冷凝器泄漏原因分析及改善措施
苯胺冷凝器泄漏原因分析及运维策略选择王云虹_1
苯胺冷凝器泄漏原因分析及运维策略选择王云虹发布时间：2021-11-10T06:45:06.876Z 来源：基层建设2021年第24期作者：王云虹[导读] 本文针对苯胺冷凝器长时间以来存在的泄漏问题，开展了全面的腐蚀失效分析，确定了苯胺冷凝器的泄漏原因，并结合工艺特性和设备结构特点提出了相应的运行维护策略中国石化南京化学工业有限公司江苏南京 210048摘要：本文针对苯胺冷凝器长时间以来存在的泄漏问题，开展了全面的腐蚀失效分析，确定了苯胺冷凝器的泄漏原因，并结合工艺特性和设备结构特点提出了相应的运行维护策略，为装置的安稳长满优运行提供了保障。
关键词：苯胺冷凝器；垢下腐蚀；泄漏；运维策略前言苯胺作为重要的化工中间体，其应用领域涉及医药、农药及印染等多个领域。
目前，苯胺的主流生产工艺为硝基苯催化加氢法，采用该方法生产的苯胺占据全球总产量的85%左右[1-3]。
公司现有苯胺生产规模26wt/a，按照工艺设计要求硝基苯气相加氢制苯胺生产系统为密闭运行环境，设备的连续运行周期应匹配系统催化剂的换剂时间需求，即催化剂还原再生周期（单程）。
但是，装置2004年投产以来，苯胺冷凝器已累计发生多次腐蚀泄漏问题，导致该系统的连续稳定运行存在较大的安全风险隐患。
因此，针对苯胺冷凝器腐蚀泄漏问题开展全面分析，确定腐蚀根本原因并制定有效的运维策略成为维护系统连续运行和设备本质安全的关键因素。
1 设备情况概述1.1 设备结构及参数苯胺冷凝器2004年设计，为固定管板式结构，直径2000mm，长度为9570mm，共有φ25×2.5列管3042根，单台重37.67t。
同型号设备共5台，其中2005年投用3台，2010年投用2台。
设备采用立式安装，安装高度32米，同工序间串连连接。
设备结构图及参数见图1和表1所示。
图1 苯胺冷凝器结构示意图工作原理：带有氢气的粗苯胺从封头一侧进口进入，经隔板阻挡进入列管，经第一程冷却分离的液体从下封头排出，其余混合物料经第二程返回上封头经管道进入下一冷凝器。
冷凝器常见故障和产生原因
冷凝器常见故障和产生原因冷凝器是一种用于将气态流体冷凝成液态的设备，常用于空调、冷库和工业生产中。
由于冷凝器长期处于高温、高压环境下，以及受到气体的腐蚀等因素的影响，容易出现一些故障。
下面列举一些冷凝器的常见故障及产生原因：1. 损坏的冷凝管道：冷凝器的冷凝管道经常需要承受较高的温差和压力，长时间的工作会导致管道的老化，形成裂纹或破裂，从而导致冷凝器的泄漏现象。
2. 冷凝器内部污垢：冷凝器工作时，气体中的污垢会随着冷凝水沉积在管道和换热器表面，这些污垢会阻碍冷凝器内部的冷却效果，降低换热效率。
3. 管路堵塞：长时间使用后，冷凝器内部的管路容易出现积垢、沉积物等，导致管道堵塞。
堵塞会使得冷凝器内部的流体无法正常流动，进一步影响冷凝效果。
4. 制冷剂泄漏：冷凝器内的制冷剂是冷却气体的重要组成部分，如果冷凝器出现泄漏现象，会导致冷却剂流失，进而影响冷凝器的工作效果。
5. 高温问题：冷凝器长期处于高温环境下工作，容易引发过热问题。
过热会加速冷凝器内部的老化和磨损，降低冷凝效率，甚至引发冷凝器内部的燃烧等危险。
6. 风扇故障：冷凝器中的风扇是散热的重要组成部分，如果风扇故障导致散热不畅，会使冷凝器过热，进一步影响整个系统的工作效果。
7. 控制系统故障：冷凝器的控制系统用于监测和调控冷凝器的工作状态。
如果控制系统出现故障，会导致冷凝器无法正常运行，进而影响整个系统的稳定性。
以上是冷凝器的一些常见故障及产生原因。
针对这些故障，我们可以采取以下措施进行维修和预防：1. 定期清洗：定期清洗冷凝器内部的管道和换热器，及时清理积垢和污垢，保证冷凝器内部的畅通和换热效率。
2. 检查冷凝管道：定期检查冷凝管道的状况，发现问题及时更换损坏的管道，防止冷凝器泄漏。
3. 检查制冷剂：定期检查冷凝器内的制冷剂情况，发现泄漏及时修复，补充制冷剂。
同时，定期检查制冷剂的压力和温度，确保它们在正常范围内工作。
4. 检查风扇：定期检查冷凝器内的风扇是否正常工作，发现问题及时维修或更换，确保冷凝器的散热效果。
氨冷凝器腐蚀渗漏的有效应对措施
列管式冷凝器为合成氨生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高。
在氨冷凝器的使用过程中，管板易出现腐蚀渗漏的问题，这主要是由以下几个原因造成的：1、化学腐蚀。
水中含一定氯离子，会造成金属腐蚀；2、应力腐蚀。
因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。
3、管板位置出现渗漏后，壳程中的氨与循环水反应后，对管板造成二次腐蚀。
4、温度的影响。
腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度略高于常温，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏。
氨冷凝器出现渗漏后的应对办法传统修复方法需要对氨冷凝器进行拆卸后，运输返厂或者对渗漏位置进行补焊，但在补焊过程中受到高温的影响，极易造成应力集中，而且焊缝位置材质发生变化，后期使用过程中易受到二次腐蚀，导致渗漏。
随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。
高分子复合材料防腐涂层采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一，材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏，其中应用较为成熟的有2211F和1061系列。
1061防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。
对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的设备修复和整体保护。
与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。
下面以案例形式进行说明：一、化肥氨冷凝器管板渗漏腐蚀该冷凝器管程介质为冷却水，壳程介质为氨气，管束材质不锈钢，冷却面积2132㎡/个，管束直径2.2m。
某车型开发过程中冷凝器的整改过程分析
某车型开发过程中冷凝器的整改过程分析某车型开发过程中冷凝器的整改过程分析随着汽车的普及，汽车制造企业不断加大研发投入，以提升车辆品质和工艺水平。
而冷凝器是汽车中非常重要的部件之一，作用是将压缩机所产生的热量吸收并转移至外部，使压缩机再次循环。
过去，汽车厂家在冷凝器生产上只注重节约成本，忽略了通用化和质量问题，导致出现了一些冷凝器的问题。
因此，在某车型开发过程中，冷凝器整改成为了一个必要的环节。
1.问题分析某车型冷凝器出现了漏油和加油口位置不合理等问题。
漏油问题的出现，可能是由于冷凝器本身的质量不良，或者是更换时涂抹封胶不到位，导致漏油。
加油口位置不合理的问题，可能是设计上的失误，导致后期使用时不方便加油，且更换难度较大。
2.解决方案针对冷凝器出现的漏油和加油口位置不合理问题，整个团队经过多次会议提出了以下解决方案：（1）采用铝制材料，提高冷凝器本身的质量。
采用铝制制品，既能提升质量，还能降低成本，符合现代车辆生产的技术发展趋势。
（2）加强生产制造过程的质量控制，避免漏油问题的出现。
要求生产生产厂商在生产过程中实行严格的质量控制，采取有效的隔离措施，避免生产过程中污染杂质的出现。
（3）加强生产制造过程的封胶施工工作，确保更换时不会发生漏油问题。
对于更换冷凝器的车主，要求服务人员进行专业的施工工作，并检验其履行情况。
（4）重新设计加油口的位置，提高使用体验和更换方便性。
对于加油口位置不合理的车型，重新设计加油口位置，使用户在加油时更加方便，并提高更换时的可操作性。
3.结果分析通过上述整改措施的实施，某车型冷凝器出现漏油和加油口位置不合理的问题已得到有效解决。
铝制材料的采用提高了冷凝器的机械强度和耐腐蚀性能，并且能够降低生产成本。
加强生产过程的质量控制和封胶施工，能够避免冷凝器生产中可能存在的污染等问题，使更换后不会出现漏油现象。
重新设计加油口的位置，更符合人体工程学原理，使得车主在加油时更加方便快捷，更换时也能轻松完成。
硫冷凝器管束内漏原因分析与改造
硫冷凝器管束内漏原因分析与防护对策摘要本文分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊缝出现裂纹导致管束内漏的原因，结合装置运行情况和设备状况提出了预防和处理措施，并对原设备进行了改造。
1 前言炼油厂Ⅰ、Ⅱ套6万吨/年硫磺回收联合装置采用了意大利KTI公司的技术，通过Claus 和RAR工艺，回收酸性气中的硫。
Ⅰ、Ⅱ套硫磺回收装置分别于1999年12月和2000年1月开汽，开工后因受各种因素的影响，Ⅰ套装置操作一直不平稳，造成装置频繁的停汽检修，其中多次因硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊缝出现裂纹导致设备内漏而被迫停汽。
本文从多方面分析了Ⅰ套装置硫冷凝器产生内漏的原因并提出了防治措施。
2 装置生产工艺和设备技术指标2.1 生产工艺流程装置工艺流程简图见图1，酸性气与一定量的空气在燃烧炉内燃烧，酸性气中的H2S、NH3及可燃烧组分分别发生以下反应：H2S → H2＋0.5S2 H2S＋0.5O2→ H2O+0.5SH2S＋1.5O2→ H2O+SO2 2NH3＋1.5O2→ N2＋3H2OCH4＋1.5O2→ CO＋2H2O H2＋O.5O2→ H2OC3H8＋3.5O2→ 3CO＋4H2O C2H6＋2.5O2→ 2CO＋3H2O在炉内约有65％的H2S直接生成气体硫，余下的35％H2S中有三分之一生成SO2，同时燃烧后的介质中还有少量的SO2、CO2、CS2、COS等。
酸性气燃烧后的混合气体称作过程气，图1中粗线内的介质为过程气。
过程气经过一、二级反应器（claus）时发生以下反应：2H2S＋SO2→H2O＋3/8S8；在硫冷凝器里过程气中的气体硫的液化按以下反应进行：S8（气）→ 8S1（液） S6（气）→ 6S1（液） S2（气）→ 2S1（液）F2101：燃烧炉 E2101：废热锅炉 E2102～2104：一、二、三级硫磺冷凝器 E2105～2106：一、二级反应加热器 R2101～2102：一、二级反应器 V2105：尾气捕集器图1 硫磺回收装置主要工艺流程图2.2 设备操作和设计参数Ⅰ套装置有硫冷凝器3台，分别为一、二、三级硫冷凝器，流程编号为E2102、E2103、E2104，其操作和设计参数见表1。
换热站凝结水冷却器泄漏原因分析及处理措施
第3期图1 换热站凝结水回收系统流程图换热站凝结水冷却器泄漏原因分析及处理措施雷建，徐晨曦，李鹏飞，孟建明（中国石油独山子石化分公司炼油厂第二联合车间， 新疆 独山子 833699）[摘 要] 本文介绍了独山子石化炼油厂第二联合车间换热站凝结水冷却器泄漏原因和分析情况，并采取了相应措施，确保换热站装置长周期平稳运行。
[关键词] 换热器；凝结水；泄漏；冲刷腐蚀作者简介：雷建（1988—），男，2011年西南石油大学过程装备与控制工程毕业，工程师。
现在中国石油独山子石化分公司炼油厂第二联合车间从事设备管理工作。
1 流程简介系统来的1.0MPa 凝结水进入凝结水闪蒸罐V-103闪蒸，闪蒸出的0.4MPa 蒸汽并入低压蒸汽管网，V-103产生的0.4MPa 凝结水与系统来的0.4MPa凝结水经凝结水换热器E-103回收热量后进入凝结水罐V-101。
凝结水由凝结水回收罐V-101收集后经凝结水泵P-103升压后送至动力站、常减压及换热站热水补水系统，流程见图1。
2 情况经过2016年6月19日，信息反馈近期动力站反映炼油凝结水中二氧化硅含量较高，影响锅炉补水回用。
车间查看Limis 动力站2016年上半年炼油工艺凝液二氧化硅时发现，1月至4月二氧化硅的分析平均值在26.05μg/L ，最大值58.20μg/L ，远低于互供料指标≯100μg/L 。
但4月至6月，一炼油工艺凝液中二氧化硅分析平均值在93.62μg/L ，最大值540μg/L ，上升较明显，且最大值远超过互供腐蚀防护石油和化工设备图2 1-6月动力站炼油工艺凝液中二氧化硅分析数据图由于进换热站凝结水分为1.0MPa 凝结水与0.4MPa 凝结水。
6月21日~23日，化验室分别取界区0.4MPa 凝结水样及1.0MPa 凝结水样做二氧化硅含量分析。
具体数据见表1。
二氧化硅分析值日期 1.0MPa工艺凝液0.4MPa工艺凝液6.210.0185mg/L 0.0151mg/L 6.230.0262mg/L0.0258mg/L表1 SiO 2化验数据对比通过分析结果可以看出，界区来的1.0MPa 凝结水与0.4MPa 凝结水二氧化硅的含量与4月以前外送凝结水平均值较接近，所以排除其他装置或系统窜介质进入凝结水系统导致二氧化硅含量升高的因素，进一步缩小范围至换热站。
酸性水汽提装置冷凝器泄漏原因分析及对策
酸性水汽提装置是炼油工业中的配套装置， 用于处理各炼油加工装置产生的酸性水，是非常 重要的环保装置。随着国家、地方政府以及企业 不断提高环保排放要求，酸性水汽提装置的重要 性愈发突出。该装置的腐蚀性介质和腐蚀分布覆 盖全流程，各类设备受到不同程度的腐蚀［１］。此 外，原油劣质化给环保装置带来的压力越来越大， 酸性水汽提装置腐蚀与防护的相关问题已越来越 受到重视。
富氨气经侧线抽出后，需要经过三级分凝系 统，具体流程如图 １所示。此次进行故障原因分 析的是三级冷凝冷却器（以下简称为冷凝器）。
１ 装置工艺概况 某炼 油 厂 的 酸 性 水 汽 提 装 置 生 产 能 力 为
１３０ｔ／ｈ，于 ２０１２年 １１月建成投产。装置主要处 理来自上 游 装 置 的 含 硫 氨 酸 性 水，原 料 经 处 理 后，得到氨、硫 化 氢 浓 度 很 低 的 净 化 水，同 时 获 得副产品———液 氨 和 酸 性 气。 装 置 采 用 单 塔 加 压侧线抽 出 工 艺，利 用 氨、硫 化 氢 溶 解 度 不 同， 塔底部分 净 化 水 作 为 汽 提 蒸 汽 加 热 升 温，使 酸
摘 要： 某炼油厂酸性水汽提装置三级冷凝冷却器频繁泄漏，分别从工艺条件、换热器结构两方面分析了 介质中硫氢化铵的腐蚀机理，以及管束因振动造成换热管与折流板、管板长期摩擦挤压最终导致换热管减 薄断裂的失效机理。同时，对管束振动来源及影响因素进行了分析，并提出了优化工艺操作、改进换热器管 束结构设计等建议措施。 关键词： 酸性水汽提 冷凝器 管束 泄漏 腐蚀 振动 文章编号： １６７４－１０９９ （２０１９）０１－００３９－０５ 中图分类号：ＴＥ９８６ 文献标志码： Ａ
某炼油厂酸性水汽提装置的三级冷凝冷却器 泄漏故障频发，不仅导致设备失效，影响生产装置 安全稳定运行；同时，由于冷却介质为循环水，泄 漏发生后受污染的循环水将腐蚀性介质带到循环 水 场，给 其 他 用 水 设 备 造 成 循 环 水 侧 腐 蚀 隐 患。 因此，为确保装置正常生产，避免因三级冷凝冷却 器故障带来的各种不利影响，找出其故障原因并 采取相应的对策措施显得尤为重要。
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
故障现象：凝结水水质硬度高超标。
原因分析：
1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀
2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀
3)、机械本身损伤
4)、不锈钢管口渗漏
5)、凝汽器管板焊缝泄漏
处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。
关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。
打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。
然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。
并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。
处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，
安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。
2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。
3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
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123阿克苏诺贝尔（宁波）有限公司某项目装置开车不久，位号为E-3812的冷凝器发生泄漏。
发现泄漏后检修单位打开物料进出口处管箱，发现内部管箱垫片有烫熔现象，管板堵塞严重而且伴随着管头泄漏问题。
检修人员将垫片更换并将748根换热管中的51根堵塞后继续投入使用。
在随后装置运行阶段，该换热器泄漏情况继续恶化，以至于无法满足工艺产出要求。
因此，该公司决定报废该换热器并委托我方根据该设备损坏的原因作进一步分析，并提出相应改善建议。
1 设计条件及基本状况描述R507是一种由R143（三氟乙烷）与R125（五氟乙烷）组成并且具有强渗透性的制冷剂。
该制冷剂化学性能较为稳定，且本身不易溶于水，因此在后面的泄漏原因分析中基本可以排除是壳程介质引起的换热管腐蚀穿孔泄漏。
图1 冷凝器结构图该换热器为四管程换热器：冷却水从左侧管箱下部K 管口进入后经过4个流程由左管箱上部A管口流出。
通过观察腐蚀后左、右管板的外观以及根据冷凝器现场维修时的情况判断，该换热器泄漏的部位均集中在管板与换热管的连接处。
在经管板剖切后还发现管束中大部分换热管被污垢所堵塞，两侧管箱底部也有大量锈蚀积存。
从换热器管板不同的部位抽出8根换热管，并多段纵向剖开以观察换热管内外部情况，发现换热管外表面状况基本良好，而内表面有被冲刷腐蚀的情况，但没有发现穿孔腐蚀与泄漏，由此可见管程的泄漏也不是出现在管段处。
这种现象更加肯定了换热器的失效是管头泄漏所引起的。
2 泄漏原因分析2.1 设备结构原因（1） 首先从该台换热器的材料选择上来看，具有一定的不合理性。
E-3812冷凝器（旧）所用换热管选取了GB/T 8163-1999 φ19×1.5 10#钢管。
目前GB150—2011中已经明文禁止使用该类标准钢管用于换热管，而碳钢换热管的材料一般优先考虑选择以GB9948或者GB6479等标准制造的钢管。
究其主要原因是GB/T8163钢管的各项制造技术要求已经不能符合现代化工企业高效、稳定生产的要求。
另GB/T8163的热轧供货状态使该类标准钢管在综合性能（耐蚀性、力学性能、晶体细化）方面完全低于以正火状态供货的GB9948钢管。
（2） 从原E-3812图中可见，换热管与管板的连接仅仅是强度焊。
在换热管内有泥沙、藻类和各种颗粒悬浮物的积存，冷却水的输送通道变窄，从而加快了冷却水的流速导致换热管在管头缝隙两侧的轻微振动。
根据GB151中规定，对于密封性较高，承受振动或者疲劳载荷的换热管，应当采用胀焊结构。
由此可见，单纯的焊接连接方式使用条件应当受到限制。
（3） 在实际观察管板与换热管的焊缝发现，绝大部分换热管的焊脚高度大大超过图纸所示尺寸。
因此，怀疑是该管板在钻管孔时未将焊接坡口加工出，导致管头角焊缝绝大多数面积裸露在冷凝水的侵蚀之下。
（4） 若制造厂在前期制造时没有采用合理的焊接工艺，则焊缝可能存在夹渣、融合不良、裂纹、气孔等焊接缺陷。
以上可能存在的缺陷再伴随着频繁地振动再加上冷凝水对焊缝表面的侵蚀，最终缩短了管头焊缝的寿命。
（5） 另在拆解换热器内部时，还发现换热器内部还存在着两根已堵塞的换热管。
这进一步地说明了原换热器的制造厂家在制作该设备时，未采取严谨的制造工艺以及质量控制手段。
根据以往的制造经验，此类列管式换热器在试压时发现换热管泄漏完全可以采取一定措施将泄漏的换热管更换，而不是以堵塞换热管这种方式来保证产品质量。
在新的E-3812冷凝器最终试压时，也发现一根换热管有泄漏情况，本着对用户单位负责的态度，公司连夜加班加点将泄漏的换热管拆解下来，更换新的换热管，以此保证整台换热器的质量要求。
综上所述，旧冷凝器设备本身的几点设计不合理处和制造单位的不严谨性是导致泄漏的根本原因。
2.2 工作环境原因该换热器从交付到开车时，中间时间在现场放置超过了一年且未采取氮封。
阿克苏诺贝尔（宁波）有限公司地处浙江沿海地区，该地区全年雨水丰沛、空气潮湿。
因此设备整体（特别是管头的焊缝）在潮湿的空气中受到了一段时间的侵蚀。
冷凝器泄漏原因分析及改善措施许博威宁波远成设备制造有限公司 浙江 宁波 315207摘要：本文对装置冷凝器泄漏原因进行拆解、剖切分析，找出泄漏原因并提出相应的改善措施。
关键词：冷凝器 泄漏分析 工艺改善Cause analysis and improvement measures of condenser leakageXu BoweiNingbo Yuancheng Equipment Manufacturing Co. Ltd. Zhejiang Ningbo 315207Abstract：In this paper，the reasons for the leakage of the condenser in the device are disassembled，Dissection analysis，Find out the cause of leakage and put forward the corresponding improvement measures. Keywords：condenser；Leakage analysis；Process improvement（下转第200页）124在对致密砂岩气储层进行开采时，因为这种气储层的结构比较复杂，所以在进行资源开发的时候，需要对储层进行改造，一般来说，主要是采用多种形式压裂技术对地层进行改造，从而达到开采油气的目的。
但是在这个过程中，会对致密砂岩气储层造成损害，所以要做好气储层的保护工作，保证之后的工作顺利进行。
1 致密砂岩气储层损害因素分析在对致密砂岩气储层进行开采作业时，钻开储层，因为受多种作用力的影响，造成了钻井液流入到储层当中，从而堵塞了孔喉，而且随着液体不断的流入，会逐渐打破气储层的一个平衡，最终会对气储层造成破坏，引发渗透率的下降。
下面从3个方面对损害因素进行仔细的分析。
在对致密砂岩气储层损害因素进行分析时，首先要对储层的敏感性进行分析。
这里可以通过实验来做出相应的评价，从而选择适当的工作液来进行施工，从而避免对气储层造成损害。
其次，需要对水锁损害进行分析评价。
因为其和储层的绝对渗透率有着密切的关系，特别是对于在对初始水饱和度较低的气藏进行开采时，更需要留心水锁损害。
最后，柴油乳化的分析和评价。
通过这方面的实验，选择出最合适的钻井液。
2 致密砂岩气储层的保护技术2.1 通过降低井底的正压差对气储层进行保护在对致密砂岩气储层进行开采时，工作人员可以在保证安全作业的前提下，使用低密度的钻井液或者欠平衡的钻井液，通过这样的方式，可以有效地防止钻井液流入到气储层。
气藏开采中主要采用的是一种精细控压钻井技术，它是通过把井底的正压差控制在一个较低的范围内，最终做到可以边喷边钻，这样的作业方式可以对气储层做到很好的保护。
另外的方法是在井壁形成致密的泥饼，这样也可以有效地防止钻井液流入到气储层中。
在这方面主要可以采用四氧化三锰加重剂，它可以有效地提高钻井液滤饼的致密性，从而有效地控制钻井液的滤失量。
还有就是我国通过在钻井液中加入非渗透材料，从而来减少钻井液流入到气储层中，也取得了非常不错的效果。
2.2 优化钻井液的可解除程序在对致密砂岩气储层进行钻井工作时，要想彻底地杜绝钻井液流入气储层是不可能的。
所以相关的工作人员还需要不断地优化对这些液体的可解除程序，从而减少其对气储层造成的损害。
在钻井工作中，采用酸化或者压裂施工对气储层进行改造时，可以在基液中加入甲醇或者液态二氧化碳等，从而降低液体表面张力，提高这些工作液进入气储层之后的反排效率。
另外，对于出现的水锁损害，工作人员可以往其中注入氮气或者混相水溶剂，通过这样的方式对于产能的恢复有一定的帮助作用。
在致密砂岩气储层开采过程中，还容易因为固态颗粒堵塞裂缝从而对开采效率造成影响。
而造成这种危害的主要是因为在一些工作液中加入了加重剂。
2.3 做好射孔过程中的储层保护在气藏开采中，气储层的天然气通过射孔进入井筒，从而形成产能，所以在这个过程中也要做好气储层的保护工作。
射孔时，射孔液进入到气储层中，也会对其造成一定的损害，会在很大程度上降低产能。
这个时候可以采用氮气助力射孔和泡沫酸酸化技术，这样可以减少射孔液进入储层，并且增加了其反排率，从而对储层做到了很好的保护。
2.4 对水力压裂进行优化因为致密砂岩气储层的渗透率很低，为了提高采收率，经常需要采用水力压裂，但是这种方法容易对储层的相圈造成伤害，或者造成其他损害等，最终造成储层的渗透率下降。
为了有效地避免这种情况的出现，相关的工作人员做了研究，通过实验发现一条裂缝时，导气作用会被抵消，无法很好地起到增产的效果，而压裂出5条裂缝时，则可以很好地提高采收率。
3 结束语 综上所述，为了保证对致密砂岩气储层做到有效的开采，同时减少对气储层的损害，相关的工作人员主要是对钻井进行改进，减少工作液流入到气储层当中，同时采用各种技术对储层的材料可以做到反排或者溶解等。
通过这样的方式，减少气储层改造时对其造成的损害，从而保证采收率的提升和工作的顺利进行。
参考文献 [1]李晓琴.致密砂岩气藏的压裂增产和压裂后储层保护技术[J].辽宁化工，2014，43（10）：1300-1304；1330.致密砂岩气储层保护技术刍议李一夫中石油煤层气有限责任公司临汾分公司 山西 临汾 041000摘要：致密砂岩气是一种重要的非常规资源，它主要的特点是低渗、低孔、含水饱和度高等。
关键词：致密砂岩 气储层 保护技术Discussion on tight sandstone gas reservoir protection technologyLi YifuPetroChina Linfen Coalbed Methane Co.，Ltd. Linfen Branch ，Shanxi 041000，ChinaAbstract：Tight sandstone gas is an important unconventional resource，Its main characteristics are low permeability，low porosity and high water saturation.Keywords：Tight sandstone；Gas reservoir；Protection technology。