危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)
设备部危险源识别和风险评价表范例
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识风险评价表(生产车间)
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
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√
√
1
6
7
42
4
√
39
移动插排任意拖拉。线路老、化、接头、破损、扭线.易造成漏电、短路，造成停车伤
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
40
手持电动工具（电镐、角磨、手电钻等）没有进行定期绝缘测试
触电
√
√
1
6
7
42
4
3
√
41
机器产生的噪声
其它伤害
√
√
6
3
1
18
５
√
42
电源开关箱没有拉闸上锁或未挂《正在维修，禁止合闸》警示牌,作业他人可能进行操作，造成电击、人员伤亡。
火灾
√
√
1
10
7
70
4
√
96
消防沙结冻
火灾
√
√
1
10
7
70
4
√
97
地网线损坏
火灾
√
√
1
10
7
70
4
√
98
卸油时静电未卸净
火灾
√
√
1
6
7
42
4
√
99
量油尺未采用标准尺产生火花
火灾
√
√
1
6
7
42
4
√
100
库区中存放易燃易爆物品
火灾
√
√
1
6
40
240
2
√
101
地网线断开静电卸不净
火灾
√
√
3
6
7
126
3
√
102
3
18
5
√
62
无证操作
其他伤害
√
√
1
6
3
18
5
√
63
气割时周围有易燃物品
火灾
√
√
1
6
15
90
3
√
64
粉尘吸入人体
其他伤害
√
√
1
6
3
18
5
√
65
电源线长度超过6米或有结头及破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
66
开关失灵或破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
67
设备检查
68
在起吊物下停留
起重伤害
√
√
3
3
15
135
3
√
69
用电设备
取暖器漏电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
75
插板漏电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
76
插头漏电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
77
线路老化漏电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
78
加油机线路老化漏电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
79
接线不慎触电
触电
√
√
3
6
1
18
5
√
80
取暖器未采用防爆型
火灾
√
√
1
10
3
30
4
√
81
配电柜未采用防爆型
火灾
√
√
1
6
1
6
5
√
56
烟尘吸入人体
中毒窒息
√
√
1
6
3
18
5
√
57
（气割）
气瓶间隔小于8米
容器爆炸
√
√
1
6
15
90
3
√
58
橡皮管老化破裂
火灾
√
√
1
6
15
90
3
√
59
割炬回火
容器爆炸
√
√
1
6
15
90
3
√
60
在太阳暴晒时使用未对气瓶进行防护
容器爆炸
√
√
1
6
15
90
3
√
61
未正确穿戴好劳保用品
其他伤害
√
√
1
6
触电
√
√
1
6
15
90
3
√
43
工具从高处坠落、
物体打击
√
√
1
3
7
21
44
手持焊把线登高
高处坠落
√
√
3
2
3
18
５
√
45
焊把绝缘老化
触电
√
√
10
1
1
10
５
√
46
焊把未做保护接零
触电
√
√
10
0.5
7
35
4
√
47
维修过程产生气体回火
容器爆炸
√
√
3
1
40
120
3
√
48
漏电保护失灵
触电
√
√
3
0.5
7
10.5
５
√
49
√
√
1
6
7
42
4
√
8
起吊重物钢丝绳断股
机械伤害
√
√
1
6
15
90
3
√
9
道路不畅、不平、
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
10
设备安装、维修
11
制动系统失灵
机械伤害
√
√
0.2
6
15
18
5
√
12
提升系统失灵
高处坠落
√
√
0.2
6
15
15
5
√
13
指挥人员责任心不强
高处坠落
√
√
3
6
3
54
4
√
14
夜间作业条件差
高处坠落
√
√
√
1
10
3
30
4
√
82
照明灯未采用防爆型
火灾
√
√
1
10
3
30
4
√
83
线路短路
火灾
√
√
3
10
7
210
2
√
84
用电设备线路短路
火灾
√
√
3
10
7
210
2
√
85
检修时
检修加油机漏油
其他伤害
√
√
3
6
1
18
5
√
86
检修储油罐漏油
其他伤害
√
√
3
6
1
18
5
√
87
检修工具使用不当
其他伤害
√
√
3
6
1
18
5
√
88
检修时产生火花
√
3
6
3
54
4
√
15
吊装时部件未扎牢
高处坠落
√
√
3
6
3
54
4
√
16
在吊装部件下方站人或穿行
高处坠落
√
√
0.2
6
3
3.6
5
√
17
修理设备下方站人
高处坠落
√
√
0.2
6
3
3.6
4
√
18
设备未停止进行检修
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
19
在不平稳的地方进行检修
物体打击
√
√
1
6
7
42
4
√
20
手接触设备的旋转部件
机械伤害
机械伤害
√
√
3
6
3
54
4
√
26
指挥不当
起重伤害
√
√
1
6
15
90
3
√
27
无安全防护措施
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√28Leabharlann 电源线老化破损触电
√
√
1
6
15
90
3
√
29
地面滑
其它伤害
√
√
3
6
1
18
5
√
30
用手压物件
机械伤害
√
√
3
6
1
18
5
√
31
设备起吊不专心、视线被挡
其它伤害
√
√
3
6
7
126
3
√
32
设备起吊没有设置监护区域/无人监护