机械制造讲义工艺学绪论

绪论机械制造工艺学

包括超精密机床、激光干涉仪等，可实现高精度零件的加工和检测。
精密与超精密加工技术应用
应用于光学元件、半导体器件、精密模具等领域，推动了高端制造领域的发展。
增材制造（3D打印）技术及应用
01
增材制造技术概述
增材制造技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的技术，具有快速、灵活、节省材料等优点。
03
发展历程
机械制造工艺学经历了从传统手工艺到现代机械制造技术的漫长发展过程，随着科学技术的不断进步，机械制造工艺学也在不断发展和完善。
研究对象与内容
研究对象
机械制造工艺学的研究对象包括各种机械产品的制造工艺、加工方法、工艺装备、加工精度和表面质量等。
研究内容
机械制造工艺学的研究内容包括工艺设计、工艺优化、新工艺开发、加工精度控制、表面质量控制等方面。
广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，提高了加工精度和生产效率。
精密与超精密加工技术
精密与超精密加工技术概述
精密与超精密加工技术是指加工精度达到微米甚至纳米级别的加工技术，是高端制造领域的重要技术之一。
精密与超精密加工方法
包括研磨、抛光、超精密切削等，可实现高精度表面的加工。
精密与超精密加工设备
毛坯选择
根据齿轮类零件的结构和尺寸，选择合适的毛坯，如棒料、锻件或铸件。
齿形加工
通过滚齿、插齿或剃齿等方式加工齿形，保证齿形的精度和表面质量。
热处理
根据齿轮的材料和性能要求，选择合适的热处理方法，如渗碳淬火、调质等。
精加工
通过磨齿等方式提高齿轮的尺寸精度和表面质量，同时保证齿轮的啮合性能。
增材制造设备
包括3D打印机、3D打印材料等，可实现快速原型制造和小批量生

《机械制造工艺学》教学教案(全)

章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。

教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。

2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 机械制造工艺学的研究方法。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。

4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。

章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。

2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。

教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。

2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。

3. 各种机械制造过程的特点和应用。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。

2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。

3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。

4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。

《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。

机械制造工艺学培训资料(pdf 页)

3
MMT
1.1.1 制造的永恒性
机械制造技术的发展
机械制造技术两方面含义：
1）用机械来加工零件（或工件）的技术； 2）制造某种机械的技术。
先进制造技术：将机械、电子、信息、材料、能源和管理等
方面技术，进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、报废处理等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁生产，快速响应市场的需求。
制造技术发展的三个重要里程碑：手工业生产阶段——依靠工匠技艺，体脑结合，设计工艺一体，生产率低下。
大工业生产阶段——18世纪～20世纪中叶，使用机器，劳动分工，设计与工艺分开，专业技术发展，机械化与自动化使生产率大幅度提升。
虚拟现实工业生产阶段——信息技术与制造技术融合，形成计算机集成制造模式，设计与工艺高度结合，生产率进一步提升，市场响应能力大大加强。
2008年美国爆发的次贷危机及其引起的金融海啸，2011年开始的欧债危机，从另一个角度表明制造业的重要地位。
8
MMT
1.1.2 广义制造论
狭义制造与广义制造
狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺分家，制造被定位于制造工艺。它是指生产过程从原材料转变成成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。
广义制造——狭义制造的扩展，又称为“大制造”。CIRP（国际生产工程科学院）定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。
9
MMT
1.1.2 广义制造论
广义制造形成因素
制造设计一体化

机械制造工艺学(上)绪论——第一章——贺占蜀

机械制造工艺学（上）——第第1章绪论——贺占蜀郑州大学机械工程学院第1章绪论目录机械制造工程学科发展——1.11.1机械制造工程学科发展——1.2生产过程、工艺过程、工艺系统生产过程、工艺过程、工艺系统——1.2——生产类型与工艺特点1.3生产类型与工艺特点——1.3——工件加工时的定位和基准1.4工件加工时的定位和基准————1.4机械制造工艺学第1章绪论机械制造工程学科发展————1.11.1机械制造工程学科发展我国历史悠久、文化灿烂，为机械制造业做出了巨大贡献。

指南车辘轳水车“越王勾践,自作用剑”以车、铣、刨、磨为代表的现代加工是从欧洲开始的。

正是资本主义的建立，为机械制造业的发展奠定了基础。

第一次工业革命：制造业进入以机器占主导地位的新纪元，生产从此摆脱手工工具而转向机械化大生产的方式。

瓦特的蒸汽机史蒂芬逊的蒸汽机车莫兹莱的螺纹切削机床第二次工业革命：制造技术和社会生产需要肇始了电的应用，从而极大地推动制造业电气化运动的发展。

发电机电动机内燃机车电报年代发明人成果年代发明人成果1765瓦特蒸汽机1864美国磨床1775 英国威尔金森镗床1780英国莫兹里利自动进给车床1798美国惠特尼互换性1818美国惠特尼铣床1832伏特、安培、亨利、法拉第永磁交流发电机1843法国莫利埃尔龙门刨1846法国德利尤斯牛头刨1847法国德利尤斯摇臂钻床1855法国贝默西新式炼钢炉1855法国勒努瓦内燃机现代科技革命：新兴的核技术、空间技术、电子技术、信息技术、生物医学技术等无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规模生产力，并由此形成制造业中的高新技术产业。

计算机人造卫星手机电动汽车数控机床机械制造业的重要性l机械制造业是财富的源泉。

l机械制造业是所有工业的支柱；l机械制造业是国力和国防的坚强后盾。

据研究报道，工业化国家70%~80%的物质财富都来自于制造业。

纺织机械动力机械家用电器通讯设备冶金机械建筑机械交通工具机械制造业的重要性出版印刷网络媒体文化娱乐环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造技术当今制造技术社会功能中国2010年制造业产值超过美国，跃居“世界第一”。

机械制造工艺基础绪论

绪论 2．材料成型工艺
材料成型工艺多利用模型使原材料形成毛坯或零件，如铸造、锻压、冲裁等
绪论
3．增材制造工艺
增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术，是以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术
绪论
三、加工工艺过程
包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等
绪论
齿轮轴的加工工艺过程
绪论
四、机械制造的主要职业（工种）和特点
金属热加工
铸造工Βιβλιοθήκη 锻造工焊工绪论
钳工
金属冷加工
车工
镗工
铣工
磨工
绪论
绪论
一、机械制造过程
机械制造过程是指利用各种手段对原材料进行加工从而得到所需机械产品的过程
绪论
二、零件的制造工艺
1．减材制造工艺
减材制造工艺是指按照一定的方式从工件上去除多余材料，从而获得具有一定形状和尺寸的零件的制造方法，包括切削加工（如车、铣、刨、磨等）和特种加工（如电火花加工、电解加工、激光加工等）

机械制造工艺学：第一章绪论第四节工件加工时的定位和基准

3）一个约束点只能限制工件一个自由度
4）每个约束点所限制的自由度，原则上不允许重复或互相矛盾。
(二) 定位原理
3. 完全定位和不完全定位完全定位指工件的六个自由度需全部被限制。不完全定位
指工件只需限制1-5个自由度。
A: Z、X、Y B: X、Z
C：Y
不需保证C
不需保证B、C
也不必限制Y A: Z、X、Y
插齿机简介
二、基准设计工序基准时，应考虑如下三个方面的问题：
①应首先考虑用设计基准为工序基准；
②所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查；
③采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠的保证零件设计尺寸的技术要求。
（2）定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用
的基准。定位基准又可以分为粗基准、精基准和附加基准。
3）不应损伤工件的定位基准面，特别是已加工表面； 4）定位元件应有较高的刚度；
5）定位元件应有较高的耐磨性
(二)定位原理
定位基本原理要点：
1）工件在夹具中的定位，可以转化成在空间直角坐标系中，用约束点限制工件自由度的方式来分析。
2）工件在定位时应该采取的约束点数目，或者说，工件在定位时应该被限制的运动自由度数目，完全由工件在该工序的加工技术要求所确定。
附加基准2定位基准二基准2定位基准车端面车端面e和内孔ff车外圆车外圆aa和端面和端面bb二基准4装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准3测量基准在加工中或加工后用来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准
第四节工件加工时的定位和基准
一、定位 (一)工件的装夹 1. 定位
确定工件在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。 1）应使工件相对于机床或夹具处于一个正确的位置

机械制造讲义工艺学_第一章

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更适用于单件小批量生产，因为效率不是主要问题，主要应减少设备使用及人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
工件机床夹具回转部分夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二机械加工工艺过程
• 组成
找正线加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等存在很大差异。

机械制造工艺学(川农)

制造工艺第一章、绪论（一）生产过程1、生产过程：从原材料到成品出厂的全部过程，包含毛坯制造、零件加工、机器装配检验等，以及专用夹具制造、机器包装、动力供应等辅助劳动全过程。

2、工艺过程：是生产过程的一部分，是直接生产的过程，即采用金属加工零件，使之达到要求尺寸、形状、粗糙度等，成为合格零件的生产过程。

3、工艺过程组成：工序、安装、工位、工步、走刀(1)工序：同一个（或一组）工人，在同一个地点，对同一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

(2)安装：每次装夹都是一次安装。

(3)工位：在工件一次安装中，通多分度装置，使工件对于机床床身变换加工位置，则每一次加工位置上安装内容为工位。

（例，一个圆台上钻多个孔，刀具不动，转动工件，则每个孔加工即为一个工位）。

(4)工步：加工表面、刀具、速度、进给量都不变的工位内容。

(5)走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的工步内容。

4、批量生产：大型产品小批量，中小型产品大批量5、生产分类：单件小批生产、中批生产、大批大量生产（专用夹具）6、工件装夹：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹（二）六点定位1、六个运动：沿x、y、z三个方向的移动与转动2、定位元件限制的自由度与其大小、长度、数量、组合形式有关3、典型定位元件定位分析：P16-表1-74、定位类型(1)完全定位：限制6个自由度(2)不完全定位：限制1-5个自由度(3)欠定位：应限制的自由度未被限制(4)过定位（重复定位）：一个自由度同时被2个及以上限制（三）基准1、分类：设计基准、工艺基准（工序、定位、测量、装配基准）2、工序基准：工序图上用以确定本工序加工面加工后的形位、尺寸3、定位基准：加工中用于工件定位的基准第二章、加工工艺规程（一）概述1、机械加工工艺规程是规定产品、零部件的机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

（进行生产准备、生产计划等指导文件）2、设计原则：可靠地保证零件图上技术要求实现；满足生产纲领要求；成本最低；减轻劳动强度，确保安全。

机械制造工艺学-王先逵(绪论)

2
MMT
课程简介
主要内容
绪论（参考学时6 ）
机械加工工艺规程设计（参考学时12 ）机床夹具设计（参考学时10 ）机械加工精度及其控制（参考学时12 ）机械加工表面质量及其控制（参考学时6 ）机械装配工艺过程设计（参考学时6）机械制造工艺理论和技术的发展（参考学时8 ）
3
MMT
课程简介
学习方式
课堂讲授——讲授重点、难点。自学——课程内容20％自学，通过作业、答疑保证效果。实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计。
考核方法
期末考试——80％作业（含实验）——20％
课程特点与学习方法
综合性——注意联系和综合应用以往所学知识。实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节。灵活性——掌握基本原理，活学活用。
MMT
机械设计制造及其自动化专业主干课程
机械制造工艺学
Mechanical Manufacturing Technology
1
MMT
课程简介
课程任务
掌握机械加工和装配方面的基本理论和知识（如定位原理、尺寸链理论、加工精度理论……）。
了解影响加工质量的各项因素，学会分析、研究加工质量的方法。掌握制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。掌握机床夹具设计的基本理论和方法。了解当前制造技术的发展及一些重要的先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节训练，培养分析和解决机械制造工艺问题的基本能力。
4
MMT
课程导航
绪论机械加工工艺规程设计机床夹具设计机械加工精度及其控制机械加工表面质量及其控制机械ห้องสมุดไป่ตู้配工艺过程设计机械制造工艺理论和技术的发展