浅析煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防矿井提升断绳事故是指矿井井下提升设备在运行过程中，由于提升钢丝绳断裂或拉断所引发的事故。
这种事故对工人的生命财产造成极大的威胁，给煤矿生产造成了重大损失，因此，对提升钢丝绳事故进行分析及预防具有重要意义。
一、事故分析1、事故原因（1）钢丝绳使用年限过长钢丝绳作为矿井提升设备中的重要部件，经常受到大量的压力和摩擦，时间一长，就会出现裂缝、变形等安全隐患。
如果继续使用，一旦达到极限负载或遭受冲击，则会立刻断裂，导致事故发生。
（2）钢丝绳质量差有些煤矿为了降低成本，会购买质量不达标的钢丝绳使用，可能会出现内部缺陷、硬化现象，使用一段时间后就会破裂。
（3）未按规定使用、保养、检查设备一些煤矿每天井下工作时间长，经常忙于开采，而对于维修、保养、检查设备的工作松懈了，这就有可能导致设备出现故障，出现断绳事故。
2、造成的危害煤矿井下震动产生的冲击波能引起钢丝绳断裂，断绳事故的发生给煤矿生产带来严重的后果。
由于错位或拉断的绳索不能支撑煤矿提升设备，加之煤矿气氛恶劣，可能会引起人员死亡事故。
一旦事故发生，将会给煤矿的经济效益带来极大的损失，同时也会给煤矿的社会形象造成极大的伤害。
二、预防措施1、加强设备检查和维护对矿井设备进行维护是预防断绳事故的关键。
定期对设备进行检查，发现问题及时更换或维修设备。
对于已经使用一段时间的钢丝绳，及时更换，不要贪图一时的便宜而影响煤矿后续的生产。
2、建立技术安全管理制度煤矿在生产过程中要制定以技术安全管理为主的制度，规定设备的技术验收标准，完善安全检验标准，逐步提高矿井提升设备的使用效率，确保设备在保证安全的前提下正常地运转。
3、加强职工培训与教育要加强对矿工的安全知识普及宣传和职业技能培训，增强职工的安全意识，减少由于操作不当造成的安全事故。
总之，在煤矿生产和设备维护中，预防措施的落实十分重要，必须采取全面、全方位、全体负责的措施，加强对设备的保养维护，完善技术安全管理制度及职工培训与教育，才能有效的减少或避免煤矿提升断绳事故的发生，确保职工的生命财产安全。
矿用提升钢丝绳的连接检查和维护
矿用提升钢丝绳的连接、检查和维护一、钢丝绳的连接钢丝绳都是与其它设备联合使用的。
根据工作性质不同,必须按不同方法连接。
如起量用绳扣,要求把一节短钢丝绳接成环状;无极绳绞车用钢丝绳,则需要将几百米长的一根或多根钢丝绳连接起来;斜井提升用钢丝绳,需要和矿车连接;立井用钢丝绲则要与罐笼、箕斗连接。
这种连接和接长的工作,在钢丝绳使用中,是一项细致、复杂和要求较严格的工作。
连接的好坏,直接影响到钢丝绳使用中的安全、应给予充分的重视。
二、钢丝绳的检查钢丝绳在使用中,要经常检查。
通过检查,可以确定其使用寿命,也可以发现缺陷,及时补救。
钢丝绳的检查可分为使用前检查、日常使用中检查、月检查及事故后检查等四种情况。
1.使用前的检查应根据产品的有关规定逐项核对。
乡镇煤矿有时使用大矿换下来的钢丝绳,要特别对钢丝绳表面破损涂油、变形、锈蚀等情况进行全面检查,不符合要求者,一律禁止使用特别是对立井提升用的钢丝绳更应严格检查。
2.日常使用中的检查提升钢丝绳必须每天以每秒0.3m以下速度详细检查,记录断丝和钢丝绳直径缩小情况。
检查时,钢丝绳慢速运行,一般由两人工作,一人站在绳的一侧仔细观察,另一人负责信号。
检查人员除用直观方法检查外,可用棉纱围在钢丝绳上,钢丝绳如有断丝,其断丝头会挂住棉纱。
对连接装置如绳环、绳扣等,也要检查,发现有松动、变化,应及时处理。
在立井要特别注意嵌环上部的一段;在斜井,要特别注意钩头及钩头上部的一段。
(1)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换:①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳为10%;③罐道钢丝绳15%(2)钢丝绳直径减小到以下数值时,必须更换:①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%②罐道钢丝绳为15%。
(3)使用中钢丝绳的安全系数,经试验,小于下列数字必须更换:①专为升降人员用的小于7；②升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时小于73升降物料时小于6。
浅谈煤矿提升机钢丝绳的合理使用
浅谈煤矿提升机钢丝绳的合理使用作者：赵雷来源：《管理观察》2010年第09期提升机是煤矿生产中的主要固定设备之一,是煤矿生产的咽喉设备。
而钢丝绳在提升运输环节中又占着举足轻重的地位。
它的经济性能、安全性能对整个系统起着重要的作用。
它关系到矿井的正常生产和人员的生命安全,所以它在生产中受到特别的重视。
目前,在我矿所使用的钢丝绳中,全部为圆股右同向捻钢丝绳。
钢丝绳强度均在1570-1770MPa之间。
在钢丝绳使用过程中,我矿的钢丝绳均采用换位法使用,即在钢丝绳使用一段时间以后,在与绞车道接触部位,特别距钩头较近部位磨损较重。
当磨损程度接近《煤矿安全规程》规定的使用系数时,便进行倒头使用。
倒头后磨损较重的部位绕入滚筒,磨损极少,而绕在滚筒上的钢丝绳倒头后可按新钢丝绳一样使用。
这种使用方法具有以下几个优点:1.使用长度较长。
第一层在提升过程中做为底绳不参与整个提升过程,磨损较小,并有效地保护了衬木,减小了对衬木的磨损。
每组衬木可连续使用4年以上。
同时也克服了由于钢丝绳使用长度短,在由于意外原因剁头后使钢丝绳使用长度不够的现象。
2.采用换位法使用,提高了钢丝绳的利用率,提高了经济效益。
3.由于第一层的钢丝绳不参与提升过程,当其排列好后,磨损小,做为绳槽使用更有利于钢丝绳的排列。
我矿近几年加强了对钢丝绳的管理,采用了钢丝绳日检交验单制度,设置了专人对钢丝绳进行检查,每天交主管工程技术人员审核,有效地避免断绳事故的发生。
钢丝绳断绳有下列原因:1.钢丝绳的磨损。
在斜井提升钢丝绳的使用过程中,就目前钢丝绳检查情况来看,主要检查对象是钢丝绳直径的磨损和断丝情况,按《煤矿安全规程》中规定,钢丝绳的直径磨损达到10%时方更换。
但由于钢丝绳的质量等特殊问题,在钢丝绳使用一段时间后,尽管它的直径磨损、断丝等因素未超规定。
但由于钢丝绳外层钢丝磨损严重,使其抗拉和弯曲强度大大降低,这时尽管检查钢丝绳本身未发现问题,如不及时更换,不及时做抗拉力试验,钢丝绳本身的安全系数就很难保证。
煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范文
煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范文摘要：钢丝绳是煤矿井下重要的起重装置，经常承受着巨大的张力和摩擦，容易遭受机械损伤。
本文结合实际煤矿生产，探讨了钢丝绳机械损伤的原因，提出了预防和保护措施，以提高钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳；机械损伤；防护措施；使用寿命一、引言钢丝绳是煤矿井下起重装置的核心部件，承担着重要的运输和提升任务。
然而，在长期使用中，钢丝绳往往容易遭受机械损伤，导致断裂或失效，给煤矿生产带来安全隐患。
因此，研究钢丝绳的机械损伤及防护措施，对于提高井下安全生产意义重大。
二、钢丝绳机械损伤的原因1. 磨损钢丝绳长期承受摩擦力，容易导致表面磨损。
特别是在滑轮、绞车等部位，磨损更为明显。
2. 弯曲疲劳损伤钢丝绳经常承受弯曲，当弯曲半径过小时，容易导致疲劳断裂。
同时，频繁的弯曲还会引起钢丝绳结构的变形，导致损伤加剧。
3. 腐蚀煤矿环境中的湿气、酸雨等化学腐蚀物质，容易侵蚀钢丝绳表面。
腐蚀加剧了钢丝绳的磨损和断裂风险。
在起重过程中，如果超过了钢丝绳的额定承载能力，会导致钢丝绳受力过大，从而引发断裂。
三、钢丝绳机械损伤的防护措施1. 维护保养定期对钢丝绳进行检查和维护保养，包括清洗、润滑和检查磨损、弯曲等情况。
2. 控制弯曲半径控制钢丝绳的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成疲劳损伤。
通常情况下，弯曲半径应大于钢丝绳直径的8倍。
3. 防腐处理对钢丝绳进行防腐处理，使用防腐涂料或进行镀锌等处理，以减少钢丝绳的腐蚀情况。
4. 定期更换钢丝绳在使用过程中会因为损伤而减弱承载能力，定期更换钢丝绳，可以避免由于老化和损伤引起的意外断裂。
5. 控制过载合理安排起重任务，严格按照钢丝绳的额定承载能力进行操作，避免过载造成的损伤。
四、钢丝绳机械损伤的评估方法钢丝绳机械损伤的评估是保证钢丝绳安全可靠使用的重要环节。
常用的评估方法有以下几种：通过目测钢丝绳表面的磨损、腐蚀等情况，进行简单的评估。
2. 手感法使用手感对钢丝绳进行检测，判断钢丝绳的柔韧性和强度是否有明显变化。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。
由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。
本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。
一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。
必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。
如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。
钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。
二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。
三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。
必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。
检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。
四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。
可将维修记录存档，以备后续检查。
如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。
重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。
五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。
浅谈斜井提升钢丝绳的失效原因与防护
浅谈斜井提升钢丝绳的失效原因与防护一、问题的提出某煤矿是一座年设计生产能力为30万ｔ的小型矿井地面、井下五台2M以上提升绞车，钢丝绳型号为6△(26) 24.5 1670 光面。
由于对钢丝绳的认识不够,在2004年曾发生了一次断绳跑车事故;新换钢丝绳在使用20天后发现其表面有均匀的点蚀麻坑,且发展较迅速;另外,在管理其他小绞车钢丝绳中也存在类似的问题。
针对以上事故与现象,我们对钢丝绳的损伤进行了认真地分析、研究,得到了一些规律性的认识,并对此作了对策性研究,有力地指导了提升运输管理,确保了安全生产。
二、钢丝绳失效更换原因2、1 钢丝绳锈蚀严重造成失效2、2 钢丝绳磨损严重造成失效2、3 钢丝绳弯曲、打结造成失效2、4 钢丝绳冲击力过大造成失效三、失效原因与防护3、1钢丝绳锈蚀严重造成失效斜井提升钢丝绳使用的环境比较恶劣，时常受到井筒硫酸水的腐蚀，使其表层剥离，产生黑皮麻坑形成沟纹。
实践证明:由于腐蚀原因引起的强度和韧性损失,大大超过了正常磨损和疲劳的影响。
含有酸性或碱性的淋水和气流,不仅会冲刷掉钢丝绳表面和内部的油脂,而且还会使钢丝锈蚀、绳芯腐烂、股与股及钢丝与钢丝间磨损挤压,钢丝强度和韧性损失加剧。
针对钢丝绳锈蚀状况，一、加强检查认真分析钢丝绳锈蚀的严重程度。
按照《煤矿安全规程》408条规定：矿井钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
二、加强钢丝绳的日常维护。
定期涂防腐油，确保井筒内水沟畅通，及时清理地滚沟积水、防止钢丝绳在水中运行。
三、在条件许可的条件下，根据矿井实际状况选用镀锌钢丝绳。
3、2 钢丝绳磨损严重造成失效斜井提升系统中，钢丝绳的磨损是失效的主要因素：钢丝绳在运行过程中其外周与绳道、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损,钢丝绳截面将减少,外周表面钢丝将磨平,破断载荷随之降低，当钢丝绳外径磨损至低于《煤矿安全规程》规定就应停止使用，更换新绳。
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施背景简介矿井提升钢丝绳是在矿井升降井中使用的提升设备之一，也是保障矿山生产安全的关键因素之一。
但是，由于钢丝绳经常需要承受重负荷、高频率的运动，容易出现疲劳、裂纹和断裂等问题，给矿山生产带来巨大的安全风险。
因此，对矿井提升钢丝绳的管理与防范措施显得尤为重要。
管理现状1. 钢丝绳选择目前，矿井提升钢丝绳一般采用6×19、6×24、6×37、6×25Fi等镀锌钢丝绳。
其中，6×25Fi钢丝绳因其抗疲劳性能和强度高等特点，在一些大型矿山得到广泛应用。
2. 钢丝绳保养矿井提升钢丝绳保养是保障设备安全和延长设备使用寿命的重要措施，具体包括以下方面：•安装前检查：对钢丝绳的捻向、直径、捆绑是否符合要求进行检查。
•日常检查：对钢丝绳的外观、锈蚀、弯曲、扭转和疲劳等情况进行检查，及时发现并处理异常现象。
•定期检查：在设备停车下线时对钢丝绳进行检查，定期测量剩余强度，根据实测结果制定保养方案。
3. 钢丝绳更新根据《矿井提升机安全技术监察规程》的要求，矿井提升钢丝绳的更新循环周期原则上不应超过5年，但同时也应根据实际使用情况和检查结果进行更新。
防范措施1. 防止疲劳断裂钢丝绳的疲劳断裂通常是由于钢丝绳长期承受重负荷运动产生的，因此防止疲劳断裂是保障设备安全的重要措施。
具体应采取以下措施：•降低运动频率：通过减少设备的运行次数和降低每次运行的频率，减轻钢丝绳的负荷。
•加强检查：定期对设备进行检查，及时发现和更换存在问题的钢丝绳。
•确保使用寿命：严格按照要求更换钢丝绳，确保其在使用寿命内更换。
2. 加强保养保养是延长设备寿命和保障设备安全的重要措施，应加强以下方面的保养工作：•对钢丝绳的使用寿命进行跟踪管理，确保其在使用寿命内更换。
•对设备进行日常维护和定期检查，及时发现和处理问题。
•对设备进行整体保养，包括清洗设备、检查设备配件和松动问题、润滑润滑点等工作。
浅析煤矿缠绕式提升机提升钢丝绳的安全使用与维护技术(徐超)
浅析煤矿缠绕式提升机提升钢丝绳的安全使用与维护技术徐超（淮北矿业集团海孜煤矿，安徽淮北 235147）摘要：本文分析煤矿提升钢丝绳安全使用的基本要求、提升钢丝绳损伤的几种形式，以及提升钢丝绳断丝的几种常见类型、特征及防控措施。
关键词：煤矿提升机；提升钢丝绳；损伤；原因；防控1 综述煤矿提升钢丝绳是矿井提升设备中的使用的最多部分，井上下大小绞车，全都离不开钢丝绳，特别是煤矿主副井大型绞车、轨道巷使用的大绞车，保持钢丝绳的正常运转非常重要，其肩负的安全使命非常重大。
钢丝绳属于易耗品，需要经常的更换。
然而正确地使用和维护钢丝绳，则是延长钢丝绳使用寿命的关键所在，它不仅有一定的经济意义，而且更重要的是直接关系到矿井的安全生产和职工的生命安全问题。
因此，做好提升设备钢丝绳维修维护非常重要。
2 提升钢丝绳安全使用的基本要求煤矿提升钢丝绳在投入使用之后，其安全系数应完全符合《煤矿安全规程》的要求，即：Qq /Fjmax≥ma，式中：Qq为钢丝绳全部钢丝破断力的总和，而Qq=SσB，其中σB 为钢丝绳钢丝的抗拉强度，S为钢丝绳所有钢丝断面积之和；Fjmax为钢丝绳的最大静拉力；ma为钢丝绳安全系数。
根据这个公式明显可知，要安全使用钢丝绳，应该主要从二点入手，即：一是钢丝绳的直径应保持足够大；二是载荷应保持在允许范围内进行。
3 提升钢丝绳损伤的几种形式1)钢丝绳磨损：①钢丝绳的外部磨损。
煤矿提升钢丝绳在使用的过程中，尤其是外周与卷筒、衬木、绞车道、钩头、天轮衬等物体表面接触而引起外部磨损后，表面钢丝被磨平，绳径也将变细，使得钢丝绳截面积减少，致使破断拉力总和相应的降低。
这时如果在使用中期进行调头，则可延长l/3钢丝绳的使用寿命。
同时，可在绞车道道心每隔25m处设置一个托绳轮，这样能降低钢丝绳的摩擦阻力，同时也能降低钢丝绳的磨损速度。
②钢丝绳的内部磨损。
钢丝绳在使用过程中，由于钢丝绳的经常弯曲，使股与股之间的接触应力增大，其内部各根钢丝相互产生滑移，当反复循环弯曲拉伸时在深凹处则会产生应力集中而折断，这就构成了内部磨损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________浅析煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
开一面煤矿主、副井是煤矿生产的“咽喉”。
钢丝绳是主、副井提升设备的一个重要组成部分, 它直接关系到煤矿正常生产、人员生命安全及经济运转。
为确保煤矿提升的安全, 《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对提升用钢丝绳做了详细的规定。
这些规定虽在燃矿安全生产中发挥了不可替代的作用, 但目前《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》对钢丝绳低值钢丝的要求, 已低于或落后于国内钢丝绳的科学技术发展水平, 距离国际钢丝绳技术水平相差得更远。
目前, 国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业, 生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。
已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。
生产的钢丝绳, 抗弯曲疲劳性能可能控制, 且满足设计要求；结构伸长量、断面收缩率满足设计要求；整绳破断拉力满足标准规定的要求, 且绳内各股绳之间捻制张力均匀；麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。
在制绳工艺过程中, 绳径与丝径的配置科学化, 钢丝绳结构和绳径一旦确定, 丝径的大小可精确到0.01 mm；丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化；钢丝的晶粒度要求标准化；麻芯的径向压缩率规范化；钢丝绳拆股做单丝力学性能检验, 其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值, 在满足标准规定的条件下, 可均匀的控制在一定范围内。
1 存在的问题1.1 煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准调查研究发现, 占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准, 在购买钢丝绳时不会依据现行标准, 提出符合矿井自身条件的技术要求, 用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准（即建井时选定的钢丝绳规格型号）要求购买提升钢丝绳。
如:煤矿提升人员时, 1996年以前, 煤炭行业标准规定采用特类钢丝绳；1996年以来, 国家标准、煤炭行业标准都改用重要用途钢丝绳, 若要求镀锌, 则必须采用AB类或B类镀锌。
煤矿在向生产企业提出购绳要求时, 仍然要求特类、镀锌。
钢丝绳生产企业为了容易生产、降低成本, 向煤矿提供A类镀锌钢丝绳。
有的钢丝绳企业向煤矿提供一般用涂钢丝绳, 钻煤矿用绳人员不了解现行标准的空子。
钢丝绳企业生产执行的GB、T8918-1996《钢丝绳》, 与世纪70~80年代的GB1102-74《圆股钢丝绳》、YB829~79《异型股钢丝绳》等标准差别很大, 用途的分类、强度等级、韧性指标、镀锌等级等都相差悬殊, 两者不能一一比对。
煤矿用绳的技术人员或管理人员, 把矿井提升用钢丝绳经过有资质的检验机构, 检验合格与否, 作为能否悬挂使用的唯一依据, 不懂得合格不一定符合该矿井使用的技术要求之原则。
有相当数量的多绳摩擦提升副井（提升人员或物料）, 购买的是A类镀锌钢丝绳, 检验中因用在提人时必须按AB类判定。
钢丝绳生产企业, 要求检验机构按A类镀锌检验, 发放A类镀锌验收检验合格报告。
然而两种镀锌类型的钢丝绳韧性指标相差较大, 抗弯曲疲劳性能差别大, 有的强度相差也很大。
煤矿拿到有资质的检验机构发放的检验合格报告, 安然使用, 全然不知道已给矿井提升埋下安全隐患。
1.2 煤炭行业标准对低值钢丝的要求低于国标《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》规定, 钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验允许的低值钢丝总数, 以低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比计算, 达到6%不得用作升降人员；达到10%, 不得用作升降物料。
6%和10%的量值要求, 已经低于或落后于GB/T8918-1996《钢丝绳》对低值钢丝的要求, 具体数据以表1所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5钢丝绳为例。
表1 低值钢丝绳断面积与全部试验钢丝总断面积比值名称低值钢丝绳总断面积与全部试验钢丝总断面积比依据GB/T8918-1996允许值依据《规程》、MT716-1997允许值拆一股钢丝试验100%拆股试验提人（100%拆股试验）提物（100%拆股试验）6×19+Fc-21.56V×21+Fc-226V×37S+Fc-39.55根（27.78%）2根（6.59%~11.70%）3根（8.03%~11.57%）9根（7.83%）7根（3.85%~6.84%）10根（4.46%~6.42%）小于6%小于6%小于6%小于10%小于10%小于10%注:1.GB/T8918-1996拆一股钢丝试验不符合《规程》和MT716-1997的要求。
2.表1括号中的百分数值, 为允许的低值钢丝根数, 折合成低值钢丝总断面积与全部试验钢丝总断面积比值。
由表1所列数据分析可得:（1）GB/T8918-1996中不同结构的钢丝绳, 对低值钢丝根数的要求不同, 折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总数面积之比, 也不是定值。
（2）按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验, 允许的低值钢丝根数, 折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比约在6.59%~27.78%之间, 大于6%。
6×19+Fc-21.5钢丝绳的低值钢丝允许值已达到了27.78%, 是《规程》规定的提人不大于6%的4.63倍, 提物不大于10%的2.8倍。
因此, 按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验, 不符合《规程》和MT716-1997的要求。
同时按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验, 判定钢丝绳合格后, 在煤矿提升中使用, 给煤矿生产埋下了安全隐患。
（3）煤矿立井提长普遍使用三角股钢丝绳。
而三角股钢丝绳, 按GB/T8918-1996做100%拆股单丝力学性能试验, 其允许的低值钢丝根数, 折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比约在3.85%~6.84%之间, 小于或接近于6%。
若低值钢丝全部为内层细丝, 则低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比在3%~5%之间, 小于6%。
若低值钢丝全部为外层粗丝, 则低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比在6.42%~6.84%之间, 接近于6%, 小于10%。
因此, 《规程》和MT716-1997对煤矿提升用钢丝绳低值钢丝的要求, 低于或落后于GB/T8918-1996对钢丝绳低值钢丝的要求。
（4）《规程》和MT716-1996对提物用钢丝绳100%拆股试验, 允许低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比不小于10%的要求, 更低于GB/T8918-1996允许的低值钢丝根数, 折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比在3.85%~7.83%的要求。
《规程》和MT716-1997标准与2021年低修订定稿, 即将颁布实施的GB8918《重要用途钢丝绳》不能一一对应。
修订后的GB8918《重要用途钢丝绳》, 采用国际标准ISO3154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》, 它们对钢丝绳的要求高于且严于GB/T8918-1996《钢丝绳》。
更高于或严于MT716-1997标准。
即将颁布实施的GB8918《重要用途钢丝绳》规定, 钢丝绳拆一股钢丝做单丝拉断、弯曲、扭转三项试验；钢丝绳（整绳）破断拉力试验。
其钢丝抗拉强度允许值, 控制在下限和上限之间, 下限为公称抗拉强度, 上限为公移抗拉强度加上260、290、320、350 MPa 不等（钢丝直径不同所加的数值不同）。
比MT716-1997允许的钢丝抗拉强度值, 最低提高50 MPa, 最高提高400 MPa；反复弯曲、扭转允许值比MT716-1997的要求也有相应提高。
增加了钢丝绳结构伸长量的规定。
限定钢丝绳的结构伸长量, 对于减少提升过程中装、卸载停车位置不准确, 降低一次提升循环时间；消除摩擦提升多绳受力不均匀而出现的打滑、跳绳等安全隐患意义重大。
1.3 煤炭行业标准对低值钢丝的要求低于国际标准MT716-1997标准规定, 钢丝绳中钢丝的抗拉强度允许值为公称抗拉强度减去50MPa；国际标准ISO3154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》, 对钢丝绳中钢丝抗拉强度的要求是:公称抗拉强度为下限值, 上限为公称抗拉强度加上260、290、320、350 MPa不等（钢丝直径不同所加的数值不同）。
比MT716-1997要求的钢丝抗拉强度最低提高50 MPa, 最高提高400 MPa。
因此, 煤炭行业对进口钢丝绳做悬挂前的检验, 执行MT716-1997标准, 降低了煤矿提升对进口钢丝绳的要求。
1.4 钢丝绳的检验项目少于国家标准规定煤炭行业钢丝绳检验, 判定合格的条件是钢丝绳拆股做钢丝的单丝力学性能试验, 即钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转试验。
三项试验结果符合标准要求, 判定为合格；否则判定为不合格。
GB/T8918-1996和MT716-1997都对钢丝绳的直径允许偏差和不圆度、每米重量、绳芯、捻制质量、涂油等作了定量或定性的规定。
1.5 标准未包含煤矿提升理论和实际对钢丝绳的要求多绳摩擦提升一般要求各绳槽直径相差不超过0.05 mm, 否则张力不平衡现象会十分明显, 直径愈大的绳槽, 其上升侧的张力愈大, 其下放侧的张力愈小。
GB/T8918-1996和MT716-1997把钢丝绳的绳径偏差均规定为公称直径的0~+6%。
多绳摩擦提升钢丝绳直径大多在d=21~40 mm, 若钢丝绳直径d=21 mm, 则+6%偏差为1.26 mm, 是0.05 mm的25倍；若钢丝绳直径d=40 mm, 则+6%偏差为2.40 mm, 是0.05 mm的48倍。
在多绳摩擦提升过程中, 钢丝绳是搭放在绳槽上, 依靠钢丝绳和绳槽之间的摩擦力带动提升容器上提或下放。
如果绳槽直径偏差满足规定要求, 钢丝绳直径偏差大张力不平衡现象也会十分明显。
煤矿多绳摩擦提升若能要求各绳的力学性能、结构伸长、绳径、断面收缩率相等, 即偏差控制在某一很小的规定值内, 则提升过程的张力不平衡现象会得到有效控制。