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[最新]高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。
然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。
二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。
一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。
2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。
检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。
3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。
在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。
4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。
在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。
5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。
三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。
处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。
2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。
同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。
3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。
灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。
四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。
2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。
3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
2023年高炉喷吹烟煤安全技术规程
2023年高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条本规程是为了加强高炉喷吹烟煤的安全管理，保障高炉生产运行的安全稳定，提高高炉喷吹烟煤的利用效率和经济效益，制定的适用于2023年高炉喷吹烟煤的安全技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤的安全技术规程适用于各类高炉的烟煤喷吹操作，包括喷吹煤粉的配送、存储、处理、供给等环节。
第三条高炉喷吹烟煤的安全技术规程应与相关法律法规、行业标准、技术规范和管理制度相配套，互为补充，相互支撑。
第四条高炉喷吹烟煤的安全技术规程的执行单位应建立健全相关的管理制度和操作规程，并进行定期的培训和演练，确保工作人员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。
第二章环境安全第五条高炉喷吹烟煤的存储场所应具备防尘、防潮、防火等设施，确保煤炭的安全保管。
第六条高炉喷吹烟煤的供给系统应设置防爆设备，确保气体管道的安全运行。
第七条高炉喷吹烟煤的配送设施应符合相关的安全标准和规定，确保煤炭的安全运输。
第八条高炉喷吹烟煤的供给和处理设备应经过定期的检修和维护，保障其正常运行和安全工作。
第三章操作安全第九条高炉喷吹烟煤的操作人员应进行相关的安全培训和考核，掌握必要的安全知识和应急处理能力。
第十条高炉喷吹烟煤的喷吹操作应由经过专业培训和考核合格的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的流量、温度、压力等安全监测装置，及时发现和处理异常情况。
第十二条高炉喷吹烟煤的喷吹过程中应定期检查设备和管道的运行状态，确保其安全运行。
第四章灾害应急第十三条高炉喷吹烟煤的配送和供给系统应设置相应的安全报警装置，及时发出报警信号并采取相应的应急措施。
第十四条高炉喷吹烟煤的操作人员应掌握应急处理的流程和方法，及时处置突发安全事件，并报告有关部门。
第十五条高炉喷吹烟煤的周围区域应建立相应的安全警戒区，并设置安全疏散通道和应急救援设施。
第五章安全监督第十六条高炉喷吹烟煤的操作单位应建立健全安全监督制度和考核机制，定期检查和评估工作人员的安全管理能力和操作技术。
喷煤系统安全技术操作规程范本
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节，并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面：设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定，并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控，并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录，包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书，不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证，确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中，应保证设备处于停机状态，严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前，应接受必要的安全培训和操作技能考核，取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时，应清除设备附近的杂物和障碍物，确保操作区域畅通，避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时，应立即通知设备管理人员进行检修和处理，并及时报告安全管理部门。
烟煤及混合煤喷吹安全规程
烟煤及混合煤喷吹安全规程1. 引言本文档旨在规范烟煤及混合煤喷吹过程中的安全操作，保障人身安全和设备完整。
在进行煤喷吹作业时，必须严格遵守以下规程。
2. 作业前的准备工作在进行烟煤及混合煤喷吹作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 设备检查检查喷吹设备的运行状况，确保设备无损坏、无漏气、无松动等问题。
同时，检查喷吹管路和附件的连接是否牢固，无泄漏现象。
2.2 气源检查检查供应煤喷吹所需气体（通常为压缩空气）的来源和输送管道是否完好。
确保气源压力稳定，无异常情况。
2.3 煤质检测对喷吹所使用的烟煤及混合煤进行质量检测，确保煤质符合喷吹要求。
煤的水分和灰分含量应满足喷吹工艺的要求。
2.4 工作区域准备清理工作区域，确保周围环境无杂物和易燃物。
设置防护栏杆和警示标识，确保工作区域与非工作人员隔离。
3. 喷吹作业操作安全规程在进行烟煤及混合煤喷吹作业时，必须遵守以下操作安全规程：3.1 佩戴个人防护装备所有参与喷吹作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、工作手套和安全鞋等。
确保人身安全。
3.2 控制喷吹压力根据喷吹工艺要求，设置合适的喷吹压力。
遵守喷吹设备压力限制，不得超过设备的安全工作压力范围。
3.3 定期检查设备在喷吹作业进行过程中，定期检查设备的运行状况。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时通知维护人员进行修理。
3.4 喷吹管路操作操作人员必须了解喷吹管路的连接和开关操作，确保喷吹气体和煤的输送畅通。
不得随意改变管路连接，防止漏气等危险发生。
3.5 预防煤尘爆炸烟煤及混合煤喷吹作业可能产生可燃的煤尘。
应采取预防措施，如加装煤粉爆炸防护装置、提高通风效果等，减少火灾和爆炸的发生。
3.6 关注动态监控在煤喷吹作业进行过程中，及时关注设备的动态监控数据，如压力、温度等。
如发现异常情况，应及时采取应急措施，确保作业安全。
4. 紧急情况处理在煤喷吹作业中，可能发生紧急情况，如泄漏、爆炸、火灾等。
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-19961 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
3.6 干燥介质 dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体。
3.7 载送介质 carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体。
3.8 煤粉仓 pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器。
3.9 储煤罐 pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器。
3.10 喷吹罐 coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器。
3.11 混合器 mixer用于气、粉混合的装置。
3.12 流化器 fluidistor使容器内煤粉流态化的装置。
3.13 单管路喷吹工艺 injection using single pipe喷吹罐出口只设一条(或两条)喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺。
3.14 阀门安全位置 the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置。
4 一般规定4.1 高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
4.2 高炉喷煤系统应具有下列功能：a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
b) 能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉。
c) 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度。
d) 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车。
4.3 设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a) 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤。
b) 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升。
c) 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d) 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e) 生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f) 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。
g) 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。
h) 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当。
i) 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短。
j) 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。
k) 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。
l) 喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m) 静电荷积累产生放电火花。
4.4 高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任。
4.5 高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责。
4.6 炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责。
4.7 高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任。
4.8 设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作。
4.9 高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调。
4.10 高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度。
5 设计5.1 -般规定5.1.1 制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。
喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统。
5.1.2 宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件。
5.1.3 煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器。
5.1.4 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》。
5.1.5 布袋收粉器应采用抗静电滤袋。
5.1.6 原煤仓前应设置电磁除铁器。
5.1.7 供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.5.1.8 未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风。
5.1.9 系统的供电应按两路独立电源设计。
5.1.10 所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核。
5.1.11 宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面。
5.2 厂房5.2.1 应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计。
5.2.2 应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
5.2.3 应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。
污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。
难以避免的部位应便于清扫。
5.3 管道5.3.1 煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑。
5.3.2 制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。
当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。
5.3.3 磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。
5.3.4 输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的1.25倍。
5.4 惰化5.4.1 制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。
负压系统末端的设计氧含量应不大于12%。
5.4.2 用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。
5.4.3 制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置。
5.4.4 输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体。
5.4.5 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头，并能与氮气管路互换。
5.4.6 布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
5.4.7 氮气罐应设置在室外。
5.5 泄爆5.5.1 除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。
当需要设泄爆导管时，其长度不宜大于3m，且不宜带有弯头。
5.5.2 容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计。
5.6 隔爆、结构抑爆及灭火5.6.1 喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断。
5.6.2 输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
5.6.3 工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度与速度等。
5.6.4 制粉系统应设紧急充氮系统。
5.6.5 厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。
煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。
5.6.6 所有电气室内应设灭火装置或灭火系统。
5.7 监测报警及安全联锁5.7.1 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。
磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置。
5.7.2 原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警。
5.7.3 制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到上限值时报警，并自动充氮。
5.7.4 应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.5 应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.6 氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
5.7.7 炉前供氧总管宜设置保护功能。
5.7.8 煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换。
6 施工与试车6.1 施工6.1.1 施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则。
6.1.2 施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时，应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材，施工人员应有施工作业证和动火证。
涉及在用设备时，应按7.4.1、8.6、8.7的规定先停车后施工。
6.2 试车6.2.1 应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组（或指挥部），负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作。
6.2.2 试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车，后一级试车应在前一级试车合格后进行。