延迟焦化之分馏系统.

6 立体传质（CTST）塔板 ●结构形式及工作原理
梯形喷射罩
分离板
CTST塔板结构简图
CTST塔板工作原理图
CTST塔板实物图片
●立体传质塔板主要优点 （1）气、液两相通过能力大； （2）塔板传质效率高； （3）塔板压降低，操作弹性大； （4）能处理特殊物质； （5）设备投资较小，改造方便，施工
循环回流包括：塔顶循环回流、中段循环回流和塔底循环回流。
（1）塔顶循环回流：它的主要作用是塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置的能耗。 采用塔顶循环回流大大减少塔顶冷凝冷却器的负荷，降低流动压降，保证塔顶压力不至于超高。
.特 点： （1）塔顶产品含不凝气体较多； （3）对塔顶馏出管线及冷凝冷却系统压降要求苛刻 （2）塔顶热负荷较大； 。
延迟焦化之分馏系统.
一、分馏原理 二、分馏塔的作用 三、分馏塔回流的形式及特点 四、分馏塔不同塔盘结构特点 五、塔板上的不正常操作状态 六、换热器
一、分馏原理
分馏是工业生产中常用分离混合物的方法之一。分馏的依据是混合物中各组分具有不同的沸点、 挥发度，将混合物各组分利用分馏塔分离出来。其实质是不平衡的气、液两相在塔内经过多次逆向 接触进行热交换，液相中的轻组分多次部分汽化和气相中的重组分多次部分冷凝相结合的过程，从 而使轻组分浓度和重组分浓度都不断提高，最终达到使混合物得到分离的目的。
（2）中段循环回流 作用： （1） 使塔内汽、液相负荷分布更趋均匀
（2） 充分回收利用高温位热能。 （3）控制柴油质量合格并为吸收稳定提供热源
中段循环回流数目选择的原则 （1）沿塔高汽、液相负荷分布尽量均匀； （2）尽量回收更多的高温位热能； （3）经济合理（设备投资、操作费用）。
中段循环回流进、出口位置 中段循环回流进、出口温差（60-120）
（3）塔底循环回流 作用：
塔底循环回流的作用主要有三个：一是取走大量高温位的热能回收利用；二是脱除反应油 气带来的多余热量，降低分馏塔上部负荷；三是洗涤反应油气中的催化剂颗粒，避免堵塞上部塔盘
2.流 程 3.特 点 （1）塔底部热负荷较大； （2）塔底温度较高； （3）塔底气相进料中含有固体颗粒。
（b）矩型（条型）
2 筛孔型塔板 （1）普通筛孔型塔板
●结构形式及工作原理
（a）普通筛板结构
来自百度文库
●主要优缺点
优点：① 结构简单、造价低； ② 压降较小。
③ 制造、安装、检修维护简便；
缺点：① 操作弹性小；
② 泄漏较严重；
③ 塔板孔道易堵塞。
（b）普通筛板工作原理
（2）垂直筛孔型塔板 ●结构形式及工作原理
三、回流的形式
分馏塔回流的形式主要有：冷回流、循环回流和塔内回流三种。 1. 塔顶冷回流 塔顶冷回流是塔顶气相流出物以过冷液体状态从塔顶打入塔内。冷回流入塔后，吸热升温、汽 化、再从塔顶蒸出。它是控制塔顶温度、保证产品质量合格的重要手段。
2、循环回流 循环回流是从塔内抽出经冷却至某个温度后再返回塔中，物流在整个过程中都是处于液相，而 且在塔内流动时一般不发生相变化，它只是在塔内塔外循环流动，借助于换热设备取走回流热。
（a）垂直筛板结构图
●主要优缺点
优点：① 传质效率高； ② 加工能力大；
③ 适应性强；
④ 操作弹性较大。
缺点：① 结构较复杂，造价高；
②塔板压降较普通筛板高。
（b）垂直筛板工作原理
（3）导向筛孔型塔板 ●结构形式及工作原理
鼓泡促进器
导向孔
导向筛板 （a）导向筛板结构
鼓泡促进器
导向孔
（b）导向筛板工作原理
分馏过程的进行要有以下必备条件
1、气相温度高于液相温度 2、液相中低沸点组分的浓度应高于与油气成平衡的浓度，气相中高沸点组分的浓度也应高于与其 液相成平衡的浓度 3、具有气液两相进行充分接触的地方。
二、分馏塔的作用
延迟焦化装置的分馏塔有三个作用 1.分馏作用 分馏塔的分馏作用是把焦炭塔顶来和甩油罐来的高温油气中所含的汽油、柴油、蜡油及部分循环 油，按其组分的挥发度不同切割成不同沸点范围的石油产品。 2.换热作用 煤焦油在分馏塔底与柴油换热后，温度可达到260度，这样可提高全装置的热利用率和减轻加热 炉的热负荷。 3 . 洗涤作用 高温油气中含有一定量的粉尘，通过洗地板可将其沉降。
● 导向筛孔板主要优点 ① 生产能力大； ② 塔板效率高； ③ 压降低； ④ 抗堵塞能力强； ⑤ 结构简单、造价低。
3 固舌塔板 ●结构形式
20°
25mm
R25mm
标准固舌结构简图
标准固舌塔板实物图 标准固舌塔板放大图
●固舌塔板工作原理 固舌塔板工作原理图
●固舌型塔板的优缺点 优点 ： （1）生产能力大，板压降较小； （2）不易结焦，不易堵塞； （3）结构简单，造价低； （4）制造、安装及维修方便。 缺点 ： （1）操作弹性小； （2）低气速下操作时，泄漏量较大； （3）不适用于塔径较小的塔； （4）塔板传质效率较低。
四、分馏塔塔盘类型和结构特点
（一）常用的塔板类型 1.浮阀塔板 2.筛孔型塔板 3.固舌塔板 4.浮舌塔板 5.网孔塔板 6.CTST（立体传质）塔板
1 浮阀塔板的种类 （1）标准圆盘型浮阀塔板
●结构形式
（a）F1型浮阀
（b）F4型浮阀
（c）浮阀阀片
（d）浮阀塔板
●工作原理
●主要优缺点 ◆优点：
① 生产能力较大； ② 操作弹性大； ③ 分离效率高； ④ 塔板压降较小。 ◆缺点： ① 阀片易脱落； ② 阀片易卡死。
（2）ADV高效浮阀塔板（导向浮阀） ●结构形式
（a）圆盘型
●主要性能优势（同标准圆盘型浮阀塔板对比） ① 处理能力大（提高30%以上）； ② 操作弹性大（增加30%～50%）； ③ 分离效率高（提高10%～20%）； ④ 塔板压降较小（减少10%）。
4 浮舌塔板 ●结构形式
●优缺点 优点： （1）操作弹性大，塔板效率高； （2）处理能力大，塔板压降低。 缺点： 阀片易脱落、损坏。
阀片最大张角20° 最小张角 5°
阀片展开图
5 网孔塔板 ●结构形式及工作原理
网孔塔板结构简图
挡沫板 网孔塔板工作原理图
●网孔型塔板的优缺点 优点： （1）生产能力大，压降小； （2） 传质效率高，雾沫夹带量小； （3）不易结焦、堵塞。 缺点： （1）塔板易变形； （2）不适合小直径的塔； （3）开孔率增大时，操作弹性会显著下降。