部棘轮(此时严禁使用活动套筒,以防用力测量不准),当棘轮发出“嘎嘎”打滑声时,表示压力合适,停止拧动,即可读数。
百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用,测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。测量的应用举例见图7-14所示。其中:
a)是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。
b)是检查工件两平面的平行度。
c)内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。
4#万能角度尺的原理及使用方法
万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具,其结构如图7-15所示。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项:
使用前先擦尽卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净,放入盒内。
7钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,300,500和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线角格为29°/30,即主尺与游标一格的差值为 ,也就是说万能角度尺读数准确度为2/。其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时,要根据所测角度适当组合量尺,其应用举例如图7-16所示。
刻线原理 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成(相当于游标卡尺的主尺和副尺),如图7-8所示。固定套筒在轴线方向上刻有一条中线,中线的上、下方各刻有一排刻线,刻线每一小格为1mm,上、下刻线相互错开0.5mm;在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。因测量螺杆的螺距为0.5mm,即螺杆每转一周,轴向移动0.5mm,故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。当百分尺的螺杆左端面与砧座表面接触时,活动套筒左端的边缘与轴向刻度的零线重合;同时圆周上的零线应与中线对准。
读数方法 如图7-8 b)所示,游标卡尺的读数可分为三步:
第一步:根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数;
第二步:根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数;
第三步:将上面的整数和数两部份相加,即得总尺寸。如图7-8b)中的读数为:23+12×0.02=23.4(mm)
测量方法 游标卡尺的测量方法如图7-9所示。其中图a)为测量工件外径的方法,图b)为测量工件内径的方法,图c)为测量工件宽度的方法,图d)为测量工件深度的方法。
游标卡尺的种类很多,除了上述普通游标卡尺外,还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
2如何使用百分尺,百分尺(厘尺)的使用方法
百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具,可测量工件外径和厚度,其测量准确度为0.01mm。种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。外径百分尺如图7-10所示。螺杆和活动套筒连在一起,当转动活动套筒时,螺杆和活动套筒一起向左或向右移动。
5.如何使用量规,量规的使用方法
量规是在大批量生产中常用来进行检测的一种专用量具,它又分为塞规和卡规两种。
塞规用于测量孔径或宽槽如图7-17,其长度较短的一端叫“不过端”或“止端”,用于控制工件的最大极限尺寸;其长度较长一端叫“过端”,用于控制最小极限尺寸。用塞规测量时,只有当过端能进去,止端不能进去,才能说明工件的实际尺寸在公差范围之内,是合格品,否则就不是合格品。
3如何使用百分表,百分表的使用方法
百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也可在机床上于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图7-13所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm,小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动,供测量时大指针对零用。
卡规是用来测量外径或厚度的,如图7-18所示,与塞规类似,一端为“过端”,另一端为“不过端”,使用方法和塞规相同。
6如何使用塞尺(厚薄尺)
厚薄尺又称塞尺,如图7-20,用于检查两贴合面之间的缝隙大小。它由一组薄钢片组成,其厚度为0.03~0.3mm。测量时用厚薄尺直接塞进间隙,当一片或数片(叠合)能进两贴合面之间时,则一片或数片的厚度(可由每片上和标记读出),即为两贴合面之间隙值。使用厚薄尺时必须先擦拭干净工件和尺面,测量时不能用力太大,以免尺片弯曲和折断。
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