5S培训讲义(ppt140)(1)
合集下载
5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S培训教材完全版PPT课件
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
28
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
摄影作战
这样好多了， 再接再厉！
35
36
36
37
37
本期导读
5S失败的原因：
1．高层不支持； 2．中层不配合； 3．基层抵抗； 4．干劲不足； 5．心血来潮，无计划，形式上模仿； 6．缺少系统性概念； 7．评分标准不明确； 8．主办人员经验不足； 9．未开展各种竞赛活动维持气氛； 10．未用看板使结果月月见报； 11．未订目标； 12．没有不断的修正和检讨。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神来考量）
五、5S的推行步骤
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立； 2．组织职能确定； 3．委员的主要工作； 4．分组及责任区划分； 建议：由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全 面推行。
五、5S的推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑大族一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司新形象； 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针 一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。 例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
三、我们有这些现象吗？
9、生产车间通道被堵 塞，导致行人、搬运无法 通过 ！
四、5S的真意
1S — 整理
定义：工作现场，区分“要”与“不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西（对“不要”的东西进行处 理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，
5、每次找一件东西， 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 ！
三、我们有这些现象吗？
6、制订好的计划，事 务一忙就“延误”了 ！
三、我们有这些现象吗？
7、材料、成品仓库堆 放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用 大量空间 ！
三、我们有这些现象吗？
8、生产现场设备灰尘 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ！
一、背景介绍
那么，究竟什么是
5S呢？
二、5S的来历
1955年由日本首先推行，原 是日本家庭的一种生活方式，之 后引进到企业，成为企业经营活 动中，最有力的管理工具之一 。
二、5S的来历
5S就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
一、背景介绍
所谓以质量为中心的经营，不 只是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服 务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体 的质量和成本都能达到最佳的境界。
一、背景介绍
在质量活动中，5S堪称为最基础的 管理项目。我们常将脏乱和质量低下、 管理落后联系在一起，如果将5S的精髓 和做法，付诸于行动，并强化员工的品 质意识中，从而使企业彻底消除脏乱， 员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的基础，提升企业的竞争 实力。
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
四、5S的真意
3S — 清扫
定义：将不需要的东西清除掉，清除 工作场所内的脏污、垃圾，设备异常 马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质 的基础。
一、背景介绍
时间即将走进2007年，如今市 场竞争早已呈现出全方位、全球化 的态势，不少企业在各种竞争中纷 纷落马，幸存企业的利润空间也大 幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。
一、背景介绍
我国现今的企业，实际上已面临 “管理差距”或“管理落后”的严峻挑 企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放 在长期利益上，才能永续经营，也就 是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
三、我们有这些现象吗？
1、急等要的东西找不 到，心里特别烦燥！
三、我们有这些现象吗？
2、桌面上摆得零零乱 乱，以及办公室空间有一 种压抑感！
三、我们有这些现象吗？
3、没有用的东西堆了 很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间！
三、我们有这些现象吗？
4、工作台面上有一大 堆东西，理不清头绪！
三、我们有这些现象吗？
四、5S的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于
对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
五、5S的推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据； 2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有 一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者 的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队 作战精神。
等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。
二、5S的来历
5S活动是具体而实在的， 不仅让员工一听就懂，而且能 实行，就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、合理的工 作场所和空间环境。
二、5S的来历
至于后来又加上安全、节 约、学习等，就变成6S、7S、 8S，再加上服务、满意，就变 成9S、10S了，但归根到底其 核心仍是5S!
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
四、5S的真意
5S — 素养（又称修养）
定义：通过进行上述4S的活动，让每 个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何 工作都持认真态度的人。
四、5S的真意
真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精
五、5S的推行步骤
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立； 2．组织职能确定； 3．委员的主要工作； 4．分组及责任区划分； 建议：由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全 面推行。
五、5S的推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑大族一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司新形象； 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针 一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。 例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
三、我们有这些现象吗？
9、生产车间通道被堵 塞，导致行人、搬运无法 通过 ！
四、5S的真意
1S — 整理
定义：工作现场，区分“要”与“不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西（对“不要”的东西进行处 理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，
5、每次找一件东西， 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 ！
三、我们有这些现象吗？
6、制订好的计划，事 务一忙就“延误”了 ！
三、我们有这些现象吗？
7、材料、成品仓库堆 放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用 大量空间 ！
三、我们有这些现象吗？
8、生产现场设备灰尘 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ！
一、背景介绍
那么，究竟什么是
5S呢？
二、5S的来历
1955年由日本首先推行，原 是日本家庭的一种生活方式，之 后引进到企业，成为企业经营活 动中，最有力的管理工具之一 。
二、5S的来历
5S就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
一、背景介绍
所谓以质量为中心的经营，不 只是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服 务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体 的质量和成本都能达到最佳的境界。
一、背景介绍
在质量活动中，5S堪称为最基础的 管理项目。我们常将脏乱和质量低下、 管理落后联系在一起，如果将5S的精髓 和做法，付诸于行动，并强化员工的品 质意识中，从而使企业彻底消除脏乱， 员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的基础，提升企业的竞争 实力。
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
四、5S的真意
3S — 清扫
定义：将不需要的东西清除掉，清除 工作场所内的脏污、垃圾，设备异常 马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质 的基础。
一、背景介绍
时间即将走进2007年，如今市 场竞争早已呈现出全方位、全球化 的态势，不少企业在各种竞争中纷 纷落马，幸存企业的利润空间也大 幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。
一、背景介绍
我国现今的企业，实际上已面临 “管理差距”或“管理落后”的严峻挑 企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放 在长期利益上，才能永续经营，也就 是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
三、我们有这些现象吗？
1、急等要的东西找不 到，心里特别烦燥！
三、我们有这些现象吗？
2、桌面上摆得零零乱 乱，以及办公室空间有一 种压抑感！
三、我们有这些现象吗？
3、没有用的东西堆了 很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间！
三、我们有这些现象吗？
4、工作台面上有一大 堆东西，理不清头绪！
三、我们有这些现象吗？
四、5S的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于
对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
五、5S的推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据； 2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有 一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者 的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队 作战精神。
等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。
二、5S的来历
5S活动是具体而实在的， 不仅让员工一听就懂，而且能 实行，就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、合理的工 作场所和空间环境。
二、5S的来历
至于后来又加上安全、节 约、学习等，就变成6S、7S、 8S，再加上服务、满意，就变 成9S、10S了，但归根到底其 核心仍是5S!
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
四、5S的真意
5S — 素养（又称修养）
定义：通过进行上述4S的活动，让每 个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何 工作都持认真态度的人。
四、5S的真意
真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精