成本管理流程
化工厂成本管理制度及流程
化工厂成本管理制度及流程一、总则1. 为加强成本管理，提高经济效益，根据国家相关法律法规，结合化工厂实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有与成本相关的管理活动。
二、成本管理原则1. 成本预测与计划：通过市场调研和成本分析，合理预测成本，制定成本计划。
2. 成本控制：建立成本控制体系，对生产过程中的各项成本进行严格控制。
3. 成本核算：准确、及时地进行成本核算，确保成本数据的真实性和准确性。
4. 成本分析：定期对成本数据进行分析，找出成本变动的原因，提出改进措施。
三、成本预测与计划1. 成本预测：利用历史数据、市场信息等，对原材料价格、人工成本、制造费用等进行预测。
2. 成本计划：根据预测结果，结合生产计划，制定成本计划，并分解到各个部门和环节。
四、成本控制1. 成本控制体系：建立以财务部门为中心的成本控制体系，明确各级成本控制责任。
2. 成本控制措施：包括但不限于原材料采购控制、生产过程中的物料消耗控制、能源消耗控制等。
五、成本核算1. 成本核算方法：采用适当的成本核算方法，如标准成本法、作业成本法等。
2. 成本核算周期：定期进行成本核算，一般以月度为单位。
六、成本分析1. 成本分析内容：包括成本结构分析、成本效益分析、成本差异分析等。
2. 成本分析报告：定期编制成本分析报告，为管理层提供决策支持。
七、成本管理流程1. 成本预测与计划制定：由财务部门牵头，相关部门配合，制定成本预测和计划。
2. 成本控制执行：各部门根据成本控制计划，执行成本控制措施。
3. 成本核算与记录：财务部门负责成本核算，确保成本数据的准确性，并进行记录。
4. 成本分析与报告：财务部门定期进行成本分析，并编制成本分析报告。
八、监督与考核1. 成本管理监督：由财务部门负责成本管理的日常监督工作。
2. 成本管理考核：将成本管理纳入绩效考核体系，对成本控制效果进行考核。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由财务部门负责解释。
工程成本管理方案流程
工程成本管理方案流程一、前言在工程项目中，成本管理是至关重要的环节之一。
有效的成本管理方案可以帮助项目团队更好地控制和管理项目成本，确保项目按时完成并在预算范围内。
本文将从成本管理的整体流程、关键步骤和具体方法等方面进行详细介绍，希望能够帮助项目管理人员更好地理解和运用成本管理方案。
二、成本管理的整体流程成本管理的整体流程可以分为以下几个阶段：成本计划编制、成本控制、成本分析和成本调整。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
1.成本计划编制成本计划编制阶段是成本管理的起点，也是成本管理方案的基础。
在这个阶段，项目经理需要对项目的整体成本进行评估和预测，确定项目的基准成本和成本控制目标，并制定相应的成本计划。
具体步骤包括：（1）对项目的整体成本进行评估和预测，包括直接成本和间接成本等。
（2）确定项目的基准成本和成本控制目标，确保项目的成本控制在可控范围内。
（3）制定成本计划，包括项目成本预算和成本控制措施，确保成本计划符合项目的实际情况和需求。
2.成本控制成本控制阶段是成本管理的核心，也是成本管理方案的重点。
在这个阶段，项目经理需要根据成本计划和项目实际情况，采取相应的控制措施，确保项目的成本在可控范围内。
具体步骤包括：（1）建立成本控制机制，包括成本控制组织和成本控制流程等。
（2）制定成本控制方案，包括成本控制目标和成本控制指标等，确保成本控制有针对性和可操作性。
（3）实施成本控制措施，包括对成本的监控和调整等，确保项目的成本在可控范围内。
3.成本分析成本分析阶段是成本管理的重要环节，也是成本管理方案的关键。
在这个阶段，项目经理需要对项目的成本进行分析和比较，找出成本的规律和特点，为项目成本的调整提供依据。
具体步骤包括：（1）对项目的成本进行分析和比较，包括直接成本和间接成本等。
（2）找出成本的规律和特点，包括成本的分布和变动等，为成本调整提供依据。
（3）制定成本调整方案，根据成本的规律和特点，对项目的成本进行调整和优化，确保成本在可控范围内。
工厂成本管理制度流程
一、前言为了加强我厂的成本管理，提高经济效益，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有生产、管理、销售等部门。
二、成本管理组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作，协调各部门成本管理工作。
2. 成本管理办公室：负责成本管理工作的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 成本核算部门：负责成本核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
4. 成本分析部门：负责成本分析工作，对成本构成进行深入剖析，找出成本控制点。
5. 成本控制部门：负责成本控制工作，制定成本控制措施，对成本进行实时监控。
三、成本管理制度流程1. 成本预算编制（1）各部门根据生产计划、市场行情等因素，制定本部门的成本预算。
（2）成本管理办公室对各部门的成本预算进行汇总、审核，形成全厂的成本预算。
（3）成本管理领导小组对成本预算进行审批。
2. 成本核算（1）成本核算部门根据财务凭证、生产统计报表等资料，对原材料、人工、制造费用、销售费用等进行核算。
（2）成本核算部门将核算结果录入成本核算系统。
3. 成本分析（1）成本分析部门对成本核算结果进行分析，找出成本控制点。
（2）成本分析部门将分析结果反馈给相关部门，提出改进措施。
4. 成本控制（1）成本控制部门根据成本分析结果，制定成本控制措施。
（2）成本控制部门对成本进行实时监控，确保成本控制在预算范围内。
5. 成本考核（1）成本管理办公室对各部门的成本完成情况进行考核。
（2）考核结果与部门负责人、员工的绩效挂钩。
6. 成本报告（1）成本管理办公室定期编制成本报告，向成本管理领导小组汇报。
（2）成本报告内容包括成本预算执行情况、成本分析结果、成本控制措施等。
四、成本管理制度执行与监督1. 各部门要严格执行成本管理制度，确保成本控制在预算范围内。
2. 成本管理领导小组定期对成本管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
产品成本管理流程
产品成本管理流程一、成本核算1.确定核算对象：首先确定要核算的产品或服务的范围，包括直接成本和间接成本。
2.收集成本数据：收集生产所需的全部成本数据，包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和销售费用等。
3.分配成本：将收集到的成本数据按照相关规定进行分配，直接成本直接分配到产品上，间接成本通过适当的分配基数分配到产品上。
4.计算产品成本：根据已经分配的成本数据，计算出每个产品的成本。
通常包括生产成本、销售成本和管理费用等。
5.实施成本核算：对核算结果进行检查和审查，确保数据的准确性和可靠性。
二、成本控制1.设定成本标准：基于历史数据和行业平均水平，设定产品成本的标准。
标准成本是参照存在的生产技术和管理水平，根据产品特性、规模、市场竞争等因素制定的。
2.监控成本变动：定期监控实际成本与标准成本之间的差异，分析出现差异的原因，并采取相应的措施加以调整。
3.成本控制措施：针对成本控制过程中存在的问题和短板，不断加强管理，完善制度，提高生产效率和成本控制水平。
4.审计成本控制：通过内部审计和外部审计对成本控制的有效性进行评估，定期进行成本控制效果的评价。
三、成本分析1.分析成本构成：对产品成本中各个部分进行详细分析，找出影响产品成本的主要因素。
2.成本弹性分析：对产品成本的弹性进行评估，分析各项成本对产品成本的影响程度，找出成本弹性较大的部分，进行成本优化和控制。
3.提高成本效益：通过成本分析，找出降低成本、提高效益的途径和方法，推动企业降本增效。
4.制定成本计划：根据成本分析的结果，制定下一阶段的成本控制和管理计划，确保企业的成本管理工作能够持续改进和完善。
以上就是产品成本管理的流程，企业需要通过强化成本核算、成本控制和成本分析等环节，不断提升产品成本管理的水平，实现生产效率的提高和成本的降低。
只有管理好产品成本，企业才能在激烈的竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
项目成本管理流程图
项目成本管理流程图1. 概述项目成本管理是指在整个项目生命周期内，根据项目计划和预算执行和控制项目成本的过程。
成本管理流程主要包括四个方面：成本估算、成本预算、成本控制和成本核算。
2. 流程图示具体的项目成本管理流程如下：st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 成本估算op2=>operation: 成本预算op3=>operation: 成本控制op4=>operation: 成本核算cond1=>condition: 成本估算结果合理？cond2=>condition: 成本预算是否得到批准？cond3=>condition: 成本控制是否执行到位？cond4=>condition: 成本核算是否符合要求？st->op1->cond1cond1(no)->op1cond1(yes)->op2op2->cond2cond2(no)->op2cond2(yes)->op3op3->cond3cond3(no)->op3cond3(yes)->op4op4->cond4cond4(no)->op4cond4(yes)->e3. 流程步骤3.1 成本估算成本估算是指预测项目实施过程或完成后的成本。
主要包括以下步骤：1.确定项目的目标和范围2.收集数据分析已完成的类似项目、市场价格等有关信息3.选择合适的估算技术，如类比估算、参数估算等4.分析、计算并估算项目成本3.2 成本预算成本预算是指在项目计划和范围的基础上制定的全面、结构化的预算。
主要包括以下步骤：1.根据项目目标和范围制定义务性预算和控制性预算2.完善成本收集、控制和报告机制3.将预算与项目计划和进度相结合，形成综合计划4.进行静态和动态的分析和比较，确定预算合理性3.3 成本控制成本控制是指根据预算计划，及时监控和审查项目成本执行情况，及时发现和处理成本超支问题。
施工成本管理的流程六个环节
施工成本管理的流程六个环节施工成本管理是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到工程的质量、进度和成本等方面。
在施工成本管理中，有六个环节需要注意，分别是预算编制、成本控制、成本核算、成本分析、成本评估和成本优化。
首先是预算编制。
在施工前，需要对工程进行预算编制，确定工程的总体投资和各项费用的预算。
预算编制需要考虑到工程的规模、工期、材料、人工、机械设备等因素，以及市场行情和政策法规等因素。
预算编制的准确性和合理性对后续的成本管理至关重要。
其次是成本控制。
在施工过程中，需要对各项费用进行控制，确保不超出预算范围。
成本控制需要对工程进度、材料、人工、机械设备等方面进行监控和管理，及时发现和解决问题，避免造成不必要的浪费和损失。
第三是成本核算。
在工程完成后，需要对各项费用进行核算，确定实际成本和预算成本的差异。
成本核算需要对各项费用进行详细的记录和统计，确保数据的准确性和完整性。
第四是成本分析。
在成本核算的基础上，需要对各项费用进行分析，找出造成成本差异的原因。
成本分析需要对工程的各个方面进行综合分析，找出问题所在，为后续的成本管理提供依据。
第五是成本评估。
在成本分析的基础上，需要对工程的成本进行评估，确定工程的经济效益和投资回报率。
成本评估需要考虑到工程的实际情况和市场行情等因素，确保评估结果的准确性和可靠性。
最后是成本优化。
在成本评估的基础上，需要对工程的成本进行优化，找出降低成本的方法和措施。
成本优化需要对工程的各个方面进行综合考虑，找出最优方案，确保工程的经济效益和投资回报率。
施工成本管理的流程包括预算编制、成本控制、成本核算、成本分析、成本评估和成本优化六个环节。
这些环节相互关联，缺一不可，只有做好每个环节的工作，才能确保工程的质量、进度和成本等方面得到有效的管理和控制。
材料成本管理制度及流程
材料成本管理制度及流程材料成本管理制度及流程在企业内部是非常重要的，它们对于企业的运营和利润起着至关重要的作用。
本文将重点介绍材料成本管理制度及流程的相关内容。
一、材料成本管理制度材料成本管理制度是指企业内部为了控制和管理材料成本而制定的一系列规章制度。
它的目的是确保企业在采购、使用和库存材料时能够实现成本的最小化，提高企业的经济效益。
1.1材料采购管理制度材料采购管理制度是指企业在采购材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)制定材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定材料采购计划，包括采购数量、时间、供应商等。
(2)选择供应商：通过评估供应商的价格、质量、交货周期等因素，选定合适的供应商。
(3)签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。
(4)材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量和数量符合要求。
(5)收货审计：对已验收的材料进行收货审计，核实采购数量和实际接收数量的一致性。
1.2材料使用管理制度材料使用管理制度是指企业在使用材料过程中需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，提出领料申请，说明领料数量及用途。
(2)领料审批：领料申请经过相关部门审批，确定领料的合理性和必要性。
(3)领料发放：经过审批的领料申请，由仓库人员按照申请的数量发放材料。
(4)材料使用追溯：对领料发放的材料进行追溯，确保材料的正常使用和流转。
(5)损耗控制：对材料的损耗做到核算和控制，减少损耗带来的经济损失。
1.3材料库存管理制度材料库存管理制度是指企业在材料库存的管理和控制方面需要遵守的规章制度。
它包括以下内容：(1)盘点制度：定期对库存材料进行盘点，核对数量和质量。
(2)保管措施：建立合理的材料存放和保管措施，确保库存材料的安全和完好。
(3)跨部门调配：根据生产和库存需求，对材料进行跨部门调配，提高库存利用率。
(4)库存警戒线：设定库存警戒线和最大库存量，避免因过量采购和过大库存带来的压力和损失。
成本管理流程
成本管理流程引言成本管理是企业管理中非常重要的一个环节。
通过合理控制成本，企业能够提高竞争力，实现可持续发展。
成本管理流程是指企业在实践中通过一系列的活动来管理和控制成本。
本文将对成本管理流程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
什么是成本管理流程成本管理流程是指企业在实践中进行成本管理的一系列活动和步骤。
它包括成本的收集、分类、分配、分析和控制等环节。
通过这些活动，企业能够对成本进行全面的管理和控制，为企业的经营决策提供依据。
成本管理流程的目标成本管理流程的目标是实现成本的最优化。
具体来说，成本管理流程的目标包括：1. 降低成本：通过合理的成本控制和管理，降低企业的成本，提高企业的利润率。
2. 提高竞争力：通过降低成本，企业能够提高产品或服务的价格竞争力，赢得市场份额。
3. 提高效率：优化成本管理流程，提高生产效率和管理效率，降低生产成本。
成本管理流程的步骤成本管理流程包括以下几个步骤： ### 1. 成本收集成本收集是指对企业各个环节的成本进行收集和记录。
成本收集可以通过多种方式进行，包括手工记录、电子数据采集等。
成本收集的关键是准确地收集和记录各个环节的成本。
2. 成本分类成本分类是指对成本进行分类和归类。
成本可以按照不同的分类标准进行分类，比如按照功能、按照性质、按照责任中心等。
通过成本分类，可以更好地了解各个成本项目的性质和规模。
3. 成本分配成本分配是指将企业的共同成本分摊到各个成本中心或成本对象上。
成本分配可以按照不同的原则进行，比如按照产量、按照人工时间等。
通过成本分配，可以更准确地了解各个成本中心或成本对象的成本构成。
4. 成本分析成本分析是指对成本进行分析和比较。
成本分析可以通过多种方法进行，比如成本比较法、成本趋势分析法等。
通过成本分析，可以更好地了解成本的变化趋势和成本的组成部分。
5. 成本控制成本控制是指通过各种手段和措施来控制成本的增长。
成本控制可以从多个方面进行，比如控制生产成本、控制人力成本、控制材料成本等。
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成本管理流程
分析：产品成本在各责任中心的
产品成本在各 部门的分布
材料成本 生产部人工 燃料动力 摊销及折旧 其他制造费用 期间费用
分布 计算假设
如图显示的是光盘产品成本构成的示意图。在各部门 的分布不完全准确，我们基于公司单位成本的预算在 分摊过程中做了一定的假设：
大部分机器设备的折旧都集中在生产部门（未考虑物 控部可能有的搬运设备）；
燃料动力、厂房折旧、土地摊销乃根据某一厂房布局 设计方案中各部门的面积分摊计算得出；
期间费用包括销售费用（全部未营销部负责）、财务 费用（归由辅助管理部门负责）以及管理费用（根据 “定岗定员”各管理部门人数分摊，不完全准确）；
对筹建期间费用，由于非经营期可以控制，而且数字 并不重要，在此未考虑。
产品 总成 本的 构成
成本管理同企业管理的其他问题一样，都划分为战略的、策略的和经营性的几个层面：
战略性
S
策略性
T
经营性
O
S
O
成本管理流程
在不同层面所遇到的商业问题
我们在市场/产品/增值 服务的战略定位是什么？
为实现战略我们需要什么资 源并如何在不同的产品和客 户群中分配资源？
我们如何使资源配置最 优化？
战略性
经营性
成本管理流程
我们如何使资源配置最优化？ 我如何控制成本？ 我如何衡量我们工作的效率？ 我怎样改进流程？ 我如何决定预算？ 我如何认定预算超支的责任？ 我要采用什么成本基准来衡量目标？ 我们的绩效系统如何影响业绩？ 我如何将日常控制行为同战略相连？ 什么经营性信息是对我们整体的成功有着至关重要的作用？
成本管理流程
成本管理流程
2020/11/18
成本管理流程
目录
0.财务和成本管理流程模块的工作介绍 1.成本管理的理论探讨 2.经营性成本管理建议
成本管理流程
0
财务和成本管理模块工作的介绍
成本管理流程
项目工作回顾
1 策略咨询
2
组织和管理咨询
3
人力资源咨询
目的
提供 结果
• 总体市场发展及特点评估 • 支持国内市场和渠道研究 • 制定短期营销策略 • 分析主要OEM的采购策略 • 制定国际合作策略
在生产过程中还有一些辅助的车间/成本，其 费用需要在基本的生产车间和其他部门之间进 行分摊，如设备维修。分摊的比例可以是提供 维修服务的次数或人工数，工场面积等。
注：
* 在此品牌片是“天歌”自有品牌产品和OEM 客户品牌产品的通称
不同颜色代表不同的生产流程
成本管理流程
成本中心
建议 在生产部，建立成型车间、印刷车间、包装车间和设备维护车间四个成本中心； 在营销部按客户/渠道建立成本中心。 设备维护属于辅助部门，其成本按需要（由管理层视重要性而定）在接受设备维护服务的其他部门
综合上述对于产品生产过程和产品盈利能力差异来源的分析，建议产品成本核算中的主要内容包括 材料、人工、制造费用等生产环节的各项成本、采购的成本、以及渠道和客户成本。
以上这些成本的组成需要根据一定的驱动因素分摊到成本核算对象中去，产品主文件正是定义和汇 总这些成本驱动因素的文件。对于可以直接归集到产品的材料成本，汇总列示在材料清单（BOM） 中；而生产工艺则定义了各关键成本驱动因素（机器时间，人工工时等），用来计算分摊的直接和间 接生产成本。下页显示了产品主文件对于成本组成核算的作用。
成本管理流程
1
成本管理的理论探讨
成本管理流程
成本管理的定义
成本管理是一个组织用来计划、监督和控制成本 以支持管理决策和管理行为的基本流程
成本管理流程
成本管理与其他模块的关系
企业整体 成本降低
供应链 管理
整合的 绩效管理
成本管理
业务流程 重整
整体转型
高效的客户 反应
成本管理流程
成本管理的不同层面
根据目标产能为计算分摊率的基础；
实现的产能的成本计入产品成本，未 实现的为剩余产能成本。
优势 弱点
符合法定报告的要求
固定制造费用随着产量的变化而波 动，产品单位成本缺乏比较性。
使管理层直观地了解产能利用 率对最终利润地直接影响，特 别是在生产不稳定期间显得尤 为重要。
法定报告和管理报告有差异， 可能需要定期的调整。
成本管理流程
建议
设备利用率及折旧
由于公司的产能在公司营运的前期可能有较大的波动，我们建议公司采用剩余产能法分摊固定制造费 用。按公司预算的产量计算固定的分摊率，将实际产量对应的部分计入产品成本，由于未充分利用产 能（未达到生产计划）而未分摊的制造费用，直接计入销售成本。
工人可以用来操作机器的时间
节假日
设备可被工人操作的时间
损坏 维护
设备真正使用时间
无任务
设备真正生产时间
准备时间
合格产品生产总时间
废品
生产合格产品需用的最少时间
低速
实际的产能
损失产能 产品组合成本
隐藏产能
成本管理流程
分析：两种分摊固定制造费用的
方法
完全分摊法
剩余产能法
定义
将发生的固定制造费用按 实际的产量完全分摊到产 品成本中去
不同层面的成本管理的特性归纳
战略性
经营性
变动 长期 低 有效性 外部 低 低
成本的变动性 对决策的影响 决策的频率 对业绩的影响
专注性 准确性 所需的成本
固定 短期
高 高效性
内部 高 高
成本管理流程
常用的成本管理框架
价值链分析
战略性
目标成本
成本动因 分析 产品周期成本
盈亏平衡点 分析
成本对象 复杂性
可由战略性的成本管理解决的商 业问题
我们在市场/产品/增值服务的战略定位是什么？ 我们专注的市场和产品应是什么？ 我们要如何开发与供应商和客户的关系？ 我们如何运用成本信息全方位地支持战略性决定？ 我们如何制定有竞争力的价格？ 我们和竞争者比较处于何种地位？ 我们如何提高现在的产品/市场组合的盈利能力？
虽然我们在分析产品成本时同时包含了期间费用，但是其中的大部分是无法直接同产品挂钩，即使 是变动销售费用也是如此（更多地由渠道和客户的因素驱动），因此，对于期间费用，考虑的是在一 定的范围内（成本中心内）控制“总量” （金额）； 建议 综上所述，我们建议对价值链的各个大环节（部门）设定成本目标，并据此来进行与业绩评估相挂钩 的差异分析和指标评估。
决策的性质决定了对流程分析的
深度
流程/作业的 层次举例
管理决策的 层次
公司层面
提供服务 引进新产品 赢得新业务
设计新产品 采购原材料
企业 业务流程
子流程
关键绩效指标
战略/远景
持续监控 （业绩评估，能力分析）
定义产品规范 编制销售计划
活动
产品成本/盈利能力
输入数据记录 客户来电
任务
针对改进得一次性诊断
因此，我们的建议是在销售费用和 直接销售人员工资的核算上，同时 以渠道和客户为成本中心以支持全 方位的盈利能力分析。
成本管理流程
分析：产品的种类及其与生产过
车间
白片 散片
品牌* 普通片 散片
品牌 盒片
异型片
品牌* 散片
品牌 盒片
成型＃ 印刷
程的关系
包装
对于产品生产过程和产品品种的对应关系可以
看出，从成本核算的角度，我们的产品可以根
成本管理流程
作业管理的几大原则
卓越的作业管理有以下一些原则： 客户
1 管理作业而非资源 2 让客户决定作业 3 在流程内整合作业程序 4 消除无价值的作业 5 持续改进作业 6 保持作业的一贯性 7 确定产能而改变作业时间
计划并改进作业
管理尚未利用的 产能
面向变化的
管理
减少作业操作的
不一致性
成本管理流程
据成型工艺的不同，分两大产品系列。以下的
不同种类的产品在生产过程上的差异主要在于
印刷和包装工序。在同一产品系列中，发生的
间接的生产成本，包括制造费用可以统一归集
后按一定比例分摊。
从各生产过程成本的发生来看，成型车间发生 了主要的成本和费用，应刷和包装成本较少， 而人工占的比例相对大一些。但无论如何，对 于天歌光盘这样靠需以成本优势作为竞争主要 砝码的企业，该三个车间仍然要作为独立的成 本中心。
成本管理流程
可由策略性的成本管理解决的商 业问题
为实现战略我们需要什么资源并如何在不同的产品和客户群中分配资源？ 我们有什么资源？我要如何有效地利用它们？ 自行生产还是向外采购？ 我们产品和服务的价格合理吗？ 我们如何在不影响重要客户服务的前提下节约成本？ 我们如何作出的战略决定？
成本管理流程
可由经营性的成本管理解决的商 业问题
成本管理流程
2
经营性的成本管理建议
成本管理流程
具体方法：产品成本核算评价和
该模板的优势在于其提供 了不同完备程度的可选的 方案，其用途在于：
介绍先进实践； 可以评价企业现在采用 的成本核算方法； 显示差距； 挑选更适合及更先进的 方法
选择模板
我们将运用该模板在以下 几个方面进行探讨：
成本报告和责任； 成本对象的范围和核算 方法； 成本中心的范围； 主要成本组成（成本主 文件）及其核算方法 －材料 －辅助生产部门 －设备利用率及折旧
之间按服务的量来分摊。
成本管理流程
成本对象的范围及其核算方法
建议 对产品/客户/渠道进行核算成本。 在成型车间就两大产品系列进行成本归集：普片？？和异型片；印刷车间仅品牌片一个系列；包装
车间分散片和盒片两个系列。 在同一产品系列中，采用单一的人工和设备折旧分摊率。
成本管理流程
建议 主要成本组成及其核算方法