钻孔设备安全操作和维护保养规程
数控深孔钻安全操作及保养规程
数控深孔钻安全操作及保养规程数控深孔钻是一种常用的钻孔设备，可以用于制作高精度的孔，适用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
在使用数控深孔钻时，为了保证工作效率和人身安全，需要按照一定的操作规范进行操作，并且进行适当的保养。
本文将介绍数控深孔钻的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.在使用数控深孔钻前，应确认设备已经通过检查，并且没有故障。
2.操作前，应对设备进行清洁和保养，将设备表面清洁干净，并定期更换设备油液，保证设备的正常运转。
3.操作人员需要穿着安全服和防护装备，包括安全帽、眼罩、耳塞等。
4.操作前，应进行设备安全检查，查看设备液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
二、操作过程中要注意的事项1.操作中，不得擅自调整设备的参数和程序，必须按照设备使用手册的要求进行操作。
2.在操作过程中，没有经验的操作人员应遵循经验丰富的操作人员的指导，并充分了解设备特点和操作流程。
3.在设备工作时，不得离开设备，保持集中注意力，防止意外发生。
4.在设备运行中，应定期查看设备的工作状态，注意观察设备各部分的温度、压力和振动状况，如果发现异常情况，应及时停机查明原因。
5.操作人员应遵守操作顺序，保持设备工作规律，不得私自操作设备。
三、操作后的清理与保养1.操作完成后，应将设备切断电源，并进行清理和保养。
2.清理设备时，应将设备表面的油脂、灰尘、杂物清除干净，以免影响设备性能。
3.对设备进行保养时，应检查设备各部分的工作状态和润滑状态，确定设备是否需要保养或更换部件。
4.定期对设备进行检查和维护，按照规定更换设备油液，保持设备的正常工作状态。
保养规程数控深孔钻是一种高精度、高效率的钻孔设备，其性能稳定性和使用寿命与保养的质量有密切关系。
为了保证设备的正常工作，需要按照以下保养规程进行保养。
一、日常维护1.每个操作周期结束后，应对设备进行冷却；每日结束后，应对设备进行洁净。
2.定期更换设备的液压油和冷却水。
钻孔三轴头安全操作及保养规程
钻孔三轴头安全操作及保养规程钻孔三轴头被广泛运用于各类构筑工程中的钻孔作业，如桥梁、建筑等领域。
然而，在钻孔三轴头运用时，必须执行一系列的安全操作和保养措施，才能确保安全和可靠性。
本文将介绍钻孔三轴头的安全操作及保养规程，以帮助钻孔人员规范操作流程，降低事故风险。
基本安全操作1. 安全设备检查在使用钻孔三轴头前，必须对安全设备进行检查。
钻孔三轴头配备了多种安全装置，如紧急停机开关、缓冲机构、限位开关等。
这些设备的作用是保障人员和设备的安全，当设备发生问题时，能够及时采取措施，避免事故的发生。
在使用钻孔三轴头前，按照下列步骤检查安全设备：1.紧急停机开关：检查按钮是否灵敏，无卡塞，电路连接良好。
2.缓冲机构：检查缓冲机构支承是否合适，确保在压缩过程中无异响。
3.限位开关：调查距离设备是否合适，检查无误。
2. 操作指南为确保人员安全和设备运行正确，必须执行正确的操作步骤。
1.钻头固定：在钻孔三轴头上端固定钻头，固定夹紧力应适当，力度过小容易导致漏洞，力度过大容易导致刃口变弯、受损；2.开始钻孔: 按下开关，钻头开始旋转并进行钻孔操作。
切忌在旋转时过度运转，应遵循安全运营及维护规程3. 环境检查在操作钻孔三轴头之前，必须进行环境检查，确保操作区域没有人员或其他物品。
操作区域必须标示明确，维护安全。
4. 疏散设备检查当设备出现故障或操作不当时，必须对设备执行紧急停机操作。
因此，在钻孔三轴头的操作区域内必须有紧急停机开关或其他疏散设备，以保障人员的安全。
在钻孔三轴头的操作区域内，应将这些设备标识出来，方便人员使用。
基本保养措施1. TianJia1.钻孔三轴头清洗：每次使用后，必须清洗干净，特别是在进口地较脏的情况下，必须特别谨慎对待；2.润滑处理：钻孔三轴头必须定时加入润滑油或者润滑脂，润滑部位包括刃口与结构体，要坚持每日、每周、每月的润滑过程；3.刃口垂直度：要坚持清洗刃口，禁止直接清洗或用清水冲洗，检测钻孔三轴头的刃口垂直度；2. 保养前的准备保养过程必须在设备停机的情况下操作，保证保养时的安全性。
六面钻安全操作及保养规程
六面钻安全操作及保养规程六面钻是一种用于钻孔和攻丝的重型机械设备。
使用六面钻需要遵守一定的操作规程，以确保人员和设备的安全。
在这篇文档中，我们将介绍六面钻的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 个人防护措施在使用六面钻之前，需要大家注意以下防护措施：•穿上适当的工作服和工作鞋，避免穿着松散的衣物或鞋子；•必须戴上必要的安全帽、护目镜和手套；•防止长发、手套、襻头等物缠绕在机器上。
2. 设备检查和操作前准备在每次使用六面钻之前，需要进行设备检查和操作前准备：•检查六面钻的工作区域，确保周围没有任何杂物；•检查采样器和操作按钮，确认它们正常工作；•确认机器的刀具和夹具都已完成装载工作。
3. 操作规程在启动六面钻之前，需要遵守以下操作规程：•操作前确认放置在机械手臂控制上的圆锥汽缸已全部处于停滞状态；•按照操作手册上的操作流程，启动六面钻；•如果要进行使用的刀具不同于上一次使用的刀具，则必须检查夹具松紧状态，并重新调整刀具；•钻孔或攻放示进的深度应由操作员根据需要进行适当的调整，并在操作时不可超出规定深度。
4. 操作结束在操作结束后，需要注意以下事项：•停机前切断电源，关闭空气阀门；•清洁六面钻，在下次使用之前保持六面钻设备的干净和整洁;•将所有刀具、夹具等工具存放在指定位置，避免遗失。
保养规程六面钻是一种高速机器，使用时间过长会导致零件紧固度降低，从而影响设备性能。
为了保证设备长期稳定的使用，需要定期对设备进行保养。
1. 日常维护工作•需要经常检查和维护六面钻的润滑系统，润滑油的类型和用量应按照操作手册的要求进行；•定期检查电线和马达构件是否需要更换；•一旦发现刀具或夹具松动或部件磨损，应及时进行更换。
2. 周期性维护工作•对六面钻的液压系统及清洁系统定期进行检查，以确保设备的正常操作；•所有的运转杆和液压部件应根据操作手册上的要求定期更换。
总结六面钻作为一种高速机器，需要我们遵守一定的操作规程和保养规程，才能确保设备的安全和正常运转。
台式钻床安全技术操作维护规程（3篇）
台式钻床安全技术操作维护规程一、概述台式钻床是一种常用的机械设备，具有广泛的应用范围。
为了保证操作的安全性和设备的正常运行，特制定本规程，对台式钻床的安全技术操作和维护进行规范。
二、操作要求1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、劳动防护鞋等，以免发生意外伤害。
2. 在操作前，应对设备进行必要的检查，确保所有零部件的完好无损，并进行充分润滑保养。
3. 操作人员必须对设备的性能和使用方法有充分的了解，并按照操作手册进行操作。
4. 操作过程中，应保持警觉，禁止喧哗、跳跃和玩笑，严禁吸烟、进食和饮酒。
5. 在操作过程中，要注意观察设备的工作情况，及时发现异常并采取相应的措施，以防设备故障引发事故。
6. 操作结束后，应及时关闭电源和切断动力源。
三、安全措施1. 安全防护罩：台式钻床上应安装有防护罩，确保操作人员和旁观人员的安全。
防护罩应具备充分的强度和稳定性，防止外部物体的侵入。
2. 电气安全：操作人员要确保安全线路的配备和接地良好，以防止电气漏电和火灾事故的发生。
3. 刀具安全：在更换钻头或其他刀具时，必须先切断电源，以防止意外启动导致刀具伤人。
4. 移动件安全：转动部件应配备防护装置，以避免操作人员接触到旋转部件而造成伤害。
5. 操作空间：操作人员要保持操作空间的整洁，避免杂物和障碍物堆积，以免引发事故。
6. 常规维护：定期对台式钻床进行维护保养，检查各部位螺栓的紧固情况、润滑油的添加和更换、电源是否接触不良等，并及时处理不合格情况。
7. 紧急停机：在发生异常情况或操作中出现风险时，操作人员应迅速切断电源，停止设备运行，并进行紧急处理。
四、应急措施1. 火灾事故：如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施，如使用灭火器或灭火器具进行扑救。
同时注意逃生，确保人员的生命安全。
2. 电击事故：如果发生电击事故，应立即切断电源，并及时进行救治。
如有必要，应及时拨打急救电话，寻求专业医疗人员的援助。
型深孔钻安全操作及保养规程
型深孔钻安全操作及保养规程传统钻孔方式有其固有缺点，如难以加工深孔、易振动、难以保证孔的质量等等，在工业生产中对于孔径、深度及精度有较高要求的产品，将采用型深孔钻进行加工。
型深孔钻的优点在于高效稳定，能够快速完成孔洞加工并保证加工质量，但是在正确使用过程中，操作人员需要注意安全细节以及进行日常保养。
本文将为您介绍型深孔钻的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1.操作前检查在使用型深孔钻之前，操作人员必须对钻头、补心、铰刀、切削油及钻床及其周围的设备进行检查。
确保所有设备和零部件都没有磨损、裂纹或其他损坏。
操作人员还应确保工作平台干净整洁，零部件有序排列。
2.严格遵守操作规程操作人员必须按照钻孔程序、参数及操作规程来使用型深孔钻。
如果违反规程，将导致钻头磨损或其他问题。
3.穿戴必要的个人防护装备当操作型深孔钻时，必须穿戴安全鞋、手套、眼罩、防尘面罩等必要的个人防护装备。
手套并非绝对必需，但防振手套可以保护手部肌肉和关节，预防震动损伤。
4.进行机器地线连接操作人员在使用型深孔钻时，必须进行机器地线连接。
这是为了防止机器漏电而触电。
5.遵守使用限制在使用型深孔钻时，必须遵守最大转速和最大进给速度的限制。
在使用过程中，不允许突然停止或反向旋转，也不允许对工作材料过度施加力。
6.勿用其他制品代替安全装置操作人员不得使用其他制品来替代安全装置，除非由钻床制造商明确规定。
7.当孔深大于头部时必须侧身操作当孔深大于头部时，操作人员必须侧身操作，以免身体和头部受到擦伤、抓伤等威胁。
8.避免直接接触机器运动部件在型深孔钻运转期间，操作人员应该避免直接接触任何机器运动部件。
避免以下情况：手持，触碰带电部件，范围内穿过，并直接接触机器的运动部件。
9.避免弯曲钻头在使用期间，一定要避免弯曲钻头。
弯曲的钻头将提高切削力，导致钻头断裂或工件表面磨损。
10.操作时注意自我安全在使用型深孔钻时，操作人员必须保持清醒头脑，遵守安全操作规程，在操作中避免走神或者分散注意力。
钻孔设备维护保养工作流程
钻孔设备维护保养工作流程钻孔设备的正常维护保养是确保设备长期稳定运行的重要环节。
本文将详细介绍钻孔设备维护保养的工作流程，以保证设备的可靠性和安全性。
一、设备检查与清洁在进行钻孔设备的任何维护保养之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查时，需要注意以下几点：1. 外观检查：确认设备是否存在明显的破损或腐蚀现象，包括检查设备外表面的各个零部件，如机箱、手柄等。
2. 电气系统检查：检查设备的电源线、开关、插座等电气连接部分是否正常，有无松动、脱落等情况。
3. 传动系统检查：检查钻孔设备的传动系统是否正常运行，主要包括电机、齿轮、皮带等传动部件。
4. 润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常，需确认润滑油的量是否充足，润滑点是否存在漏油现象。
5. 过滤器检查：对过滤器进行检查，确保其工作正常，如气源过滤器、水源过滤器等。
检查完毕后，需要对设备进行适当清洁，包括清理设备表面的灰尘、油污等。
二、润滑与添加液压油钻孔设备的润滑工作对设备的正常运行至关重要。
在维护保养过程中，需要注意以下几点：1. 润滑点：查找钻孔设备所有需要润滑的部位，包括轴承、齿轮、滑块等，确保润滑点不遗漏。
2. 润滑方式：根据设备手册或厂家要求，使用适当的润滑方法，可以采用手动、自动或定期加注润滑剂。
3. 润滑剂选择：根据设备要求选择适合的润滑剂，如液压油、润滑脂等。
4. 润滑油添加：检查液压系统的润滑油量，并根据需要进行添加，确保润滑油的充足。
三、紧固件检查与调整钻孔设备中的紧固件是确保设备运行稳定的重要组成部分。
在维护保养过程中，需要进行以下操作：1. 紧固件检查：检查各紧固件的紧固情况，包括螺栓、螺母、螺丝等，确保其没有松动现象。
2. 调整紧固件：对于存在松动现象的紧固件，需要采取适当的措施进行调整，确保其正常工作。
3. 紧固力控制：根据设备要求，对紧固件进行适当的力度控制，保证其达到最佳的紧固效果。
四、故障排除与修理在钻孔设备的使用过程中，可能出现各种故障，对于一些简单的故障，可以通过排除来解决。
含钴双头钻安全操作及保养规程
含钴双头钻安全操作及保养规程含钴双头钻作为钻孔机械设备的一种，广泛用于金属加工、电子制造、汽车制造等行业。
但使用时如不正确操作或保养不当，会给人身安全造成极大威胁。
因此，以下是一些关于含钴双头钻的安全操作及保养规程，希望能够帮助用户更好地使用钻孔机械设备。
安全操作规程1. 佩戴个人防护用品在使用含钴双头钻前，必须穿上防护服、手套、护目镜、口罩等必要的个人防护用品，以确保人身安全。
2. 检查设备状况在使用含钴双头钻前，先要检查钻头、夹头是否牢固，手动旋转主轴，检查运动是否正常，电路、电源是否安全可靠并符合标准。
3. 就地操作含钴双头钻在工作时应该就地操作，不得站在机器旁边，也不得使用高脚凳等物体提高工作高度，以免引起意外。
4. 处理工件在钻孔前，要先把工件固定在钻床上，并保持工件表面干净、整洁，以免对钻头产生影响。
在加工过程中，要保持一定的切削速度，不可进行过快或过慢的操作，避免钻头变形，从而影响工件的质量。
5. 停用时的操作在停止钻孔机之后，先断开电源或控制器，拉掉刀具，然后再进行清洁与维护，以免被误触启动而造成人员伤害或损失。
保养规程1. 钻头保养钻头肯定是含钴双头钻最为重要的部分，只有保养好钻头，才能够确保钻孔的精度和稳定性。
一般来说，钻头需要注意以下几个方面：•钻头通常都是由硬质合金制成的，因此保养时要防止擦磨或撞击等情况。
使用过程中，要尽可能避免出现切削过度或过快的情况，否则可能会导致钻头损坏。
•在使用完钻头，必须进行彻底的清洗和保养，不得留存切屑或油污等杂质，因为它们会让钻头的切面磨损，从而影响钻头的寿命。
•在进行钻孔时，要注意定期涂抹润滑油，不能让钻头处于干摩擦状态。
同时，在加工过程中要避免过快切削或是切削过于硬质材料，以免钻头负荷过大。
•需要定期检查钻头的磨损情况，以便及时更换损坏的钻头。
2. 夹头保养夹头是钻孔机械设备中非常重要的一部分，它关系到着装打孔的稳定性和安全性。
因此，要加强对夹头的保养。
单头铰链钻孔机安全操作及保养规程
单头铰链钻孔机安全操作及保养规程随着科学技术的不断发展，钻孔机已经成为了现代工作中不可缺少的一种工具。
其中，单头铰链钻孔机是一种质量稳定、高效率、适用性强的钻孔设备，广泛应用于各种行业。
操作单头铰链钻孔机时，一旦不注意安全规范会造成不可估量的损失，因此，钻孔机的安全操作及保养规程显得尤为重要。
本文将为大家详细介绍单头铰链钻孔机的安全操作及保养规程，以确保工作安全和设备可靠。
一、操作规程1.熟练掌握机器设备的构造和工作原理，当发现设备异常或存在故障时，应立即停止使用并及时检修。
2.在进行操作前，应先进行检查，检查电源是否连接牢固、各个零部件是否完整、润滑油是否充足，以及机器的安全警示灯是否正常。
3.操作时应穿着适当的工作服、工作鞋，以及佩戴耳塞和口罩等相关的防护用品，确保自身的安全。
4.操作员应严格按照操作程序进行操作，避免随意更改操作方式。
当设备出现异常情况时，应立即停机并及时排查异常。
5.在进行钻孔作业时，应先作出充分的预备工作，将工件牢固定位并进行合理的夹紧，以确保加工质量。
6.在孔深达到一定的深度时，应及时清理产生的切屑，以免堵塞刀具、影响加工质量。
7.当钻孔作业完成后，应及时停止电源，并对设备进行检查，如发现异常情况及时进行排查，并及时进行维护保养。
二、保养规程1.设备应每日定时清理润滑油渣，检查设备的运转是否正常，并及时添加润滑油。
2.设备应定期维护保养，每隔一段时间对设备进行必要的检查和维护，保证设备性能稳定。
3.在清理设备时，应停止电源，并将所有的配件、润滑油彻底清理。
机身应用柔软的布轻轻擦拭，切勿用尖物刮擦、撞击设备。
4.在加工过程中，应定期检查机头、底座以及电源连接等部件是否牢固。
若出现松动则应及时拧紧，以保证安全性。
5.对于连续使用较长时间的设备，在加工过程中应及时停机放松电机，以免由于过热等原因而导致设备损坏。
6.对于机头，应每隔一段时间拆卸检查。
若发现易损部件磨损、老化等问题，则应及时更换，以保证设备性能稳定。
螺旋钻孔机操作安全操作规程（3篇）
螺旋钻孔机操作安全操作规程引言：螺旋钻孔机是一种用于进行地下钻探和开挖作业的机器设备，具有高效、方便和灵活等特点。
为了保证操作人员和周围环境的安全，特制定了以下螺旋钻孔机操作安全操作规程，以供相关人员参考和遵守。
一、操作前准备1.1 确保操作人员具备相应的操作证书和相关技能，在正式操作前，必须经过专业培训并严格考核合格方可操作。
1.2 检查螺旋钻孔机的各项安全装置是否完好，包括限位装置、断电保护装置等，如有损坏应及时维修或更换。
1.3 检查螺旋钻孔机的运行部件，确保机器运转良好，不得存在异常声音和卡滞现象。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，确保身体的安全。
2.2 操作人员必须严格按照操作手册和使用说明进行操作，不得进行违规操作或盲目拆卸机器。
2.3 在操作过程中，不得随意触碰运动部件和活动部件，避免手部受伤。
2.4 切勿在机器运行过程中随意停机、关闭电源或进行其他操作，必须按照规定程序进行各项操作。
2.5 严禁在机器运行过程中随意调整钻杆和钻头，必须停机后才能进行调整。
2.6 操作人员必须密切观察机器运行状态，如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
三、作业现场安全3.1 严格遵守作业现场的安全规定，确保周围环境安全无隐患。
3.2 在作业现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3.3 确保作业现场的通风良好，避免二氧化碳等有毒气体积聚。
3.4 高处作业时，必须正确使用安全绳索和安全带，确保自身安全。
3.5 作业现场必须保持整洁，及时清除油污和障碍物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
四、应急措施4.1 如发生火灾等紧急情况，必须立即切断电源，并呼叫相关部门进行救援。
4.2 在螺旋钻孔机发生故障时，操作人员不得擅自进行修理，应立即报告维修人员进行处理。
4.3 在操作过程中如发现有人员受伤，应立即停止作业，并及时进行急救。
五、设备维护5.1 定期对螺旋钻孔机进行维护保养，保持机器的良好运行状态。
线路板模具钻孔机安全操作及保养规程
线路板模具钻孔机安全操作及保养规程前言随着电路设计的复杂性和精度要求的提高，线路板模具钻孔机在电子制造领域中得到广泛的应用。
然而，线路板模具钻孔机在使用过程中会产生噪音、尘埃等危害，同时在保养不当的情况下会影响机器性能和寿命。
因此，为了确保线路板模具钻孔机的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍线路板模具钻孔机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 基本要求•操作线路板模具钻孔机，必须先经过培训和考核，获得相关证书后方可上岗。
•操作前应对设备进行检查，发现问题及时处理或汇报。
•在工作状态下，严禁闲杂人员进入操作区域。
•防护装置、安全门应保持完整，禁止私自拆卸或越过安全限制。
•防护罩应装设齐全，为了确保钻孔和切削时的人身安全，防护罩不能打开或挪动。
2. 操作注意事项•操作前应检查电线、气管等周边设备是否正常，若需要更换的应立即更换，确保操作的稳定性。
•严禁在机器跑车时操作或清理机器内部。
•钻头和夹具的选择和安装应根据工件材料和大小选择适当的型号，并注意定位、夹紧和对中。
•尽量避免操作过程中过度疲劳，适时暂停操作并休息。
3. 紧急情况处理•操作人员在发现紧急情况时应立即停止机器并切断电源。
•在紧急情况下，如果无法正常关闭机器，应按机器旁的急停按钮。
•紧急故障排除后，必须先进行机器检修和确认后，方可恢复操作。
4. 日常维护•定期对机器进行润滑、除尘和紧固螺钉的检查，并进行维护。
•定期更换机器的滤清器，保证出气口处的空气质量。
•定期清洁机器及周边环境，保持机器的清洁和干燥。
•保持机器接地良好，避免静电残留。
保养规程1. 前期保养•在操作新机器前，应先进行机器整体检查和调整，并根据使用规程对机器做必要的打蜡处理。
•检查机器的切削液或冷却液的浓度和质量，并根据需要填充或更换。
2. 日常保养•根据机器使用情况选择适当的润滑剂和润滑点，并注意机器的润滑周期和润滑量。
•定期对机器电气系统进行维护和检修，以确保电气设备的性能和稳定性。
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钻孔设备安全操作和维护保养规程DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。
其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
煤矿安全规程爆破安全规程（GB6722-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）集团公司及公司相关的设备管理制度相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO）3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 操作人员在工作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。
对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。
3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关维护保养规定，认真、及时做好各类维护保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10 操作人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂、油及其他物件或工具必须清理干净。
3.1.1.11 维修人员应经过专业技术培训方能从事维修作业，主修人员应具备高级工或工程师及以上职称且有三年以上同类设备的实践经验。
3.1.2 设备3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。
3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6 禁止在设备上堆放无关的物品。
3.1.2.7 设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.2.8 设备应保持所有警告和信息标签完整、洁净、可读。
如果标签损坏、破裂、被涂盖或移除，须进行更换。
3.1.2.9 设备应保持所有的控制手柄、计量仪表和器具工作状态良好。
如果出现破损或损坏，须在操作钻机前进行更换。
3.1.3 环境3.1.3.1 设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2 遇到危及设备安全正常运行的下列异常天气（不限于此），或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
a)热带风暴或台风即将来临；b)雷电、暴风雪来临时；c)大雾天气，能见度不超过100m；d)风力超过六级。
3.1.3.3 设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2 特殊规定3.2.1 牙轮钻机使用中应随时注意发动机、空压机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。
3.2.2 应根据季节变化和环境温度变化情况，按照设备使用说明书选用指定的液压油、润滑油（脂）和燃油。
凡新购进的润滑油、液压油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规定后方可使用严禁使用质量标准不明的或劣质油。
每半个月对油品进行检测一次，对不合格油液进行及时更换。
3.2.3 加补油料应经过严格过滤，保证加油容器、加油口以及加注过程不被污染。
3.2.4 操作阀应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。
操作手柄的动作方向应与机构动作的方向一致。
3.2.5 处理电气设备故障或进行电焊作业时，首先要断开蓄电池的正、负极，方可进行作业，必要时应断开ECM集成电路。
3.2.6 电控柜应随时清除灰尘，并应经常检查维修，保证触头接触良好、连接牢固。
接触器应经常检查保养，保证动作灵活可靠。
3.2.7 继电器的动作值，应按设计要求调整，不可把触头任意短接。
3.2.8 保险丝（管）的容量规格必须符合规定，不得任意改变。
严禁用其它金属丝代替。
出现电气熔断器烧断等现象，应查明原因，妥善处理，不得强行合闸或随意加大保险丝（管）容量。
3.2.9 牙轮钻机在过高压架空线时，距35KV高压线距离不得小于5米，距6KV高压线距离不得小于2米，架空线下方禁止作业。
3.2.10 当同一施工地点有两台以上牙轮钻机时，应保持两机间任何接近部位距离不得小于5m。
3.2.11 严禁利用发动机转速控制手柄控制钻机行走速度。
3.2.12 钻机靠近坡底线和坡顶线的特殊地点作业时必须执行有关安全规定或制定安全措施，在安全人员监督下方可进行穿孔作业。
3.2.13 接卸钻杆时要防止钻杆脱落，防止损坏储杆器。
3.2.14 上钻架时必须停机并系好安全带，六级以上大风、雨雾及雷电等恶劣天气禁止上钻架作业，严禁在钻架竖起时攀爬钻架。
钻架下方周围10米范围内不准有与打钻无关的人员，以防落物伤人。
3.2.15 穿孔作业时，走道平台上严禁站人。
3.2.16 钻机长距离行走不得超过30分钟，超过时必须停机间歇5分钟。
3.2.17 严禁在设备运转中进行检修。
检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
3.2.18 维修液压、气动设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
3.2.19 正在穿进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安全距离。
3.2.20 在残孔附近穿孔作业时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。
3.2.21 深孔爆破的盲炮处理，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔。
穿孔作业参数应由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3.2.22 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机液压装置使用规定见附录A。
3.2.23 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机蓄电池使用规定见附录B。
3.2.24 本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3 交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1 交接班要认真做到“六交”“三查”。
a) “六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；3) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2 交接班必须在设备上或工作现场进行。
3.3.1.3 交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4 有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。
3.3.1.5 交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6 交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2 交班人职责3.3.2.1 交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2 交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3 交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责3.3.3.1 接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2 接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4 安全操作4.1 启动4.1.1 发动机启动前的检查4.1.1.1 检查作业面是否平整、有无障碍物。
4.1.1.2 检查行走机构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
4.1.1.3 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。
4.1.1.4 检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。
4.1.1.5 检查钻头的牙轮转动是否灵活、喷嘴是否通畅、轮齿是否磨损过限。
4.1.1.6 检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。
4.1.1.7 检查各润滑部位的润滑情况。
4.1.1.8 清理空气滤清器滤尘盘，集尘器油水分离器放水，集中润滑集水杯放水，空压机的油气分离器放水。
4.1.1.9 检查燃油位、发动机油位、液压油位、泵传动齿轮箱油位、空压机油油位、冷却液液位、集中润滑泵/丝扣润滑泵润滑杯油位正常。
4.1.1.10 检查蓄电池接线柱和电缆是否腐蚀，检查电解液液位正常。
4.1.1.11 检查照明、喇叭、雨刮器、灭火器是否齐全有效。
4.1.1.12 检查钢丝绳有无断丝，松紧度是否适中。
4.1.1.13 检查液压系统是否漏油。
4.1.1.14 检查燃油系统是否漏油。
4.1.1.15 检查急停开关位置。
4.1.2 发动机的启动4.1.2.1 空压机在关闭位置。
4.1.2.2 检查所有控制器是否在中位或“OFF”位置。
4.1.2.3 将发动机转速开关扳到怠速位置。
4.1.2.4 将钥匙旋转至“ON”位置，发动机的三个自检灯亮起，如有不亮的，不得启动；待三个自检灯全部熄灭后，方可启动。
4.1.2.5 鸣笛示意，按下启动按钮，启动发动机，待发动机转速达到1200rpm/min时，释放按钮，正常连续启动时间不应超过30s，如果发动机没有启动，再次启动间隔时间不得小于2min。
4.1.2.6 启动后，使发动机怠速运转3～15min（时间长短以水温超过60℃为标准），观察发动机机油压力是否正常，巡视检查钻机各部位或总成有无渗漏现象、运转声音有无异常，有无异常振动和异音，发动机排气颜色是否正常。