钢结构高强螺栓连接施工技术交底
浙江省建工集团有限责任公司
钢结构桥梁施工安全技术交底
钢结构桥梁施工安全技术交底 一、安装准备： 1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验； 2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置； 3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。 二、安装顺序： 原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。 1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定； 2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好； 3、安装顺序：
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。 注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧； 5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形； 6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则； 7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件； 8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯； 9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。 三、安装高强度螺栓： 1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
高强度螺栓安装工艺设计
ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05A GTC-05 1、适用围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
钢结构安装技术交底33709
钢结构安装技术交底 一、工程概况： 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件： 3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 施工准备测量放线构件安装高强螺栓初拧测量校正柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆焊接高强螺栓初拧检查验收
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
(完整版)钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底 一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。 二、安全管理机构及主要职责 （一）安全管理机构 （二）安全管理机构主要职责 （1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。 （2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 （3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。 （4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 （7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。 （10）进入施工现场需戴安全帽。 （11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。 （12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。 （13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。（ 14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 （15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 （16）特殊工种持有效证上岗。 17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜。 （19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。 （22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 三、安全生产施工措施 （一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。 （二）做好施工现场职工的安全教育工作：对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。 （三）认真落实安全检查制度：安全检查有定期检查制度，班组日检，
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司 标准化工艺 高强螺栓施工工艺 技术质量部编制 2006年10月1日
目录 一、高强螺栓简介 (1) 二、引用标准、规范及依据 (2) 三、高强螺栓施工 (2) 3.1高强度螺栓检验 (2) 3.2高强度螺栓的保管、存放 (3) 3.3高强螺栓施拧 (3) 3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4) 3.3.2高强度螺栓施拧 (5) 3.3.3质量检查 (8) 3.4腻缝和涂装 (9) 四、设备、人员配置 (9) 4.1设备配置 (9) 4.2人员配置 (10) 五、安全防护措施 (10)
高强螺栓施工工艺 一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。 在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为： (1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。 (2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。 这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
钢结构安装安全技术交底
钢结构施工安全技术交底 交底内容： 一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进 场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条 件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的 构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格 证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编
大六角高强螺栓连接技术交底
大六角高强螺栓连接技术交 底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
大六角高强螺栓连接技术交底 1技术交底范围： 本交底标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。 2设计情况： 2.1地下室钢结构安装工程地下室钢板墙采用10.9级大六角型高强度螺栓，规格分 M20、M27、M30三种。其连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,均应附有质量证明书。高强螺栓连接钢材的摩擦面要求进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.45，连接板的材料与母材相同。 2.2大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。 2.3所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。 2.4清除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间紧密贴合。 3施工工艺流程： 作业准备——接头组装——安装临时螺栓——安装高强螺栓——高强螺栓紧固——检查验收 4工艺操作要点和质量要求： 4.1作业准备： 4.1.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。 4.1..2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。 4.2接头组装： 4.2.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 4.2.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 4.2.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的
高强度螺栓连接副施工工艺实例
高强度螺栓连接副施工工艺 编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。 一．施工准备 1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。 2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。 5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。 6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装 1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。 2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。 3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。 5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6．安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8．高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9．施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三．高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1．施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2．每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K × P c × d 式中：T c —终拧扭矩（Nm）； K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，由复验报告得出； P c ——高强度螺栓的施工预拉力（KN）； d —高强度螺栓的公称直径（mm）。
扭剪型高强度螺栓安装技术交底
分包公司负责人 交底内容： 一、施工准备： 1、材料要求 （1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。 （2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。 2、机具设备 撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。 3、作业条件 （1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。 （2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。 （3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。 （4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求： ①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。个 ②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。 （3）钢构件堆放、清理： ①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。 ②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。 ③施工机具安装调试验收合格。 二、操作工艺 1、施工工艺流程： 2、施工要点 （1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。 （2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理 ①当间隙不大于1mm时可不做处理。 ②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：
③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示： （3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。 （4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。 （5）紧固高强度螺栓，一般分为初拧和终拧两次进行。初狞可采用手动扳手或专用定扭电动扳手。 （6）扭剪型高强度螺栓终拧，梅花头脱离即拧紧过程完毕，此时螺栓已达到规定的预拉力值为合格。 （7）初狞、终拧应按照一定顺序进行，紧固顺序原则是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，由栓群中心向四周顺序进行。 （8）当由于结构节点构造等原因，无法使用专用电动扳手，梅花头无法拧掉时，此种情况的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，未拧掉梅花头的螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧，并作出明显标记，扭矩法和转角法终拧同大六角头高强度螺栓。 三、质量验收要求 1、主控项目 （1）扭剪型高强度螺栓终拧完毕，梅花头脱落，即为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 （2）对扭剪型高强度螺栓已终拧完毕，但梅花头未脱落的进行检查。 检查数量：对梅花头未脱落的螺栓进行全数检查。 检查方法:用转角法或扭矩法在终拧完成后1-24小时内进行终拧扭矩检查检查方法同大六角头高强度螺栓。 2、一般项目 （1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩值应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 （2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查10%，且不少于5个节点。 检查方法：观察检查。 四、成品保护 （1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹，在使用前严禁任意开箱。 （2）高强度螺栓连接副，应由螺栓加工单位按批配套供货，安装时应在同批内配套使用。 （3）高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放、码放不宜过高，防止生锈、沾染赃物和倒塌，以免造成螺纹损伤。 （4）工地安装高强螺栓时，应按当天需要的数量领取；当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1) 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 1、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污油漆清除干净。 3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
1 大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1) 1.高强螺栓概述 (2) 2.高强螺栓保管 (2) 3.高强度螺栓性能检测 (3) 4.施工准备 (4) 5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6) 6.安装施工检查 (9) 7.现场主要问题的发生原因和对策 (10) 8.高强度螺栓施工质量保证措施 (11) 9.高空作业安全措施 (12)
1.高强螺栓概述 大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数尸0.50。 2.高强螺栓保管
3.高强度螺栓性能检测 名称类别试件试验方法注意事项 高强度螺栓栓性能检验高 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验现场安装用螺栓 (1)、连接副预拉力采用经计耕 佥定、校准合格的轴力计进 行测试。 (2)、采用轴力计方法复验连 菱副预拉力时，应将螺栓直接 插入轴力计。 (3)、紧固螺栓分初拧、终柠 次进行，初拧应采用手动扭板手 或专用定扭电动板手 拧值应为预拉力标准值50% 右。终拧应采用专用电动板 手，至尾部梅花头拧掉，读出 随机抽预拉力值。 (1)、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装 的螺栓批中随机抽取，每批应抽 取8套连接副进行复验。 (2 )、试验用的电测轴力计、油压轴力计、 电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前 进行标定，其误差不得超过2% (3 )、每套连接副只应做一次试验，不 得重复使用。 (4)、在 紧固中垫圈发生转动时，应更 换连接副，重新试验。 (5)、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准 偏差应符合上页表的规定。 高 强 度 螺 栓 连 接 摩 擦 面 的 抗 滑 移 系 数 试 验 L r X ■0 - 串 (1)、先将冲钉打入试件孔定 位，然后逐个装换成同批经预拉 力复验的扭剪型高强度螺栓。 (2)、紧固高强度螺栓应分初 柠、终拧。初拧应达到螺栓预「拉 力标准值的50%￡右。 (4)、将组装好的试件置于拉i 力试验机上，试件的轴线与试 '验机 夹具中心严格对中。 (3)、试件应在其侧面画出观察 滑移的直线。 二栓拼接拉力试 件 (5)、加荷，应先加10%的抗滑移 设计荷载值，停1min后， 匚—|L再平稳加荷，加荷速度为3- 5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移 荷载。 (6)、由紧固轴力平均值和测得的 滑移荷载计算抗滑移系数。 (1)、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造 批为单位进行抗滑移系数检验。 制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量 每2000t为一批，不足 2000t的可视为一批。 (2)、选用两种及两种以上表面处理工艺时， 每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 (3)、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构 工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参 照上页表规定取值； L1应根据试验机夹具的要求确定。 (4)、试件板面应平整，无油污，孔和 板的边缘无飞边、毛刺。 (5)、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加 工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、 同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同 的表面状态， 并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副， 在同一环境条件下存放。 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案1.1施工工艺流程
1.2高强螺栓施工 1、管理与质量检验 1)高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证； 2)高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆； 3)按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4)保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出； 5)安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。 2、高强螺栓紧固轴力
上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。 3、施工扭矩值的确定 高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 4、扭断面控制 1)按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场
复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。 2)将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装； 3)构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面； 4)对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。 5、高强度螺栓施工顺序 1)高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 2)各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。 3)对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 4)对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。
高强螺栓施工技术方案
高强螺栓施工技术方案 第一节钢结构高强螺栓概况 本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点，所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228～1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-2011）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》 （GB50017-2011）的规定。 本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35，夹层与钢框架部分0.5。摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。 第二节施工准备 1.施工机具 高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：
图例 用于清除摩擦面上 用途用于高强度螺栓终拧 浮锈、油污等 手动工具 名称手工扳手力矩扳手 图例 用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧 2.高强螺栓性能检测 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。 类 试件试验方法注意事项别
高强螺栓施工方案
1.1高强螺栓施工 1.1.1施工工艺流程 1.1.2高强螺栓施工 1、简介 本工程主要所用高强度螺栓系10.9级高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2、管理与质量检验 1)扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓预拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证； 2)高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆； 3)按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4)保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出； 5)安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。 3、高强螺栓紧固轴力
上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 4、施工扭矩值的确定 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 扭矩（N．m）TC=K．PC．d 其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13 PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN） d——螺栓公称直径（mm） 5、摩擦面控制 1)按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。 2)将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；
正文钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。 ）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（． （5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求 （1）高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记 （2）高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 （3）螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长
度选择按下式进行计算： L=L′+ns+m+3p 式中：L′——连续板厚度（mm）； n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2； s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）； m——高强度螺栓的螺母公称厚度； p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm） 安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。 （4）摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在，但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥，不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数，
风力发电机高强螺栓检验方法(含图)
高强螺栓检验方法 一、高强螺栓的安装要求： 1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。严禁气割扩孔。 3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。 5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固。复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。 6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。 下图为螺栓拧紧示意图：
二、高强度螺栓检验: 1.运到工地的大六角头高强度螺栓连接副，应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差，检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。 2.大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 3.大六角头高强度螺栓的拧紧 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，标记方法在螺杆上划一道竖线；然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线。 4.大六角头高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩，在空间有限时可允许在螺帽上施加扭矩。
完整版钢结构安装施工安全技术交底
钢结构安装安全技术交底 工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团有限公司 施工部位门式钢构 施工内容门式钢结构安装 一、施工准备： 1、材料: （1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 （2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 （3）涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 （4）其它材料：各种规格垫铁等。 2、主要施工机具： 吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 3、作业条件： （1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。 （4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 （5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 （7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
C.钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤顶 或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打 入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求 D.柱脚处固定示意： 1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌浆细石混凝土；7-柱脚外包混凝土 E.钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。 F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。 4、钢梁的安装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则