降低水性涂料成膜温度方法探讨
水性涂料常用助剂范文
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
水性木器漆涂料的低温施工问题和解决方法
水性木器涂料的低温施工问题和解决方法杜磊1，徐发龙2，陈玉芳3(1.中国石油天然气工程设计西南分公司应用技术研究所，成都；2.中国石油天然气集团公司四川管理局，成都；3.江苏晨光涂料有限公司，常州)摘要：对水性木器涂料在低温条件下施工遇到的问题进行分析，通过与施工人员沟通协调对产品和施工进行调整，解决了企业水性木器涂料产品的低温施工问题。
关键词：水性木器涂料；低温；施工；助剂0.前言有关国产水性木器涂料发展所存在的种种问题经常见诸报道，普遍认为障碍集中在技术、成本和市场3个方面。
虽然国内水性木器涂料树脂乳液的合成技术有了长足进步，但在性能特别是成本上仍无法与溶剂型涂料相匹敌。
而在市场开拓方面，尽管国家近期不断出台各类严格的环保法规和相关强制性行业产品标准，同时广大消费者的环保意识也在与时俱进，但国内民用涂料市场的特点决定了施工人员对最终用户拥有巨大的影响力，而他们对水性木器涂料却缺乏必要的了解和施工经验。
由于受其自身性能特点的限制，水性木器涂料产品一般要求施工环境温度不得低于5℃，相对湿度不得高于80%，产品的季节性非常明显，在我国南方地区也仅为每年4月到11月。
本文所讨论的案例中，企业生产的水性木器涂料为一种单组分聚氨酯/丙烯酸混拼型水性木器涂料，最适施工温度为15～30℃。
尽管产品包装上已注明，厂家也在交货时向用户强调产品应在10月底以前完成施工，但用户却拖至12月才开始涂涂装。
施工时发现产品在低温下开罐黏度增大，涂刷流平性能下降，涂膜干燥时间延长，成膜效果变差，并出现流挂和发白现象，严重影响了施工质量。
针对上述情况，厂家本着维护品牌形象和为用户着想的发展方针，与用户积极沟通，主动回收产品并采取措施为用户解决低温施工问题。
1.设备与原料设备：高速搅拌机、反应釜、三辊磨、球磨机、砂磨机、拉缸、过滤器、实验分散砂磨机、实验多功能分散机、涂4杯黏度计、湿膜刮制器、电子天平、涂膜测厚仪、烘箱、恒温水浴箱。
水性聚氨酯成膜干燥过程
水性聚氨酯成膜干燥过程首先，涂料施工后，涂膜表面的水分开始蒸发。
在这个阶段，涂膜中的水分与环境中的空气中的湿度产生交换。
由于水的蒸发速度相对较快，这个阶段通常只需要几分钟到几个小时。
接下来，随着水分蒸发，涂膜中的溶剂开始挥发。
这个阶段通常需要几个小时到一天的时间。
在这个过程中，涂膜中的溶剂通过涂膜表面的扩散和挥发，逐渐降低涂膜的含溶剂量。
这个阶段的时间长度取决于涂层的厚度、湿度和温度等因素。
最后，涂膜中的水分和溶剂基本挥发完毕后，涂膜进入固化阶段。
水性聚氨酯涂料中的固化主要是通过聚合反应进行的。
在涂料干燥的过程中，涂膜中的聚酯和异氰酸酯基团发生反应，形成交联结构，从而使得涂膜具有良好的物理和机械性能。
这个过程需要相对较长的时间，通常需要几天到几周。
为了确保涂料干燥的质量和效果，需要控制干燥的湿度和温度。
过高的湿度和低温会延缓涂层的干燥速度，容易造成固化不充分和表面缺陷等问题。
而过低的湿度和高温则可能导致溶剂的挥发速度过快，使得涂膜表面形成干燥皮而内部仍然潮湿。
此外，涂料的施工方法和条件也会影响干燥的速度和效果。
一般来说，较佳的施工条件下，涂料会更快地干燥，并且形成更充分的固化反应。
总结起来，水性聚氨酯成膜的干燥过程包括水分蒸发、溶剂挥发和固化三个阶段。
不同的阶段对应着不同的时间长度和影响因素。
在涂料干燥过程中，需要合理控制湿度和温度，以及施工条件，以确保涂层的质量和性能。
水性聚氨酯涂料凭借其环保、高性能的特点，正逐渐成为涂料行业的主流产品。
水性涂料配方基础知识
⽔性涂料配⽅基础知识⽔性涂料配⽅体系配⽅的基本组成1) ⽔性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂：在⽔挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制⽣产过程中漆液中产⽣的⽓泡并能使已产⽣的⽓泡逸出液⾯并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施⼯性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提⾼漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着⼒。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提⾼⼀次涂装的湿膜厚度，并且对腻⼦和实⾊漆有防沉淀和防分层的作⽤。
9) 防腐剂：防⽌漆液在贮存过程中霉变。
10) ⾹精：使漆液具有愉快的⽓味11) 着⾊剂：主要针对⾊漆⽽⾔，使得⽔性漆具有所需颜⾊。
着⾊剂包括颜料和染料两⼤类，颜料⽤于实⾊漆(不显露⽊纹的涂装)，染料⽤于透明⾊漆(显露⽊纹的涂装)。
12) 填料：主要⽤于腻⼦和实⾊漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提⾼漆膜的抗划伤性和改善其⼿感。
15) 特殊添加剂：针对⽔性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防⽌过早⽣锈)、增硬剂(提⾼漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜⼿感)、抗粘连剂 (防⽌涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提⾼综合性能)、憎⽔剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外⽤漆抗⽼化，防⽌发黄)等。
16) 离⼦⽔：配⽅设计时往往还要添加少量的去离⼦⽔以便制漆。
⽔性树脂⽔性漆配⽅中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配⽅设计时应尽量提⾼⽔性树脂的⽤量，占体积⽐的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆⼀道涂装漆膜较厚，丰满度⾼。
家具水性涂料涂层的几种干燥方式
家具水性涂料涂层的几种干燥方式水性涂料的涂层干燥是保证涂饰质量的需要，是整个涂饰过程不可缺少的工序，直接影响到生产成本和工效。
涂层在什么条件下进行干燥，对最终产品的质量影响很大。
涂层干燥不合理，漆膜会产生光泽差、桔皮、针孔等缺陷，严重的会在漆膜内部存在内应力，使漆膜附着力降低;在使用中产生裂缝，失去保护装饰作用，难以保证漆膜性能稳定与获得良好的装饰质量。
同时，涂层干燥是一项经常重复而又最费时的工序，所以，在现代生产中，如何加速涂层干燥，不仅关系到缩短生产周期和节约生产面积，而且也是实现施工连续化和自动化必须解决的技术关键问题。
因此，为了保证涂饰质量和提高涂饰工效，研究水性涂料涂层的干燥方式具有重要的意义，是提高干燥效率的重要途径，也是发展生产的重要问题，具有重要的应用价值。
木家具用水性涂料是以水为介质的涂料。
水性涂料的固含量非常低，一般只有20%-30%，含有70%左右的水分。
所以，水性涂料在干燥过程中主要是水分的挥发。
下面就水性涂料的成膜过程及水分挥发过程进行阐述。
一、家具用水性涂料的成膜过程水性涂料的成膜过程是一种分子链凝聚现象，一般可以分为3个步骤：水分挥发、粒子变形和粒子合并。
施工后，首先是水分挥发，当水性涂料的乳胶微粒占胶层的74%(体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状态;其次，水分继续挥发，聚合物微粒子变形，毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒之间产生压力，介质挥发越多，这个压力越大，而后凝集、融合形成连续的涂膜;最后，水分继续挥发，当压力达到能使每个微粒中分子链扩散到另一微粒分子链中去时，聚合物分子链逐级逐渐相互扩散，使膜均匀化，就完成了固化干燥过程。
二、水分挥发过程研究从理论上分析，水性涂料的水分挥发过程符合由表及里的垂直干燥理论。
该理论认为水性涂料成膜时水分的挥发可分为3个阶段，第一阶段，树脂颗粒进行着无规则的布朗运动，水分与在纯水中一样沿着水—空气界面以相同的挥发速率挥发;进入第二阶段后，树脂颗粒赖以悬浮的介质减少，使得树脂粒子之间相互靠近、堆积和聚结，引起水—空气界面收缩，使得水—空气界面的总面积减小、水分的挥发速率快速下降;到最后阶段，水分的挥发速率不断降低，剩余的水分通过膜中的毛细管道扩散到涂膜—空气表面挥发出来。
水性防水涂料中助剂的应用
水性防水涂料中助剂的应用卓创资讯本网编辑采编于：2005-6-28 15:42:08 【大中小】【关闭】1 概述作为防水涂料的原材料之一 ,助剂的用量通常很少 (一般为配方总量的1 % 左右),但作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病 ,同时又可以使防水涂料的生产和施工过程易于控制 ,而且某些助剂的添加,可以赋予防水涂料一些特殊的功能。
所以 ,助剂是水基防水涂料的重要组成部分2 助剂的功能与应用水性防水涂料中常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等。
2. 1 成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂 ,通常为高沸点溶剂 ,会在涂膜形成后慢慢挥发掉。
在乳胶漆中,成膜助剂因为对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化 ,因而促使聚合物粒子易受压变形,融合成膜。
成膜助剂的加入同时可降低防水涂料的最低成膜温度。
常用的成膜助剂有:乙二醇、丙二醇、己二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、甲基苄醇、一缩乙二醇、乙二醇丁醚醋酸酯等。
通常应用于防水涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度( Tg ),如VAE 乳液的Tg 在-3 ℃ 左右因此 ,在大多数气温高于5 ℃ 条件下 ,这些乳液都可以正常成膜。
而成膜助剂的加入 ,对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图 1 是乙二醇作为成膜助剂时 ,对丙烯酸防水涂料干固时间的影响。
由图1 可见,随着乙二醇掺量的增加,涂膜的干固时间也随之降低。
因此 ,对于某些特殊的防水工程(例如:现场湿度很大,通风条件又不好,而且工期又紧的工程 ), 在不影响产品质量的前提下 , 可适当多添加一些成膜助剂。
图 1 助剂对涂膜干固时间的影响成膜助剂除有助于成膜性能外 ,还有降低防水涂料冻结温度的功能。
例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。
图 2 为乙二醇、丙二醇对某丙烯酸乳液冰点的影响。
图 2 防冻剂对乳液冰点的影响由图 2 可见,随着乙二醇、丙二醇掺量的增加,聚合物乳液的冰点也随之下降。
完整版水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的LusolvanFBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
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降低水性涂料成膜温度方法探讨
降低水性涂料成膜温度方法探讨
陈红瑞，刘平，李华宁，孟昭辉，王春亭，王玉锁
(天津科瑞达涂料化工有限公司天津300456)
0 引言
为了人类自身安全和全球可持续发展考虑，迫切需要研究环保型涂料。
水性涂料以水为分散介质和稀释剂，其突出的优点是作为分散介质的水无毒无害，制造和贮运无爆炸危险，解决了溶剂型涂料高VOC的问题。
同时水性涂料还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。
水性涂料已在建筑、工业防腐、家具、家装以及汽车制造领域得到越来越广泛的应用并已成为世界涂料发展的重要方向之一。
然而，水性涂料存在成膜温度较高，在寒冷的冬季难以成膜的问题，给施工带来不便。
本文从水性涂料成膜机理的角度探讨了影响成膜的几个重要因素。
1 水性涂料成膜机理
水性漆成膜过程经历了聚合物粒子的浓缩、聚集迭合、挤压变形、再借助于成膜助剂融合成膜。
水性漆成膜过程阶段多，并且是非分子级的，其中任何阶段都有可能产生不完全性，特别是最后阶段，乳液粒子借助于成膜助剂形成均匀的连续相使水性漆最终成膜。
1966 年Bradford 等提出了成膜温度必须大于聚合物玻璃化转变温度(Tg)的概念。
成膜过程的3 阶段分别是水蒸发；乳液颗粒靠近变形并趋填密；相互扩散，当T＞Tg 时最终成膜。
这是水性漆的物理成膜机理。
对于水溶性涂料来讲，由于树脂需水溶，其分子量不会太大。
因此大多是热固型的，树脂中的活性基团和外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而使涂膜的性能得到提高。
2 乳液结构和性质对最低成膜温度影响
乳液最低成膜温度(MFT)是乳液颗粒相互聚集成连续薄膜的最低温度，是表征聚合物乳液成膜特性的常用方法，是单组分水性漆的使用极限值。
当施工温度超过MFT 时，乳液形成连续、透明的薄膜；反之，当施工温度低于MFT 时，将会形成白色粉状有裂痕的薄膜。
因此，为了满足使用的要求，单组分水性漆的施工温度应超过MFT。
影响MFT 的因素包括乳液中乳胶粒的结构，乳液粒子的大小，乳液合成中表面活性剂的选择和合成工艺等。
2.1 乳胶粒结构影响
乳液由乳胶粒和水组成，乳胶粒内包裹高聚物，其表面材料的性能直接影响MFT。
乳胶粒内可以是均一结构，也可以是核壳结构。
软壳硬核的核壳结构乳液，可在较低温度下成膜。
相反，软核硬壳的核壳乳液，其成膜温度较高。
含有可交联官能团的乳液，比不含可交联官能团的乳液成膜温度高。
2.2 粒径
乳液粒径的大小影响漆膜的质量。
细粒径乳液得到的漆膜更均匀，漆膜的光泽度高。
乳液粒径增大，MFT 趋于Tg。
随着乳胶粒粒径变小，粘度增加，增大了乳液成膜的毛细管压力和粒子的总表面积，有利于粒子表面链端相互渗透，促进粒子变形成膜，从而降低MFT。
亲水性单体倾向于留在乳胶粒子的外层，因而MFT的高低取决于亲水单体的性能。
2.3 表面活性剂
乳化剂的分子中均含有两类性质截然不同的部分——极性基团与非极性基团。
非离子型乳化剂在水溶液中不会离解成离子，其效果与介质pH 值无关，它会在聚合物表面形成吸附层，阻挡聚合物分子彼此碰撞，从而提高聚合物粒子的分散稳定性；阴离子型乳化剂水解时生成阴离子基团，可使聚合物表面带负电荷，造成聚合物颗粒相斥，降低粒径，进而降低成膜温度。
2.4 合成工艺
包括加料顺序、操作方法、温度控制等。
3 成膜助剂对MFT的影响
成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通过降低聚合物表面积，降低表面能，控制水的蒸发以促进聚合物成膜。
一旦乳液成膜过程完成，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合物玻璃化温度恢复至初始值。
实验证明，成膜助剂的水溶性、相容性和挥发性影响着成膜助剂在涂料中的存在状态、运动行为和使用效果。
成膜助剂在乳液粒子的融合和成膜阶段起着溶剂的作用。
在成膜助剂的作用下乳液粒子之间的界面消失，形成连续均匀的膜。
增大了低温成膜的可能性，最低成膜温度随成膜助剂的增加而下降。
然而用量增加到一定程度，其效果不明显反而会增加成本。
所以其用量应该控制在一定范围内。
由图1 可见，随着成膜助剂TEXANOL 酯醇用量的增加，涂膜的最低成膜温度也随之降低。
当成膜助剂的用量增加到8%以后，涂膜的最低成膜温度不再降低。
4 结论
降低乳液的最低成膜温度增加了水性漆冬季施工的可行性，影响最低成膜温度的最主要因素是聚合物乳液中乳胶粒的结构和粒径，以及乳液合成过程工艺控制和后处理工艺。
此外，涂料配方研制阶段中成膜助剂种类的选择和加量也是影响水性漆最低成膜温度的重要因素。