电源适配器_IQC作业指导书
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
IQC的目标是确保来料质量符合产品质量标准，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在提供对IQC工作的详细指导，以确保IQC工作的高效与准确性。
二、IQC作业流程1. 来料检验计划在进行IQC工作之前，需要制定来料检验计划。
该计划应包括以下内容：- 来料检验的时间点：确定在何时进行来料检验，以便及时发现问题。
- 检验方法和标准：明确所采用的检验方法和相应的质量标准，确保检验结果的准确性。
- 检验样本数量：根据统计学原理，确定需要检验的样本数量，以保证结果的可靠性。
- 检验设备和工具：列出所需的检验设备和工具，以确保检验的顺利进行。
2. 来料检验过程来料检验过程应包括以下步骤：- 接收物料：接收供应商提供的物料，并进行登记和标识，确保物料的追溯性。
- 外观检验：对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面，以确保物料的外观符合要求。
- 功能性检验：对物料的功能进行检验，以确保物料的性能符合要求。
- 化学成分检验：对物料的化学成分进行检验，以确保物料的成分符合要求。
- 物理性能检验：对物料的物理性能进行检验，如硬度、拉伸强度等，以确保物料的物理性能符合要求。
- 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行分类和整理，以便后续分析和处理。
3. 检验结果处理根据来料检验的结果，进行相应的处理措施：- 合格品处理：对于符合要求的物料，按照规定的流程进行入库，并及时更新库存信息。
- 不良品处理：对于不符合要求的物料，应按照不良品处理流程进行处理，如退回供应商、返修或报废等。
- 异常处理：对于出现异常情况的物料，应及时进行记录并进行分析，以便找出原因并采取相应的纠正措施。
4. 检验报告和统计分析每次来料检验完成后，应编制检验报告，并进行统计分析。
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC测试是一种用于评估原材料或零部件质量的方法，旨在确保产品在生产过程中的可靠性和稳定性。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细说明，包括测试流程、测试方法和数据分析等方面的内容。
二、测试流程1. 前期准备在进行IQC测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试的原材料或零部件的规格和要求；- 准备测试所需的仪器设备和试剂；- 制定测试计划，包括测试样本的数量和测试频率等。
2. 样本采集根据测试计划，从供应商处采集一定数量的样本。
确保样本的采集过程符合相关的采样标准，以保证样本的代表性。
3. 样本检验对采集到的样本进行外观检验和尺寸测量，确保样本符合规格要求。
4. 测试方法选择根据原材料或零部件的特性和要求，选择适合的测试方法。
常用的测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。
5. 进行测试按照选择的测试方法，对样本进行测试。
确保测试过程中的操作规范和准确性。
6. 数据分析对测试结果进行数据分析，包括计算样本的平均值、标准差等统计指标。
根据规定的质量要求，判断样本是否合格。
7. 结果判定根据数据分析的结果，判断样本的合格与否。
如果样本不合格，需要进行进一步分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
8. 结果记录和报告将测试结果记录在相应的测试报告中，并及时向相关部门汇报。
测试报告应包括样本信息、测试方法、测试结果和结论等内容。
三、测试方法1. 外观检验外观检验是对样本的外观特征进行评估，包括颜色、形状、表面质量等。
可使用目测或显微镜等方法进行检验。
2. 尺寸测量尺寸测量是对样本的尺寸进行测量，以确定样本是否符合规格要求。
可使用卡尺、游标卡尺、显微镜等工具进行测量。
3. 物理性能测试物理性能测试是对样本的物理性能进行评估，包括强度、硬度、耐磨性等。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
4. 化学成分分析化学成分分析是对样本的化学成分进行分析，以确定样本是否符合规定的化学成分要求。
充电器检验作业指导书
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
IQC检验作业指导书(新)
惠州市蓝微电子有限公司文件制订(修订、作废）申请单NO。
: 表格编码：TD-QT01—01-A一、目的明确作业内容及流程，规范作业,提高来料检验效率。
二、适用范围适用于蓝微电子充电器项目来料检验作业。
三、操作流程指引3—1、物料到料后,由仓库暂收，打出“采购暂收单”（包括供应商、物料名称、物料编码、物料规格、数量等信息），并交给IQC检验员,作为报检通知。
IQC接到“采购暂收单”后在“品质部确认”栏签名并写上时间表示已接到报检通知.并将红色联留在IQC保存.3—2、IQC根据“采购暂收单”上的物料信息准备相应的物料检验作业指导书及材料认可证书.3—3、据作业指导书上的抽样水准进行随机抽样.检验批量形成为供应商每次送货批量为一个检验批量.3—4、实施检验：IQC检验依据：各类别物料检验作业指导书为抽样及检验方法的依据，材料认可证书、客户特别要求的检验标准为规格及判定依据.需注意所有物料均需有HSF标识.检验时各检验项目及参数均需真实清晰记录在“来料检验报告"中.3-5、检验合格，IQC在物料上作“IQC PASS”标识,HSF物料需加盖“HSF产品”标识，安规物料加盖“安”标识。
据“物料SGS报告一览表”确认该供应商是否提供SGS报告并在“来料检验报告"上进行记录。
在ERP系统内判定合格进行过帐审核,并通知仓库进行入库。
3-6、检验不合格,填写“来料不良通知单”,并和“来料检验报告"、不良样品一起交组长或工程师进行处理。
处理结果为“MRB放行”时，IQC对当批物料作“MRB放行”标识，通知仓库进行入库。
处理结果为供应商来分选时,IQC跟进供应商分选状况，分选结束后需针对性进行二次抽检，并将二次抽检结果记录在“来料检验报告”备注栏内。
抽检合格按合格批量进行标识并通知仓库入库。
“MRB放行”或供应商来分选后,在ERP系统内判定“特采、分选或加工”进行过帐审核。
不合格需批退时，在当批材料上做“不合格”标识,放到不合格品区；并在ERP系统内判定“批退”进行过帐审核。
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
【优质】适配器作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==适配器作业指导书篇一：电源适配器例行检验作业指导书1.0目的为确保批量生产的产品质量认证标准要求和公司内部产品质量标准要求。
1.1定义例行检验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%的检验。
通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行进一步加工，例行检验由本厂检验员进行。
1.2本规范适用我司取得CQC认证产品的检验。
2.0职责品管科负责产品的检验和作相关的检验记录。
3.0检验项目检验员要检验以下：1) 耐压测试、泄漏电流测试是否符合标准要求， 2) 电性能测试是否符合司内标准要求 3）外观检查是否符合司内标准要求 A.电源适配器：编制：审核：批准：日期：日期：日期：4.0检验产品的处理4.1仓库只有在产品例行检验合格后，才能办理产品入库手续。
4.2例行检验不合格的产品按照《不合格品控制程序》处理。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：电源适配器检验作业指导书电源适配器检验作业指导书1. 目的：掌握电源适配器的检验标准2. 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板3. 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺4. 检验项目和技术要求 4.1.外观：4.1.1. 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；4.1.2. 金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活； 4.1.3. 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 4.1.4. 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；4.1.5. 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；4.1.6. 面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象； 4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）作为一种质量管理方法，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合特定的质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保IQC过程的准确性和一致性。
二、作业目的本作业的目的是确保IQC过程能够有效地筛选和评估供应商提供的原材料和零部件，以确保产品的质量和可靠性。
具体目标包括：1. 确定IQC的流程和程序；2. 确定IQC所需的设备和工具；3. 制定IQC的抽样计划和标准；4. 确定IQC的测试方法和评估标准；5. 确定IQC的记录和报告要求。
三、作业流程1. IQC流程a. 接收供应商提供的原材料和零部件；b. 进行外观检查，包括检查外观缺陷、颜色、尺寸等；c. 进行功能性测试，如电气性能测试、机械性能测试等；d. 进行可靠性测试，如温度循环测试、湿度测试等；e. 对测试结果进行评估和记录；f. 根据评估结果，决定是否接受或拒绝供应商提供的原材料和零部件。
2. 程序和要求a. 制定IQC的程序和工作指导书，明确IQC的各个步骤和要求；b. 确保IQC过程符合公司的质量管理体系和相关标准；c. 确保IQC人员具备必要的技能和知识，能够正确执行IQC作业；d. 确保IQC设备和工具的可靠性和准确性，进行定期维护和校准；e. 确保IQC记录和报告的准确性和完整性，存档备查。
四、设备和工具1. 外观检查工具：包括放大镜、显微镜、尺子、卡尺等；2. 功能性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括电流表、电压表、万用表、力测量仪等；3. 可靠性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括温度循环测试仪、湿度测试仪、振动测试仪等；4. 计算机和软件：用于数据分析和记录。
五、抽样计划和标准1. 抽样计划：根据产品的特性和生产批次的大小，制定合理的抽样计划，确保样本的代表性；2. 抽样标准：根据产品的质量要求和可靠性要求，制定合理的抽样标准，确定接受和拒绝的标准。
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检验项目
抽样标准
检验名称 开关电源（适配器）检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
包装
外观 规格型号 品牌
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
见外购件通用作业指导书。
见表 1,按照第二测量面要求检验。适配器与电缆线的接插良好，插 针不歪斜。其余见外购件通用作业指导书。 同材料代码要求一致。
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.1mm2） L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.16mm2） L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2） L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1（S≤0.5 mm2） L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
陷
有颜色对
当 D≤0.35mm (S≤0.1mm2) , N≤1；
比 的 点 缺 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤1
当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 DS
陷
≥15mm；
无 颜 色 对 当 D≤0.35mm (S≤0.10 mm2), N≤1； 当 D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；
版本 V1.0 备注
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 IQC 作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 适配器检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
版本 V1.0 备注
表1
序
号
不良项目
I 测量面
II 测量面
III 测量面
点 1
缺 1
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 第 2页
共2页
4 飞边 5 顶白/顶凸 6 填充不足 7 银条/流纹/烧焦等
不允许 不允许 不允许 不允许
H≤0.1mm 且不影响装配 不允许 不允许 不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
H≤0.2mm 且不影响装配 不限 不影响装配和功能时不限 不限
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
目测 目测 目测
标贴
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
标贴应字迹清晰，粘贴牢固。每个适配器上应有下列中文或图示标 志：产品名称、型号规格、输入电压、输出电压电流、制造厂商、 商标、安全认证标识。
目测 卡尺
注： 根据需要不定期破坏性检验，检验线路板关键元器件及品牌与样品一致，元器件的保质期满足我公司的要求。
D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；
比 的 点 缺 当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 当 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且 DS
陷
DS≥15mm；
≥15mm；
2 硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), N≤1；
D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1；