船用液压油缸出厂试验大纲2012版
液压油缸出厂检验报告
实验、泄漏实验、行程检测、外观检测等出厂实验，实验结果符合要求，质量合格，准予出厂。
备注：“√”为符合产品指标值。
测量时油液温度: 45℃
检验员：
审核：
批准：
1430 21 M22*1.5 螺纹连接
出厂编号
GD20120151-GD20120153
出厂时间
2012.3.20
实验测量值
序号 实验项目
产品指标值
被试产品编号
1
2
3
2012.3.28 检01 3
结果 报告
备注
1 试运行 全行程往复运动数次，完全排除缸内空气。 √
√
√
√
2
起动压力 特性实验
压力逐渐升高，记录下最低起动压力。
2
2
2√Leabharlann 3耐压实验1.5倍的工作压力，保压2min,无渗漏、 变形、松动。
无
无
无
√
低压0.5Mpa（缸径＞32mm)或1Mpa （缸径≤32mm）往复3次,停留10s,
各部分无渗漏。（低压泄漏）
无
无
无
√
4 泄漏实验
加压到工作压力，经活塞至未加压腔无 泄漏。（内泄漏）
无
无
无
√
起动、耐压、泄漏实验时，活塞杆密封
********厂
液压油缸出厂检验报告
报告编号：2012032
产品名称
前门油缸 型号规格 GGK1-90/50*1430
检验日期
订货单位
检验员编号
检验根据
GB/T 15622-2005《液压缸实验方法》
检验数量
缸径（mm）
90
杆径（mm）
50
液压缸验收试验规程
液压缸验收试验规程1. 引言本文档旨在规范液压缸的验收试验流程，确保液压缸的质量和性能符合相关标准和要求。
2. 试验范围本试验规程适用于各种类型和规格的液压缸。
3. 试验设备和工具3.1 试验设备：- 液压缸验收试验台- 液压泵站- 压力表- 温度计- 流量计3.2 试验工具：- 扳手- 密封圈安装工具- 液压油4. 试验内容4.1 外观检查- 检查液压缸的表面是否有明显的划痕、变形或油渍等。
- 检查液压缸的连接接头是否完好无损。
4.2 尺寸和封装检查- 检查液压缸的尺寸是否符合设计要求。
- 检查密封圈的封装是否正确，无泄漏。
4.3 工作性能测试- 连接液压缸至试验台，进行负荷承载能力测试。
- 测试液压缸的工作性能，包括行程、速度、压力等。
5. 试验要求5.1 外观检查合格标准：- 无明显的划痕、变形或油渍等。
- 连接接头完好无损。
5.2 尺寸和封装检查合格标准：- 尺寸符合设计要求。
- 密封圈封装正确，无泄漏。
5.3 工作性能测试合格标准：- 负荷承载能力测试通过。
- 工作性能符合设计要求。
6. 试验记录和报告6.1 试验记录：- 对每项试验内容进行记录，包括试验时间、试验结果等。
6.2 试验报告：- 根据试验记录编制试验报告，详细描述试验过程和结果。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程。
7.2 在试验过程中，需特别注意保护个人安全，避免液压压力过高造成危险。
7.3 如果试验过程中发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修和调整。
以上为液压缸验收试验规程的简要介绍，旨在为试验人员提供操作指南和质量标准。
具体的试验细节和要求应根据实际情况和相关标准进行补充和确认。
液压缸技术标准
攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。
1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。
1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。
1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。
1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。
1.6 气缸维修标准参照本标准执行。
1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。
2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
液压缸装配出厂试验规范
工程液压缸装配试验出厂工艺规范一、设备及工量具、装配工装：1、粗、精洗工作台；外滑环加热装置；无水空压机；烘干机等。
2、各引进套、装配器、整形器等装配工装。
3、各类清洗工具、去毛刺工具、砂纸、油石、抛光膏（粉）、面粉等。
二、准备1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。
未经检查合格的零配件不得进入装配。
2、清理：A：检查并最终清除所有机加工零件、标准件、塑料件、橡胶件飞边、毛刺、锈迹。
活塞杆应擦拭干净并检查是否有掉铬、碰伤现象，缸筒油口倒角及毛刺应特别注意。
清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格；B：密封件应小心拆除保护装置；3、清洁：A：清洗前用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，再用煤油（密封件不用燃油清洗）或清洗剂清洗干净。
要注意缸筒内孔、缸头各内孔、活塞、导向套各油槽的细小异物；有螺纹的零件应用和好的面团进行粘连去除污物。
B：清洗后要用压缩空气将零件吹干或烘干；C：采用干式装配的零件进行干燥处理；D：所有待装配的零件清洗、清理后都要放置在装配点的干净工位器具上；E：清理、清洗所有装配工具、工装。
4、要求：A：部装前、自检时严禁带线手套、帆布手套；部装中允许带绵质薄手套。
B：所有零部件必须先行自检，然后通知检验进行检查，合格后方可进行下一步组装。
5、零件检验装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。
装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。
三、组装1、组装活塞：分别装配活塞密封组件和支承环；活塞密封（材料为填充PTFE必须在50°C～60°C的油温中浸泡后才可装配）装配后必须进行整形。
活塞为螺纹式时，将0形圈装入内台阶孔的O形圈槽内。
2、组装导向套：分别装配轴用组合密封、Y型密封圈、防尘圈（或支承环）和O型圈，组装导向套必须采用干式装配。
3、组装活塞杆：A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。
船用摆动转角液压缸
船用摆动转角液压缸1 范围本标准规定了船用摆动转角液压缸的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类船舶及海洋平台上使用的摆动转角液压缸的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1176－2013 铸造铜及铜合金GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1348－2009 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077－2015 合金结构钢GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 13342－2007 船用往复式液压缸通用技术条件GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 15622－2005 液压缸试验方法GB/T 17107－1997 锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇CB 1146.2 舰船设备环境试验与工程导则低温CB 1146.3 舰船设备环境试验与工程导则高温CB 1146.8 舰船设备环境试验与工程导则倾斜与摇摆CB 1146.12 舰船设备环境试验与工程导则盐雾JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1摆动转角液压缸 swing and rotate angle hydraulic cylinder一端采用固定式销轴配油结构，确保摆动、转角过程中油口位置不变，用于起升及降放设备中实现变幅、折臂等功能的特种液压缸。
3.2缸单位输出力 unit cylinder force每兆帕压力下液压缸理论输出力的计算值。
3.3缸单位回程输出力 unit cylinder instroke force每兆帕压力下液压缸理论回程输出力的计算值。
液压缸检验规范
1双作用液压缸检验标准
1.1出厂检验项目、内容、方法和要求
1.1.1全检项目（每一台产品上进行的检验）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
空载运转
被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。活塞运源自平稳2最低启动压力
在空载运行时，从无杆腔逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。
V
其他
Pn≤10MPa
Pn>10 MPa
Pn≤10 MPa
Pn>10 MPa
0.75MPa
0.09Pn
0.5MPa
0.06Pn
0.45MPa
0.06Pn
0.3MPa
0.04Pn
3
耐压试验
在被测缸无杆腔和有杆腔分别施加公称压力Pn的1.5倍（当Pn﹥16MPa时，应为1.25倍）将活塞分别停留在行程的两端，保持2min进行试验
不允许有外部渗油、爬升等不正常现象
2
耐压试验
在被测柱塞缸的柱塞处全部伸出位置，调节溢流阀使缸内的压力为额定压力的1.5倍，保压2min进行试验
1.不得有外部渗漏
2.全部零件均不得有永久变形
3
外部渗漏
全行程运行换向20次，然后测量柱塞杆处的渗漏量
≤0.025mL
2.1.2抽检项目（液压油缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台，若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍不合格，则对该批产品全检）
序号
检验项目
试验方法
检验要求
1
最低启动压力
在无负荷情况下，调节溢流阀逐渐升压至柱塞开始运动时，测量柱塞缸内的压力，即为最低启动压力
≤0.56MPa
2
液压缸检验作业指导书
愚公机械股份有限公司液压缸试验、检验作业指导书受控状态：受控编号：YG·JS·2012·01编制：技术中心批准：赵修林抄报：宋总抄送：王总发：质检 .制造. 采购. 客服部门发布日期：2012.05.22 实施日期：2012.06.11、目的：为了保证产品检验的有效实施，防止未经检验或不合格的产品流入下道工序；2、范围本公司委托加工、采购的所有液压缸；3、职责3.1技术中心：负责产品作业指导书文件的编制、过程监管和合格供方的考察确定；3.2采购部：按图纸和生产计划要求，从市场或合格供方按协议（合同）价格、交期、质量标准采购液压缸产品，对不合格产品进行处理；3.3质检部：负责送检品的检验、检验单及不合格产品处理单的填写；4、检验要求4.1检验依据①YG·QZJ·2011·11《起重机产品出厂检验作业指导书》②YYG·QZJ·2011·08《起重机产品•零部件返厂检验、鉴定作业指导书》③YG·QZJ·2011·10《汽车起重机竣工试验、检验作业指导书》④GB/T15622-2005《液压缸试验方法书》⑤JB/10205-2000《液压缸技术条件》⑥技术中心产品图纸4.2检验、试验内容、方法及即判定准则图号：名称：制造商：批号：日期：年月日检验项目内容及判定准则检验方法及检具检验结果备注4.2.1 外观检验产品标牌标示完整、清晰（图号、类型、缸径、行程、活塞杆直径、公称压力、油口及连接尺寸、安装方式、制造商名称、出厂日）。
批量抽检30%，标牌缺损、出厂日期超过6个月判定为不合格。
目测检验外表非加工面经过有效除锈，油漆完整均匀，无明显碰刮痕迹及喷涂缺陷。
漆面均匀光洁无流淌无漏喷、无界外飞溅，漆膜颜色、厚度符合要求。
批量抽检5%，每批次不少于两只。
有一项不合格全检目测检验配合用漆膜厚度仪外形尺寸(缸径、活塞杆径、缸体长度、安装连接用耳环、耳轴、法兰、脚架、螺纹等）、特征尺寸符合要求批量抽检5%，每批次不少于两只。
液压缸出厂实验项目及方法
最低启动压力 不得超过规定值
必检
3
耐压试验
将被试液压缸活塞分别停在缸两端 (但作用液压缸处于行程极限位置)，分 别向工作腔输入工称压力1.5倍的油液， 保压2min以上来自不得有外渗漏 及永久变形等现象
必检
4
泄漏试验
①内泄漏：将被测液压缸工作腔输入公 称压力的油液，测定径活塞泄至未加压腔 的泄漏量 ②外泄漏：在进行启动压力特性试验、 耐压试验、耐久试验、内泄漏试验时，测 量活塞杆密封处的泄漏量，各结合面处不 得有渗漏现象
必检
韶关液压唐山分公司
液压缸出厂实验项目及方法
序号 试验项目 实验方法 要 求 必要性
1
试运转
调整系统压力，使被试液压缸能在 无负载工况下启动，并全程往复运动 数次，排尽缸内的空气
不得有外渗漏 等不正常现象
必检
2
启动压力 特性试验
试运转后，在被测液压缸空载工况下， 调节溢流阀，使无杆腔压力逐步升高 （双活塞杆液压缸，两腔均可），至液 压缸启动时，记录下压力表测量的被测 液压缸工作腔的活塞在启动时压力值即 为最低启动压力
漏油量或单位时间内沉 降量，应符合设计要求
必检
5
耐久试验
在额定压力下，将被试液压缸以设计 要求最高速度连续运行，速度误差± 10%，一次连续运行8h以上，在试验期 间，被试液压缸的零件均不得进行调整， 记录累计行程
正常运转
抽检
6
行程试验
将被试液压缸活塞或柱塞停在两端极 限位置，测量其行程长度
符合设计要求
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1.0、目的和范围
1.1、本大纲旨在规定了无特殊要求的常用液压缸出厂试验内容。
1.2、通过出厂试验，验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3、民用及军用液压油缸按JLJGYG- DG001A执行。
2.0、编制依据
2.1、JB/T10205-2010 《液压缸》
2.2、GB/T15622-2005 《液压缸试验方法》。
2.3、GB/T 13342-2007 《船用往复式液压缸通用技术条件》
2.4、《钢质海船入级规范》2009及其修改通报第3篇第2、4章
3.0、试验条件
3.1、液压油缸的试验可在一般厂房进行，但厂房内必须整齐、清洁。
3.2、工作介质常规液压油，介质的污染度不超过18/15级。
3.3、试验环境温度：-5℃----+45℃
3.4、试验用测试仪表必须具有计量单位的计量检验合格证，压力表精度不低于1.6级。
3.5 、测试用高压胶管最大爆破压力不小于4倍最大工作压力。
3.6、原材料、密封件、焊接材料应在合格供方内采购的，船用产品的原材料、密封件、焊接材料供方均应持有CCS证书或CCS认可的生产厂家。
3.7、配备经过严格培训的总装配与测试人员、质量检验人员。
4.0、液压油缸试验装置要求
4.1、标识：设备名称：液压缸试验台编号：JL-059。
4.2、测量准确度测量准确度符合下表1的规定。