低压电缆压接施工方案及技术措施
低压电缆施工的解决方案.doc
低压电缆施工方案一、低压电缆敷设施工准备1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2、检查电缆：电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷，绝缘层表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、电缆端部应有密封措施。
3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
4、螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好。
5、主要机器具；放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。
二、作业条件：1、挖电缆沟：电缆沟深度70cm宽50cm。
2、电缆敷设方法：方案1；使用穿管法，沟底浇筑10cm混凝土垫层，并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用，穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层，放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。
方案2；直埋法，电缆沟挖好后沟底铺细土，将电缆敷设后用细土覆盖。
3、电缆：方案1；铝芯电缆采用YJLV22￠120电缆217米、YJLV22￠95电缆350米、YJLV22￠35电缆130米.方案2；铜芯电缆采用YJV22￠95电缆217米、YJV22￠70电缆350米、YJV22￠25电缆130米.三、操作工艺工艺流程：放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火(1)放电缆：将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器沿波纹管穿至放线首端，再将电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过程中，应对电缆进行外观检查，不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。
（2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接应牢固美观，（3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。
室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。
（4）低压搭火：搭接引线应符合下列要求：引线应呈均匀弧度、无硬弯；电缆导线与变压器、断路器连接应使用铜铝过渡接线端子，防雷与接地应符合设计及规范规定。
低压配电施工组织方案
低压配电施工组织方案施工难度大本工程涉及到多个建筑物的低压配电施工，涉及到的工序繁多，施工难度大，需要高水平的接口协调管理能力。
同时，施工过程中需要与其他专业进行协调，确保施工进度和质量。
为了应对这些挑战，我们将在施工前充分进行协调和沟通，制定详细的施工方案，并严格按照计划执行。
3）安全风险高，需注意安全防范低压配电工程涉及到电线电缆的安装和接地，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，我们将严格遵守相关安全规定，加强安全防范措施，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制本工程施工质量控制主要包括以下几个方面：1）材料质量控制：严格按照施工方案要求选用符合国家标准的材料，并进行验收。
2）施工工艺控制：严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量。
3）质量检验控制：对施工过程中的关键节点进行检验，确保施工质量符合要求。
4）质量记录控制：对施工过程中的各项工作进行记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施本工程施工安全措施主要包括以下几个方面：1）安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）安全防护：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
3）安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
4）应急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
六、施工进度控制本工程施工进度控制主要包括以下几个方面：1）制定详细的施工进度计划，确保施工进度可控。
2）加强施工组织和协调，确保各专业施工进度协调一致。
3）加强现场管理，确保施工现场秩序井然。
4）及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度不受影响。
七、施工质量验收本工程施工质量验收主要包括以下几个方面：1）按照施工方案要求进行验收，确保施工质量符合要求。
2）对施工过程中的各项工作进行记录，确保施工质量可追溯。
3）对施工完成后的设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。
4）对整个工程进行综合验收，确保整体质量符合要求。
业主要求，制定实施性施工组织设计方案。
低压电缆施工方案
低压电缆施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII低压电缆施工方案一、低压电缆敷设施工准备1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2、检查电缆：电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷，绝缘层表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、电缆端部应有密封措施。
3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
4、螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好。
5、主要机器具；放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。
二、作业条件：1、挖电缆沟：电缆沟深度70cm宽50cm。
2、电缆敷设方法：方案1；使用穿管法，沟底浇筑10cm混凝土垫层，并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用，穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层，放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。
方案2；直埋法，电缆沟挖好后沟底铺细土，将电缆敷设后用细土覆盖。
3、电缆：方案1；铝芯电缆采用YJLV22￠120电缆217米、YJLV22￠95电缆350米、YJLV22￠35电缆130米.方案2；铜芯电缆采用YJV22￠95电缆217米、YJV22￠70电缆350米、YJV22￠25电缆130米.三、操作工艺工艺流程：放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火(1)放电缆：将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器沿波纹管穿至放线首端，再将电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过程中，应对电缆进行外观检查，不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。
（2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接应牢固美观，（3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。
室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。
高压低压配电柜的电缆布线与连接技术
高压低压配电柜的电缆布线与连接技术在电力系统中，高压低压配电柜是起到连接高压电源与低压用电设备的重要组成部分。
电缆布线与连接技术在高压低压配电柜的设计和建设过程中起到至关重要的作用。
本文将重点探讨高压低压配电柜的电缆布线与连接技术，包括整体布线设计、电缆选择、连接器选型以及连接方式等方面，以期提供有关专业人士在此领域的参考和指导。
一、整体布线设计在设计高压低压配电柜的电缆布线与连接技术时，需要考虑到电缆的长度、容量、散热和电磁干扰等因素。
首先，需要进行系统的整体布线设计，包括确定电缆的走向及分布，以及确定各个电缆的长度和截面积。
在设计过程中，应充分考虑电缆的散热和通风条件，确保电缆在正常工作条件下的安全性和稳定性。
二、电缆选择根据实际需要，选择适当的高压低压电缆是非常重要的。
在选择电缆时，需要考虑到电缆的耐压能力、截面积、电流容量和环境适应能力等因素。
根据实际需求和设计要求，选择符合标准的电缆，确保电缆的质量和可靠性。
三、连接器选型在高压低压配电柜的电缆布线与连接技术中，合适的连接器选型对于电缆的连接质量和设备的正常运行至关重要。
在选择连接器时，需要考虑连接器的材质、电气性能、接触可靠性以及防尘防水等性能。
借助各种技术和设备指标，选用合适的连接器，并确保连接器与电缆的匹配性。
四、连接方式在高压低压配电柜的电缆布线与连接技术中，存在多种不同的连接方式，如螺纹连接、插拔连接、压接连接等。
在选择连接方式时，需要根据实际情况和设计要求，综合考虑连接的可靠性、方便性和安全性等因素。
选择适当的连接方式，确保连接的质量和稳定性。
五、电缆保护在电缆布线与连接技术中，电缆的保护是非常重要的。
电缆的保护可以采用护套、护管等方式进行。
护套和护管能够保护电缆免受机械损伤、化学物质侵蚀和外部环境的影响。
在电缆布线与连接技术中，确保电缆的保护措施，能够提高电缆的使用寿命和可靠性。
六、维护与检修在电缆布线与连接技术中，维护和检修是必不可少的环节。
低压电缆接线注意事项及要求
低压电缆接线注意事项及要求
连接低压电缆时，有一些重要的注意事项和要求需要遵循，以确保安全、可靠的电气连接。
以下是一些建议：
* 符合规范：遵循当地电气规范和标准，确保所有连接符合相应的安全和性能标准。
* 正确的电缆选择：确保选用符合应用要求的低压电缆，包括正确的电流容量、耐热性、耐磨性等特性。
* 适当的电缆端子和接头：使用适当尺寸和类型的电缆端子和接头，确保它们能够正确连接并紧固。
* 压接技术：如果使用压接连接，确保压接工具和技术符合标准。
压接后应检查连接是否紧固，无松动。
* 绝缘处理：适当处理电缆终端的绝缘，确保绝缘层完整，以防止短路和漏电。
* 接地：确保电缆的接地是有效的，以提供适当的保护和减少地电位差。
* 防护措施：对于在室外或特殊环境中使用的电缆连接，采取额外的防护措施，例如使用防护套管、防护盒等。
* 标识：标识电缆连接，以便在需要时能够轻松识别和定位。
这对于维护和故障排除非常重要。
* 检查：在连接后进行电气测试，检查电缆连接的电阻、绝缘电阻和连通性等。
确保所有参数符合要求。
* 维护记录：记录所有电缆连接的详细信息，包括连接方式、使用的材料、测试结果等。
这有助于未来的维护和故障排除。
* 人员培训：为执行电缆连接工作的人员提供适当的培训，确保他们了解正确的连接程序和安全操作规程。
这些建议并不是详尽无遗的，具体操作时需要根据实际情况和规范要求进行调整。
在进行电缆连接工作之前，最好咨询专业电气工程师，并确保工作人员具备相关的培训和经验。
低压电缆压接施工方案及技术措施
低压电缆压接施工方案及技术措施低压电缆压接作为电力工程中常见的一项工作，其施工方案和技术措施至关重要。
合理的施工方案和严格的技术措施可以确保电缆连接质量，提高电力传输的可靠性。
本文将针对低压电缆压接的施工方案和技术措施进行详细讨论。
一、施工方案1. 施工前准备在进行低压电缆压接之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括清理接头外皮、检查电缆是否有损伤、准备所需的工具和材料等。
确保施工现场整洁，安全用电。
2. 电缆剥皮在进行电缆连接之前，需要对电缆进行剥皮处理。
确保裸露的导线长度符合要求，避免过长或过短影响接触。
3. 电缆连接根据电缆规格和连接要求，采用适当的接头连接方式。
确保接头连接牢固，无短路或断路现象。
4. 压接处理在连接电缆的接头之后，需要进行压接处理。
使用专用的工具对接头进行压接，确保压接的均匀和稳固。
二、技术措施1. 压接工艺选用合适的压接工艺，包括压接定位、压接时间、压接力度等参数。
严格按照厂家提供的要求进行操作，确保良好的接头质量。
2. 压接工具选择质量可靠的压接工具，保证压接的准确性和可靠性。
定期检查和维护压接工具，确保其正常运行。
3. 压接环境在进行压接作业时，要确保作业环境干净、通风良好。
避免灰尘和湿气对压接质量的影响。
4. 压接检查在完成压接作业后，及时进行压接质量的检查。
包括外观检查、电阻测量等，确保接头符合要求。
结语通过以上对低压电缆压接施工方案和技术措施的详细介绍，相信读者对于该项工作有了更深入的了解。
在实际工程施工中，严格按照标准操作，确保低压电缆连接质量，提高电力传输的可靠性和安全性。
主要施工方案与技术措施
主要施工方案与技术措施1，电气工程1.1，电力电缆1，电缆施工前的技术准备作业1.1电缆施工图。
与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明，电气系统图，施工平面图，施工断面图，电气互连接线图和电缆清册。
（1）设计说明。
从设计说明中，可以了解工程的输配电过程，输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。
（2）电气系统图。
与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图，低压配电系统图，动力配电系统图和照明配电系统图。
在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号，规格和敷设方式；电缆回路编号。
（3）施工平面图。
在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。
施工中，应严格按设计施工图中规则的路线施工。
（4）施工断面图。
施工断面图也叫施工详图。
常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。
（5）电气互连接线图。
电气互连接线图是反映电气设备（或部件，元件等）与电气设备（或部件，元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。
在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号，规格，敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。
（6）电缆清册。
电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号，型号，截面，起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。
1.2电气安装标准图集。
电气安装标准图集是电气设备，部件，元器件及材料安装施工的标准做法图集。
遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。
1.3制定电缆工程的施工方案。
在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。
电缆工程的施工技术措施主要包括：电缆敷设方法，电缆头的做法及对环境条件的要求。
施工节点参考做法-低压电缆的敷设及压接
施工节点参考做法低压电缆的敷设及压接1、电缆及外观要求要求：1、产品的技术文件应齐全；2、电缆的型号、规格及电压等级符合设计要求长度应符合订货要求；3、电缆外观不应受损，电缆封堵应严密；4、当对电缆外观与密封状态有怀疑时，应进行绝缘测试；5、电缆应集中存放，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得有积水；6、严禁暴力装卸将电缆盘直接由车上推下。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆轴的缠紧方向；要求：1、对电缆进行外观检查，有无扭曲，鼓包、开裂等现象，核对电缆型号及规格是否符合要求；、做好开盘记录，1kV以下电缆，用要求：1、聚氯乙稀绝缘电力电缆、控制电缆最小弯曲半径为倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆最小弯曲半径为15倍，三相敷设的单芯电缆呈“品”字型；正三角形紧贴排列,每隔1m要求：1、环境温度不应低于：塑料绝缘电力电缆－0℃；聚氯乙烯（或橡皮）保护套绝缘电缆－15℃；耐寒护套电缆－20℃；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆－10℃；其它外护套层要求：1、电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的，金属屏蔽层应仅在一点接地；、在同一回路中的所有导线应安置要求：6、电缆排列整齐，避免交叉，支持点间距 7、敷设电缆的电缆沟和竖井，有防火封堵措施；在电缆穿过楼板处、实体墙，进入电气盘、柜的孔洞处、穿入管子的管口处，均应按要求设置防火封堵要求：1、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE ）或接零（可靠。
2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划5、垂直敷设的电缆或大于45°的电缆每个支架固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合要求：1、垂直敷设的电缆固定点距离2、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3、电缆的首端、末端及分支处应设标识牌。
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
电缆终端头应有合格证等材料；1、热缩电缆头及热缩管表面应清洁，无水渍、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔及龟裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆压接施工方案及技术措施
目录
1.范围 (1)
2.施工准备 (1)
3.操作工艺 (2)
4.质量标准 (3)
5.成品保护 (3)
6.应注意的质量问题 (3)
7.应具备的质量记录 (3)
1.范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2.施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：
2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3.操作工艺
3.1 工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
4.质量标准
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5.成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢:解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7.应具备的质量记录
7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。