(完整word版)LEC法标准
6.作业条件危险性分析法(LEC)(可编辑修改word版)

附录A作业条件危险性分析法(LEC)
作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。
L (likelihood,事故发生的可能性)、E
(exposure,人员集踞于危险环境中的频繁程度)和C (consequence,—旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分別确左不同的分值,再以三个分值的乘积D
(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:XLXEXC。
D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1事故事件发生的可能性(L)判定准则
表A.2暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则
表A.3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则
表D.3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则(续)
表A.4风险等级判定准则(D)及控制措施。
LEC法

作业条件危险性评价法(LEC)
----一种半定量计算每一种危险源所带来的风险的方法
常用的一种、简单易行的评价潜在危险性OHS方法
----计算公式: “D” 代表“风险值” D=LEC
“L” 代表“发生事故的可能性”(0.1≤L≤10)
“E” 代表“暴露在危险环境的频繁程度”(0.5≤E≤10) “C” 代表“发生事故产生的后果”(1≤C≤100)
0.28 作业条件危险性评价法
风险等级划分(D)
D值
大于320 160~320 70~160
风险程度
极其危险,不能继续作业 高度危险,需立即整改 显著危险,需要整改
20~70 小于20
一般危险,需要注意 稍有危险,可能接受
0.25 作业条件危险性评价法
事故发生的可能性(L) 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 极为可能 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
0.26
作业条件危险性评价法
暴露在危险环境的频繁程度(E)
分数值10 6 3 2 1 0 Nhomakorabea5暴露在危险环境的频繁程度
连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
0.27 作业条件危险性评价法
发生事故产生的后果(C) 分数值 100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后
果
大灾难,许多人死亡 灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡 严重,重伤 重大,致残 引人注目,不利于基本的健康安全要求
LEC法危险源辨识方法和标准

危险源辨识方法和标准1 危险源辨识的范围1.1 所属区域的一切生产经营活动。
1.2 所有进入工作场所人员(包括合同方人员和参观者)的活动。
1.3 工作场所的所有设施,无论是本公司提供的还是他人提供的。
2 危险源辨识应考虑如下方面:2.1 三种时态2.1.1 过去:过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故,并延续到现在的。
2.1.2 现在:作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
2.1.3 将来:可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
2.2三种状态2.2.1正常状态:指正常、持续的生产运行2.2.2异常状态:指生产的开车、停车、检修等情况2.2.3紧急状态:指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
2.3六种危险和有害因素类型2.3.1物理性危险和有害因素2.3.2化学性危险和有害因素2.3.3生物性危险和有害因素2.3.4心理、生理性危险和有害因素2.3.5行为性危险和有害因素2.3.6其它危险和有害因素2.4作业活动的划分2.4.1生产(工艺)流程的阶段划分;2.4.2地理区域划分;2.4.3按设备或装置划分;2.4.4按作业任务划分;2.4.5上述几种方法的结合。
3 危险源的辨识方法询问交流:与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
现场观察:现场观察可发现存在的危险源。
获取外部信息:从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息,加以分析研究。
4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
5风险评价5.1评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价,对不能用“定性法”评价的,用“半定量法(DLEC法)”进行评价。
5.2风险评价方法5.2.1定性法不符合法律法规及其他要求(按A级管理);曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施(按A级管理);直接观察到的危险,且无适当控制措施(按A级管理);相关方合理抱怨或要求(按A级管理);对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源(按A级管理);满足上列任意一项时,可直接判断为不可容许风险。
LEC法

LEC法定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法:D=LEC式中:D——风险值L——发生事故的可能性大小E——暴露于危险环境的频繁程度C——发生事故产生的后果当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时,绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。
然而,从系统安全角度考察,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1,而必然要发生的事故分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值,如下表:当确定暴露于危险环境的频繁程度(E)时,人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值,如下表:关于发生事故产生的后果(C),由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大,因此规定其分数值为1~100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100,其他情况的数值均为1与100之间,如下表:发生事故产生的后果(C)风险值D求出之后,关键是如何却定风险级别的界限值,而这个界限值并不是长期固定不变,在不同时期,组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值,以符合持续改进的思想。
下表内容可作为确定风险级别界限值及其相应风险控制策划的参考。
危险等级划分(D)风险控制措施计划应在实施前予以评审,应针对以下内进行评审:——计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平;——是否产生新的危险源;——是否已选定了投资效果最佳的解决方案;——受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性;——计划的控制措施是否会被用于实际工作中。
安全生产LEC法

I U O附件作业条件危险性评价法LEC法作业条件危险性评价法是企业通常使用的对作业现场危险因素进行分析评价的方法之一..作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法;它是用与系统风险有关的三个因素指标值L、E、C之积来评价系统人员伤亡风险大小的..对于一个具有潜在危险性的现场作业场所;影响危险性的主要因素有3个:1、发生事故的可能性;用L表示;取值在0.1~10范围内;共分7个等级;发生事故可能性越大取值越大;具体取值标准见表1..表1发生事故的可能性L分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能;但不经常1可能性小;完全意外0.5很不可能;可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2、人体暴露在危险环境中的频繁程度;用E表示;取值在0.5~10范围内;共分6个等级;作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大;具体取值标准见表2..表2暴露于危险环境的频繁程度E分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果;用C表示;取值在1~100范围内;共分6个等级;一旦发生事故造成人员伤亡越100大灾难;许多人死亡40灾难;数人死亡15非常严重;一人死亡7严重;重伤3重大;致残1引人注目;需要救护在对作业场所进行实际分析的基础上;分别对L、E、C予以评分;其乘积结果就是作业条件危险程度;用D表示;共分5个等级;乘积越大危险程度越大;具体分级见表4..表4危险等级划分D=L×E×C危险性分值D危险程度>320极其危险;不能继续作业160-320高度危险;要立即整改70-160显着危险;需要整改20-70一般危险;需要注意<20稍有危险;可以接受危险性分值在20以下的环境属低危险性;一般可以被人们接受..例如工人在较平坦场地搬运砖块;可能会发生行走跌倒、砖块散落伤人的事件;这样的事件一般是发生在个别人身上;即便受伤可能只是破皮流血;应该是可以承受的..当危险性分值在20~70时;则需要加以注意..例如工人高处作业地面比较松软或高度在3米以下不系挂安全带、不戴安全帽;一旦坠落其伤害会比较严重;这是需要引起重视的问题..当危险性分值在70~160时;则表示显着危险;需要加以高度注意和整改..例如工人使用电动机具;其绝缘损坏、没有接地接零保护;一旦发生触电可能会造成致残或死亡;再如工人在接触网上悬空作业;不系挂安全带、不戴安全帽;一旦坠落也会造成非死即残的严重后果..这是需要引起高度重视的问题..当危险性分值在160~320时;则表示高度危险;可能会造成数人死伤的严重后果;需要立即整改..例如既有线施工防护不到位、断电后不设置接地、整队人员横越线路联系确认不到位等;这些都有可能造成严重的数人伤亡事故;是绝对不能容忍的;必须立即整改..当危险性分值大于320时;则表示极其危险;可能会造成群死群伤极其严重的后果..例如暗挖隧道昆明枢纽项目存在在进尺、注浆及支护等方面存在问题;一旦出现坍塌事故;将是十分严重的..再如明挖隧道出现滑坡;事故的严重性也将是十分严重的..作业条件危险性评价法具有比较简便、便于掌握、操作性强、评价效果比较明确等诸多优点;危险程度的级别划分也比较清楚;是一种比较好的安全评价方法..我们要认真学习和掌握这一方法;加强对项目重要危险源的辨识;制定有效措施;严格现场监控;一定会对安全工作会起到很好的帮助和促进作用..但是;如同其它事物一样;作业条件危险性评价法在实际运用中也存在着明显的不足之处;它是局部评价;故不能普遍适用..我们要认真解剖这一方法;力求正确认识和更好的运用这一方法..一是作业条件危险性评价法是一种半量化方法;需要丰富的现场经验选定有关数值;划定危险程度等级;决不能凭空臆想;否则铸成大错..因此在实际运用中;要深入现场;调查研究;全面掌握现场情况;全面熟悉工艺步骤及安全要求;广泛听取工班、专业工程师等有关人员意见;这样才能选定准确的数值进行计算;才能得出准确的计算结果..二是作业条件危险性评价法没有考虑现场之外的因素;具体的说就是“管理因素”..国家标准生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009;将生产过程危险和有害因素分为四类;分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”..比如建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全、职业安全卫生投入不足等;这些都将严重影响安全问题;安全工作的实践也证明了“管理因素”的重要性..所以我们在进行安全风险的评价时;要充分考虑安全管理上存在的缺陷..三是没有提出不同企业适用不同的标准..各个企业的业务范围不同;对事故的理解和容忍程度是不一样的;上级的要求也是不一样的..比如一个纺织厂和一个煤矿;对事故的理解和容忍程度就是不一样;其安全目标也有很大差距..作业条件危险性评价法;提出的是安全评价的一般性理论;所以我们要结合项目实际;坚持安全管理“零容忍”的原则;从严控制有关数据..四是没有提出持续改进的思想..随着国家安全管理力度加大;整个社会的安全观也在进步;企业的安全管理也在进步..我们应在不同时期根据安全管理水平;确定风险级别的限界值;修订年度安全管理目标;以符合持续改进、科学发展、安全发展的思想要求..。
LEC法取值标准对照表

分数 值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料(1次/周)
很不可能,可以设想(1次/20年)
6
相当可能(1次/6个月)
极不可能(1次/大于20年)
3
可能,但不经常(1次/3年)
实际不可能
1
可能性小,完全意外(1次/10年)
人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)
分数
人员暴露于危险
分数值
人员暴露于危险
值
环境中的频繁程度
环境中的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
非常罕见的暴露(<1次/年)
发生事故可能造成的后果的严重性(C)
分数 值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难,许多人死亡,或造 成重大财产损失
7
严重,重伤,或造成较小的财产损失
(损工事件-LWC)
40
灾难,数人死亡,或造成很 大财产损失
4Hale Waihona Puke 重大,致残,或很小的财产损失(医 疗处理事件-MTC,限工事件-RWC)
15
非常严重,一人死亡,或造 成一定的财产损失
1
引人注目,不利于基本的安全健康要 求(急救事件-FAC以下)
风险分级与危险程度对照表
分数值
风险级 别
危险程度
>160
高度
高度危险,需立即整改(制定管理方案及应急预案)
70~159
中度
显著危险,需要整改(编制管理方案)
(完整word版)LEC法标准

《危险源辨识和风险评价表》填表说明危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的基础,评价出重点风险并有效控制是体系运行的关键,为此我们必须充分辨识危险源,认真填写《危险源辨识和风险评价表》。
1、设备设施/ 场所/ 岗位:根据实际确定,将所使用的设备设施或场所(填具体的设备设施名称,如果是多种设备设施,也可填场所,如锅炉房、变电站、空压张、污水站等)、人员的岗位等描述清楚。
如“拆箱机/操作工”、“制丝冷端/操作工”、“卷接包装机/操作工”、“变电站/维修电工”;“车间维修组/机修工”、、“叉车/驾驶员”、“成品库/保管员”、“分拣机/操作工”、运输车辆/司机”、“各办公室/管理和技术人员”等。
2、作业活动:该工序或工种所从事的具体作业活动。
如“卷接包装机/操作工”可能涉及到的具体作业有装卡材料、加工操作、排除故障、清理设备等;“维修电工”可能涉及到的具体作业活动有“登高作业”、“检修电气设备”等、“电焊作业”可能涉及到的具体作业活动有“开关焊机设备”、“焊接加工”等。
3、第一类危险源:该作业活动中可能接触的第一类危险源,即“存在的、可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质”,如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、奔驰的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、烟草粉尘、机械噪声----等;一种作业活动中可能有一种或几种第一类危险源。
4、第二类危险源---危险源描述:根据第一类危险源,描述可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素等第二类危险源及其后果,并参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)填写第二类危险源的代码;如“维修电工”在进行“检修电气设备”时,第一类危险源是“带电导体”,第二类危险源可能有“外露线路绝缘层破损”,后果是“触电”(物,代码11505)、“设备漏电”,后果是“触电”(物,代码11510)、“不按规定监控,停电检修过程中合闸通电”,后果是“触电”(人,代码515)。
LEC风险评价法

LEC风险评价法LEC风险评价法是一种用于评估和管理风险的方法。
它提供了一个系统的框架,帮助组织识别、分析和应对各种潜在风险。
以下是LEC风险评价法的标准格式文本:一、概述LEC风险评价法是一种基于风险评估原则和方法的综合性工具。
它旨在帮助组织识别和量化潜在风险,并制定相应的风险管理策略。
LEC风险评价法的核心理念是通过评估风险的概率和影响,确定风险的优先级,并采取相应的措施来减轻或消除风险。
二、评估步骤1. 确定评估目标:明确评估的目的和范围,确定所关注的风险类型和关键指标。
2. 收集信息:收集与评估目标相关的数据和信息,包括历史数据、统计数据、专家意见等。
3. 识别风险:通过分析和讨论,识别可能存在的风险,包括内部和外部风险因素。
4. 评估概率:根据可用的数据和信息,评估每种风险发生的概率,可以使用统计模型或专家判断。
5. 评估影响:评估每种风险发生时可能对组织造成的影响,包括财务损失、声誉损失、安全风险等。
6. 优先级排序:根据概率和影响评估结果,确定风险的优先级,将风险按照重要性和紧急性排序。
7. 制定措施:基于风险优先级,制定相应的风险管理措施,包括风险避免、风险转移、风险减轻等。
8. 实施措施:根据制定的风险管理措施,组织实施相应的行动计划,并监测其执行情况。
9. 定期评估:定期对风险评估结果进行复审,及时调整和改进风险管理策略。
三、工具和技术1. 数据收集工具:包括问卷调查、面谈、文件分析等,用于收集与风险评估相关的数据和信息。
2. 统计模型:如概率分布模型、回归模型等,用于评估风险发生的概率和影响。
3. 专家判断:通过专家的意见和经验,评估风险的概率和影响。
4. 风险矩阵:用于将风险按照概率和影响进行分类,确定风险的优先级。
四、注意事项1. 数据的准确性和完整性对评估结果的可靠性至关重要,应尽可能收集可靠的数据和信息。
2. 在评估过程中,应充分考虑不确定性因素,并进行相应的风险分析和敏感性分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《危险源辨识和风险评价表》填表说明
危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的基础,评价出重点风险并有效控制是体系运行的关键,为此我们必须充分辨识危险源,认真填写《危险源辨识和风险评价表》。
1、设备设施/ 场所/ 岗位:根据实际确定,将所使用的设备设施或场所(填具体的设备设施名称,如果是多种设备设施,也可填场所,如锅炉房、变电站、空压张、污水站等)、人员的岗位等描述清楚。
如“拆箱机/操作工”、“制丝冷端/操作工”、“卷接包装机/操作工”、“变电站/维修电工”;“车间维修组/机修工”、、“叉车/驾驶员”、“成品库/保管员”、“分拣机/操作工”、运输车辆/司机”、“各办公室/管理和技术人员”等。
2、作业活动:该工序或工种所从事的具体作业活动。
如“卷接包装机/操作工”可能涉及到的具体作业有装卡材料、加工操作、排除故障、清理设备等;“维修电工”可能涉及到的具体作业活动有“登高作业”、“检修电气设备”等、“电焊作业”可能涉及到的具体作业活动有“开关焊机设备”、“焊接加工”等。
3、第一类危险源:该作业活动中可能接触的第一类危险源,即“存在的、可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质”,如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、奔驰的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、烟草粉尘、机械噪声----等;一种作业活动中可能有一种或几种第一类危险源。
4、第二类危险源---危险源描述:根据第一类危险源,描述可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素等第二类危险源及其后果,并参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)填写第二类危险源的代码;如“维修电工”在进行“检修电气设备”时,第一类危险源是“带电导体”,第二类危险源可能有“外露线路绝缘层破损”,后果是“触电”(物,代码11505)、“设备漏电”,后果是“触电”(物,代码11510)、“不按规定监控,停电检修过程中合闸通电”,后果是“触电”(人,代码515)。
5、危险源辨识时的注意事项:
a. 应包括常规和非常规情况,即正常(如设备正常运转的危险、正常清理设备时的粉尘----)、异常(如设备安全装置失灵时的危险、通风装置失灵时的粉尘、设备维修时的危险----)、紧急(如发生事故时的危险、发生泄漏时的中毒危害----)三种状态下的危险源;
b. 应考虑过去(曾经发生过的事故事件)、现在(目前存在的危险)、将来(将来可能发生的危险)三种时态的危险源;
c. 应考虑所有进入现场人员可能接触、可能引发的危险源;
d. 应考虑所有设备设施(包括相关方的设备设施,如外来车辆)可能引发的危险源;
e 应包括长期或固定相关方现场活动的危险源(如设备维修方、污水处理方---);临时的相关
方活动在今后发生前再辨识。
6、可能伤害的对象:填写事故或伤害发生时可能受害的人员,应包括本单位人员及相关方人员(如实习人员、参观人员、施工人员等);填写时可填写“操作者”、“周边人员”、“维修人员”等,其中周边人员是否需细化为具体人员,需集团确定。
7、L—发生事故的可能性:如“设备漏电”可造成“触电”的可能性可选择“1可能性小,完全意外”(或其他选项,有一定的主观性,E,C也是如此)。
8、E—暴露于危险环境中的频繁程度:如选择“6;每天工作时间暴露”(假设每天8小时接触带电设备时)。
9、C—发生事故后果的严重程度:如选择“7;重伤”或“3;轻伤”等(可根据电压大小确定)。
10、D=LEC:如1x6x7=42,一般危险,需要注意;或1x6x3=18,稍有危险,可以接受(注意该方法是半定量评价,有一定的主观性)。
11、风险等级:根据D值,填写风险等级(Ⅰ-Ⅴ),但当危险源C值取40分时,可直接定为Ⅲ级;而Ⅳ、Ⅴ级为不可接受的风险,需进行整改后方降为Ⅲ级或以下方可接受,因此应慎定。
12、是否重点危险源,初次填表先不填,集团统一组织评价后填写。
13、现有控制措施:填现有管理和现场控制措施:包括执行操作规程、***管理制度、**防护设施、定期检测或维护、持证上岗、应急预案、劳动防护用品等;
14、控制计划:填策划后的控制计划。
可选择:制定目标和××管理方案、执行××程序文件、执行××管理制度、执行××操作规程、制定××应急预案、持证上岗、定期检测、使用××劳动防护用品等;如有现场控制措施,如隔离、安全连锁装置、除尘器等,也可同时填写这些具体措施。
15、备注:需要说明的其他问题。
附件:LEC评价标准
LEC评价标准
半定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法:
D = L×
E ×C
式中:D——风险值
L——发生事故的可能性大小
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时,绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。
然而,从系统安全角度考察,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1,而必然要发生的事故分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值,如下表:
事故发生的可能性(L)
当确定暴露于危险环境的频繁程度(E)时,人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值,如下表:
暴露于危险环境的频繁程度(E)
关于发生事故产生的后果(C),由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大,因此规定其分数值为1~100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100,其他情况的数值均为1与100之间,如下表:
发生事故产生的后果(C)
风险值D求出之后,关键是如何却定风险级别的界限值,而这个界限值并不是长期固定不变,在不同时期,组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值,以符合持续改进的思想。
下表内容可作为确定风险级别界限值及其相应风险控制策划的参考。
危险等级划分(D)。