振动给料机的设计
一、概述机械振动在许多情况下是有害的, 它影响机器设备的工作性能和寿命。
但另一方面, 机械振动也是可以利用的。
电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动, 从而用来运送物料。
电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等
行业, 用来输送各种无粘性的散状物料。
它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm 的粉状物料。
振动输送机形式很多, 结构差别也很大, 主要区别是驱动方式的不同。
目前常用的激振器有三种: 偏心连杆驱动; 偏心块惯性力驱动和磁铁驱动。
其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构, 但应用较少。
本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱
动的。
二、工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。
合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。
此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。
因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1.机械指数和抛掷指数
大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。
但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。
通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5 。
输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎, 宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素
来选择, 理论上来讲, 可以从最大输送速度出发由机械指数来确定最佳激振角。
但实际上影响输送速度的因素很多, 需全面分析。
电机振动给料机一般取激振角B =25°
~35°。
安装角指槽体与水平面之间的夹角（安装倾角），其值影响物料的输送速度。
槽体向下安装时，输送速度显著提高。
如a =-10 °时，输送速度可提高40噓右；a =- 15 °时可提高75%以上。
但a值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。
一般不超过10° ~15°。
3.频率和振幅
振动给料机所采用的驱动方式不同, 他所适应的频率和振幅的范围也不相同。
设计时, 选定机械指数K 值后, 按下式算出频率和振幅的关系式:
f= gk4 n 2 " A 或A= gk4 n 2 f2
V=n v n np2 gA" K ctg [3
可以看出，当机械指数K和激振角3—定时，输送速度与振幅A的平方根成正比。
若要提高输送速度, 应选用较低的频率和较大的振幅。
但应当指出, 物料落到槽体上的相对速度与频率成反比, 因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。
对于偏心块惯性式振动给料机, 因受偏心块质量和起动力矩的限制, 振幅为0.5~6, 相应的频率为12~25 赫兹, 频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4.输送能力振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。
Q=3600B YV
式中: Q- - - 生产能力KN/h B- - - 料槽宽度m 。
H--- 卸料端的料层厚度m。
（一般取槽体高度的0.6~0.8）
丫--- 物料容重KN/m3
V- - - 实际输送平均速度m/s 。
对于不同的物料, 输送的料层厚度有不同的限制, 如超过它的极限值, 输送速度将大大下降。
料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。
其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到最大值。
H区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。
皿区属于厚料层, 在这一区域内, 物料因透气程度减少输送速度显著下降。
三、动力学参数
电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。
两轴之间有一对传动比为 1 的齿轮付连接, 保证其回转方向相反, 转速相等。
由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等, 使所产生的惯性力在一个方向互相抵消, 而在另一个方向互相叠加, 产生定向激振力, 此力周期性变化, 使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。
我们在研究它的动力学特性时, 忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响, 认为它的旋转速度是常量。
这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。
激振力按谐和变化,
简化计算过程, 也接近实际情况。
（计算从略）
四、结构
下面以我为锦西炼化热电厂油改煤改造工程中设计的GZY1000型振动给料机为例，
简单介绍其结构。
物料自煤闸门进入, 经倾斜的下料溜槽, 抵达槽体上, 槽体由激振装置带动进行定向的、周期性的振动，振动频率16Hz,振幅8mm在周期性激振力的作用下，将物料经下部漏斗输出。
煤闸门的作用是防止因为物料流的不均匀对振动槽体的冲击。
固定在电机底架上的Y132M1- 6 电动机, 通过轮胎式联轴器与激振装置联接, 激振装置与振动槽体刚性连接, 而电机底架固定到基础上。
使得电机不参与振动, 从而可延长其使用寿命。
弹簧
吊挂和弹簧支座是系统的弹性元件, 与槽体连接。
由于弹性元件的弹性变形, 可保证槽体能产生相对位移, 传递激振力, 同时亦起减振作用减少传递到基础上的动力载荷。
振动给料机标准
振动给料机标准●结构与设计振动给料机应设计简洁、坚固、耐用，能够承受恶劣的环境条件。
其结构应包括振动框架、振动电机、减震元件、物料输送部分等。
振动框架应采用高强度材料制造，振动电机应能提供足够的激振力，减震元件应能有效地吸收振动，物料输送部分应具有合适的倾角和长度，以确保物料的稳定输送。
●尺寸与精度振动给料机的尺寸与精度应符合以下要求：●长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
●宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
物料输送性能振动给料机应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
其输送速度和角度应可调，以适应不同物料的特性。
同时，应能保证物料的完整性和均匀性，避免对物料造成损伤或破坏。
振动性能振动给料机应具有优良的振动性能，能够提供稳定的振动激振力。
其振动频率和振幅应可调，以适应不同物料的特性和输送要求。
同时，应能有效地控制振动噪音，确保工作环境的安全与舒适。
耐用性振动给料机应具有较高的耐用性，能够长时间稳定运行。
其关键部件如振动电机、减震元件等应具有较长的使用寿命，并能抵抗恶劣环境条件的侵蚀。
同时，应具有良好的防腐和防尘性能，以确保长期运行的可靠性。
安全性振动给料机应具有足够的安全性，能够保护操作人员和设备本身免受伤害。
应采取有效的防尘措施，减少粉尘对操作人员的危害。
同时，应有可靠的紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停机，避免事故扩大。
另外，对于暴露的传动部分和危险区域应有安全防护措施，确保设备的安全运行。
环境保护振动给料机应符合环境保护要求，控制噪音、粉尘和污水等方面对环境的影响。
设备运行过程中应尽量减少噪音的产生；对于可能产生粉尘的部位，应配备有效的除尘装置，控制粉尘排放；同时，设备应设计合理，避免漏油或污水等对环境造成污染。
美国BPS公司设计的振动给料机
2049年第5期/第68卷国外动态FOUNDRY美国BPS公司设计的振动给料机Best Process Solutions(BPS)公司的振动给料机设计用于平稳地输送物料，根据需要为输送物料提供可调节或固定的流速。
BPS的重型振动给料机有电动、气动两种型号，可以设计为上、下或侧装驱动器，或者可用于底座安装或架空悬挂。
给料机有定制长度的振动槽，也有特殊设计的振动槽。
BPS的给料机有几种基本型号，包括气动轻型、气动重型、双电机振动盘和棒条给料机、电磁式、双电机和特殊应用的给料机。
其他选项包括BPS的Inertial Isolation System TM (惯性隔离系统，BPS的注册商业标记)，旨在消除振动能传输以支持结构和建筑物。
BPS公司生产全系列定制工程的批量处理设备和系统，并拥有100多年的综合经验。
BPS为各种干法加工处理行业服务，从化工和食品到集料和回收利用。
(来源：,刘金城译)印度Sundaram Clayton公司扩展其在美国南卡罗来纳的工厂桑德拉姆•克莱顿有限公司(Sundaram Clayton Limited,SCL)是一家印度铝合金压铸件制造商和供应商，宣布计划扩展其在美国南卡罗来纳州多尔切斯特县的业务。
在一份新闻发布中该公司表示将投资4000万美元，预计将创造100个新的就业机会。
Sundaram Clayton公司是一家铝合金压铸件供应商，2017年曾宣布计划在里奇维尔的里奇维尔工业园区建立其在南卡罗来纳州的第一家工厂。
Sundaram Clayton公司购买了50英亩(0.202km2)的土地，在那里为其客户生产铝合金高压压铸和金属型重力铸造铝合金铸件。
“为了满足对其产品日益增长的需求，该公司将把里奇维尔的工厂扩大到78000平方英尺(7246m2)o”该公司在一项新闻报道中说，"额外增加的面积将安装新设备，增加工厂的产能。
新职位的招聘将于2019年第二季度开始。
偏心轴振动给料机工作原理
偏心轴振动给料机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们来聊聊偏心轴振动给料机，这个名字听起来可能有点高深，但其实它的工作原理就像咱们日常生活中的一台小机器，简单易懂得很。
想象一下，你在厨房里搅拌食材，机器的转动让食材均匀混合，偏心轴振动给料机也是在做类似的事情，只不过它是在工业生产中发挥作用。
2. 什么是偏心轴振动给料机？偏心轴振动给料机，顾名思义，是通过振动来给料的一种设备。
它的核心部件是偏心轴，简单说就是一个不对称的转动轴。
这个家伙一转起来，嘿，整个设备就开始“舞动”了。
想象一下，咱们跳舞时，一扭一扭的，这个机器就是在用这种方式把物料“送”到需要的地方。
偏心轴的偏心设计让它在转动时产生振动，这样物料就可以顺畅地滑动到下一个环节。
2.1 工作原理那么，它的工作原理到底是怎样的呢？首先，偏心轴连接着振动电机，电机一启动，偏心轴就开始转动。
这个转动产生的离心力让整个机器振动起来，物料就像小鸭子过河一样，被轻轻推着向前移动。
可不要小看这个过程，虽然看起来简单，但里面却有许多讲究，比如振动频率和振幅，这些都得精确控制，不然物料可就容易“跑偏”了。
2.2 振动的好处通过这种振动，物料不仅能快速移动，还能避免堆积，让整个生产过程变得高效而顺畅。
咱们都知道，物料堆积就像堵车，耽误时间还容易出问题。
而偏心轴振动给料机则能很好地解决这个问题，让生产线保持良好的流动性，简直是个“工作小能手”！3. 应用领域这玩意儿的应用可广泛了，几乎在所有需要物料输送的行业都能看到它的身影。
比如在矿业、化工、建材等行业，偏心轴振动给料机都是不可或缺的“主力军”。
说到这儿，你可能会想：这玩意儿真有这么牛？嘿，真是这样，偏心轴振动给料机不仅能处理干粉状的物料，还能搞定颗粒状的，甚至是小块状的物料，真是样样精通。
3.1 选择合适的设备当然，选择合适的偏心轴振动给料机也很重要。
不同的物料、不同的生产需求，对设备的要求可不一样。
就像买鞋子，得合脚，不然走路可就受罪了。
振动给料机的设计
振动给料机的设计
1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括颗粒大小、密度、粘性等。
这些参数将直接影响给料机的设计参数，如斗宽、斗深、斗长等。
2.输送能力：根据物料的输送需求确定给料机的工作能力，即单位时
间内可以输送的物料容量。
这个参数通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
3.输送距离：根据物料的输送距离，确定给料机的长度。
一般来说，
输送距离较短的情况下，可以采用单段给料机；而对于较长的输送距离，
需要考虑采用多段给料机或合理设置振动力。
4.振动力：振动给料机通过振动力将物料推动到输送方向，所以合理
的振动力设计非常重要。
振动力的大小和频率会影响给料机的工作效果，
如果振动力过大，容易造成物料堆积或堵塞；如果振动力过小，则会影响
物料的输送效率。
5.机构设计：给料机主要由进料斗、输送斗、振动器和支撑结构等部
分组成。
进料斗和输送斗的设计应该考虑到物料的均匀分布和顺畅流动，
避免物料的堆积或倾倒。
振动器的设计应该合理安装在合适的位置，以保
证振动力的传递和物料的输送。
支撑结构应该具备足够的稳定性和刚度，
来抵抗振动力的影响。
6.工作稳定性和可靠性：给料机在工作过程中需要保持稳定的工作状态，不能出现严重的震动或噪音。
此外，给料机的设计应该考虑到长时间
连续工作的要求，并具备易于维护的结构，以提高设备的可靠性和可维护性。
总之，振动给料机的设计需要考虑物料性质、输送能力、输送距离、振动力、机构设计以及工作稳定性和可靠性等方面的要求。
合理的设计可以提高设备的工作效率和可靠性，满足工业生产的需求。
电动振动给料机结构及原理
振动给料机结构及工作原理
振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机性能特点：
结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗能少。
给料机结构：
振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧、弹簧支座、振动电机、振条组成传动装置等组成。
槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成。
振动给料机工作原理：
振动给料机机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。
由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在１／５０秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟３０００次的频率振动，物料相应地被子连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的．。
干熄焦用电磁振动给料机的壳体设计
中 图分类 号 ： Ｈ１ 文献标 识码 ： Ｔ ２ Ａ
１ 引言
纳铁芯 、 圈、 线 衔铁 、 连接叉 、 板弹簧等部件 ； 其次 ， 保证外形次尺
以便 第三 ， 设有安装 固定铁芯 干法熄焦是 目前国外较广泛应用的一项节能环保技术 ， 也是 寸 ， 整机外型尺寸符合生产线要求 ； 部件的凸耳 ，安装 、顶紧板弹簧的窗 口，调整铁芯与衔铁之 间 我 国冶金工业重点推广的节能减排技术。 干熄焦生产线是一种利 ｍｍ气隙及连接叉底座处顶紧螺栓的后部窗 口； 四， 第 要保证壳 用冷的惰性气体 ， 出炉赤红焦的显热 回收 的技术设备 ， 将 与传统 ２ 以便控制整机的与之 比， 保证最大振 幅达到设计要求 ； 第 的湿法熄焦相 比， 具有节约资源、 排污量小和提高焦炭质量等优 体质量 ， 壳体要有足够 的强度且变形不超过允许值 ， 为了提 高壳体的 点。近几年， 国在逐步开发研制干熄焦生产线 ， 我 并使之现代化 、 五、 疲 劳强度 ， 在设计 中注意 ： 合理 的选材 、 减少应力集 中、 控制尺寸 大型化 、 国产化 。 关键 如 所示。 电磁振动给料机是干熄焦生产线上的一个重要设备 ， 也是该 公差 、 部位进行强化等。样机照片， 图 １ 生产线上的一个核心部件 。我国从 １７ ９ ７年开始研制 电磁振动给
料机并应用于实际生产 ，形成 了几种系列 十几种规格的定型产
品， 使其得到了迅速 的发展 。但是 国内现有 的电磁振动给料机都 是一些 中小型的机器 ， 功率小 ， 效率低 ， 而且不适于连续输送高温 、
高粉尘焦炭。 所以开发研制大型专用电磁振动给料机是决定干熄焦
生产线国产化的关键所在 ， 在鞍山焦碳耐火材料研究院、 唐钢、 本钢 等企业支持下 ， 我们经过几年的设计制造和试验， 干熄焦生产线专 用电磁振动给料机样机已经完成 ， 实现了该设备的国产化。如图 １ 所示 ， 该设备由激振器、 、 料槽 支架小车及控制系统组成 ， 重约 ７， ｔ是
河北小型振动给料机方案
河北小型振动给料机方案1. 引言振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将介绍河北地区一种小型振动给料机的设计方案。
该方案具有结构简单、性能可靠、维护方便等特点，适用于小型土木工程和建筑材料生产线等领域。
2. 设计原理振动给料机通过电机产生的振动力，将物料在输送槽内沿一定方向移动。
其主要组成部分包括电机、振动器和输送槽等。
2.1 电机选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。
电机将电能转化为机械振动力，用于驱动振动器产生振动。
2.2 振动器振动器是振动给料机的核心部件，由电机通过皮带传动连接。
振动器产生的振动力使得物料在输送槽内受到连续的振动刺激，从而实现物料的输送。
2.3 输送槽输送槽是振动给料机物料传输的通道，其内部通常为椭圆形截面。
输送槽具有一定的倾斜角度，可以通过调整倾斜角度来控制物料的流速。
3. 设计参数设计振动给料机时，需要考虑以下参数：3.1 输送能力输送能力是指振动给料机单位时间内传输的物料量。
其大小取决于设备的尺寸、电机功率、振动频率等参数。
3.2 输送速度输送速度是指物料在输送槽内的移动速度。
输送速度的选择需根据实际需求确定，过高的速度可能引起物料堆积或溢出。
3.3 倾斜角度输送槽的倾斜角度对物料的输送效果有重要影响。
倾斜角度过大会导致物料过早流出，倾斜角度过小会增加物料的滞留时间。
4. 设计流程设计振动给料机的流程主要包括以下步骤：4.1 确定需求根据具体使用场景，确定振动给料机的输送能力、输送速度等需求参数。
4.2 选择电机根据输送能力和输送速度需求，选择适当功率的交流电动机作为振动给料机的动力源。
4.3 确定振动器参数根据电机功率和振动频率需求，确定振动器的设计参数，如振幅、振动力等。
4.4 设计输送槽根据振动给料机的尺寸和倾斜角度需求，设计合适的输送槽，确保物料在输送过程中平稳流动。
4.5 系统集成与调试将电机、振动器和输送槽等组装在一起，并进行系统调试，确保振动给料机的正常运行。
振动给料机的总体方案
引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。
本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。
1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。
总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。
料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。
1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。
常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。
1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。
2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。
具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。
2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。
3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。
振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。
3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。
振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。
3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。
考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。
3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。
惯性振动给料机的动态设计及应用
Ｆ＝
（） ５
心为坐 标原 点 ， 水平 方 向为 Ｘ轴 ， 直 方 向为 Ｙ 垂
轴 。
③ 建立结构总体坐标系下 的运动微分方程式
腑 响应 。 ＋Ｃ ， ￡ ＋ＫＵ ＝ Ｆ （） ６
然后按 照方 程求 系统 的 固有 频 率 、 型和 动力 振
（） ３ 动态特性分析与动力学参数计算 对于求他们 的固有频率和振型 ， 可先略去外作
Ａｒｈ ． ｎ Ａ ‘
．
收 稿日期 ：０ ６ １ １ ２ｏ —１ —１
矩阵 和结点矩阵 Ｆ 。
Ｍ ＝
作者简介 ： 朱智（９４ ， ， １ 一）男 工程硕士 ， ７ 马钢股份公司彩涂板厂 ， 工 程师。研 究方 向： 电气工程机电一体化。
（） ２
ｉ＝ Ｊ 。一 】
维普资讯
进 行 动 力 学 分析 。
关 键词 ： 振动给料机； 惯性 动态设计；ａ ｂ Ｍｔ ｌ ａ
中图分 类号 ：Ｈ ３ ・ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６２ ９４ ２０ ）１ ０２ —０ Ｔ ２７ １ Ａ １７ —９９ （０７０ — ０ １ ３
惯性振动给料机是一种利用振 动原理来完成 各 种 给料过程 的振 动机 械 。 目前 ， 这类 机 械 已广 泛
１ 惯性振动给料机动态设计 的内容
为 了有效 利 用 振 动而 赋 予振 动 给料 机 动态 设
计的内容 ， 可分为以下两个方面 ： 大致 （） １在初步设计过程中 ， 根据以往 的经验和理
论成果来选择和计算运动学和动力学参数 ， 确定零 部件的形式、 状和尺寸 ， 形 以便获得 良好 的工艺指
２ 惯性振动给料机动态设计 的步骤与方法
对 于振 动机 械动态 设计 的步 骤 ， 大致包 括 以下 几个方面 ： 运动学参数的计算、 动力学建模 、 动态特
CDQ电磁振动给料机设计
2.4电磁振动给料机的动力学计算10
2.5振动输送参数选择13
2.5.1物料抛料指数D的选择13
2.5.2动力系数K的计算14
2.5.3给料量的计算14
3电磁学参数的设计与计算15
4振动给料机的结构设计18