压力容器材料选择
压力容器用选材及其热处理方法
淬火：把钢（工件）放在炉中缓慢加热至淬火温度(临界点以上30℃～50℃)，并保温一段时间，后投入淬火剂中冷却。
目的：淬火后得到的组织是马氏体。增加硬度、强度和耐磨性。
淬火剂有空气、油、水、盐水，冷却能力递增。碳钢在水和盐水中淬火，合金钢在油中淬火。
回火：淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。
温度对钢材料的性能的影响是非常复杂的，在选择压力容器用钢材料时，对温度的考虑主要从高、常、低温三个层次考虑
对于高温容器，其材料的选择主要考虑强度和金相组织稳定性两个问题
对于常温容器，其材料的选择主要考虑保证常温使用寿命和避免产生脆性断裂
对于低温容器，其材料的选择主要考虑材料的低温脆性断裂
退火：把钢（工件）放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。
铬：提高耐腐蚀性能和抗氧化性能。含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但使塑性和韧性降低。
锰：提高强度和提高低温冲击韧性。
镍：提高淬透性，有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢中。
钒：于固溶体中提高高温强度，细化晶粒，提高淬透性。铬钢中加少量钒，在保持钢的强度情况下，能改善钢的塑性。
钛：强脱氧剂，可提高强度、细化晶粒，提高韧性，减小铸锭缩孔和焊缝裂纹等倾向。在不锈钢中稳定碳，防止晶间腐蚀，提高耐热性。
稀土元素：提高强度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能。
目的：消除组织缺陷、降低硬度、提高塑性、便于冷加工、消除内应力、防止工件变形。
压力容器材料选择
2.合金元素
(3)铬 能提高钢的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性
• 铬钢具有良好的综合力学性能，经淬火回火处理的铬钢，铬 元素一般不降低其韧性。 • 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素，钢中铬含量越高， 其抗腐蚀性能越好。通常，不锈钢的铬含量高于13％。 • 由于铬能提高铬镍调质钢和高铬高碳钢的淬透性，冷却时防 止产生裂纹。 • 高铬钢(含铬量超过12％～14％时)的导热性能很差，在热加 工加热时应注意缓慢地升温，并有足够的保温匀热时间。 • 高铬钢在成型加工时，每次变形量要小些。
7
建造中的Titanic 号
TITANIC
TITANIC的沉没
与船体材料的质量
直接有关
Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲 击试验结果
Titanic
近代船用钢板
2.4 冷弯 材料抵抗弯曲断裂能力的标志,它间接反映了材料的 塑性。这个试验既可检查钢的塑性的好坏,也可以考核其 加工工艺性能。也能够暴露钢板受试面缺陷,对于焊接试 板,还可以检查焊接缺陷。 2.5 断裂韧性 反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。 2.6 高温长期性能 对于设计温度超过某一界限（对于碳钢及低合金钢 大致为400℃），在高温下长期工作的压力容器，必须考 核钢材的高温持久强度及蠕变强度性能。
（5）钼 主要使钢具有耐热性和很高的高温力学性能
在结构钢中.钼的作用是消除刚火脆性、细化晶粒，同时强烈提 高钢的淬透性，使截而厚度较大的部件可以淬透、淬深。 • 在含有导致回火脆性的元素，如锰、铬等钢中加入钼，能防 止和减少钢的回火脆性，提高冲击韧性。 • 在不锈钢中，加入钼后能进一步提高钢对有机酸、过氧化氢 、亚硫酸、硫酸、酸性染料、漂白粉等的耐腐蚀性能。 • 钼是较贵重的元素，用途也很广，因此钼钢(一般和铬配合 使用)只能用于高温工作条件下的部件或重要的大截而构件 ，如高温高压容器的受力部件。
压力容器材料采购管理
压力容器材料采购管理1. 引言压力容器是在工业生产和科学研究中广泛应用的一种设备，它用于贮存或进行气体、液体或混合物的物质。
在压力容器的制造和维护过程中，材料的选择和采购是非常重要的环节。
本文将介绍压力容器材料采购管理的相关内容。
2. 材料选择原则压力容器的材料选择应根据以下原则进行：•强度和刚度：材料应具备足够的强度和刚度来承受内外部压力和冲击力，保证容器的稳定性和安全性。
•耐腐蚀性：材料应具备较好的耐腐蚀性能，能够抵抗容器内外环境的化学腐蚀。
•可焊性：材料应具备良好的可焊性，便于制造和维护过程中的焊接操作。
•成本效益：材料的选择应兼顾成本效益，既要满足性能要求，又要控制采购成本。
3. 采购流程压力容器材料的采购过程包括以下几个步骤：3.1. 需求评估在采购之前，需要对所需压力容器材料的数量、规格和性能进行评估，明确需求和采购目标。
3.2. 供应商选择在进行供应商选择时，应考虑以下因素：•供应商信誉和声誉•供应商的生产能力和质量控制能力•供应商的价格和交货期•供应商的售后服务和技术支持3.3. 投标和谈判根据需求评估结果，邀请潜在供应商参与投标，并进行谈判以确定最终合同条款和价格。
3.4. 合同签订与供应商达成一致后，签订正式合同，明确双方的权益和责任，并确保合同的合法性和有效性。
3.5. 供货管理在供货过程中，需要对供应商提供的材料进行验收，确保其符合质量标准和规定，并进行相应的记录和登记。
4. 质量控制压力容器材料的质量控制是确保采购材料符合要求的重要环节。
以下是一些常用的质量控制方法：•材料化学成分检验•材料物理性能测试•尺寸和外观检查•无损检测•化学腐蚀试验质量控制应由专业的质检人员进行，确保材料的质量符合标准。
5. 供应商绩效评估采购过程结束后，应对供应商的绩效进行评估，以便今后的供应商选择和合作中能够更加准确地进行决策。
绩效评估指标可以包括：•交货准时率•材料质量符合率•与供应商的沟通和配合情况•售后服务和技术支持情况6. 结论压力容器材料采购是一个综合性和复杂性较高的过程，需要充分考虑材料的性能、成本、供应商选择等方面的因素。
压力容器设计选材的探讨
压力容器设计选材的探讨压力容器是一种用于存储和运输气体、液体或固体物质的设备。
在压力容器设计中，选材是非常重要的一环。
选材的好坏将直接影响到压力容器的安全性、耐久性和稳定性。
本文将探讨压力容器设计选材的相关因素和选材方法。
选材的基本原则是材料具有足够的强度和刚度，能够承受内外部压力和载荷的作用。
材料还要具有良好的可焊接性、耐腐蚀性和耐热性，以确保压力容器在使用过程中不会发生泄漏或爆炸事故。
在选材过程中，需要考虑以下几个因素：1. 使用条件：不同的工作环境对材料的要求不同。
如果容器用于承受高温和高压，就需要选择具有良好耐热性和高强度的材料。
2. 材料的强度和刚度：选材时需要考虑容器所承受的压力和载荷大小。
一般情况下，压力容器的设计应考虑容器的局部强度和全局强度。
局部强度要求材料具有较高的屈服强度和断裂韧性，以保证材料在局部加载情况下不会发生塑性变形或破坏。
全局强度要求材料具有较高的强度和刚度，能够承受内外部压力和载荷的作用。
3. 可焊接性：在压力容器的制造和维修过程中，焊接是常用的连接方式。
选材时需要考虑材料的可焊接性。
一般来说，应选择具有良好的焊接性能的材料，以确保焊接接头的强度和密封性。
4. 耐腐蚀性：压力容器在使用过程中可能会接触到腐蚀性介质。
选材时需要考虑材料的耐腐蚀性能。
应选择能够在腐蚀介质中长时间稳定工作的材料，以防止材料的腐蚀和损坏。
根据以上因素，常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金和钛合金等。
碳钢是一种常用的压力容器材料，具有良好的强度和刚度，可适应一般工作环境。
不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、食品和制药等领域的压力容器制造。
铝合金由于具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，适用于制造轻量化的压力容器。
钛合金由于具有良好的耐腐蚀性、高强度和低密度等优点，特别适用于航空航天和海洋领域的高要求压力容器制造。
在选材过程中，还可以根据各种工程要求和具体情况综合考虑，选择合适的材料。
压力容器设计选材的探讨
压力容器设计选材的探讨压力容器是一种专门用于存储和运输高压物质的设备，广泛应用于化工、石油、能源、冶金等领域。
在压力容器的设计中，选材是一个至关重要的环节。
合理的选材能够保证压力容器的性能、安全性以及使用寿命。
本文将探讨一下压力容器设计中的选材问题。
我们需要考虑的是压力容器的工作环境。
压力容器通常会接触到高压、高温、腐蚀性物质等恶劣条件，因此选材应考虑到这些因素。
常见的选材包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
碳钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能较差，适用于一般的中低压容器。
不锈钢具有较强的耐腐蚀性能，适用于大多数工作环境。
合金钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高压和高温条件下的容器。
我们需要考虑的是容器的设计厚度。
容器的设计厚度需要根据容器的工作压力、材料的强度以及材料的腐蚀性等进行计算。
通常情况下，容器的设计厚度要满足强度要求和稳定性要求。
选择较低的强度材料可以减小容器的重量和成本，但可能会牺牲一定的安全性能。
在选择材料时需要综合考虑各种因素。
我们还需要考虑到容器的焊接性能。
焊接是压力容器制造过程中最常用的连接方法，焊接接头的质量和性能直接影响到容器的使用效果和安全性。
在选材时需要选择易于焊接的材料，并进行合适的焊接工艺。
我们还需要考虑到材料的可用性和可靠性。
选择常见的、易获得的材料可以降低生产成本和周期。
也需要考虑到材料的可靠性，选择经过验证和可靠的材料。
压力容器设计中的选材是一个复杂而重要的问题，需要充分考虑容器的工作环境、设计厚度、焊接性能以及材料的可用性和可靠性等因素。
通过合理选择材料，可以保证容器的性能、安全性和使用寿命，从而提高生产效率和降低风险。
压力容器材料
压力容器材料压力容器是一种用于承受内部压力的设备，它通常用于工业生产中的化工、石油、制药、食品等领域。
压力容器材料的选择对于容器的安全性和性能至关重要。
在选择压力容器材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、成本以及加工性能等因素。
首先，压力容器材料需要具有足够的强度来承受内部的压力。
常见的压力容器材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢是一种常用的材料，具有良好的强度和韧性，适用于一般的压力容器。
而对于高压、高温或者腐蚀性较强的工况，通常会选择合金钢或不锈钢作为材料，因为它们具有更好的耐腐蚀性和高温强度。
其次，压力容器材料的耐腐蚀性也是一个重要的考量因素。
在化工、石油等领域，容器内部通常会接触到各种腐蚀性介质，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性。
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱介质的侵蚀。
此外，合金钢和钛合金等材料也具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境。
除了强度和耐腐蚀性之外，材料的成本也是一个需要考虑的因素。
不同材料的成本差异较大，因此在选择压力容器材料时需要综合考虑成本和性能。
在一般的工况下，碳钢是一种性价比较高的材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，并且成本较低。
而在一些特殊的工况下，可能需要选择成本较高的不锈钢或合金钢，以满足特定的工艺要求。
最后，压力容器材料的加工性能也是需要考虑的因素之一。
材料的加工性能直接影响到容器的制造工艺和成本。
一些特殊材料可能需要特殊的加工工艺，成本较高。
因此在选择材料时，需要考虑材料的加工性能，以确保容器的制造过程能够顺利进行。
总的来说，压力容器材料的选择需要综合考虑强度、耐腐蚀性、成本和加工性能等因素。
不同的工况和要求可能需要选择不同的材料，以确保容器能够安全、可靠地工作。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本进行合理的选择，以满足工艺要求和经济效益的双重考量。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板压力容器是一种用于封闭和承受高压气体或液体的设备。
在设计和制造压力容器时，选择适当的材料对于保证容器的安全性和可靠性至关重要。
碳素钢和低合金钢是两种常用的材料，在厚钢板领域有着广泛的应用。
碳素钢是指含有碳元素的钢材，其碳含量在0.08%-2.0%之间。
由于碳素钢具有良好的可焊接性、可加工性和低成本等优点，因此在一些低压和中压容器的制造中广泛应用。
碳素钢具有较高的强度和硬度，并且能够承受一定的压力和温度。
同时，碳素钢还能够抵抗一些腐蚀性介质的侵蚀，具有较好的耐久性。
因此，在一些常规应用场景中，碳素钢是一种性价比很高的材料选择。
低合金钢是指含有一定数量的合金元素（如铬、镍、钼等）的钢材。
这些合金元素能够提高钢材的硬度、强度和耐腐蚀性能，从而使钢材具备更高的承压能力和耐久性。
低合金钢通常具有较高的强度和韧性，因此在一些高压容器和要求较高承压能力的容器中被广泛应用。
与碳素钢相比，低合金钢的成本较高，但在一些特殊工况和需求较高的领域，低合金钢具有不可替代的优势。
无论是碳素钢还是低合金钢，对于压力容器的生产和使用来说，关键在于正确的材料选择和合理的设计。
在实际应用中，需要根据容器所承受的压力、温度和介质性质等因素来选择合适的材料。
同时，还需要根据设计标准和规范进行合理的计算和选择，以确保容器的安全运行。
总之，碳素钢和低合金钢是压力容器材料的常见选择。
碳素钢具有良好的可焊接性和可加工性，适用于一些低压和中压容器的制造；低合金钢则能够提供更高的承压能力和耐久性，适用于一些高压容器和特殊工况的需求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择，并按照标准和规范进行设计和制造，以确保容器的安全性和可靠性。
压力容器是在工业生产中广泛使用的一种设备，承载着重要的作用，可用于贮存和输送各种液体、气体或者气液两相的物质。
由于其工作环境特殊，容器内部所受的压力远大于常压，因此压力容器的制造材料对于其的安全性和可靠性至关重要。
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Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。
Q235-B按照GB150-1998的规定。
压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713,
能，但要指出S, P含量，现在是Q235B 了，不是Q235-B
Q235B为镇静钢，常温冲击功＞27J断后延伸率＞26%
分别满足固容规第 2.2条（冶炼方法）、第2.4.1条（＞20J） 2.4.2条（＞23%的要求。
只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样
的Q235-B钢板是可以使用的。
a）Q235-A钢板的适用范围：
1•容器设计压力小于等于 1.0MPa。
2•钢板使用温度0-350摄氏度。
用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。
3•不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。
b）Q235-B钢板的适用范围：
1•容器设计压力小于等于 1.6MPa
2•钢板使用温度0-350摄氏度。
用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。
3•不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。
GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R, 16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般
指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR）,普通用途就叫16Mn。
至于Q235-B的取消，在GB 713-2008 中就没有Q235-B 了，所以压力容器的选材不能用Q235-B,而常压容器却可以继续用。
另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压
元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。
Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR 了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚！ Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第423说明的很清楚！！
压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。
可以用的，按GB150要求，厚度＞6mm钢板应做冲击试验，试验结果应符合GB/T700规定，钢板还应满足以下要求：钢板应进行冷弯试验，且容器的设计压力＜ 1.6MPa使用温度为20C〜300C,钢板的P含量＜0.035% S含量＜0.035%
可以用的，但是使用时比较麻烦，按照GB150.2中附录D的要求，符合GB/T700规定钢板的P含量
＜0.035%,S含量＜0.035%;厚度＞6mm钢板应做冲击试验，钢板应进行冷弯试验，试验结果应符合GB/T700 规定；容器设计压力小于 1.6MPa ;使用温度为20 C〜300 C；用于容器壳体厚度不大于16mm，其它受压元件厚度不大于30mm。