耦合器测试标准
耦合器检验标准
1.0
S-3
1.0
1
xxxx电器有限公司
№
检查项目
1 电气间隙、爬电距离
2 电气强度
3 绝缘电阻 五、性能测试
1 插拔力
2 接触电阻
3 铜片铆接力
4 五金端子固定
文件名称 编号 版本 编制部门
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
耦合器检验标准
页数 编制日期
共4页
判定基准
电气间隙：＞4.0mm 爬电距离：＞8.0mm
六电极相互间在AC3000V/1mA/1min 或AC3750V/1mA/4S耐压测试中
测量 测量
DC 500V ＞100MΩ
测量
检查方法
检查工具 卡尺
缺陷分类 抽样水平 AQL ABC
√
1次/年 0
耐压仪
√
S-3
0
绝缘电阻测试仪 √
S-3
0
与耦合器下壳试配，插拔力介于10 —25N
拉力计挂住耦合器
3 ★高温测试
4 ★冷热交变测试
5 ★耐热
文件名称 编号 版本 编制部门
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
耦合器检验标准
页数 编制日期
判定基准
检查方法
检查工具
电气性能符合要求；零件无明显的 将试件按GB/T2423.3中规定放入温
松动、绝缘物无裂纹，无鼓泡变 度40±2℃，相对湿度90-95%的恒 恒温恒湿箱
形，金属件无明显锈迹。
温恒湿箱内24h后测量
共4页
缺陷分类 抽样水平 AQL ABC
√
1次/年 1.0
电气性能符合要求；零件无明显的 松动、绝缘物无裂纹，无鼓泡变 形，金属件无明显锈迹。
液力耦合器使用维护点检标准
液力耦合器使用、维护、点检标准一、液力耦合器工作原理及特点1.液力耦合器工作原理液力耦合器由泵轮、涡轮、转动外壳、勺管等组成。
泵轮和涡轮对称布置，中间保持一定间隙,轮内有几十片径向辐射的叶片,运转时在偶合器中充油，当输入轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的油在叶片带动下，因离心力作用由泵轮内侧流向外缘，形成高压高速流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转,油在涡轮中由外缘流内侧被迫减压减速,然后流入泵轮,在这种循环中,泵轮将原动机的机械能转变成油的动能和势能,而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接. 2.液力耦合器的特点能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零.液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。
二、液力耦合器安装使用维护点检标准1. 液力耦合器安装要求:液力耦合器与工作端联接配合为动配合(间隙配合）,间隙在0.02～0.03mm；同轴度平行度偏差：四极电机＜0.4mm，六极电机＜0。
6mm。
安装时禁止用工具直接敲打铸铝件表面，禁止用加热法进行安装。
2。
工作介质及加油标准（1）工作介质推荐使用32号汽轮机油、6号液力传动油、8号液力传动油;（2）加油量：加油范围为耦合器总容积的40～80％，不允许超出此范围，更不允许充满。
加油量少于容积的40％,设备转速低,提不起来,产生噪音，轴承润滑不足磨损；加油量超出容积80%，耦合器转动时，因过载而急剧升温升压，工作液体积膨胀,耦合器内压增大，破坏密封,引起漏液,甚至造成耦合器壳体开裂、机械损坏；（3）加油方法：加油时要同时拧下加油塞和易熔塞，用80～100目的滤网过滤；加油后拧上易熔塞，慢慢转动偶合器开始有油液溢出并对准基准刻度线（注油塞口至距垂直中心线最高点约55度，没有的要重新确定），拧紧加油塞.3.液力耦合器点检频次及标准4。
器具耦合器vde标准
器具耦合器VDE标准简介器具耦合器是一种重要的电器配件，用于连接电器设备和电源。
它们的设计和制造必须符合一系列的安全标准，以确保用户的安全和设备的可靠性。
其中一个重要的标准是VDE标准。
VDE（Verband der Elektrotechnik, Elektronik und Informationstechnik）是德国电气电子信息技术协会，是全球领先的电器工程和电子技术领域的标准化机构之一。
VDE标准在欧洲和许多其他国家被广泛使用。
器具耦合器的VDE标准主要涵盖以下几个方面：1. 安全性要求：VDE标准对器具耦合器的安全性提出了严格的要求。
它们必须能够承受一定的电压和电流，并能防止电击和火灾等意外事故的发生。
此外，器具耦合器还必须符合防护等级和绝缘性能的要求，以确保用户在正常使用过程中不会受到任何伤害。
2. 材料和制造要求：VDE标准要求器具耦合器的材料必须符合特定的标准，以确保其耐用性和稳定性。
制造过程必须严格遵循相关的工艺和规范，以确保器具耦合器的质量和性能。
3. 标志和标识：VDE标准规定了器具耦合器上需要标注的信息，包括制造商、型号、额定电压和电流等。
这些标志和标识对用户来说是非常重要的，它们可以提供有关器具耦合器的基本信息，以便正确选择和使用。
4. 测试和认证：VDE标准要求器具耦合器必须经过严格的测试和认证，以确保其符合相关的安全要求。
这些测试通常包括电压耐受测试、绝缘测试和机械强度测试等。
通过VDE认证的器具耦合器可以获得VDE标志，这是对其安全性和可靠性的重要认可。
总之，器具耦合器的VDE标准是保证其安全性和质量的重要保障。
符合VDE标准的器具耦合器能够为用户提供可靠的电气连接，同时减少电击和火灾等意外事故的风险。
因此，在购买和使用器具耦合器时，我们应该选择符合VDE标准的产品，以确保我们的安全和设备的可靠性。
光电耦合器参数
光电耦合器参数一、输入特性光耦合器的输入特性实际也就是其内部发光二极管的特性。
常见的参数有：1. 正向工作电压Vf（Forward Voltage）Vf是指在给定的工作电流下，LED本身的压降。
常见的小功率LED通常以If=20mA来测试正向工作电压，当然不同的LED，测试条件和测试结果也会不一样。
2. 反向电压Vr（Reverse Voltage ）是指LED所能承受的最大反向电压，超过此反向电压，可能会损坏LED。
在使用交流脉冲驱动LED时，要特别注意不要超过反向电压。
3. 反向电流Ir（Reverse Current）通常指在最大反向电压情况下，流过LED的反向电流。
4. 允许功耗Pd（Maximum Power Dissipation）LED所能承受的最大功耗值。
超过此功耗，可能会损坏LED。
5. 中心波长λp（Peak Wave Length）是指LED所发出光的中心波长值。
波长直接决定光的颜色，对于双色或多色LED，会有几个不同的中心波长值。
6. 正向工作电流If（Forward Current）If是指LED正常发光时所流过的正向电流值。
不同的LED，其允许流过的最大电流也会不一样。
7. 正向脉冲工作电流Ifp（Peak Forward Current）Ifp是指流过LED的正向脉冲电流值。
为保证寿命，通常会采用脉冲形式来驱动LED，通常LED规格书中给中的Ifp 是以0.1ms脉冲宽度,占空比为1/10的脉冲电流来计算的。
二、输出特性光耦合器的输出特性实际也就是其内部光敏三极管的特性，与普通的三极管类似。
常见的参数有：1. 集电极电流Ic（Collector Current）光敏三极管集电极所流过的电流，通常表示其最大值。
2. 集电极-发射极电压Vceo（C-E Voltage）集电极-发射极所能承受的电压。
3. 发射极-集电极电压Veco（E-C Voltage）发射极-集电极所能承受的电压4. 反向截止电流Iceo5. C-E饱和电压Vce(sat)（C-E Saturation Voltage）三、传输特性：1.电流传输比CTR（Current Transfer Radio）2.上升时间Tr （Rise Time）& 下降时间Tf（Fall Time）其它参数诸如工作温度、耗散功率等不再一一敷述。
实验十一光纤耦合器的原理及性能测试
实验十一光纤耦合器的原理及性能测试光纤耦合器是一种用于将光信号从一个光纤传输到另一个光纤的设备。
它通常由光源、光纤、光学元件和检测器组成。
光纤耦合器的原理是利用光学元件将光信号从一个光纤耦合到另一个光纤中，同时保持信号的传输和质量。
光纤耦合器的主要性能指标包括插损、回波损耗、偏振相关性和耦合效率。
插损是指从输入光纤到输出光纤间能量的损失程度。
回波损耗是指在耦合过程中返回到光源的光信号损失的量。
偏振相关性是指光信号在耦合过程中发生的偏振旋转程度。
耦合效率是指被输入光纤耦合到输出光纤中的光信号的比例。
为了测试光纤耦合器的性能，可以采用以下方法：1.插入损耗的测试：将光纤耦合器与光学光源和光学检测器连接起来，测量输入和输出光功率的差异。
通过比较输入和输出光功率的差值，可以计算出耦合器的插损。
2.回波损耗的测试：将光纤耦合器的输入端连接到光源，输出端连接到光学检测器，并将光学反射镜连接到输出端。
测量从光源输入到输出端的光功率损失，以确定回波损耗。
3.偏振相关性的测试：将光纤耦合器的输入端连接到偏振光源，输出端连接到光学检测器，并通过改变输入端的偏振方向来测量输出端的光功率变化。
通过测量光功率的变化，可以确定光纤耦合器的偏振相关性。
4.耦合效率的测试：将光纤耦合器的输入端连接到光学光源，输出端连接到光学检测器，并将光纤耦合器连接到光纤，并测量输入光功率和输出光功率。
通过比较输入和输出光功率，可以计算出耦合效率。
此外，还可以通过使用OTDR（光时域反射仪）等仪器来测量光纤的损耗和传输性能。
通过TOF（飞行时间）测量等方法，可以实现对光纤传输的延迟和带宽的测量。
总之，了解光纤耦合器的原理以及性能测试的方法对于光纤通信系统中的光信号传输至关重要。
通过对光纤耦合器的性能进行测试，可以确保光信号在传输过程中的稳定性和最佳质量。
器具耦合器安全检验实施细则
器具耦合器安全检验实施细则器具耦合器是指用于连接不同种类的电气设备时的接头装置。
在电气设备的运行过程中，器具耦合器的安全性显得非常重要。
为此，需要对器具耦合器进行检验，以保障设备的正常运行和安全使用。
下面是器具耦合器安全检验实施细则，以供参考。
一、检验前准备1. 聘请具备相应资质的检验机构或专业技术人员进行检验。
2. 准备器具耦合器检验所需的相关工具和设备，包括测试仪器、接线板、保护戒指等。
3. 确认器具耦合器的型号及规格，并检查器具耦合器与相应设备之间的连接情况。
4. 检查器具耦合器的外部状态，如损坏、变形、松动等情况，并记录下来。
二、检验内容及标准1. 外观检查对器具耦合器的外观进行检查，包括观察器具耦合器的外观是否完好无损，松动、变形、磨损等情况，是否存在破损、裂纹、钝化等缺陷。
2. 电气性能检查将测试仪器的正负极分别接入器具耦合器上的电源口，使用万用表、电源指示灯等仪器测试器具耦合器的电气性能，包括耐压、绝缘电阻、漏电流等。
3. 连接检查将器具耦合器与相应设备进行连接，并通过通电测试进行检查，确认器具耦合器是否能够正常连接和传递信号。
4. 机械性能检查通过测试仪器和物理测试的方法，检查器具耦合器的机械性能，包括连接强度、结合力等。
5. 安全防护检查检查器具耦合器的保护戒指是否完好无损，能否对器具耦合器带来保护作用，是否符合安全防护的要求。
三、检验结论及处理根据检验的结果以及相应的标准，得出器具耦合器的结论，如合格、不合格、需维修等，并对不合格项进行分析，认真总结原因，并提出相应的修改意见。
对于器具耦合器不合格的情况，需要立即停止该器具耦合器的使用，并对其进行维修或更换。
对于需要维修的器具耦合器，应该在维修后重新进行检验，确保其符合要求后，方可重新使用。
四、检验报告对于每次检验，都应该做好完整的检验报告，包括检验时间、检验机构、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果、结论及处理等信息，并在检验合格的情况下签章确认。
GB4706-2005检测标准
第1章范围本部分涉及的单相器具额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的安全。
不作为一般家用，但对公众仍可能引起危险的器具，例如打算在商店、轻工业和农场中由非专业的人员使用的器具也属于本部分的范围。
注1：这种器具的示例为：工业和商业用炊事设备、清洁器具以及在理发店使用的器具。
就实际情况而言，本部分所涉及的各种器具存在的普通危险，是在住宅和住宅周围环境中所有的人可能会遇到的。
然而，一般说来本部分并未涉及：——无人照看的幼儿和残疾人使用器具时的危险；——幼儿玩耍器具的情况。
注2：注意下述情况：——对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具，可能需要附加要求。
——在许多国家中，全国性的卫生保健部门，全国性劳动保护部门，全国性供水管理部门以及类似的部门都对器具规定了附加要求。
注3：本部分不适用于：——专为工业用途而设计的器具；——打算使用在经常产生腐蚀性或爆炸性气体（如灰尘、蒸汽或瓦斯气体）特殊环境场所的器具；——音频、视频和类似电子设备（GB8898）；——医用电气设备（GB9706.1）；——手持式电动工具（GB3883.1）；——信息技术设备（GB4943）；——可移动式电动工具（GB 13960）。
*******************************************.以下哪些危险是安规工程师需要考虑的：电击危险机械危险辐射危险化学危险．GB4706.1-2005标准所认可的是家用和类似用途电器在注意到制造商使用说明的条件下按正常使用时，对器具的电气、机械、火灾以及辐射等危险防护的一个国际可接受水平。
．就实际情况而言，GB4706.1所涉及的各种器具存在的普通危险，指的是什么危险？火灾危险机械危险烫伤危险触电危险辐射危险第2章规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
光电耦合器的检测方法
四脚光电耦合器的检测方法
介绍一种经实验确实可行的简单判断方法，以常用的PC817为例，其他型号自己参考原理也不难判断。
第一种是使用一块万用表，用指针万用表的R100挡对其进行大致测试。
正常情况下，正向测量1—2脚，电阻约在1.1kΩ，反向为无穷大；3—4脚正反向均为无穷大。
若测得1—2脚和3—4脚有短路，表明已坏。
第二种使用2块万用表：用指针万用表的R×1挡，黑表笔接第1脚，红表笔接第2脚（实际是为内部二极管加上正向电流），用另一块万用表选择R×100挡测量3—4脚电阻（黑表笔接第3脚，红表笔接第4脚）。
正常情况下，3—4脚电阻是受1—2脚上的电压控制的，即1—2脚不接万用表，3—4脚电阻为无穷大；1—2脚接上R ×1挡，3—4脚电阻降为很低值。
如果不符合此规律，说明光电耦合器已损坏。
以上测试，不同的万用表阻值会不同，但大体原理是一样的。
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范围本标准规定了无源器件的技术要求，供中国移动和厂商共同使用。
适用于为中国移动通信有限公司室分系统所提供的各类功分器、耦合器、电桥、合路器、衰减器和负载研发、生产、出厂验收和入网测试的技术规定，其他同类产品也可遵照该规范的要求执行。
1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
2.术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本标准。
2.1. 术语插入损耗 Insertion loss：通过无源器件，在有效工作带宽内引入的传输损耗。
中心频率 Center frequency：无源器件的工作发射支路（或接收支路）允许工作频率范围内的中心称为发射支路（或接收支路）的中心频率。
驻波比 VSWR：无源器件或有源器件中，除信源的输入端（或输出端）以外的其他端口与标称阻抗负载相连接，信源的输入端（或输出端）电压的波峰和波谷的比值带内波动（纹波）Inband Ripple：输出端口通带范围内最大信号和最小信号的差值。
标称阻抗 Impedance：RF 射频无源及有源器件在工作范围内各端口规定的电阻性阻抗。
耦合度 Coupling degree：耦合支路与通路信号强度的差值。
幅度平衡Amplitude Balance：等分定义端口之间的插入损耗的差值，用dB 表示。
抑制度 Suppression：合路器的收发支路之间信号进入的抑制程度。
最大输入功率 Maximum input power：无源器件正常工作时输入端口所允许的最大输入平均功率。
峰值输入功率Peak-peak input power：无源器件正常工作时发射端口所允许的最大峰值输入功率。
2.2. 定义功分器（Power Distributer）：将功率平均分配到各个分路上去的无源器件,具有一个输入和两个或多个输出端口，用于分布系统链路分支时的节点连接。
耦合器(Coupler)：从射频通路中通过耦合将一部分信号取出的无源器件，是带有不同耦合衰减量值的分路器，用于分布系统延伸链路中接至覆盖天线输出节点的连接器件，该类器件的耦合度量值是由耦合出口接至天线辐射输出的额定覆盖功率电平所决定选择。
3dB电桥(3dB Hybrid)：3dB电桥也叫同频合路器，它能够沿传输线路某一确定方向上对传输功率连续取样，能将一个输入信号分为两个互为等幅且具有90°相位差的信号。
主要用于多信号合路，提高输出信号的利用率，广泛应用室内覆盖系统中对基站信号的合路，在这种场所运用效果很好。
合路器（Combiner）：把两路或多路功率信号合并到单个通路上去的无源器件,具有两个或多个输入和一个输出端口。
衰减器（Attenuator）：具有不同的衰减量值无源器件，用于分布系统延伸链路尾端与天线辐射输出的额定覆盖功率电平的适配。
负载（Load）：用于分布系统延伸链路中的分支节点或检测点口的终接。
2.3. 缩略语词语解释CW continuous wave 连续波3.技术要求3.1电气性能要求3.1.1 腔体功分器随着现网对室分器件功率承受能力需求越来越大，很多场景下，微带功分器已不能满足要求，近年来业界用腔体功分器取代微带功分器的趋势也越来越明显。
所以本次企标中将室分无源器件的功分器全部定义为腔体功分器。
根据分布系统的节点支路的要求，又分为腔体二功分器、腔体三功分器和腔体四功分器，其指标要求如表1所示：表1 腔体功分器常温电性能指标注：1、此类使用在单系统总功率36dBm及以上的器件功率容量测试，采用4×50W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围约为1-1.3KW；2、此类使用在单系统总功率36dBm以下的器件功率容量测试，采用 1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率约为400W。
3.1.2 腔体定向耦合器随着现网对室分器件功率承受能力需求越来越大，很多场景下，微带器件已不能满足要求，近年来业界用腔体耦合器取代微带耦合器的趋势也越来越明显。
所以本次企标中将室分无源器件的耦合器全部定义为腔体定向耦合器。
注：1、此类使用在单系统总功率36dBm及以上的器件功率容量测试，采用4×50W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围约为1-1.3KW；2、此类使用在单系统总功率36dBm以下的器件功率容量测试，采用 1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率约为400W。
3.1.3 腔体3dB电桥随着现网对室分器件功率承受能力需求越来越大，很多场景下，微带器件已不能满足要求，近年来业界用腔体电桥取代微带电桥的趋势也越来越明显。
所以本次企标中将室分无源器件的3dB电桥全部定义为腔体3dB电桥。
表3腔体3dB电桥常温电性能指标1、此类使用在单系统总功率36dBm及以上的器件功率容量测试，采用4×50W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围约为1-1.3KW；2、此类使用在单系统总功率36dBm以下的器件功率容量测试，采用 1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率约为400W。
3.1.4 合路器表4 合路器类型1-4注：1、此类使用在单系统总功率36dBm及以上的器件功率容量测试，采用4×50W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围约为1-1.3KW；2、此类使用在单系统总功率36dBm以下的器件功率容量测试，采用 1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率约为400W。
表5 合路器类型5-81、此类使用在单系统总功率36dBm及以上的器件功率容量测试，采用4×50W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围约为1-1.3KW；2、此类使用在单系统总功率36dBm以下的器件功率容量测试，采用 1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率约为400W。
3.1.5 衰减器表6 50W、100W、200W衰减器¹注：1、此类器件建议使用在对于互调指标要求不高的特殊场景下；2、此类器件功率容量测试，采用：1×50W EDGE载波,均值功率为50W，峰值功率范围为100W1×100W EDGE载波,均值功率为100W，峰值功率范围为200W1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围为400W表7 5W、25W衰减器注：1、此类器件建议使用在单系统总功率33dBm以下的应用场景，功率容量测试，采用：1×5W EDGE载波,均值功率为5W，峰值功率范围为10W1×25W EDGE载波,均值功率为25W，峰值功率范围为50W3.1.6 负载表8 50W、100W、200W负载¹1、此类器件建议使用在对于互调指标要求不高的特殊场景下；2、此类器件功率容量测试，采用：1×50W EDGE载波,均值功率为50W，峰值功率范围为100W1×100W EDGE载波,均值功率为100W，峰值功率范围为200W1×200W EDGE载波,均值功率为200W，峰值功率范围为400W表9 负载 5W/25W注：1、此类器件建议使用在单系统总功率33dBm以下的应用场景，功率容量测试，采用：1×5W EDGE载波,均值功率为5W，峰值功率范围为10W1×25W EDGE载波,均值功率为25W，峰值功率范围为50W3.2平均故障间隔时间（MTBF）室温条件下MTBF应大于10万小时。
3.3机械要求提供的产品应采用经过老化测试和严格筛选的优质器件。
硬件的组装过程应有严格的质量控制，确保长期使用的高稳定性和高可靠性。
3.4器件标签要求器件外壳显著位置必须具有标签或铭牌，其上必须标明：厂家名称、产品类别、产品型号、生产日期、规格（含工作频段、耦合度、衰减器衰减值、单系统总功率36dBm 及以上型/单系统总功率36dBm以下型）等。
标签或铭牌须考虑长期使用可靠性，不得损坏或脱落。
单系统总功率36dBm及以上型器件，标签采用黑底白字，并标明“单系统总功率36dBm以上型”字样。
单系统总功率36dBm以下器件，标签采用白底黑字，并标明“单系统总功率36dBm 以下型”字样。
负载和衰减器全部采用白底黑字标签。
合路器须在各输入口除了标识频段名称（如：GSM）之外，还需要标明该端口通带起止频率（如：889-954MHz）。
电桥须将IN和OUT口标识明显，安装、使用时不得损坏、脱落。
模板实例如下（条目齐全即可，格式不限）。
表10 标签实例3.5工艺和材料要求注：1．合路器作为多系统信源合路的重要节点，除了对产品的性能指标有要求外，还对其长期可靠性和使用寿命有较高要求，因此各款合路器的工艺和材料要求均按高品质型统一要求。
2. 衰减器和负载由于目前行业水平未具备实现高品质型产品的批量生产能力，也无法提出对应的工艺和材料要求，因此3.5.3节仅按目前业界最优方案对普通型产品进行要求。
3.5.1 腔体功分器、腔体定向耦合器、腔体电桥表11（单系统总功率36dBm以下型）腔体功分器、耦合器、腔体电桥工艺材料要求注：1、优选项作为推荐的优选方式，不作为硬性要求。
3.5.2 合路器表13（单系统总功率36dBm以下型）合路器工艺材料要求注：1、优选项作为推荐的优选方式，不作为硬性要求。
3.5.3 衰减器、负载表15衰减器、负载工艺材料要求3.5.4 简易检测方法（到货检测）3.6环境试验要求3.6.1 环境适应性要求环境条件工作温度：-20～55 ℃工作湿度≤95％（温度40℃±2℃）大气压力：70～106kPa储存温度：-55℃to +85℃3.6.2 环境测试项常温下的目检及电性能测试正常的器件，进行环境测试。
不同的器件在环境实验时，进行不同电性能指标的测试，具体见下表：表16 无源器件高低温试验检测项目注：中间测试是指仅仅将单独器件进行环境试验，不连接测试系统，环境试验完成后快速将器件取出，连接测试系统进行测试。
3.6.2.1 高温实验试验条件：+55℃测试要求：1）须符合3.1节中各器件电性能要求2）恢复常温后，取出，检查器件外观是否符合要求（外表面是否有变色或脱漆现象，此外若出现脆化、开裂、粘度增大和固化、机械强度降低、物理性收缩、绝缘损坏、密封失效等肉眼可识别的物理损坏也判定为不通过。
）3.6.2.2 低温实验试验条件：-20℃测试要求：1）须符合3.1节中各器件电性能要求2）恢复常温后，取出，检查器件外观是否符合要求（外表面是否有变色或脱漆现象，此外若出现脆化、结冰、开裂、粘度增大和固化、机械强度降低、物理性收缩、绝缘损坏、密封失效等肉眼可识别的物理损坏也判定为不通过。