暖通风管施工节点做法
暖通风管施工工艺流程
暖通风管施工工艺流程
暖通风管啊，就是把空气送到我们屋子里的管子，呜呜，像一条条小蛇一样，爬来爬去的。
施工的过程呢，呀，要先设计好风管的位置，嗯，得画好图纸，然后呢，材料也得准备好，比如铁皮啊、铝皮啊，还有各种连接的东西。
然后呢，就是测量啦，哎呀，得把位置测得准准的，这样风管才能铺得整整齐齐。
接下来呀，就是裁剪风管啦，要小心翼翼的，不能切错了，嗯，不然就没办法装上去。
接着就是安装啦，风管要一段段连接起来，嗯，像拼图一样，把它们拼得紧紧的，不能漏气哦。
安装的时候，还要检查有没有漏缝，嗯，漏气的话就不好了，要修补好才能继续。
最后呢，安装完了要做个测试，看空气是不是可以顺顺畅畅地流动，如果没问题了，嘿嘿，就可以完成啦！
就是这些啦，暖通风管的施工工艺流程简单说来就是设计、测量、裁剪、安装、测试，哦！这些都做好了，空气就可以在家里跑来跑去了！
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暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法最详细的图说暖通风管施工节点做法目录1.角钢法兰制作2.角钢法兰风管加固3.法兰铆接4.角钢法兰圆风管5.共板法兰风管——咬合6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线7.共板法兰风管——安装角件8.共板法兰风管——成品9.共板法兰风管内支撑加固10.共板法兰风管角钢框加固11.圆角钢法兰软接头12.共板法兰软接头——法兰制作13.共板法兰软接头——铆压布料14.矩形弯头制作15.共板法兰弯头分节制作16.直角弯头加导流片17.矩形插接三通18.圆形插接三通19.共板法兰变径头制作20.天圆地方制作21.风管末端封头22.洁净风管封口23.平面弯头支吊架设置24.向下弯头处支吊架设置25.风管穿楼板26.风机吊装27.角钢法兰风管螺栓连接28.共板法兰风管连接29.高效风口二次吊30.风机进出口防护网31.风管防晃支架32.风管穿墙套管33.洁净室壁板上回风口安装34.穿屋面风管防雨罩35.风管支吊架木垫块绝热36.风管安装37.机房风管安装38.1. 角钢法兰制作要求：1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b ／100(b=角钢宽)2. 角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm3. 焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm5. 对角线差值不超过3mm6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R≥6mm7. 法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm ；8. 螺栓、铆钉孔距符合要求3. 法兰铆接要求：1. 不得手工冲孔2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆3. 翻边平整、宽度7～10mm ，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边2. 角钢法兰风管加固要求：1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝2. 连接点的间距不大于220mm4. 角钢法兰圆风管要求：1. 制成的法兰不得出现喇叭口状2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm3. 法兰与风管须翻边铆接4. 法兰面各点应垂直于风管轴线5. 共板法兰风管——咬合要求：1.两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面2.手工咬合要用专用工具---拍板3.咬合后紧密平整，不应有皱折，不得有榔头敲击痕迹6. 共板法兰风管——平法兰、检查对角线要求：7. 共板法兰风管——安装角件要求：1.压法兰角件的边不要砸的太狠，裹住即可2.用自制工具敲紧小包角8. 共板法兰风管——成品要求：1.法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm2.共板法兰弯曲度不大于2‰3.联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm4.法兰面平整，四角无下垂变形5.风管端口对角线偏差在允许范围内9. 共板法兰风管内支撑加固要求：1.净化风管内支撑加固时，丝杆必须加镀锌套管2.负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧形垫片，另一侧设置加大平垫10. 共板法兰风管角钢框加固要求：角钢框的四角应为两个角焊接、两个角螺栓连接11. 圆角钢法兰软接头要求：1.布料、压条在法兰里侧12. 共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰的四个边宜为一整条2.料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型3.四条边的折弯处应折成死角4.法兰制成后四边在一个平面上，不扭13. 共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料前用丝杆撑住四角2.布料、压条在法兰里侧14. 矩形弯头制作17. 矩形插接三通要求：1.应做成内外同心弧形，且曲率半径为一个平面边长即R=A2.两端各加50mm直段15. 共板法兰弯头分节制作18. 圆形插接三通19. 共板法兰变径头制作要求：1.应在变径管两端各加50mm的直段2.长度＝(大头尺寸－小头尺寸)×1.53.当料宽不能满足变径管的长度要求时，变径管应分节制作4.最短尺寸不小于200mm21. 风管末端封头20. 天圆地方制作要求：1. 两端必须加50mm直段2. 圆弧应煨制，不应有明显折线23. 平面弯头支吊架设置要求：1. 距弯头两端法兰500mm内应设置支吊架24. 向下弯头处支吊架设置22. 洁净风管封口要求：1.风管清洗干燥后封口2.封塑料薄膜厚度≥0.1mm。
天津暖通工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图、结构特点、质量要求和有关注意事项。
2. 材料设备：按照设计要求，采购合格的材料和设备，确保施工质量。
3. 施工队伍：组建专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，提高施工人员的素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划和布置，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 预埋管路：根据设计要求，预留预埋管道，确保管道位置准确、间距合理。
2. 管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封性良好。
3. 通风系统安装：安装通风管道、风口、风阀等设备，确保通风系统正常运行。
4. 保温处理：对管道、通风设备等进行保温处理，提高能源利用效率。
5. 系统调试：对暖通系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
6. 验收：按照相关规范进行验收，确保施工质量符合要求。
三、施工要点1. 预埋管路：预留预埋管道时，注意管道位置、间距和标高，确保管道安装准确。
2. 管道安装：安装管道时，注意管道连接牢固、密封性良好，避免漏风、漏水。
3. 通风系统安装：安装通风设备时，注意设备位置、方向和间距，确保通风效果。
4. 保温处理：保温材料选用合格产品，施工过程中注意保温层的均匀性和严密性。
5. 系统调试：调试过程中，注意观察系统运行状态，发现问题及时处理。
6. 验收：验收过程中，严格按照规范要求进行检查，确保施工质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用合格的材料和设备，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：提高施工人员素质，确保施工质量。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
5. 施工安全：做好施工安全措施，确保施工安全。
五、环境保护1. 施工过程中，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
2. 合理使用施工材料，降低资源消耗。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
总之，天津暖通工程施工过程中，要严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量、安全、环保，为用户提供舒适、健康的居住和工作环境。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
暖通管道安装施工工序
暖通管道安装施工工序暖通管道安装施工工序是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的供暖、通风、空调等功能的正常运行。
在进行暖通管道安装施工时，需要按照一定的工序和步骤进行，以确保施工质量和施工效率。
下面将详细介绍暖通管道安装施工的工序。
1. 施工准备阶段：在进行暖通管道安装施工之前，首先需要进行施工准备工作。
这个阶段包括明确施工计划、确定施工人员及施工队伍、准备施工所需材料和设备等。
只有做好充分的准备工作，才能保证后续的施工顺利进行。
2. 定位布置阶段：在施工准备工作完成后，接下来是进行定位布置。
根据建筑设计图纸，确定暖通管道的走向、位置和连接方式，并在现场进行布置。
在这个阶段，需要确保管道的布置符合设计要求，保证暖通系统的正常运行。
3. 开挖施工阶段：一般情况下，暖通管道需要埋设在地下或者墙体内部，因此在进行安装之前需要进行开挖工作。
开挖施工需要根据设计要求进行，确保管道的埋设深度和位置准确无误。
4. 管道安装阶段：管道安装是暖通管道施工的关键环节。
在进行管道安装时，需要根据设计要求进行连接和固定，确保管道的牢固和密封。
同时，还需要注意保护现场环境，避免对周围建筑物和设备造成损坏。
5. 试压验收阶段：管道安装完成后，需要进行试压验收工作。
试压是为了检测管道的密封性能，确保管道不会出现漏水等问题。
只有通过试压验收，确认管道的质量合格后，才能进入下一步工作。
6. 清理收尾阶段：暖通管道安装施工的最后一个阶段是清理收尾。
在管道安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁干净。
同时，还需要对暖通管道进行标识和保护，以便后期维护和管理。
通过以上介绍，我们可以看出，暖通管道安装施工工序是一个系统而复杂的过程，需要严格按照工序和步骤进行。
只有做好每一个环节的工作，才能确保暖通管道安装施工的质量和效率。
希望本文对您了解暖通管道安装施工工序有所帮助。
暖通施工细节(风管制作及安装)
风管部分1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。
风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。
薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。
不锈钢板应竖靠在木支架上。
不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。
5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。
工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。
不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
暖通工程管道敷设施工工艺方法
暖通工程管道敷设施工工艺方法暖通工程管道敷设是指在建筑物内部将热水、冷水、暖气、通风以及制冷系统的管道进行安装和连接设置的过程。
工艺方法主要包括施工前的准备工作、管道敷设的选材、设计和施工流程等方面。
下面将详细介绍暖通工程管道敷设的工艺方法。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据建筑物的功能和使用需求，确定暖通工程管道的敷设方案，包括管道的走向、细节要求和管道类型等。
2.制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确施工的顺序和工序，确保施工进度和质量的控制。
3.确定材料和设备：根据管道敷设方案，选择合适的管材、管件和配件，并准备好必要的施工设备和工具。
二、管道敷设的选材1.管材选择：根据暖通系统的设计要求和使用环境，选择合适的管材。
常见的管材包括钢管、塑料管和铜管等。
钢管适用于高温、高压和腐蚀性介质；塑料管具有耐腐蚀、易安装的特点；铜管具有良好的导热性和抗腐蚀性能。
2.管件和配件选择：根据管道敷设方案，选择合适的管件和配件。
常见的管件包括弯头、直通、三通和四通等。
管件和配件的规格和材质应与管道相匹配。
三、施工流程1.开槽：根据建筑物的布局和管道敷设方案，使用开槽机对墙体和地面进行开槽，以便将管道埋入其中。
开槽的深度和宽度应符合设计要求。
2.安装和连接管道：按照管道敷设方案，将管材和管件进行安装并进行连接。
钢管可以采用焊接或螺纹连接；塑料管可以采用热熔或橡胶密封连接；铜管可以采用焊接或卡套连接。
3.密封和固定：在管道连接处进行密封，防止漏水和渗漏。
使用胶封剂或密封胶进行密封，确保连接处的密封性能。
同时，使用管夹、吊架和支架等固定管道，保证管道的稳定性。
4.绝热处理：根据暖通系统的要求，对管道进行绝热处理。
可采用保温层、保护层和外壳等措施，减少热能的损失，提高系统的效率。
5.系统调试：在管道敷设结束后，对暖通系统进行调试和检验，确保系统的正常运行。
包括系统的压力测试、水流量测试和温度检测等。
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施工节点标准做法
目录
1.角钢法兰制作
2.角钢法兰风管加固
3.法兰铆接
4.角钢法兰圆风管
5.共板法兰风管——咬合
6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线
7.共板法兰风管——安装角件
8.共板法兰风管——成品
9.共板法兰风管内支撑加固
10.共板法兰风管角钢框加固
11.圆角钢法兰软接头
12.共板法兰软接头——法兰制作
13.共板法兰软接头——铆压布料
14.矩形弯头制作
15.共板法兰弯头分节制作
16.直角弯头加导流片
17.矩形插接三通
18.圆形插接三通
19.共板法兰变径头制作
20.天圆地方制作
21.风管末端封头
22.洁净风管封口
23.平面弯头支吊架设置
24.向下弯头处支吊架设置
25.风管穿楼板
26.风机吊装
27.角钢法兰风管螺栓连接
28.共板法兰风管连接
29.高效风口二次吊
30.风机进出口防护网
31.风管防晃支架
32.风管穿墙套管
33.洁净室壁板上回风口安装
34.穿屋面风管防雨罩
35.风管支吊架木垫块绝热
36.风管安装
37.机房风管安装
38.1. 角钢法兰制作
要求：
1.角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差
≤b／100(b=角钢宽)
2.角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm
3.焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、
豁口，刷漆前药皮已除净
4.平面交接处不平度允许偏差≤1mm
5.对角线差值不超过3mm
6.采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R
≥6mm
7.法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm；
8.螺栓、铆钉孔距符合要求
3. 法兰铆接
要求：
1.不得手工冲孔
2.铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆
3.翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬口
缝处翻边无重叠
4.净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边
2. 角钢法兰风管加固
要求：
1.加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾
丝
2.连接点的间距不大于220mm
4. 角钢法兰圆风管
要求：
1.制成的法兰不得出现喇叭口状
2.法兰与风管的间隙不得超过2mm
3.法兰与风管须翻边铆接
4.法兰面各点应垂直于风管轴线
5. 共板法兰风管——咬合
要求：
1.两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面
2.手工咬合要用专用工具---拍板
3.咬合后紧密平整，不应有皱折，不得有榔头敲击
痕迹
6. 共板法兰风管——平法兰、检查对角线
要求：
1.法兰面不平时用小榔头找平
2.对角线应符合要求
7. 共板法兰风管——安装角件
要求：
1.压法兰角件的边不要砸的太狠，裹住即可
2.用自制工具敲紧小包角
8. 共板法兰风管——成品
要求：
1.法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏
差△≯0.5mm
2.共板法兰弯曲度不大于2‰
3.联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm
4.法兰面平整，四角无下垂变形
5.风管端口对角线偏差在允许范围内
9. 共板法兰风管内支撑加固
要求：
1.净化风管内支撑加固时，丝杆必须加镀锌套管
2.负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧
形垫片，另一侧设置加大平垫
10. 共板法兰风管角钢框加固
要求：
角钢框的四角应为两个角焊接、两个角螺栓连接
11. 圆角钢法兰软接头
要求：
1.布料、压条在法兰里侧
2.压条的宽度应为法兰边宽+8mm。
压条铆接后翻
边
3.铆钉间距应≤100mm
4.不得用燕尾丝替代铆钉
12. 共板法兰软接头——法兰制作
要求：
1.法兰的四个边宜为一整条
2.料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型
3.四条边的折弯处应折成死角
4.法兰制成后四边在一个平面上，不扭
13. 共板法兰软接头——铆压布料
要求：
1.铆压布料前用丝杆撑住四角
2.布料、压条在法兰里侧
3.压条应是折角的，且长边的宽度应≤法兰边宽
4.离法兰角部40mm内应有铆接点
5.铆钉间距应≤100mm
6.不得用燕尾丝替代铆钉
14. 矩形弯头制作
要求：
1.应做成内外同心弧形，且曲率半径为一个平面边
长即R=A
2.两端各加50mm直段
15. 共板法兰弯头分节制作
要求：
1.共板法兰弯头的扇形料不允许拼接
2.当料宽不能满足整体制作时，弯头应分节制作
16. 直角弯头加导流片
要求：
1.平面边长大于500mm时必须设置导流片，弧长、
数量、间距应符合JGJ141-2004/3.10.2-3的规定2.导流片先和连接板连接再和风管连接
17. 矩形插接三通
要求：
1. 插接三通连接部位采用联合角咬口形式
18. 圆形插接三通
要求：
1. 插接三通连接部位采用联合角咬口形式
19. 共板法兰变径头制作要求：1.应在变径管两端各加
50mm 的直段
2.长度＝(大头尺寸－小头尺寸)×1.5
3.当料宽不能满足变径管的长度要求时，
变径管应
分节制作4.
最短尺寸不小于
200mm
21. 风管末端封头要求：1.风管未端封堵应采用联合角咬口的形式2.
盲板的四角应去方角，不得去斜角
20. 天圆地方制作要求：
1. 两端必须加50mm 直段
2. 圆弧应煨制，不应有明显折线
23. 平面弯头支吊架设置
要求：
1. 距弯头两端法兰
500mm 内应设置支吊架
24. 向下弯头处支吊架设置
要求：
1. 距弯头法兰500mm 内应设置支吊架
22. 洁净风管封口
要求：1.风管清洗干燥后封口2.
封塑料薄膜厚度≥
0.1mm 。
宜采用松紧带结扎封
口，采用胶带封口应绕整圈。