砂石料加工厂施工组织设计
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
砂石路现场施工组织设计
建设地点：包头市工程名称：包头稀土高新区万水泉镇交界营子村维护村间道路工程施工组织设计二〇一一年十二月十一日目录一、工程概述二、施工平面布置图三、施工部署和管理体系四、施工方法及技术措施五、质量目标保证体系六、进度、工期保证措施七、冬季施工措施八、安全生产保证措施九、文明施工措施十、环境保护措施十一、节能、降耗措施十二、施工便桥便线一、工程概述：1、工程概况本工程为包头稀土高新区万水泉镇交界营子村维护村间道路工程。
2.工程特点:道路建设施工、道路工程的开工建设，对于沿线居民的生产、生活条件将带来显着的变化。
3.工程量情况:本工程为包头稀土高新区万水泉镇交界营子村维护村间道路工程，全长4800米，行车道面积24300平方米。
横断面为一块板型式。
包头稀土高新区万水泉镇交界营子村维护村间道路工程，长1800米，6米行车道；包头稀土高新区万水泉镇交界营子村村内巷道路，长3000米，4.5米路宽。
道路道结构采用20cm天然砂砾。
３.工期:本工程计划开工日期为2011年12月10日计划开工，2011年12月30日计划竣工，施工总工期：20日历天。
4、执行相关规范《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90），《城市道路路基工程施工及验收规范》。
二、施工平面布置图（见附图）1、施工现场规划本工程工作量大，施工作业面长，为保工期，减少有效工作时间浪费，沿线设项目办公室主要以符合施工需求和卫生条件的附近民用建筑房屋为主，其生活区占地总面积约100 m2，机械及材料堆放场面积约200m2。
（总平面图见附图）2、现场施工用水用电施工用水用电开工前需甲方尽快联系有关部门就近确定取用水电位置，我公司设专业人员，按相关用水用电规范布设临时用水用电线路，确保施工用水用电安全，水源无法敷设处，采用10-12T水车拉水施工。
三、施工部署和管理体系1、施工部署（1）施工流水方向本工程施工线路较长，工作量较大，计划分为两个施工段，进行施工作业：第一施工段：包头稀土高新区万水泉镇交界营子村村内巷道路第二施工段：包头稀土高新区万水泉镇交界营子村维护村间道路工程。
砂石路施工组织设计
九、施工组织设计第一章综合说明概述1、质量要求：符合《高标准基本农田建设标准》（TD/T1033-2012）、项目规划设计和施工设计的建设标准以及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。
第二章施工进度计划和进度保证措施1、施工进度计划针对本标段工程特点，施工时需合理安排施工顺序，以便统筹安排，科学组织，做到均衡连续施工，以确保分段控制工期及工期的实现。
2、进度保证措施（1）组建“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。
配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。
（2）加大投入，立即行动2.1我公司如有幸中标，将立即行动，尽快进场，保证设备、人员和资金的到位，马上有分工、有秩序地开展各项施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道、便桥的畅通。
调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，保证满足施工进度需要，尽快提供第一批工作面。
2.2组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，全面估计各项影响因素，做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的沟通，使施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。
（3）进度控制计划和管理3.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。
3.2利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工3.3各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。
建立各部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。
砂石矿区矿山地质环境治理工程施工组织设计方案
砂石矿区矿山地质环境治理工程施工组织设计方案施工组织设计第一章工程概况与编制依据第一节工程概况第二节编制依据第二章施工组织总进度计划及方法第一节施工组织及施工方法第二节施工进度和工期安排第三节配备的项目经理、技术负责人和主要管理人员第四节配备的施工设备的数量和主要机具、劳动力安排情况第三章施工技术、工期保证及质量保证措施第一节施工技术措施第二节质量保障措施第三节流水段的划分、流水作业的合理性及施工工期保证措施第四节降低成本缩短工期措施第五节施工安全保证措施计划第六节文明施工措施计划第七节施工场地治安保卫管理计划第八节施工环保措施计划第四章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第五章施工现场总平面布置第一节施工部署原则第二节施工平面布置第三节施工准备第六章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节成品保护管理措施第二节工程保修工作管理措施第七章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第一节组织准备第二节消防预防方案及处理预案第八章与发包人、监理及设计的配合第一节与发包人的沟通第二节与当地政府部门的沟通、协调第三节与监理部门的沟通、协调第四节与其它部门的沟通、协调 45第一部分编制依据和原则一、编制依据：1、严格按该工程图纸及发包方的要求施工。
2、施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88）。
3、城市园林绿化工程施工及验收规范（DB11/T212-2003）。
4、《园林植物栽植技术规范》、《园林植物养护技术规程》、《园林种植土质标准》；5、我公司对本工程有明确的认识，充分的准备，具有较强的经济、技术及实现目标的决心。
二、编制原则1、体现我公司在园林绿化工程施工中的良好信誉；2、体现我公司在近几年绿化工程施工中探索出的新思路、新举措、新方法、新工艺；3、体现我公司“创精品、争一流、思进取、求发展”的企业精神和“管理增效、优质服务、争创精品”的方针；4、体现文明施工、环保施工的新思路、新形象；5、充分考虑影响绿化施工进度和质量的各种因素，以便在工期安排、人员设备配置、施工方案确定等方面留有空间；6、针对该工程的施工特点、重点、难点，着重考虑相应的施工方案。
水电水利工程砂石加工系统设计导则[DL T5098-1999]条文说明
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中华人民共和国电力行业标准水电水利工程砂石加工系统设计导则条文说明主编部门国家电力公司中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会目次范围引用标准基本资料料场选择天然砂石料场开采运输规划人工砂石料场开采运输规划砂石加工厂工艺设计环境保护措施范围中型水利水电工引用标准中提到的初步设计阶段等同于本导则第章中提到的可行性研究总则例如基本资料开采河水泥沙含量是砂石加当地气象条件是确定砂石料开采和加工期的重要依据一般冰冻期不宜生产砂石料每年月至次年月是选定由于初步设计阶段料场勘察工作深实际贮不能满足工程因此并达到相应深主要建筑物工艺布地形图是绘制砂石加工厂平面布置图及剖面图所必须的基本混凝土生产以便选择砂石确定砂石加工厂生产规模砂石加工厂工艺流程计算所需各级混凝土级配可从混凝土需经砂石加工厂加工后才能使用不同岩性的岩石大型砂石料场选择本条基本上采用中第已扣除上覆无用层及夹层的体积可采储量是指按料场的开采条件和设进行开采规划设计后可采得的有用层储量设计需要量即砂石原料需用量或需要储量根据混凝土和其它砂石用中第第选定料场的可采储量取值是考虑到不同设计阶段料场储量的勘探误差段勘察储量误差应不超过详查阶段勘察储量误差应不超过普遍认为砂石料料源选择应贯彻就地取材优当地缺乏则应尽可能综合比较多个方案以选择技术经济指标最优的单个或组合本条具体论述了一般情况下择优选择天然砂石料源的原运距有远如仅仅考虑运距则可能要开采多个储量较小的料场才能满足需要运输条件都不一样因一般情况天然砂石料源距主体工程其综合成本与距主体工程因当天然砂石料主料场到主体工程的距离大于就应一般情况铁路和水路的运输单价约为公路运输单价的当料场与砂石用户之间有现成的铁路或即使运距远一些但其间的运输能力已经饱和因此必须调查已有铁路或水路的设计运输能力和工程施工期间当地可能达确定是否需要提前开采上游以避免形特别是截流后河道的水流条件可能发生储例如丹江口水电站原设计选定王家营大区料场作为砂石料料源左岸二期而原设计未推荐的羊皮滩料场却由于洪水将其表面厚达变为储量丰工程所需砂石料全部由该料大规模的开采河滩或水下料场可能改变河流原主航道的由于其所需抛运五强溪等大型水电工程采用人工砂石料生产混凝土这为我们在天然我其水能蕴藏量占全国的而今后人石灰岩具有抗压强度适中硬度中等破碎产品粒形较好其料场一般基本无覆盖或覆盖层较薄但夹采用石灰取得了不少成功的经验在有几种岩性可供选择时硅质灰岩和富含燧石结核的灰岩其拌制的混凝土可能产生碱骨料反应二氧化设施制砂设备磨损严重宜尽量避免使用必须使用时应充分考虑天然砂石料作为料源并且砂石料的表也磨损是金属零件失效的三种主要原因约有损的磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式磨料对金属材料的磨损性主要与以下因素有关磨料的硬度硬度高的磨料比硬度低的磨料磨料的成分磨料中二氧化硅的含量越高磨料所受应力的大小所受应力越大则对金属的磨损性越强与磨料的表面形状有关石英砂岩总厚度石英岩饱和抗压强度的平均值介于之间最高值为硬度为莫氏石英岩二氧化硅含量大于石英砂岩二氧化硅含量在砂石加工系统建成后年共生产万粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达中细碎反击式破碎机锤头寿命平均每副仅振动筛筛网平均钢耗棒磨机制砂平均棒耗砂平均棒耗仅溜槽和料仓磨损也十使得系统有效运行时间并对系统的生产能岩石饱和抗压强度的平均值为二氧化硅含量的平均值为减三峡水电工程利用坝基开挖料生产粗骨料万大大降低了因调整混凝土骨料的需用级配是最且水泥用量可能有一定程度当对混凝土骨料的需用级配则可考虑采用本条或项的方法需通过技术刘家峡水电工程砾石天然级配与主体工程的混凝土骨料加权平均级配比较接近对混凝土骨料需用级配进行了适当调整三门峡水利工程共需混凝土骨料万开采后的天然特大石还有一定数量的超径特大石为控制级配共需开采石料万才能满足要设计采用将超径石破碎的方法只需开采砂石料万就能满足要求这样可少开采砂石料万但还是要弃料万运输损按毛料生产混凝土总量近万约需天然砂石料万距坝址储量万分别为仅为因此设计采用将超径石和部分大于的多余骨料进行破碎并生各料场的天然级配且有一定的互补性在这种情况下不同料场按一定比例同时开采可使天然砂石的综合级配与混凝土骨料需用达到降低综合生产成运输设备将葛洲坝水利枢纽工程主体工程混凝土量万需混凝土骨料约万南村坪等天然砂石储量达万各料场砂石级配三江坝超径石较多胭因此设计开采规划时对天然砂石料开采级配与混凝土骨料需用级配进行综合平衡后确定采用组合开采地形条有的料场适合水下开采砂石料开采及这样将引起生产费用对降低砂石综合生产单价可能关键是天然砂石料与人工砂石天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用则对混凝如天然砂堆存虽然可以保证混凝土生产系统也要相万安水利工程混凝土总量万需混凝土骨料余万罗塘为主要料场料场砂石含量偏低罗塘料场仅特别含量偏低云洲料场仅罗塘料场仅设计弃料率仍达施工中虽以混合三级配即弃料率仍高达开采加工后的总净料量万总弃料量万万尽管有开采不大合理等原因但主要如果工程附近有较理想的人工砂石料场则可大大减少弃因此重点是对不同料场的岩性并充分考虑利用工程开挖渣料的可供利用的坝基开挖料达万黑云母含量达加工成砂后的游离云母含量仍有故坝基开挖料只能生产粗骨料砂料料源需在三个设计单位对三个料场进行了综合技加工费用差别不是太大影响而运输费用又取决于工程采用何种对外交通方案因采用人工料场组合方案时应注意以下问题弹性性徐变性能以及经济性等都有不同程度的影响因此必须通过混凝土试验确定各项技术性前期工程采用主体工程粗骨料采用坝基开挖料白云岩或斑状花岗岩个不设计单位对不同岩性的粗细骨料进行了大量的混需专门修如选定料场在两则开采前的准备工程量将比只开采一个料场要大天然砂石料场开采运输规划停采期备料量按砂石最大需用量的倍计算主要考虑以及堆存后的砂石料不都有一个汛期避洪的问题曾经于年汛王家营料场河道岸边涌浪高达由于缺乏经验尽事后采取了相应确定了撤退到安全虽多次遇水下天然砂石料场由于河水封冻或即使河水没有封但开采上岸后由于含水量较大一般无由于含水率一般低于砂刘家峡水电站一年内日平均气温低于设计时未考虑冬季生产砂石料由于施工进度计划改变加之筛分系统投产时已临近冬季故从实际生产情况由于毛料含水率低于很少有冻结现使加工冬季可正常生产砂石料据统计非冰冻期砂石生产成本约冰冻期砂石生产成本达每年月中旬至次年月中旬为冬季因砂石加工系统每年仅按半年生产进行设计冬在没有保温采暖措施的情况下砂石生产会出现以下问题跑偏砂砾石下滑倾角为堆存设备运转困难成品料堆内设加热排管并设蒸汽故障多因此一般情陆上开采方式与水下开采方式相比具有砂石开采损耗少开采不受洪水采运强度这里所陆基水下开采的料场近年来选用反铲的较多实际工程中现在仍多选用链斗式采砂船但应考虑进动水开采细砂的流失率相对较大且随着流速的增加而增特别是在料场天然砂率偏小或砂所付出的代价往往很高在技术经济比较后细度模数增加砂的流失仅为本条中开采允许流速是考虑不同料场的开采条件而规定的链斗式采在不考虑细砂流失的条件其允许工作流速可达开运输强度相对较低但水流流速将会增导致砂的流失率增加开采范围和开采深度将会减小导致开采水位偏低则相反因此需进行综合比较后确且砂石系统全系统生产规模相对较小因此一般情况下和汛期宜一人工砂石料场开采运输规划尤其是覆盖在保证它对砂应进行认直接影响开采效在钻机口径与爆破装药系数相相应减少采场单位体积所需的钻孔量如果所则在连续挤压爆破时一从而降低采运机械效钻孔梯级高度和钻当岩层倾向边坡的倾角大于且岩层层理较为发育时其宽度可根据运输设备的类型与规格确应尽可能减少料场但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高也就是满足工程进度要求降低开采运输费用水开采程度和加工工艺流程等进行技术经洞室爆破不易控制块度大块率偏往往要进行二次解炮影响生产效率因此对洞室爆破做了在初期其开采运输方案选定后即可根据选定的方案选择钻孔和采只有这样才能做到既满足高从而节但挖除覆盖修建公路十分困难时宜采用溜井国外已有成功的经验我国二滩水电站坝头开挖的石渣运输采用溜井运输在某些砂石料场溜井运输应是砂石加工厂工艺设计并结合地形条件主要有以下好处减少无效运输毛料加工成为成品料一般有由于毛料运输作业班制与成品加工作业班制可能不同毛料加工成为成品砂石厂址设在混凝土工厂附乌江渡而大为减少系统土建工程五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型在料场附近仅布置粗碎车间而加工系统则布置在料场与坝区之间半成品料和成总之对各种可行的厂址位置进行比较砂石系统建设费根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知砂石系统布置较理想的自然地形坡度为坡度太缓或平地布则物料难以自流中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相国内许多大中型工程的施工企业均是采用棒磨机电源其粉尘和废水对周围环境影响较为严重一般采取三段破碎加工天然砂石料时可根据天然砂石级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来开采运输天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近的砂石料场是可节省砂石加工系级配平衡后的少量余料可作为弃天然砂石级配与混凝土需用骨料级配差异较大的砂石料如不采用工艺流程对天然砂石级配加以调整则级配平衡后制砂设同样也会提高砂石综合生产单价根据砂的细度模数宜在细度模数往往偏粗循环负荷量相对较检修较为方便筛分车间高度相对较低等优点但车间数量相对较多检修不够方便开路流程无循环负荷量但级配调整灵活性较差棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成且结构简是国内外广泛采用的制砂但由于其单位能耗高具有单位能耗需与筛分设备构成闭路循环筛分后的成品砂只占破碎机处理量约另外一般在筛分机上通过高压水冲洗基本上能消除仅在筛分才能满足其特别是料源为岩性变化较大的如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度则可从而导致系统运行后骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡因此大型人工砂石系统工艺流程计算所需通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种部分筛分效率法与简易计算法相比因此同一作业设备的类型和规占且单台价格较磨蚀性强的岩石时对设备的磨损十分严重更换易以保证设备维是分析部分人工砂据乌江渡水电站左岸人工砂石系统粗碎采用型液压旋回破碎机进料粒度小于多年平均处理量为铭牌处理量为即中碎采用型标准圆锥破碎进料粒度实际最大处理量约破碎腔内已满料铭牌处理量为实际最大处理量仅为铭牌处理量的五强给料粒度组成等因素破碎机的铭牌处是指标准条件下松散密度为开路破细粒料都有砂石系统粗碎破碎机的给料粒度组成与其基本砂石系统中细碎破碎机的给料粒度一般为或其给料粒度组成因此造成中细碎设备的实际最大处故粗碎设备负荷系数可取中细碎设备负荷系数可取本条内容基本摘自棒磨机一般按三班制连续生产设计以保证成品砂细度模成砂率等技术指螺旋分级机的主要作用是对小于的物料进行分级或其溢流物而砂石加工厂则相反其溢流物料一般作为弃料返砂物料为所以便获得较大的沉降面积和脱水段长度提高脱水效果的目据国外资料介圆筒洗石机与槽式洗石机相比具有单机处理量大允许最大进料粒度大清洗时间可调整过去水电工程一般按型通用固定式带式输送机选进行带式输送机的功率和张力计算但在实际运行中发其主要原因是设计对料流量的波动估计不足托辊制造质量其主要原因是水电工程运行工况十分恶劣往往在污浊湿态其传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数值远小于型通用固定式带式所列最差工况下的致使输送带无法满足因此建议采用有关国际标准进行带式输送机的功其含水率一般在左右呈半流态含水砂料有向其在上带面的动堆积角几乎为致使上带面的物料最大截面积大为减少因此选用带宽应比计由于其上带面难以形成较深凹槽运行工况较差时往往造成砂溢出胶带机的情况因此带宽一般不能小于关系到建厂工期能否缩运行是否稳定均衡设施是砂石成品堆场在保证砂石厂建成后能正常运行的前提下应进行多方案的设计比较工本条主要内容摘自国内水电工程人工砂石系统粗碎车间大部分靠近料场设破碎后的半成品料主要解决毛料运料仓容直设施之间平面及立面的关系集中布置具有布运行管理维修不够目前国内水电工程砂石系统筛分车间大主要是解决其前后工序中设备贮料时间主要取决于运输系统能力与设备处据筛分车间中间料仓的贮料时间一般为布置紧只需一套维修起重设备生产圆锥破碎机对给料方式要求较严格不允许物料直接落入破必须通过分配盘均匀地分散喂入破碎腔内否则易造成由于其给料宽度较窄运行时将造成锤头和衬板磨损本条主要内容摘自则只能以堆存毛料为主但由于毛料中一般含有部分过大块石加工时需经汽车二次转运至砂石系统毛料运输费用则宜以堆存半成品为主单位面积存量相对较小半成冬季砂石生产作业有困难时只能以储存成品骨料为主另外砂石厂的处理能力需相对增大设备及土建刘家峡水电站位于我国西北寒冷地区曾进行过冬季砂石生胶带机全面采取胶带机廊道的外墙采用一层刨花板贴并安装了蒸汽排管采暖共装有台马力的立即使砂石厂停产锅炉房仍需照常供气保温采但是生产损耗大劳动率低因内容摘自环境保护措施特别是以灰岩废水中悬物含量高洗泥机排出的废水含泥量达对以往大部分水电工程砂石系统产生的其原因主要是当时对环境保护没有足够的重视水电站往往建在人烟稀少远离城镇废水中仅则处理设施工艺复杂国家于年颁布了污水中悬物最高允许排放浓度为应考虑对废水人工砂石系统废渣一般为总处理量的因此大型砂石系统转运措施和一般宜在砂石系统附近选择山谷地形修建渣坝来堆中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为含有最高允许浓度为游离二氧化硅含量在以下的粉尘最高允许浓度为一般可采用在破反击式或锤式破碎机系冲击又不宜大量喷水规定工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为控制噪声的措施一般有安装声级一般在隔音控制室内的声级高于。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
矿山砂石工程施工规范
一、总则1.1 本规范适用于矿山砂石工程施工作业，对于矿山砂石的采集、开采、加工、运输等环节进行规范。
1.2 施工单位应按照本规范的要求进行施工作业，保证工程质量和工作安全。
二、工程前期准备2.1 施工单位应提供完善的施工方案和施工组织设计，包括工程进度计划、安全生产计划、质量控制计划等。
2.2 施工单位应根据工程规模和要求，选用适当的设备和机械，并对其进行检验和调试。
2.3 施工单位应做好场地平整和环境保护工作，保证施工现场的安全和整洁。
三、矿山砂石开采3.1 开采地点应根据地质勘察结果和环境保护要求选择合适的位置，并设置警示标识。
3.2 开采作业应按照规定的爆破方案进行，保证作业安全。
3.3 开采过程中应及时清理垃圾和废渣，保证施工现场的整洁和安全。
3.4 开采作业时应对砂石进行分类和堆放，防止混合污染。
四、矿山砂石加工4.1 加工设备和工具应符合国家标准和要求，且定期进行检验和维护。
4.2 加工作业应按照操作规程进行，并配备专业的操作人员。
4.3 加工现场应保持通风良好，防止粉尘积聚和空气污染。
4.4 加工过程中应及时清理废料和渣滓，保持加工场地的整洁和安全。
五、矿山砂石运输5.1 运输车辆应按照相关法规进行运营，并定期进行检验和维护。
5.2 运输车辆应配备专业的司机和押运人员，严格遵守交通规则和驾驶标准。
5.3 运输过程中应保证货物的安全和稳定，防止货物洒落和污染。
5.4 运输车辆应定期清理和消毒，保持车厢的清洁和整洁。
6.1 施工单位应建立健全的安全管理制度和安全生产责任制，确保安全生产。
6.2 施工单位应配备专业的安全管理人员，并定期进行安全培训和演练。
6.3 施工单位应加强对施工现场的安全巡查和监督，发现安全隐患及时处理。
6.4 施工单位应加强安全意识教育和宣传，使全体施工人员了解安全规章制度和安全知识。
七、矿山砂石工程质量7.1 施工单位应遵守国家相关标准和规定，确保施工质量符合要求。
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砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
3.4临时设施布置为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。
4开采范围及边坡处理根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达65.9Mpa～69.7MPa，软化系数为0.90～0.96，属坚硬岩。
表观密度为2.7g/cm3，满足表观密度＞2.6g/cm3的要求。
弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。
施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时，及时报监理人审批。
针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每10m开挖高度设置2m宽安全平台，20m开挖高度设置5m宽清扫平台，另外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳定。
（见附图4）料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中，指定专人负责指挥，以确保施工安全。
料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5料场开采要素确定5.1梯段高度拟定石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。
根据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m。
5.2开挖梯段坡面角及安全平台确定根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65°～75°，坡比为1∶0.3～1∶0.5。
每一梯段设置一个安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40×40cm。
6开采工艺流程开采工艺流程见附图27开采工艺措施7.1施工准备施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建筑等。
施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。
7.2覆盖层剥离及软弱夹层清除石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载机装15t自卸车运输至弃渣场。
覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中清除，避免有用料中混杂废渣料。
废渣料均运至弃渣场堆放。
7.3钻爆作业本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径≤500mm，根据料场规模、岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。
KQD-100潜孔钻机的钻孔直径为80～100mm，采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破采用24-手风钻及KQD-100潜孔钻机钻孔,钻孔直径100mm；清扫平台水平光爆采用KQD-100支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80～100mm。
开挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等采用YT-24凿岩机钻孔，钻孔直径36～42mm。
初拟爆破参数见附表2正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。
7.4石料装运石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。
8砂石料加工系统的生产及运行管理8.1砂石料加工生产及运输砂石料的生产流程：装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机(细碎)→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。
8.2运行管理目标砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。
8.3运行管理措施砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输道路开挖及料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。
系统试运行过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强度组织开挖。
砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。
工艺灵活,无论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。
在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。
8.4产品质量控制措施砂石骨料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》中有关对砼粗细骨料的要求，碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进行。
建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。
项目部下设有生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。
同时，对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任如下：8.4.1项目经理（质量第一责任人）对本单位产品质量全面负责。
贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间按照有关设计规程、规范生产。
8.4.2主管质量工程师（质量主要责任人）a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。
b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。
参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。
c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。
8.4.3生产主任（质量主要负责人）a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理目标和管理办法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；8.4.4班组长（质量责任人）a、带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平；b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；8.4.5生产工人（质量直接责任人）a、严格遵守操作规程、技术规范，保持、保量、按时完成生产任务；b、对设备认真检查，正确使用，精心维护；c、认真执行自检制度，确保产品质量。
8.5质量保证措施建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理办法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。
进一步完善管理制度，按照ISO9001：2000贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。
建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。
试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。
现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。
每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。
为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。
降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。
不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。
生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。
各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。
在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。
如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。
严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。
同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。