如何有效降低工厂成本(PPT52页)
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有效降低成本的策略与方法(完整版)PPT课件
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案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
[ 建议] 方案二：签订旧机动车买卖合同，办理车辆过户手续，一
次性缴纳二手车交易税费，公司取得交易发票，该车所有权 转归公司名下，这样车辆折旧及其保险费规费支出等均可顺 利在所得税前扣除，董事长也不用再按“利息、股息、红利 所得”承担个人所得税。
16
案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
32
案例3：如家快捷酒店的成本领先战略
12
案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
【分析】 2、企业购入资产必须凭真实、合法凭证方能在所得税
前列支，白条列支的费用不允许在所得税前扣除。更为重要 的是，根据《财政部、国家税务总局关于企业为个人购买房 屋或其他财产征收个人所得税问题的批复》（财税 [2008]83号）和《国家税务总局关于外商投资企业和外国 企一业以实物向雇员提供福利如何计征个人所得税问题的通 知》（国税发[1995]115号）两个文件的规定，企业出资购 买住房、汽车等个人消费品； 将所有权登记为投资
有效降低企业成本的 策略与方法
1
策略与方法
一女的知道老公有小三后…… 该女士没哭没闹，只是给自己办了张健身卡，聘请了一 年私人教练，买了名牌包和小一号衣服！ 老公也并非超级有钱，有这份开销了，老公虽然不爽但 也不好发作，只能拮据小三。于是—— 小三不满，日日吵闹，男人烦了，却发现老婆越来越时 髦，心想难道老婆在外也有人？于是天天跟屁虫似的跟着老 婆……
31
案例3：如家快捷酒店的价值活动的成本可能随时间的推移
而下降。在如家，电视频道锁定为CCTV-1、音量为15，床头 放有5页印着如家新月标志的便笺纸。这些细节要求统统写 在16本如家“运营文件汇编”里，如家雇员人人必看，力求 做到有关规定烂熟于胸。这16本“圣经”是从2004年下半年 逐渐一点一点汇编成型的，有专门小组维护，每半年在吸取 各部门意见的基础上改进一次，保证其适应市场变化。如家 致胜的秘密在于员工对这16本“圣经”的不断学习,学习使 得如家的工作流程不断标准化，使得工作人员能以最高的效 率来完成工作，以持续性的降低成本。
案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
[ 建议] 方案二：签订旧机动车买卖合同，办理车辆过户手续，一
次性缴纳二手车交易税费，公司取得交易发票，该车所有权 转归公司名下，这样车辆折旧及其保险费规费支出等均可顺 利在所得税前扣除，董事长也不用再按“利息、股息、红利 所得”承担个人所得税。
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案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
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案例3：如家快捷酒店的成本领先战略
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案例分析1——私车公用的节税技巧与风险规避
【分析】 2、企业购入资产必须凭真实、合法凭证方能在所得税
前列支，白条列支的费用不允许在所得税前扣除。更为重要 的是，根据《财政部、国家税务总局关于企业为个人购买房 屋或其他财产征收个人所得税问题的批复》（财税 [2008]83号）和《国家税务总局关于外商投资企业和外国 企一业以实物向雇员提供福利如何计征个人所得税问题的通 知》（国税发[1995]115号）两个文件的规定，企业出资购 买住房、汽车等个人消费品； 将所有权登记为投资
有效降低企业成本的 策略与方法
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策略与方法
一女的知道老公有小三后…… 该女士没哭没闹，只是给自己办了张健身卡，聘请了一 年私人教练，买了名牌包和小一号衣服！ 老公也并非超级有钱，有这份开销了，老公虽然不爽但 也不好发作，只能拮据小三。于是—— 小三不满，日日吵闹，男人烦了，却发现老婆越来越时 髦，心想难道老婆在外也有人？于是天天跟屁虫似的跟着老 婆……
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案例3：如家快捷酒店的价值活动的成本可能随时间的推移
而下降。在如家，电视频道锁定为CCTV-1、音量为15，床头 放有5页印着如家新月标志的便笺纸。这些细节要求统统写 在16本如家“运营文件汇编”里，如家雇员人人必看，力求 做到有关规定烂熟于胸。这16本“圣经”是从2004年下半年 逐渐一点一点汇编成型的，有专门小组维护，每半年在吸取 各部门意见的基础上改进一次，保证其适应市场变化。如家 致胜的秘密在于员工对这16本“圣经”的不断学习,学习使 得如家的工作流程不断标准化，使得工作人员能以最高的效 率来完成工作，以持续性的降低成本。
如何降低生产成本PPT幻灯片课件
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
11
降低成本的思考方向
对象
人
机
料
法
环
目标
P—效率
Q—品质
C—成本
D—交期
S—安全
M—士气
12
成本的问题分析
环境
材料
机器
其它
方法
粗心
●
技术不佳
人员 缺乏训练
13
问题解决的步骤
管理循环
解决步骤 1.提出问题点
2.选定课题
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
25
生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。
(4)＿＿＿＿成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为 处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、 产量损失等。
(5)＿＿＿＿成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切 费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
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降低成本的思考方向
对象
人
机
料
法
环
目标
P—效率
Q—品质
C—成本
D—交期
S—安全
M—士气
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成本的问题分析
环境
材料
机器
其它
方法
粗心
●
技术不佳
人员 缺乏训练
13
问题解决的步骤
管理循环
解决步骤 1.提出问题点
2.选定课题
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
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生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。
(4)＿＿＿＿成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为 处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、 产量损失等。
(5)＿＿＿＿成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切 费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
最新如何减少工厂浪费ppt课件
缩短加工时间的方法
(2) 组装加工的情况下 ①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。 ② 工具的电动化。 ③ 设计便于组装的专用工具。 ④ 提高传送带的速度。 ⑤ 在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。 ⑥ 引进组装自动机或半自动机。
討論
每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度) 原因分析 對策擬訂
45555555555555555 455555555555555555
茧瓳陨唪 灨魤纇誓 瘵編鰤狜 粊庘檟癙
虾颅斣 溗熗都 差馄濒 誑忰捀 愻慝撩 稘飜戯 螾氞彁
风 光 好 官 方 官 方 共 和 国
5466666666 5444444444444
hggghgh5454545454
改善外加工企业品质不良的对策
·········
步骤8（对策5）: 对作业者·的教育。教育项目： ① 作业需要的技能。 ② 根据本人的技能水平进行选择 步骤9 （观察1）实施对策后，观察其结果。 步骤10（观察2）作成不良率的图表 步骤11（总结）作记录
缩短加工时间的方法
（1） 切削加工的情况下 ① 在某种程度上提高机械的转速。 ② 通过采用易加工的材料而提高切削速度。 ③ 通过刀刃工具的改良来提高切削速度。 ④ 以多个刀刃工具同时加工。 ⑤ 机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。 ⑥ 通过设计专用工具来缩短时间。 ⑦ 通过教育训练提高技能。
减少不必要的库存的有效方法
2.减少不必要库存的要点 ①经营者要站在减少库存的前沿阵地上 ②有组织有计划地推进减少库存的工作 ③对进行减少库存工作的职员进行教育 3.设定不必要库存的指数目标 ①材料周转率=材料费/材料库存 ②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存 ③ 标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数 4.不必要库存的处理方法
如何降低生产成本(PPT45张)
2019/4/4 3
壹、浪費概念
壹、浪費概念
浪費？
．10%浪費＝100%營業額
．第二次浪費更可怕 ．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作) ．間接部門之浪費更被重視 ．否定傳統 ．只有5%是有附加價值 ．1/PPM→0不良
2019/4/4 4
貳、成本與利益
貳、成本與利益
利 直接 成本 售 總 價 成 本 益 製 造 成 本
圖、二材料的附加價值
材料儲存及 搬運95%
準品上生 產線*料 送到 生產線 生產 裝配
比價
製
5 % 附 加 價 值
7
2019/4/4
伍、動作經濟原則
伍、動作經濟原則
5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求
2019/4/4 30
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
4．縱容不良的物料搬運。 5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 6．缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。 7．容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 9．不能適才適用，特別是新人。 10．請領太多材料，多餘卻未辦退料。 11．未請領正確的材料，用錯材料。 12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查 電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。
降低成本
休閒 處理 現金 收回準 提高 收款 授信期間縮短 加強收回 存貨*轉準提高 自有資本 充實
壹、浪費概念
壹、浪費概念
浪費？
．10%浪費＝100%營業額
．第二次浪費更可怕 ．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作) ．間接部門之浪費更被重視 ．否定傳統 ．只有5%是有附加價值 ．1/PPM→0不良
2019/4/4 4
貳、成本與利益
貳、成本與利益
利 直接 成本 售 總 價 成 本 益 製 造 成 本
圖、二材料的附加價值
材料儲存及 搬運95%
準品上生 產線*料 送到 生產線 生產 裝配
比價
製
5 % 附 加 價 值
7
2019/4/4
伍、動作經濟原則
伍、動作經濟原則
5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求
2019/4/4 30
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
4．縱容不良的物料搬運。 5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 6．缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。 7．容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 9．不能適才適用，特別是新人。 10．請領太多材料，多餘卻未辦退料。 11．未請領正確的材料，用錯材料。 12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查 電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。
降低成本
休閒 處理 現金 收回準 提高 收款 授信期間縮短 加強收回 存貨*轉準提高 自有資本 充實
工厂全面成本降低 ppt课件
• 一家发生在浙江宁波地区 • 一家企业经营失败案例：
1. 交期不能保证，经常空运！ 2. 产品质量差，客户投诉多！ 3. 生产计划混乱，插单太多！ 4. 工作流程不清，效率太低！ 5. 部门职责不明，扯皮太多！ 6. 现场管理不好，浪费严重！
• 一个发生在河南中部城市 • 一家上市公司的真实案例：
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
案例分析--
➢成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
什么
• 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元
，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销 费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5 ％，营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造 及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先 之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19 亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能 将成本压缩 5％，亦可得到同样的利润。
搬运时空压－－
如何降低生产成本ppt课件
12
精品ppt
四、排除浪费的七大手法 4/7
4.自动化
一旦发生异常，自判断、立即停机、 且检出不良。不仅可确保防止继续 产生不良品，并且使得拥有多工程、 少人化成为可行。可达到减少生产 不良、过产、等待等浪费。
13
精品ppt
四、排除浪费的七大手法 5/7
5.快速换型 可以达到减少等待、过产、库存等 的浪费。
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精品ppt
著名丰田生产方式的基本观点
消除所有的不合理现象，实现［零浪费］ ·消除企业内部的各种浪费与扩大外延发展，赢
得利益相比，恰好抓住了增加利润的关键。
·减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额
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精品ppt
所谓5WHY提问
丰田生产方式是靠积累和发扬丰田人的重复五 次为什么，不断接近科学的态度而形成的。
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精品ppt
五、现场设备自主保全活动
6/8
自主保全的七步骤 步骤5：自主点检
推进方法：●管理项目的再检讨
以零故障、零不良为目标
●与保养部门点检项目的分担 ●点检周期
26
精品ppt
五、现场设备自主保全活动
7/8
自主保全的七步骤 步骤6：整理、整顿，标准化
重点放在人的动作，创造“人员容易做的自主保养程 序”，明确现场的管理对象：
如何提高生产力 降低生产成本
有效的现场改善方法
1
精品ppt
主要内容
一、当今生产时代的特征 二、何谓浪费 三、提高生产力的要点和技法 四、排除浪费的七大手法 五、现场设备自主保全活动
2
精品ppt
一、当今生产时代的特征 1/2
制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产 设备处于较高的稼动率和开机率”。
如何降低生产成本PPT讲稿
程
计
作 物 物 存 量 率 备 除 省 外 人数 自动
技
变
方 料 料 及 提 提 预 浪 支 加 减少 化
术
更
法 之 之 在 升升 防 费 出 工
提
改 统替 制
保
升
善 购代 品
养
议品 管
价
理
交节节 交 电 提培管裁效
通省约 际 话 升育制汰率
差事能 应 通 素多加冗提
旅务源 酬 讯 质能班员升
简用 平 合
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
要点说明 ．目前及未来的问题点。 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．运作______拟定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 • 成本管理要对每一分钱成本追根究底。 • 降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 • 企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
从财务意义上的成本到管理意义上的成本
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
成本的定义
• 成本定义：
—— 为过程增值和结果有效已付出或应付出的资源代价。 1、注：应付出的资源代价：是指应该付出，但目前还未付出，而且迟 早要付出的资源代价。 2、注：资源代价是总合的概念。 3、注：资源：是指凡是能被人所利用的物质。在一个组织中资源一般 包括：人力资源、物力资源、财力资源和信息资源等。 4、注：术语“成本”可以使用形容词，如：用“多、少”或“高、低” 来修饰。
• 固定成本 - 不受产量增减影响 的费用
• 行政薪金 • 厂方租金/折旧费 • 办公室费用 • 销售费用 • 办公室配备折旧 • 财务费用
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
成本压缩 工厂淘金
利润
直接 成本
直接材料
制造成 本
售总 价成
本
间接 成本
直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用
什么是最具竞争力的工厂
• 相比它的竞争对手，它的产品必须具备： – 最具竞争力的低成本 – 最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 – 超出客户/消费者期望的服务
• 最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的， 持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。
• 企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
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精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
• 第一部分、精益成本管理， 压缩成本，工厂淘金
• 一、成本的定义 • 二、成本形成的六大供应链环节 • 三、成本的结构 • 四、全面成本管理
专业、诚信、价值！
5大隐性成本
①时间成本
②库存成本
③应收账款成本
④能源消耗
⑤产量潜能
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
健全工厂成本核算分析制度
助力中国制造业转型升级
掌握总成本并将之具体化
开发重点方向
开发实施对策
减少用量
目标与实力的差距
目标成本 700元
VS
目前水准 850元
开发课题
降低成本 150元
材料成本 管理成本 加工成本
削减部品数
替代材料
检讨 开发费用
降低 供应链成本
工序检讨
加工方法
研发阶段决定70%的成本→企划阶段决定70%的成败设备改善
旧观念：财务意义上的成本概念
新思维：管理意义上的成本概念
产品单位成本 ＝ 直接成本 ＋ 间接成本/产量 ＋ 固定成本/产量
“管理成本”＝直接的、具体的， 可通过管理活动加以控制的成本
作用：产量决策、 定价决策 、取 舍决策
价值：向前比较，支持大业务决策
作用：直面问题、追根溯源、即时 改进
价值：向后追溯，利于小管理改进
设备TPM JIT生产 消除浪费
适宜广告 精干高效
研发成本
1=加工制造
制造成本
销售成本
6=产品设计、原料采购、物流仓储、订单处理、批发经营、终端零售
加工制造的价值=1美元， 10%
6大环节=9美元，90%
6大环节是整条产业链里最有价值、最能赚钱的部分
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
成本的结构
助力中国制造业转型升级
• 直接成本 - 随着产量的增减正 面波动的费用
• 原材料 • 直接人工
• 设备操作所消耗的 能源
• 车间的消耗品 • 包装材料 • 运输费用
• 间接成本 - 随着产量的增加稍
微增加的费用
• 车间杂费 • 间接人工 • 设备维修费 • 工厂水电费
“成本优势的巨人却是成本 管理上的弱智”，麦肯锡这 样评价中国的企业
专业、诚信、价值！
企业必须而且可以管理和控制成本
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
什么是过程
◆ISO 9000：2008条款0.2过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出 的活动或一组活动可视为一个过程
管理成 本
营销成 本
资金成 本
专业、诚信、价值！
助力中国制造业转型升级
利润
利润
直接材料
售价 直接人工 制造费用
管理费用 销售费用 财务费用
直接材料
直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
怎样创造利润
助力中国制造业转型升级
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力
规定过程实现的 方法途径和步骤
程序
(高层)管理过程(MP)
策划、资源配置、管理评审等
管理 资源
顾客要求 KCC/KPC 资源 法律法规
输入
产品实 现
与客户有关过程、设计/开发、采购、生产 、储运
输出
Байду номын сангаас
合格的产品 满意的服务 符合的文件
产品特性 过程特性
专业、诚信、价值！
监视
支持过程(SP)
培训、设备维护
测量
过程绩效
分析和改进
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱
成本始终是企业致胜的两大武器之一，决定着企业的利润和竞争力
4大显性成本
①原材料成本 ③退货和索赔
②人工成本 ④特殊运输费用
管理意义上 的成本陷概阱念
专业、诚信、价值！
降低员工工资：员工队伍不稳定
降低生产成本：无需投入，回报丰厚
成本改进领域
原材料
人工
库存
应收账款
时间
产能
能源
特殊运输 索赔退货
成本水平 成本水平 成本水平 成本水平 成本水平 成本水平 成本水平 成本水平 成本水平
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
助力中国制造业转型升级
专业、诚信、价值！
构筑精益企业，赢得竞争优势
精益管理 微利时代的生产方式
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成本的形成 产品形成的全过程同时也是成本控制的过程
设计
采购
生产
销售
过程 区分
图样 纸品
原辅配 料料套
开发成本
采购成本
设人动 备员力
生产成本
售广维 后告修
销售成本
控制 要求
标准化 价值工程
互利关系 长期合作 免除检验