proe钣金
proe钣金件转换的用法
proe钣金件转换的用法1.引言1.1 概述概述钣金件转换是一种在Proe软件中使用的重要功能，它可以将钣金模型从一个形式转换成另一个形式。
在钣金件设计过程中，经常需要在不同的设计阶段之间进行模型转换，以满足不同需求。
这些需求可能是为了更好地进行分析、仿真或生产准备工作。
Proe钣金件转换的概念和技术已经在钣金件设计领域得到广泛应用。
通过使用Proe软件的钣金件转换功能，我们可以实现从二维平面到三维立体模型的转换，或者从零件设计到装配设计的转换。
这些转换可以大大提高钣金件设计的效率和精度，使设计师能够更好地完成设计任务。
在本文中，我们将重点介绍Proe钣金件转换的用法。
首先，我们将详细介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其相关的基本概念和技术原理。
然后，我们将探讨Proe钣金件转换的具体用途和优势，以及在实际设计过程中的应用案例。
最后，我们将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解Proe钣金件转换的相关知识和技术，掌握其基本用法和操作技巧。
希望本文对读者在钣金件设计领域的工作和学习有所帮助，并能为进一步深入研究和应用Proe钣金件转换提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和主要内容进行概述和说明。
以下是文章结构部分的一个例子：文章结构：本文主要围绕Proe钣金件转换展开讨论，旨在探究其定义、背景、用途、优势以及未来发展等方面内容。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述Proe钣金件转换的基本概念，并介绍文章的整体结构和目的。
正文部分将详细论述Proe钣金件转换的定义和背景，以及其在实际应用中的用途和优势。
在结论部分，将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
在正文部分中，将首先介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其起源和发展历程。
随后，将重点探讨Proe钣金件转换在实际工程中的应用场景和优势，例如可以提高生产效率和质量，降低成本和风险等。
Pro-E钣金
凹槽及冲孔
3. 凹槽及冲孔特征的使用： 选工具 打开UDF特征 完成特征定义 输入参数值，并选定参考几何数据
练习
造型的印贴
印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立 一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。
参考零件
模具和冲孔
冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到 达钣金的外边界线。
变形区域
相邻的变形曲面与无法展开的曲面之间——“并不具有共同的边界线” • 指定变形区域：
钣金切开
若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。
规则链
曲面链
边链
综合运用
指定变形区域
使用边链切割
钣金展开
• 含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的 转折面。 注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的 绿色及白色转折面都要选择。
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
钣金展开
• 剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形 曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定 面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固 定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
proe钣金割裂命令使用方法
ProE软件作为一款专业的三维设计软件，在工程设计和制造领域被广泛应用。
而在ProE中，钣金割裂命令是一个常用的功能，它可以帮助用户快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。
下面我们将介绍ProE 钣金割裂命令的使用方法，希望对工程师和设计师们的工作有所帮助。
一、选择钣金割裂命令在ProE软件中，打开需要进行钣金割裂的零件文件，进入“模型”标签页，找到“钣金割裂”命令并点击选择。
二、定义割裂方向在弹出的对话框中，首先需要定义割裂的方向。
用户可以通过点击零件的特征边或者直接输入方向角度来定义割裂的方向。
这一步是非常关键的，定义准确的割裂方向将直接影响最终的钣金零件的形状和性能。
三、设置割裂参数接下来需要设置钣金割裂的参数，主要包括割裂的深度、角度、圆角半径等。
用户可以根据实际需求来进行设置，确保割裂后的零件能够满足设计要求和制造标准。
四、生成割裂零件设置完成参数后，点击确认按钮即可生成割裂零件。
ProE软件会根据用户定义的割裂方向和参数，自动对零件进行割裂操作，并生成相应的特征。
五、编辑和调整割裂特征割裂完成后，用户可以对生成的割裂特征进行编辑和调整，包括添加或修改圆角、调整割裂的角度和深度等。
这一步需要根据具体的设计需求和制造要求来进行，确保最终的钣金零件能够达到最佳的设计效果和制造性能。
六、保存和导出最后一步是保存和导出割裂后的钣金零件。
用户可以将割裂后的零件保存为新的文件，也可以导出为其他格式的文件，方便进行后续的制造加工和装配操作。
通过以上六个步骤，用户就可以使用ProE软件中的钣金割裂命令，快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。
这个功能的使用不仅可以节约设计和制造的时间成本，更可以提高零件的精度和质量，为工程设计和制造工作提供更多的便利和支持。
希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！在进行钣金割裂命令使用时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和最终零件的质量。
下面将进一步介绍钣金割裂命令的使用技巧和注意事项。
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
proe钣金技巧
1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的；2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sk etches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理；13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
三种图解Proe钣金展开方式
图解三种Proe钣金展开方式在Proe钣金设计中，可以用展平命令(Unbend) 将三维的折弯钣金件展平为二维的平面薄板(如图1所示)，钣金展平的作用如下:1)钣金展平后，可更容易了解如何剪裁薄板以及其各部分的尺寸、大小。
2)有些钣金特征(如减轻切口)需要在钣金展平后创建。
3)钣金展平对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用。
图1Pro/ENGINEER系统列出了三种展平方式，分别是规则展平、过渡展平和剖截面驱动展平。
规则展平(Regular Unbend)如图1，是一种最为常用、限制最少的钣金展平方式。
利用这种展平方式可以对一般弯曲的钣金壁进行展平，也可以对由折弯(Bend) 命令创建的钣金折弯进行展平，但它不能展平从规则曲面创建的钣金壁。
图1过渡方式展平(Transtion Unbend)如图2，可用于展平含不规则曲面的镀金壁。
图2截面驱动方式展平(Xsection Driven)如图3，有些饭金壁中含有圆角结构，在展开这类饭金壁的过程中，圆角区域与其邻近的饭金壁会形成一个特殊区域，即不规则的区域，这种不规则区域的饭金件可采用剖截面驱动方式远行民井。
比庭的咱截面”实际上是指一条影响展平形状的”驱动”曲线(软件中称为”剖截面曲线勺，该曲线决定饭金展开的形状。
采用这种方式展平银金时，要注意以下几点：1)需定义固定边，固定边位于固定面与展平面的交界处，且此边必须落在固定面上。
2)需从现有的几何中选取”驱动”曲线或者草绘曲线，曲线必须与固定面处在相同的平面中。
不同的曲线会产生不同的展平效果。
3)需定义固定侧，即在展开时固定边的两侧中欲保持不动的那一侧。
图3。
PROE钣金
PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. Sheet Metal自動展開的特色Sheet Metal自動展開是以Pro/Engineer為工作平台,並用Pro/Sheet Matel中的相關指令,結合本公司開發的功能菜單,將用Pro/Sheet Matel建構的產品方便快捷地展開.Sheet Metal自動展開與傳統的手工展開相比,更趨於智能化,大大減少了許多人為的錯誤和無效的工作,提高了效率;和其他的展開軟體相比, Sheet Metal自動展開可以直接捕捉設計時的資料和信息,更趨於合理化.1. 1 鈑金設計和修改Pro/Sheet Matel具有強大的鈑金設計和修改功能,能幫助工程師很容易的實現他們的設計意圖,並有益于設變展開時的工藝修改.1.2 模型檢查和輔助展開展開流程只要選擇相關的功能菜單.程式將檢查鈑金件的結構及相關特征,或高亮度顯示,或在視窗中用Notes加以指示,給出展開補償量(例如選擇功能菜單中的Model_Check/Bend_Feat,視窗中高亮度顯示所有的Bend特征;選擇Aid_Unbend/Bend, 視窗中會給所有的Bend特征加一Notes.).這樣將會減少錯誤次數,節省了時間和金錢.1.3 展開圖工程師可按自己的展開標准,經過簡單的編程,做成Bend Table表,通過材質設定的功能菜單,對產品的補償量統一作設定,也可做個別修改;展開后的展開圖為三維的,展開前后,產品的特征數據不會失去,並有Pro/Engineer強大的建模及修改功能做后盾,方便對其進行修改和處理;展開可以分步進行,也可一次展開,並可回折;展開圖可以做為產品的一個狀態,並和產品相互關聯.2. 展開原理Sheet Metal自動展開時,只計算補償量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折彎內半徑.2.1 展開原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過度層稱為中性層;中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近鈑料厚度的中心處;當彎曲半徑變小,變形角度增大時,變形程隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.2.2 展開計算方法規3. 功能介紹啟動Pro/Engineer進入Sheet Metal后,Pro/E會載入兩個主功能菜單,模型檢查和輔助展開菜單,即Model_Check和Aid_Unbend.模型檢查包括八項下拉功能菜單,他們是驅動補償量檢查?Bend特征檢查?Sweep特征檢查?Copy特征檢查?Unbend特征檢查?Solid Cut特征檢查?壓平H≦0.5檢查?T≦0.3&R=0檢查.輔助展開菜單包括材質和Bend Table設定?Z折設定?N折設定?Bend設定菜單及Delete_Notes下拉功能表的功能流程中的順序排列,使用時自上而下進行,若沒有某項特征,相應的特征檢查變灰.模型檢查和輔助展開下拉菜單如下圖所示:4. 指令使用說明以下的章節會詳述新開發的每個指令的使用方法,有關Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的幫助信息.4.1模型檢查(Model_Check)驅動補償量檢查(DEV.L)目的:妨止補償量不是驅動補償量,是設計者改動過的.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇DEV.L程式自動檢查鈑金件中所有的補償量,看是否有非驅動量,若有,程式會自動使之變為驅動量.注意:一定要進行此檢查,因為K_Factor?Y_Factor及Bend Table的設定只改變驅動量的值,而不能改變非驅動量的值,因此要先把所有的非驅動量改為驅動量.Bend特征檢查(Bend_Feat)目的:能夠Bend特征的補償量進行單獨設定,使之不受Bend Table設定的影響.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Bend_Feat.視窗中所有Bend特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖一)所示.程式會自動抓取該Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd檔案.Redefine Bend 特征,進入重新定義對話框,選擇Bend Table/Define/Feat Bend Tbl/Done,再從Names下選擇Feat_Bend_Tbl,最后選擇OK結束重新定義.注意:在進行Bend特征檢查之前,不要改變K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征檢查 (圖一)Sweep特征檢查(Sweep_Feat)目的:用K_Factor或Y_Factor來控制Sweep特征的補償量.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Sweep_Feat.視窗中所有Sweep特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖二)所示.檢查Sweep特征,手工設定適當的K_Factor或Y_Factor(Set Up/Sheet Metal/Bend Allow) 注意:若同時存在90度和180度兩種Sweep特征,則只能保証一種特征展開的補償量是正確的.Sweep特征檢查 (圖二)Wall Copy特征檢查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展開錯誤,並使屬於Z折的相互關聯的Wall Copy特征改為非關聯.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Wall_Copy_Feat.視窗中所有Wall Copy特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖三)所示.程式會將屬於Z折的相互關聯的Wall Copy特征改為非關聯.注意:Wall Copy特征最好分步展開.Wall Copy特征檢查 (圖三)Unbend特征檢查(Unbend_Feat)目的:防止產品變形,展開尺寸不對.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Unbend_Feat.視窗中所有Unbend特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖四)所示.對Unbend特征進行重新定義,在選擇Unbend Geom時,只選擇面,而不要選擇邊界.Unbend特征檢查 (圖四)Solid Cut特征檢查(Solid_Cut_Feat)目的:預估以后操作是否會出現錯誤.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Solid_Cut_Feat.視窗中所有Solid Cut特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖五)所示. 察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展開的原因.Solid Cut特征檢查 (圖五)壓平H≦0.5特征檢查(Flat_H)目的:防止展開尺寸不准.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇Flat_H.視窗中所有壓平H≦0.5的特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖六)所示.對于壓平H≦0.5的特征,若中間有直段,要增大R值,使直段消失.否者程式將其當兩個90度展開,致使展開尺寸不准.壓平H≦0.5特征檢查 (圖六)T≦0.3&R=0特征檢查(T03_R0)目的:防止補償量為零,產品不可展開.步驟:從模型檢查下拉菜單中,選擇T03_R0.視窗中所有T≦0.3&R=0的特征紅色高亮度顯示,如下圖(圖七)所示.對T≦0.3&R=0的特征的補償量設定一很小的值.因為設定Bend Table后,該種特征的補償量將變為零,從爾使產品不能展開.T≦0.3&R=0特征檢查 (圖七)4.2輔助展開(Aid_Unbend)材質和料厚設定(Unit_Mat_T)目的:材質和Bend Table設定,輸入厚度.步驟:從輔助展開下拉菜單中,選擇Unit_Mat_T.會出現下列對話框:(圖八)在可選材質中,有一確省的材質,選擇下拉菜單按鈕,里面有常見的材質,你可以選擇你需要的材質,也可以輸入新的材質.若是選擇材質,則對應展開表中會自動正確對應一Bend Table 表;若是輸入新材質,你需要在庫存展開表中雙擊選擇一Bend Table表.含有材質表中顯示先前已選中的材質.英制顯示的是產品實際料厚的Inch值,公制顯示的是產品實際料厚的Millimeter值,這兩項勻以灰色顯示,表示這兩項不能改動.料厚中允許你輸入你想要的料厚,在輸入之前為公制確省值.(此值只用于展開計算,而不能改變產品的實際料厚.)完成對話后, 產品會重新生成,Bend Table自動設定成功.Z折設定(Z_Bend)目的:顯示Z折補償量,便于手工修改.步驟:從輔助展開下拉菜單中,選擇Z_Bend.視窗中會在所有Z折的折彎處,顯示一Notes,如下圖(圖九)所示.根據Notes所顯示的值,手工修改Z折補償量.Z折設定 (圖九)N折設定(N_Bend)目的:顯示N折補償量,便于手工修改.步驟:從輔助展開下拉菜單中,選擇Z_Bend.視窗中會在所有N折的折彎處,顯示一Notes,如下圖(圖十)所示.根據Notes所顯示的值,手工修改N折補償量.N折設定 (圖十)Bend設定(Bend)目的:顯示Bend補償量,便于手工修改.步驟:從輔助展開下拉菜單中,選擇Bend.視窗中會在所有Bend的折彎處,顯示Notes,如下圖(圖十一)所示.根據Notes所顯示的值,手工修改Bend補償量.Bend設定 (圖十一)刪除Notes(Delete_Notes)目的:便于查看產品和做2D圖.步驟:從輔助展開下拉菜單中,選擇Delete_Notes.視窗中所有Notes消失.5. 展開流程及說明5.1展開流程圖5.2展開流程說明5.2.1 Sheet Metal 圖檔處理:若Sheet Metal 圖檔(自建),附有2D圖檔,對標有單面公差的尺寸進行修改.若丟失Form的參考Part檔,則不能進行展開.5.2.2模型檢查:1. 補償量檢查選取主菜單Model_Check下,選擇DEV.L,將所有非驅動補償量,改為驅動補償量,此動作完全由程式完成.2. Bend特征的檢查選取主菜單Model_Check下的Bend_Feat,檢查所有Bend特征,並高亮度顯示.你需用Redefine將所有的Bend特征的Bend Table都定義為Feat Bend Tbl.3. Sweep特征的檢查Sweep特征的展開補償量只受K-factor或Y-factor的控制,而與Bend Table無關.因此,在對Bend特征進行操作后,再通過改變K-factor或Y-factor使Sweep特征達到我們所需要的補償量.點取主菜單Model_Check下的Sweep_Feat選項,視窗中會高亮度顯示所有Sweep特征.注意:若同時存在90度和180度兩種Sweep特征,則只能保証一種特征展開的補償量是正確的.4. Copy特征的檢查點取主菜單Model_Check下的Wall_Copy_Feat特征檢查的選項, 視窗中會高亮度顯示所有Wall Copy特征.兩個相互Copy的Wall特征,若同時展開時可能會出現變形的現象,因此,最好分步展開兩個相互Copy的Wall特征.若兩個相互Copy的Wall特征屬於Z折,進行特征檢查時,程式會自動將所有相互關聯的Wall Copy特征改為非關聯.5. Unbend特征的檢查點取主菜單Model_Check下的Unbend_Feat選項, 視窗中會高亮度顯示所有Unbend特征.對Unbend特征進行重新定義,在選擇Unbend Geom時,只選擇面,而最好不要選擇邊界,否則易變形.6. Solid Cut特征的檢查點取主菜單Model_Check下的Solid_Cut_Feat特征檢查的選項, 視窗中會高亮度顯示所有Solid Cut特征.在折彎變形區的Solid Cut,可能會影響展開,或在設定Bend Table時出錯,因此對Solid Cut特征要特別注意.7. 壓平H≦0.5的檢查點取主菜單Model_Check下的Flat_H選項, 視窗中會高亮度顯示所有壓平H≦0.5的特征.對於壓平H≦0.5的特征,要修改此特征,使其直段部分消失.8. T≦0.3&R=0時折彎的處理點取主菜單Model_Check下的T03_R0選項, 視窗中會高亮度顯示所有T≦0.3&R=0折彎特征.修改該特征的補償量,使其不為零.5.2.3設定Bend Table表選擇主菜單中Aid_Unbend/Unit_Mat_T選項,會出現一對話框,供你選擇材質及Bend Table 表,並允許你輸入你需要的材料厚度.完成對話框的設定后,產品自動重新生成,Bend Table 會自動設定成功.5.2.4手工修改1.手工修改Z折的補償量選擇Aid_Unbend菜單下的Z_Bend設定指令, 則每個Z Bend特征的折彎下會出現Notes.根據Notes中所標示的補償量,對Z折進行人工修改.2.手工修改N折的補償量選擇Aid_Unbend菜單下的N_Bend設定指令, 則每個N Bend特征的折彎下會出現Notes.根據Notes中所標示的補償量,對N折進行人工修改.3.手工修改Bend的補償量選擇Aid_Unbend菜單下的Bend設定指令, 則每個Bend特征的折彎下會出現Notes.根據Notes中所標示的補償量,對Bend進行人工修改.手工設定后,你可選擇輔助展開菜單下的Delete_Notes,將視窗中所有的Notes刪除掉.5.2.5展開展開最好由內向外分步展開,同時檢查補償量,若補償量不正確,則手工修改補償量,直至展開完畢.完全展開后,選擇Sep Up/Sheet Metal/Flat State/Creat/Fully Flat,選擇最后所有的Unbend特征,Done Sel/Yes,便做出該產品的展開圖,並放于Family Tab.5.2.6工藝性修改倒角,將不等于料厚處切除等.5.2.7轉成.dxf圖檔將展開后的產品轉成.dxf檔,供2D標注尺寸6. 常見問題及解決。