平面连杆机构分析与综合(曹惟庆)思维导图
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第2章 平面连杆机构解读

定义:全部用转动副相连的平面四杆机构。
机架
组成: 连架杆
连杆
分类:
整转副 机架 曲柄
摆动副
摇杆
三种基本型式:曲柄摇杆机构、双曲柄机构、 双摇杆机构
3
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第2章 平面连杆机构
§2-1 平面四杆机构的基本类型及其应用 1. 曲柄摇杆机构
定义:在两连架杆中,一个为曲柄,另一个为摇杆。
运动特点:
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两个特性 :
①两曲柄同速同向转动;
②连杆作平动。
12
第2章 平面连杆机构
§2-1 平面四杆机构的基本类型及其应用
反平行四边形机构—两个曲柄 反向回转。
应用实例:车门启闭机构
反平行四边形机构
平行四边形机构在四杆
(或铰链)共线位置出现运
动不确定。
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第2章 平面连杆机构
风扇摇头机构
汽车转向机构
B’ C’
B
C
A
D
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C 电机
蜗轮 BBA
D D
A
D 蜗杆
C C
风扇座
第2章 平面连杆机构
A A E E B B
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§2-1 平面四杆机构的基本类型及其应用 铰链四杆机构的演化
演化常用的方式: ①改变运动副类型; ②选不同构件作机架; ③改变相对杆长。
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第2章 平面连杆机构
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§2-1 平面四杆机构的基本类型及其应用
② 双滑块机构:椭圆仪机构(延长点的运动轨迹为椭圆)
2 1 4
3
椭圆仪机构
02平面连杆机构

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三、压力角和传动角
1、压力角与传动角
压力角 从动杆(运动输出件)受力作用点的力作用线与速 度方位线所夹锐角. (不考虑摩擦)
有效力Ft=FCOS ,越大越好,因此越小越好。
传动角 压力角的余角. (连杆轴线与从动杆轴线所夹锐角)
F
d
V
d
d
180 d
传动不利,设计时规定 min 4050
传动角 的大小随机构位置的不同而变化, min在哪?
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2、最小传动角 min
2
BD
a2d22adcosj
b
2
BD
b2c22bccosd
B
co sdb2c22adco sja2d2
2bc
a
j
A
分析: j =0 cos j =1 cos d d min j =180° cos j =–1 cos d d max
d min 或 d max 可能最小
传动角最小的位置 :
主动件与机架共线
C
d c
d
D
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三、 死点
2、平面连杆机构
3、铰链四杆机构
二、平面连杆机构的特点和应用
1、特点 优点:
(1)面接触低副,压强小,便于润滑,磨损轻,寿命长,传递动力大
(2)低副易于加工,可获得较高精度,成本低
(3)杆可较长,可用作实现远距离的操纵控制
(4)可实现转动、移动等基本运动规律和运动轨迹
缺点:
(1)低副中存在间隙,精度低
20
二、铰链四杆机构的演化
第3章 平面连杆机构

第3章 平面连杆机构
3.1
运动副及平面机构运动简图 铰链四杆机构
3.2
3.3
牛头刨床传动机构设计
3.1 运动副及平面机构运动简图
3.1.1 机构和运动副 3.1.2 机构运动简图 3.1.3 平面机构的自由度
3.1.1 机构和运动副
1.机构
机构是由两个或两个以上构件通过活动连接形成的构件系统。一 个机器中通常包含多种不同类型的机构,每个机构可以实现不同的 运动功能。机构可以按照以下原则进行分类。 ① 按组成的各构件间相对运动形式的不同,机构可分为平面机构( 如平面连杆机构、圆柱齿轮机构等)和空间机构(如空间连杆机构 、蜗轮蜗杆机构等)。 ② 按结构特征可分为连杆机构、齿轮机构、棘轮机构等。 ③ 按所转换的运动或力的特征可分为匀速和非匀速转动机构、直线 运动机构、换向机构、间歇运动机构等。 ④ 按功用可分为安全保险机构、联锁机构、擒纵机构等。 ⑤ 按运动副类别可分为低副机构(如连杆机构等)和高副机构(如 凸轮机构等)。
(1)电动机经皮带轮和齿轮传动,带动曲柄2和固结在 其上的凸轮8。 (2)刨床工作时,由导杆机构1-2-3-4-5-6带动刨头6和刨 刀做往复运动。 (3)刨头右行时,刨刀进行切削加工,称为工作行程, 要求速度较低且均匀,以减小电机容量并提高切削质 量。 (4)刨头左行时,刨刀不进行切削加工,称为空回行程 ,要求速度较高,以提高产率。因此,刨床上通常采 用具有急回特性的导杆机构。 (5)刨刀每完成一次切削加工,利用空回行程的时间, 凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图 中未绘出)使工作台连同工件做进给运动,以便切削 加工继续进行。
从以上分析不难得知,这种主动件做等 速运动,从动件空回行程平均速度大于 工作行程平均速度的特性,称为连杆机 构的急回特性。 牛头刨床、往复式运输机等机械就是利 用这种急回特性来缩短非生产时间,提 高生产效率的。
3.1
运动副及平面机构运动简图 铰链四杆机构
3.2
3.3
牛头刨床传动机构设计
3.1 运动副及平面机构运动简图
3.1.1 机构和运动副 3.1.2 机构运动简图 3.1.3 平面机构的自由度
3.1.1 机构和运动副
1.机构
机构是由两个或两个以上构件通过活动连接形成的构件系统。一 个机器中通常包含多种不同类型的机构,每个机构可以实现不同的 运动功能。机构可以按照以下原则进行分类。 ① 按组成的各构件间相对运动形式的不同,机构可分为平面机构( 如平面连杆机构、圆柱齿轮机构等)和空间机构(如空间连杆机构 、蜗轮蜗杆机构等)。 ② 按结构特征可分为连杆机构、齿轮机构、棘轮机构等。 ③ 按所转换的运动或力的特征可分为匀速和非匀速转动机构、直线 运动机构、换向机构、间歇运动机构等。 ④ 按功用可分为安全保险机构、联锁机构、擒纵机构等。 ⑤ 按运动副类别可分为低副机构(如连杆机构等)和高副机构(如 凸轮机构等)。
(1)电动机经皮带轮和齿轮传动,带动曲柄2和固结在 其上的凸轮8。 (2)刨床工作时,由导杆机构1-2-3-4-5-6带动刨头6和刨 刀做往复运动。 (3)刨头右行时,刨刀进行切削加工,称为工作行程, 要求速度较低且均匀,以减小电机容量并提高切削质 量。 (4)刨头左行时,刨刀不进行切削加工,称为空回行程 ,要求速度较高,以提高产率。因此,刨床上通常采 用具有急回特性的导杆机构。 (5)刨刀每完成一次切削加工,利用空回行程的时间, 凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图 中未绘出)使工作台连同工件做进给运动,以便切削 加工继续进行。
从以上分析不难得知,这种主动件做等 速运动,从动件空回行程平均速度大于 工作行程平均速度的特性,称为连杆机 构的急回特性。 牛头刨床、往复式运输机等机械就是利 用这种急回特性来缩短非生产时间,提 高生产效率的。
平面连杆机构综合的解析法优秀课件

(2)函数生成机构综合 该综合要求 连杆机构的输入和输出构件间的位移 关系满足预先给定的函数关系。
(3)轨迹生成机构综合 该综合要 求机构中连杆上某点沿给定的轨迹运 动。
如图所示轧辊机构
连杆机构综合所用的方法有解析法和几何法。解析法根据运动学 原理建立设计方程,然后解析求解或用计算机求数值解。几何法应 用运动几何学的原理作图求解。
示刚体上一个矢量由位置v1,绕原点旋转a角到位置v2 。两者的关系为
由于Z轴不变,上式写成矩阵
简化记为:
前面公式的意义:在于知道刚体第一个位置的坐标后,可以用第一 个位置的坐标和转角,来表示刚体转动后的坐标。
二,刚体平面运动的一般情况(转动+移动)
如图所示,平面上某刚体由初始位置 运动
到末位置 。该一般位移可以分解为随同基点的
例5-1 已知连杆的三个位置,即连杆上P点的三个位置及连杆的两个转角:
=
试综合该四杆导引机构。 素.
cos0
D12 sin0
0
sin0 cos0
0
2 cos0 1sin0 0.5sin0 1cos0
1
10 1 0 1 0.5
00 1
cos0
D12 sin0
0
sin 0 cos0
0
2cos0 1sin0 0.5sin0 1cos0
曲柄存在准则:最短杆与最长杆之和≤其余两 杆长度之和;
在此条件下,取最短杆或与最短杆相邻接的构 件作机架,必有曲柄。 (2)运动连续性准则
(3)运动的顺序准则
平面机构运动综合中,应符合规 定的运动顺序要求。
(4)传力准则
机构的最小传动角≥40°。
5-2 刚体位移矩阵
一、刚体绕坐标原点的旋转矩阵 刚体上的一个矢量就能完全确定此刚体在平面中的位置。图5-3表
(3)轨迹生成机构综合 该综合要 求机构中连杆上某点沿给定的轨迹运 动。
如图所示轧辊机构
连杆机构综合所用的方法有解析法和几何法。解析法根据运动学 原理建立设计方程,然后解析求解或用计算机求数值解。几何法应 用运动几何学的原理作图求解。
示刚体上一个矢量由位置v1,绕原点旋转a角到位置v2 。两者的关系为
由于Z轴不变,上式写成矩阵
简化记为:
前面公式的意义:在于知道刚体第一个位置的坐标后,可以用第一 个位置的坐标和转角,来表示刚体转动后的坐标。
二,刚体平面运动的一般情况(转动+移动)
如图所示,平面上某刚体由初始位置 运动
到末位置 。该一般位移可以分解为随同基点的
例5-1 已知连杆的三个位置,即连杆上P点的三个位置及连杆的两个转角:
=
试综合该四杆导引机构。 素.
cos0
D12 sin0
0
sin0 cos0
0
2 cos0 1sin0 0.5sin0 1cos0
1
10 1 0 1 0.5
00 1
cos0
D12 sin0
0
sin 0 cos0
0
2cos0 1sin0 0.5sin0 1cos0
曲柄存在准则:最短杆与最长杆之和≤其余两 杆长度之和;
在此条件下,取最短杆或与最短杆相邻接的构 件作机架,必有曲柄。 (2)运动连续性准则
(3)运动的顺序准则
平面机构运动综合中,应符合规 定的运动顺序要求。
(4)传力准则
机构的最小传动角≥40°。
5-2 刚体位移矩阵
一、刚体绕坐标原点的旋转矩阵 刚体上的一个矢量就能完全确定此刚体在平面中的位置。图5-3表
平面连杆机构

第6章 平面连杆机构
本章重点: 本章重点:
四杆机构的基本型式及其应用 曲柄摇杆机构的主要特性 平面连杆机构的设计
本章难点: 本章难点:
平面连杆机构的设计
6-1 连杆机构及其传动特点
平面连杆机构: 用低副连接而成的平面机构。
一、主要优点:
1、能实现多种运动形式。如:转动,摆动,移动,平面运动 2、运动副为低副: 面接触: ①承载能力大;②便于润滑。寿命长 几何形状简单——便于加工,成本低。 3、利用连杆曲线,可满足不同轨迹的要求。 4、原动件的运动规律不变,可通过改变从动件的长度 得到不同的运动规律。
1、图解法,2、解析法,3、图谱法,4实验法
一、按K设计四杆机构
1. 曲柄摇杆机构 2. 曲柄滑块机构 3. 导杆机构
图解法设计
已知:摇杆CD长度,摆角,K, 设计此机构(确定曲柄和连杆长)
二、按给定连杆位置
图解法设计
1、已知B,C及连杆的三个位置,设计该铰链四杆机构。 若知2个位置,无穷解。 2*、已知A,D,连杆的三个位置,设计铰链四杆机构。
输送机
刮雨器
飞剪
2、双曲柄机构
升降台-平行四杆 绘图仪-平行四边形 开门机构-反平行四边形
3、双摇杆机构
汽车转向-双摇杆 起重机-双摇杆
二、四杆机构的演化
1、转动副转化成移动副
3 C 2 B A 1 4 3 1 D 3 C e B 2 1 A 4 A 1 B 2 4 C 3 A D B 2 K角θ
其值与构件尺寸有关, 可能<90°,>90°
2 =180 θ
从动件慢行程 从动件快行程
1 →t1
2 →t2
2.行程速度变化系数
ψ
t2
本章重点: 本章重点:
四杆机构的基本型式及其应用 曲柄摇杆机构的主要特性 平面连杆机构的设计
本章难点: 本章难点:
平面连杆机构的设计
6-1 连杆机构及其传动特点
平面连杆机构: 用低副连接而成的平面机构。
一、主要优点:
1、能实现多种运动形式。如:转动,摆动,移动,平面运动 2、运动副为低副: 面接触: ①承载能力大;②便于润滑。寿命长 几何形状简单——便于加工,成本低。 3、利用连杆曲线,可满足不同轨迹的要求。 4、原动件的运动规律不变,可通过改变从动件的长度 得到不同的运动规律。
1、图解法,2、解析法,3、图谱法,4实验法
一、按K设计四杆机构
1. 曲柄摇杆机构 2. 曲柄滑块机构 3. 导杆机构
图解法设计
已知:摇杆CD长度,摆角,K, 设计此机构(确定曲柄和连杆长)
二、按给定连杆位置
图解法设计
1、已知B,C及连杆的三个位置,设计该铰链四杆机构。 若知2个位置,无穷解。 2*、已知A,D,连杆的三个位置,设计铰链四杆机构。
输送机
刮雨器
飞剪
2、双曲柄机构
升降台-平行四杆 绘图仪-平行四边形 开门机构-反平行四边形
3、双摇杆机构
汽车转向-双摇杆 起重机-双摇杆
二、四杆机构的演化
1、转动副转化成移动副
3 C 2 B A 1 4 3 1 D 3 C e B 2 1 A 4 A 1 B 2 4 C 3 A D B 2 K角θ
其值与构件尺寸有关, 可能<90°,>90°
2 =180 θ
从动件慢行程 从动件快行程
1 →t1
2 →t2
2.行程速度变化系数
ψ
t2
3平面讲义连杆机构

§3-5 平面四杆机构的设计
当机构处于死点位置( g=0°)时,机构发生自锁或 运动不确定。
消除死点的方法: 1)对曲柄施加外力。 2)利用构件自身或飞轮的惯性,使机构顺利通过死 点。 3)采用联动的两相同机构,使两机构的死点错开。
死点的利用: 1)飞机起落架 2)快速夹具
死点的利用: 1)飞机起落架
2)快速夹具
3)折叠靠椅
2)当最短杆+最长杆>其余两杆之和 无论固定哪个构件,都为双摇杆机构
例:
例:在铰链四杆机构中,已知l2= 30mm,l3=35mm, l4=50mm,构件AD为机架,试问:
1)若此机构为曲柄摇杆机构,且构件AB为曲柄,求 l1min ;
2)若此机构为双曲柄机构,求l1max ; 3)若此机构为双摇杆机构,求l1的数值
解:由式得 lmax+lmin≤l余1+l余2 1) 若此机构为曲柄摇杆机构,且构件AB为曲柄, 当l4为最长杆时,应满足:
l2+l4≤l1+l3 l1≥l4+l2–l3=50+30-35=45mm 当l1为最长杆时,应满足: l1+l2≤l3+l4 l1≤l3+l4–l2=50+35–30=55mm ∴45mm≤l1≤55mm时,该机构为曲柄摇杆机构。 Lmin=45mm。
传动角g ——压力角的余角。
所以,压力角越小、传动角越大,机构的传力性能越 好,传动效率越高。
一般机械:
aa g g m a5 x;0m in 40
大功率机械:
aa g g m a4 x;0m in 50
三、死点位置
对曲柄摇杆机构,当摇杆为主动件时,从动件曲柄与 连杆在一条线上时,会出现死点。此时曲柄不转动。
《平面连杆机构 》课件

工程应用前景
分析优化后机构在工程应用中的前景,为实 际应用提供指导。
05
平面连杆机构的未来发展
新材料的应用
轻质材料
01
采用轻质材料如碳纤维、玻璃纤维等,降低机构重量,提高运
动性能。
高强度材料
02
选用高强度材料如钛合金、超高强度钢等,提高机构承载能力
。
复合材料
03
利用复合材料的各向异性特点,优化机构性能,实现多功能化
遗传算法
利用遗传算法对平面连杆机构进行优化,通 过不断迭代和选择,寻找最优解。
约束处理
在优化过程中,需要特别注意处理各种约束 条件,如几何约束、运动约束等。
优化实例
曲柄摇杆机构优化
以曲柄摇杆机构为例,通过优化算法找到最优 的设计参数,使得机构的运动性能达到最佳。
双曲柄机构优化
对双曲柄机构进行优化,改善机构的运动平稳 性和精度。
平面连杆机构系列优化
对一系列平面连杆机构进行优化,比较不同机构的性能特点,为实际应用提供 参考。
优化效果评估
性能指标
通过性能指标来评估优化效果,如运动精度 、运动范围、刚度等。
经济性评估
评估优化后机构的经济效益,包括制造成本 、运行成本等。
实验验证
通过实验验证优化的有效性,对比优化前后 的性能差异。
。
新工艺的探索
精密铸造
通过精密铸造技术,提高 零件的精度和表面质量, 减少加工余量。
激光切割
利用激光切割技术,实现 零件的高精度、高效率加 工。
3D打印
利用3D打印技术,快速制 造复杂结构零件,缩短产 品研发周期。
新技术的应用
智能控制
有限元分析
引入智能控制技术,实现机构的高精 度、高效率运动控制。
分析优化后机构在工程应用中的前景,为实 际应用提供指导。
05
平面连杆机构的未来发展
新材料的应用
轻质材料
01
采用轻质材料如碳纤维、玻璃纤维等,降低机构重量,提高运
动性能。
高强度材料
02
选用高强度材料如钛合金、超高强度钢等,提高机构承载能力
。
复合材料
03
利用复合材料的各向异性特点,优化机构性能,实现多功能化
遗传算法
利用遗传算法对平面连杆机构进行优化,通 过不断迭代和选择,寻找最优解。
约束处理
在优化过程中,需要特别注意处理各种约束 条件,如几何约束、运动约束等。
优化实例
曲柄摇杆机构优化
以曲柄摇杆机构为例,通过优化算法找到最优 的设计参数,使得机构的运动性能达到最佳。
双曲柄机构优化
对双曲柄机构进行优化,改善机构的运动平稳 性和精度。
平面连杆机构系列优化
对一系列平面连杆机构进行优化,比较不同机构的性能特点,为实际应用提供 参考。
优化效果评估
性能指标
通过性能指标来评估优化效果,如运动精度 、运动范围、刚度等。
经济性评估
评估优化后机构的经济效益,包括制造成本 、运行成本等。
实验验证
通过实验验证优化的有效性,对比优化前后 的性能差异。
。
新工艺的探索
精密铸造
通过精密铸造技术,提高 零件的精度和表面质量, 减少加工余量。
激光切割
利用激光切割技术,实现 零件的高精度、高效率加 工。
3D打印
利用3D打印技术,快速制 造复杂结构零件,缩短产 品研发周期。
新技术的应用
智能控制
有限元分析
引入智能控制技术,实现机构的高精 度、高效率运动控制。
平面连杆机构及其分析与设计_图文_图文

-4
-6
a (ms2)
80
40
0 -40
60º120º180º240º300º360º
-80
-120
(三) 实现轨迹运动
搅拌机机构 曲柄摇杆机构
摄影机抓片机构 曲柄摇杆机构
鹤式起重机 双摇杆机构
契贝谢夫四足步行机构 多杆机构
Multi-bar linkage
(四) 导引刚体实现一定的位置姿态要求
连杆机构中,常用传动角的大小及变化情况来衡量机 构传力性能的优劣。
传动角出现极值的位置及计算
传动角总取锐角
C2
2 b
C1
1 c
B2
Aa
D
B1 d
min为1和2中的较小值者。
为保证机构具有良好的传力性能,设计时通常min 40º
;高速和大功率传动机械,min 50º。
雷达天线俯仰机构 曲柄摇杆机构
颚式破碎机 曲柄摇杆机构
3. 往复运动→转动
往复摆动转换为转 动 缝纫机踏板机构
往复移动转换为转 动
内燃机曲柄滑块机构
4. 摆动→摆动
电风扇摇头机构 双摇杆机构
汽车转向机构 双摇杆机构
(二) 实现运动规律的变换与运动函数的再现 机构中任意两构件的位置、速度和加速度存在着一一对 应的函数关系。
应用举例:鹤式起重机
平面连杆机构的类型
特例:等腰梯形机构—— 汽车转向机构
平面连杆机构
四杆机构
铰链四杆机构
曲柄摇杆机构 双曲柄机构 双摇杆机构
2.1.2 平面四杆机构的演化型式 (1) 将转动副演化成移动副
平面连杆机构的类型
曲柄摇杆机构
偏心曲柄滑块机构↓ ∞