钢筋工程施工技术全解
钢筋工程(施工技术)
钢筋种类代号
钢筋代号、直径、数量、间距
普通钢筋图例
名 称
钢筋横截面 无弯钩的钢筋端部 带半圆弯钩的钢筋端部 带直弯钩的钢筋端部 带螺丝扣的钢筋端部 长短钢筋重叠时
图 例
说 明
无弯钩的钢筋搭接
带半圆弯钩的钢筋搭接 机械连接接头 文字说明连接形式
预应力钢筋图例
名 称
预应力钢筋或钢绞线 后张法预应力钢筋横截面 无粘接预应力钢筋横截面 单根预应力钢筋横截面
混凝土结构工程
第三章 混凝土结构工程
1 钢筋工程
钢筋绑扎 钢筋焊接 钢筋的机械连接
本节学习目标
1. 了解钢筋冷拔方法及质量控制； 2. 掌握钢筋焊接的种类及其适用范围； 掌握钢筋对焊、电弧焊的施工； 4. 了解钢筋其他焊接方法； 5. 熟悉钢筋的机械连接方法。
1 钢筋工程
一、钢筋的分类及验收堆放 (一) 钢筋的分类：钢筋混凝土结构中常用的
（二）钢筋的冷拔 冷拔是使直径6～8mm 的HPB235级钢筋标准的 Q235盘条筋强力通过特制 的钨合金拔丝模孔如图所 示，使钢筋产生塑性变形， 以改变其物理力学性能。 冷拔后的钢筋断面缩小， 塑性降低，抗拉强度标准 值可提高 50～90%。这种 经冷拔加工的钢筋称为冷 拔低碳钢丝。
冷拔原理
HPB235
钢筋直径 (mm)
≤12 ≤25 28~40
冷拉应力（N/mm2）
310 480 460
HRB335 HRB400
RRB400
8~40
10~28
530
730
3 冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋 夹具等部分组成，如图所示。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1、施工准备1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋制作工艺2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
（2）钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d 。
（3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°;3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在建筑工程中对钢筋进行加工、安装和固定的一系列操作。
钢筋是建筑结构中重要的承载材料，其施工质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
本文将重点介绍钢筋工程施工的五个方面，包括钢筋加工、钢筋布置、钢筋连接、钢筋保护和钢筋检验。
一、钢筋加工1.1 钢筋的裁剪：根据设计图纸要求，将钢筋进行裁剪，确保其长度和尺寸符合施工要求。
1.2 钢筋的弯曲：根据建筑结构的需要，对钢筋进行弯曲加工，使其能够适应不同的构造形式。
1.3 钢筋的焊接：对于需要连接的钢筋，采用焊接技术进行固定，确保连接牢固可靠。
二、钢筋布置2.1 钢筋的布置原则：根据结构设计要求和施工图纸，合理布置钢筋，确保其能够承受设计荷载并保证结构的稳定性。
2.2 钢筋的间距和覆盖层：按照相关标准和规范，确定钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，以提供足够的保护和防腐蚀性能。
2.3 钢筋的固定：使用合适的固定装置将钢筋牢固地固定在模板或构件上，确保其位置准确无误。
三、钢筋连接3.1 钢筋的机械连接：对于较大直径的钢筋，采用机械连接方式，如螺纹连接或套筒连接，以提高连接的强度和稳定性。
3.2 钢筋的焊接连接：对于较小直径的钢筋，采用焊接连接方式，确保连接牢固可靠。
3.3 钢筋的搭接连接：对于相邻的钢筋，采用搭接连接方式，通过重叠长度和连接件的使用，增加连接强度和刚度。
四、钢筋保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋施工前，对其进行防锈处理，如喷涂防锈剂或涂刷防锈漆，以延长钢筋的使用寿命。
4.2 钢筋的防腐保护：在钢筋布置完成后，采取措施保护钢筋不被腐蚀，如使用防腐涂料或包裹防腐材料。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，避免对已布置的钢筋造成损伤，如避免重物碰撞、踩踏或刮擦等。
五、钢筋检验5.1 钢筋的尺寸检验：在加工和布置钢筋后，进行尺寸检验，确保钢筋的长度、直径和弯曲度符合要求。
5.2 钢筋的质量检验：对钢筋进行质量检验，如抗拉强度、弯曲性能和焊接质量等，以确保钢筋的质量达到标准要求。
土建钢筋工程施工技术方案
土建钢筋工程施工技术方案一、工程概述所述工程为土建钢筋工程，包括施工范围、工程地点、工程内容、施工进度、施工质量要求等。
1.施工范围：本工程施工范围包括土建钢筋焊接、安装、固定等，具体包括建筑基础、墙体、楼板、梁柱等部位的钢筋工程。
2.工程地点：根据实际工程需求，在工地施工现场进行施工。
3.工程内容：本工程主要包括以下内容：(1)钢筋焊接：按照设计图纸要求，将钢筋进行焊接连接，确保牢固稳定。
(2)钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋按照预先确定的布置方式进行安装，保证位置准确。
(3)钢筋固定：通过焊接、绑扎等方式将钢筋固定住，确保其位置稳定。
4.施工进度：根据合同约定及施工计划，总工程周期为30天。
各阶段的施工时间分配如下：(1)钢筋焊接：7天；(2)钢筋安装：15天；(3)钢筋固定：8天。
5.施工质量要求：施工质量要符合国家或行业标准规定，所有焊接接头不得出现明显的质量缺陷，钢筋布置位置要准确，固定牢固，不得有松动现象。
二、施工方法及步骤1.施工方法(1)钢筋焊接：采用气焊或电焊的方法进行焊接，确保焊接强度和质量。
(2)钢筋安装：按照设计要求和标高示意图进行钢筋的安装，并通过绳子、木模板等辅助工具保持钢筋的准确位置和方位。
(3)钢筋固定：采用焊接、钢筋绑扎等方式对钢筋进行固定，确保钢筋的位置稳定。
2.施工步骤(1)钢筋焊接施工步骤：a.根据设计要求和钢筋图进行钢筋的切割和准备工作。
b.将钢筋焊接在一起，采用气焊或电焊的方法，确保焊接接头牢固可靠。
c.进行焊接接头的质量检查，确保焊接质量符合要求。
(2)钢筋安装施工步骤：a.根据设计要求和标高示意图，将钢筋逐层逐段进行安装。
b.采用绳子、木模板等辅助工具保持钢筋的准确位置和方位。
c.每层安装完毕后进行钢筋的质量检查，确保位置准确。
(3)钢筋固定施工步骤：a.根据设计要求，采用焊接或钢筋绑扎的方式对钢筋进行固定。
b.确保焊接接头的质量符合要求，焊接牢固稳定。
钢筋工程施工及技术措施
钢筋工程施工及技术措施一、钢筋工程施工的准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行以下准备工作：1.制定作业方案：根据设计图纸和施工要求，制定钢筋工程施工的作业方案，明确施工工序和施工要求。
2.材料准备：根据钢筋设计要求和作业方案，采购合格的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接器、钢筋保护材料等。
3.设备准备：根据施工需要，准备好钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋扎捆机等施工设备，并保证设备的正常运行。
4.施工人员培训：对参与钢筋工程施工的工人进行相关培训，确保他们掌握钢筋工程施工的技术要求和安全操作规范。
5.施工现场准备：对施工现场进行清理整顿，确保施工平整、无障碍，并进行必要的标识。
二、钢筋工程施工的基本要求1.工艺要求：根据设计图纸和规范要求，采用正确的施工工艺，确保钢筋的布置、连接和固定等工艺操作符合要求。
2.材料要求：材料要选用质量可靠、符合设计要求的钢筋和连接器，并注意贮存和保护。
3.施工工具要求：使用合格的施工工具，包括剪切机、弯曲机、扎捆机等，确保施工操作的准确性和效率。
4.环境要求：施工现场应保持清洁、整洁，杂物应及时清理，以防影响施工质量。
5.现场作业要求：严格按照工艺要求和操作规范进行作业，严禁错位、错接、错位等错误操作。
三、钢筋工程施工的技术措施1.钢筋的加工与操作：对钢筋进行剪切、弯曲、扎捆等加工操作时，应采取精确的测量和操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2.钢筋的布置：根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋与混凝土之间的黏结力和钢筋的抗震性能。
3.钢筋连接：钢筋之间的连接应采用专用的连接器，符合设计和规范要求，连接点应排列整齐，连接牢固。
4.钢筋保护层：根据设计要求，对钢筋进行保护措施，确保混凝土与钢筋之间的保护层厚度和质量符合要求。
5.钢筋施工监控：在施工过程中进行质量监控，定期检查和测试钢筋质量和施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
6.施工安全防护：在钢筋工程施工中，要加强安全教育，提高工人的安全意识，配备必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
钢筋工程施工工艺及技术
钢筋工程施工工艺及技术随着我国经济的快速发展，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大，对钢筋工程施工工艺和技术的要求也越来越高。
钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、可靠和耐久性。
本文将从钢筋工程施工工艺及技术方面进行探讨。
一、钢筋工程施工工艺1. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的基础，主要包括钢筋的除锈、剪切、弯曲、焊接等工序。
在加工过程中，应严格按照国家相关标准规定和设计要求进行，确保钢筋的质量和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程的关键环节，主要包括墙体钢筋、梁钢筋、板钢筋的绑扎。
在绑扎过程中，应遵循“先主后次、先上后下、先难后易”的原则，确保钢筋的布局合理、固定牢固。
同时，要注意钢筋的保护层厚度，以满足结构设计和耐久性要求。
3. 钢筋焊接钢筋焊接是连接钢筋的重要手段，主要包括钢筋接头焊接和钢筋网片焊接。
在焊接过程中，应选用合适的焊接方法、参数和工艺，确保焊接质量满足相关标准要求。
同时，要注意焊接过程中的防变形、防裂缝措施。
4. 钢筋连接钢筋连接是保证钢筋整体性的关键环节，主要包括钢筋接头的制作和安装。
在连接过程中，应选用合适的连接方法（如机械连接、搭接连接等），确保连接的可靠性、安全性和耐久性。
二、钢筋工程施工技术1. 钢筋配料计算钢筋配料计算是根据设计图纸和规范要求，计算出各种钢筋的直径、长度、数量和规格。
在计算过程中，要充分考虑钢筋的强度、锚固长度、搭接长度等因素，确保配料的合理性。
2. 钢筋安装钢筋安装是钢筋工程的核心环节，主要包括钢筋的放置、固定和调整。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、长度、角度和保护层厚度等满足要求。
3. 钢筋施工质量控制钢筋施工质量控制是保证工程质量的关键环节，主要包括钢筋的检测、验收和整改。
在施工过程中，应加强对钢筋质量的监督检查，确保钢筋的规格、尺寸、焊接质量等符合设计要求。
4. 钢筋施工安全措施钢筋施工安全措施是保障施工现场人员安全的重要环节，主要包括施工现场的安全防护、操作规范和应急预案。
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钢筋工程施工技术全解
钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
其施工质量影响着建筑的质量，所以严格把控钢筋施工质量十分重要。
钢筋采购和验收
1、运至现场的钢筋品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，并挂标识牌注明。
3、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
4、从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值是否符合规范的技术要求。
5、所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。
（2）翻样时须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、搭接长度、接头位置、锚固长度等质量控制点。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
（4）钢筋翻样单须经过审核签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保留原始翻样单备查。
钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发、下发工作，料表的交接须履行双方签字手续。
钢筋须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。
下料要求：
①钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；
②水平固定架、竖向梯子筋须严格按交底制作,误差控制在-2mm。
（5）钢筋除锈。
现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。
（6）钢筋的切断。
用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。
其他钢筋采用切断机断料。
（7）钢筋加工的一般要求
①下料前熟悉图纸，按图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。
②各种钢筋下料及成型的第一件产品须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
③钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，受机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
④钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
（8）配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
附加钢筋制配完毕应单独码放。
（9）钢筋的标识。
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识。
①钢筋加工的允许偏差符合受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
②加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。
③箍筋弯钩平直部分长度满足10d,且≥75mm，角度满足1350要求。
钢筋直螺纹连接
1、施工准备
检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2、施工方法
（1）钢筋下料须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直。
（2）钢筋套丝
①加工丝头的牙形、螺纹须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
②套丝机须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
③钢筋丝头螺纹尺寸应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度。
④经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
⑤已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
①连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
②钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
④连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。
钢筋绑扎
1、受力钢筋保护层厚度
基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其他部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的F形支撑棍、梯形筋及塑料垫块相结合。
2、钢筋接头位置
（1）绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区
段接头面积百分率不大于50%。
（3）钢筋绑扎施工的一般要求
①核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
②备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。
③对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
④绑扎须遵循“七不绑”：无弹线不绑；施工缝无剔除浮浆不绑；无清刷污筋不绑；未检查钢筋偏位不绑；未纠正偏位钢筋不绑；未检查钢筋甩头长度不绑；未检查钢筋接头合格与否不绑。
质量控制措施
1、材料质量控制
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及直螺纹接头均须符合设计要求和有关标准规定。
（2）热扎钢筋出厂时，在每捆上挂不少于2个标牌，印有厂标、钢号、炉号，直径等标号，并附质量证明书。
热扎钢筋进场时须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（3）外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
（4）钢筋表面必须保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
2、机具质量控制
钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。
（1）施工过程质量控制及要求
施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制。
质检员、钢筋工长及各班组长对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工。
（2）钢筋检查验收程序及施工过程控制
对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致；
钢筋弯钩方向须与模板面垂直，钢筋的交叉点须用铅丝绑牢；
箍筋叠口须循环错开；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置须符合设计要求和施工规范规定；
钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正；
为防止墙、柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度；
墙体筋在支完模板后，须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢；
钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
3、竖向钢筋位移的预防及处理
预防措施
（1）底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法，扫地筋与底板钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋。
（2）楼层竖向钢筋用2种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。
处理办法
（1）筋位移较小时，可按宽：高=1：6变蹬踏步的办法予以调整。
（2）钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。
钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定。
（3）钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。