砂石骨料半干法(湿法)生产线工艺流程图
石料生产线工艺流程
石料生产线工艺流程石料生产线工艺流程石料生产线是一种完整的设备组合，其工艺流程主要包括振动给料机、颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机、振动筛等设备的组合和配套设施。
以下将详细介绍石料生产线的工艺流程。
首先，将原料通过振动给料机均匀地输送到颚式破碎机中进行粗碎。
颚式破碎机是石料生产线中最主要的破碎设备之一，能够将大块的原料破碎为合适的颗粒大小。
粗碎后的颚式破碎机将破碎好的石料输送到反击破碎机中进行二次破碎。
反击破碎机是一种高效能的破碎设备，它采用了反击撞击的原理，能够将颚式破碎机粗碎后的石料进一步粉碎成更小的颗粒。
二次破碎后的石料会再次通过振动给料机输送到圆锥破碎机中进行三次破碎。
圆锥破碎机是石料生产线中的关键设备之一，它能够将破碎好的石料进一步细化，使其达到更高的标准。
经过多次破碎后，石料的颗粒大小会更加均匀。
然后，破碎后的石料会通过振动筛进行筛分和分级。
振动筛是一种常用的筛分设备，能够将不同颗粒大小的石料进行分级和筛分，以满足不同建筑材料的需求。
最后，经过筛分后的石料会通过输送带或给料斗输送到最终的储料仓中。
储料仓是用来储存破碎好的石料的设施，能够保证石料的充分储存，并按需提供给后续的生产过程。
除了以上的破碎和筛分工序，石料生产线还包括一系列的辅助设备和配套设施，如除尘设备、输送设备、电气控制系统等。
这些设备能够提高生产效率，减少环境污染，提供安全可靠的工作环境。
总的来说，石料生产线的工艺流程是一个复杂而连续的过程，需要多种石料破碎设备和配套设施的协同工作。
通过合理配置各种设备和设施，可以使石料生产线实现高效率、低能耗和环保的目标，为建筑行业提供丰富而优质的建筑材料。
人工砂石骨料生产工艺分析
人工砂石骨料生产工艺分析摘要：为提高人工砂石骨料生产效率，选择适宜的生产工艺。
本文首先阐述人工砂石骨料生产系统中，较为常见的三种生产工艺.其次，在充分明晰湿法生产工艺、干法生产工艺以及半干法生产工艺优缺点后，以某水电站为具体研究对象，简要介绍人工砂石骨料生产工艺流程，即在分析此系统对砂细度模数、石粉含量、含水率等特殊要求后，依据现实状况，选择最为适宜的人工砂石骨料生产工艺，以供借鉴。
关键词：人工砂石骨料；水利工程施工；生产工艺；石料筛分引言：人工砂石骨料属于基建工程的核心命脉。
而生产工艺作为决定人工砂石骨料产品质量和经济性指标的因素，若生产工艺不完善，易使成品骨料质量无法得到控制，生产成本投入大、生产效率低等不良问题频出。
对此，需要充分明晰人工砂石骨料常见生产工艺优缺点，并严格依据生产需求，选择最为适宜的生产工艺，以提升生产效率。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
1人工砂石系统常见的生产工艺1.1湿法生产工艺湿法生产工艺是指以高压水枪冲淋筛面物料的手段实现有机筛分，通常凭借湿法生产的排出料，其含水量会明显大于15%。
湿法生产筛分效率高，粉尘飞扬较少。
对于那些明显小于5毫米的石料筛分生产率，是单法生产工艺生产率的两倍，但此等生产工艺也有一定缺陷，用水量巨大，水资源投入成本高，细砂石粉损失严重等问题都十分突出。
考虑到半成品的含水量相对过高，可能会使得破碎机的耐磨件磨损度出现加快，并一定程度影响碎沙及超碎沙的破碎成效，故在具体采用湿法生产加工期间，要及时借助相应措施落实脱水处理，严格保障半成品含水量低于3%。
1.2干法生产工艺干法生产工艺就是指在骨料生产期间不实现冲击作业，仅在成品碎石进入料仓之前，对其实现冲洗加工，在此工艺作用下，排出沙的含水率一般明显小于2%。
此生产工艺的优点是用水少，石粉流失量相对较少，在原材料清洁石粉含量较低的砂石生产系统中十分适用。
但此生产工艺也存在一定的缺陷。
即扬尘严重，原料含水期间细骨料不易被筛透。
再生水洗砂石生产线流程
再生水洗砂石生产线流程
再生水洗砂石生产线是用来处理再生骨料的设备，其流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备，首先需要准备再生骨料，这些再生骨料通常是通过建筑废弃物、混凝土废料等再生资源经过处理而来的。
这些原料需要经过初步的筛分和清洗，去除其中的杂质和有害物质。
2. 进料输送，处理好的原料通过输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）输送至再生水洗砂石生产线的进料口。
3. 粗碎和筛分，原料进入粗碎设备进行初步破碎，然后经过筛分设备进行筛分，将符合要求的颗粒分离出来，不符合要求的颗粒再返回进行再次破碎和筛分。
4. 洗涤，经过筛分的颗粒进入洗涤设备，通过水力作用将颗粒表面的杂质和泥土等物质冲洗干净，同时洗涤设备还可以调节颗粒的含水量和洗涤度。
5. 精碎和再次筛分，经过洗涤的颗粒需要经过精碎设备进行再
次破碎，然后进行再次筛分，以确保颗粒的尺寸和形状符合要求。
6. 脱水和干燥，经过再次筛分的颗粒进入脱水设备进行脱水处理，去除多余的水分，然后进入干燥设备进行干燥处理，使颗粒达到要求的含水率。
7. 成品输送和储存，经过脱水和干燥处理的再生砂石颗粒通过输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机等）输送至成品储存区，进行储存和包装，待用于建筑材料生产或其他用途。
总的来说，再生水洗砂石生产线的流程主要包括原料准备、进料输送、粗碎和筛分、洗涤、精碎和再次筛分、脱水和干燥、成品输送和储存等环节，通过这些步骤，再生骨料得以清洁、干燥、精制，符合建筑材料的要求。
浅谈混凝土人工骨料湿法生产工艺
浅谈混凝土人工骨料湿法生产工艺发表时间：2013-03-28T10:16:36.187Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年12月供稿作者： 1徐涛 2陈永波[导读] 采用链式捞料机（也称刮砂机）回收细砂及石粉，操作时同样要求均匀添加到成品砂中。
何平1汪建军2（1、2水利水电第八工程局有限公司邮编 410007）摘要：湿法生产是混凝土人工骨料生产中最常用、也是最成熟的工艺。
本文以三峡下岸溪人工砂石加工系统为实例，介绍了混凝土湿法生产工艺的方法，总结了一些经验和特点，以便于将其更好的推广和应用。
关键词：人工骨料湿法生产工艺1.前言混凝土骨料是混凝土重要组成部分，近年来，随着我国基础设施建设的全面展开，混凝土的需求量与日俱增，这也带动了混凝土骨料人工生产技术的快速发展。
特别是在水电工程建设中，混凝土施工存在量大、施工强度高且集中等特点，且对混凝土骨料的品质要求更高，这对混凝土人工骨料生产提出了更高的要求。
从上个世纪70年代乌江渡水电站开创大规模生产人工砂石骨料的先河以来，人工砂石生产技术不断的发展和完善，特别是到了上世纪90年代以后二滩、三峡、小湾、龙滩、构皮滩、金安桥、溪洛渡、向家坝等一批大型、特大型水利水电工程相继开工建设，使人工砂石生产技术到空前的发展，无论是在破碎设备选型，加工工艺选择，还是在系统控制等方面均取得了突飞猛进的发展。
目前，我国的人工砂石料生产技术已达到或超过世界先进水平，生产规模不断扩大，生产工艺出现多样化。
2.湿法生产典型工艺流程三峡下岸溪人工砂石系统是采用湿法生产工艺的一个典型例子，以此为基础阐述混凝土人工骨料湿法生产工艺流程及操作要点，其生产工艺流程图如图2-1。
3. 湿法生产工艺的关键工艺和方法3.1 半成品生产水利水电工程施工中，习惯上将毛料进入粗碎后，到生产出第一种成品骨料之前的生产过程称为半成品生产。
当料源粒径偏大时（采石场开采料），半成品生产一般包括粗碎车间、预筛分和中碎车间，可以概括为两破一筛，三峡下岸溪人工砂石生产系即采用的该工艺生产半成品。
水泥砂石系统的布置图生产流程说明书
水泥砂石系统的布置图生产流程说明书砂石料系统（1）、料场选择拟选取1#料场、2#料场为砼骨料料场，砂石料筛分系统布置在2#料场。
另外选取1#料场作为上二料场不足补充料场。
能够满足砼浇筑需用量的要求。
（2）、骨料筛分筛分系统拟布置在2#料场。
首先采用推土机清除料场地表的植被，浮石、表土等无用层，然后根据开采方案做好开采准备工作和平面布置，包括开采区周围布置排水沟、沉淀池、水泵等。
混合料采用1.0m3液压反铲开挖装5-8T自卸汽车运至筛分机地垄卸料处，经料口120×120mm筛网预筛，大于120mm 料运到规定的弃料场地弃之。
小于120mm的过筛料由皮带机运送至筛分机进行筛分，筛分后的40-80mm、20-40mm、5-20mm 及黄砂分别由皮带机运送至储料仓内，按不同规格分别堆放。
砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2KW）直供水方式从河中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。
砼系统（1）、工艺流程砼拌和工艺流程如下页图所示：1)、砂石料砂石料筛分场的砂石料成品料，用ZL-50装载机装15T 自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内堆料隔仓共分5档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每档宽10m，高8m。
由各种料由料仓下地垄皮带机运送到拌和楼储料仓，再由自动称量斗自动送入到砼搅拌机。
2）、水泥拌和站设3只125T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。
3）、外加剂所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。
4）、水根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。
详解京杭运河350t∕h湿法制砂工艺的砂石加工系统工艺流程
立志当早，存高远详解京杭运河350t∕h湿法制砂工艺的砂石加工系统工艺流程浙江京杭运河350t∕h砂石加工系统于2012 年6 月1 日正式开工，于2012 年9 月15 日顺利试运行，合同工期截止到2014 年12 月底。
为保证当地建筑市场用砂的强度，该系统不生产粗骨料，只生产人工砂，每小时生产成品砂产量设计为350t/h，加工工艺为湿法制砂。
人工砂石料料源岩石的物理和化学性质对加工系统不同类别设备的性能发挥、易耗件的使用寿命等都有着直接影响，是设备选型应考虑的重要先决条件之一。
该砂石加工系统料源为当地河流开挖的河卵石硬岩，硬度大，因此对系统设备的磨损很严重，平均干抗压强度为180.4 MPa，最高干抗压强度达214.2MPa。
砂石加工工艺流程及设备由于成品料多为0-150mm 的的中间料，其中0-80mm 之间的料占到了60%之多，所以整个工艺流程免去了粗破作业，大大降低了生产成本。
砂石加工工艺流程系统由半成品料场、中碎车间、筛分车间、超细碎(制砂) 车间、成品料仓、洗选回收车间、给水排水工程、废水处理工程、供配电工程等组成。
中碎车间：中碎车间设计处理能力350-400t/h，配置l 台WL1380 型圆锥式破碎机。
半成品料用胶带运输机送入中碎车间，用圆锥破碎机进行破碎，中碎破碎后的骨料和预筛分小于60mm 的筛下物一起进入主筛分车间。
筛选出60mm 骨料再次进入中碎车间，中碎车间和主筛分车间形成闭路循环，确保生产的骨料都小60mm。
主筛分车间分级出的20~60mm 和5~20mm 的骨料进入冲洗车间冲洗后进入中小石料出成品料，多余的中小石进入制砂车间调节料仓用于制砂。
小于5mm 的骨料进入细砂回收车间将石粉(小于0.16mm) 的分选出部分进入石粉回收、运输、储存系统，其余部分小于5mm 进入成品砂。
砂石骨料生产流程
干法制砂
1、对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。
2、生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差。
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干法制砂
由岩石破碎的方法
01 发展
03 主要问题
目录
02 技术特点 04 施工方法
干法制砂生产线：摆脱了环境限制、降低了生产成本、人工砂的级配更好、更加利于环保，而且不受水源和 环境的限制。
发展
研究机制砂是指由岩石破碎，经筛分后粒径在5mm以下的大小不同的颗粒。机制砂应用最早是从石屑开始， 80年代初，住宅建设进入高潮，天然卵石无法满足房屋构件生产的需要，碎石厂应运而生。当时，石屑作为废物 被大量抛弃，一些预制构件厂将石屑运回，用于小构件的生产，主要替代特细砂，试验发现石屑替代特细砂后试 件强度大幅度提高。之后，石屑逐步扩大到在预应力空心板中使用，经检测发现，不仅每立方米混凝土可节约 15～19公斤水泥，而且构件质量得到改善。正式开发应用机制砂，并进行系统试验研究的单位是铁五局成渝高速 公路指挥部。
(1)工艺流程设计科学、合理，有效保证机制砂的质量和产量；
(2)可以破碎中、高硬及特硬物料；
(3)自动化配置高，细度模数可调；
(5)设备运行时噪音小、粉尘污染少。
机制砂石生产线已在全国各地广泛投入使用，所产砂、石各项性能指标完全符合国家《建筑用砂》GB-2001、 《建筑用卵石、碎石》GB-2001标准，该生产线设备的开发和推广对机制砂取代天然砂开启了历史先河。
注石粉、泥块含量以亚甲兰试验MB值<1.40为前提；
机制砂生产线，具有：
（1）细度模数及级配区调整：制砂机、砂石粉分离机配备变频调速控制系统，可以根据原材料的特性调整生 产模式，达到快速方便调整机制砂的细度模数和石粉含量，是国内最先进的生产工艺。
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砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺
流程图
投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。
在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。
一、设备主要配置
二、工艺流程介绍
矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；
4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。
当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。
当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。
旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。
（一）砂石骨料筛洗
骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。
各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。
来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。
小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。
经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。
筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。
（二）水洗砂及废水泥料处理系统
小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。
再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。
浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。
下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。
压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿
山开采后复垦。
（三）产品储存及发运
水洗后的产品均采用露天储存。
每种产品料堆下设置电机振动给料机和皮带秤,然后输送至码头装船发运。
每个料堆下至少设置两个皮带秤,以便控制砂石骨料外销时的合理级配。
三、设计要点分析
（一）设置中间料堆棚
中间料堆棚可调节骨料生产线整体的系统产能。
粗破工段检修时，则下游的骨料制成工段不会因此停产。
当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，而且设备台数可减少。
通过生产班制调节系统产能，减少了投资，发挥了系统各设备的优势。
（二）充分利用地形高差
任何生产线的设计如果能将建设投资和运营成本降为最低是非常优秀的设计。
因地制宜，充分利用地形高差进行工艺布局，不仅可以减少土建投资和设备投资，而且可以降低生产运营成本。
（三）中细破前设计预筛分
南方矿石原料中含的土料多为黏土,一般很难通过筛分将土剔除干净。
设计预筛分，不仅可以在原料
含土量较高时通过筛分将小于 5 mm 的含土废料筛出以便用于矿山复垦垫层，而且可以使经过粗破后小于31.5 mm 的骨料不再经过中细破，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。
（四）成品筛采用单层振动筛喷淋水洗
半干法砂石骨料生产线一级振动筛喷淋的目的是除去部分泥土和使不易洗清的物料尽早湿水，以便含泥料提前泡软。
二、三级成品振动筛设计成单层，其喷淋水洗的目的是使每种物料产品都有和清水直接接触的机会,进而提高骨料产品的洁净度。
（五）砂石水洗系统
小于 4.75 mm 的含泥废水因泥砂量较大、粒度较大,不宜采用渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗砂机。
在此环节应充分考虑废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间所在标高低的台段上，水槽做成 U型槽以便减少摩擦。
洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的小于 4.75mm 物料含水量过大而影响产品销售。
（六）废水泥料处理系统
洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中，加药点的位置要合理，加药量要合适，以提高浓缩机系统的
效果。
压滤机前应该设置缓冲搅拌池，以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的要求。
压滤机能力的选择要充分考虑每次工作需要的时间和泥饼含水量要求。
（七）产品储存及发运
此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，至少应设置 1~2 台计量秤，以便调节砂石的合理级配，满足客户对不同级配砂石骨料的需求。
相关知识：
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、
剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类：
（1）鄂式破碎机（老虎口）。
破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。
矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。
矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。
矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。
矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。
利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
D、振动磨矿机。
利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。
粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。