金属材料知识大全
(完整版)金属材料常识简介
金属材料常识简介一、钢：1. 钢与铁的区别主要在含碳量上，一般含碳量在2.11%以下的铁碳合金称为钢；一般含碳量在2.11%以上的铁碳合金称为铁。
2. 钢的分类：按照化学成分分为碳素钢、中低合金钢、高合金钢。
按冶炼工艺分为平炉钢、转炉钢、电炉钢、感应炉钢、电渣炉钢等。
按脱氧程度分为镇静钢（脱氧完全的钢）、半镇静钢（脱氧较完全的钢）、沸腾钢（脱氧不完全的钢）按用途分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。
结构钢用于制造工程结构和机械零件。
工程结构用钢一般属于低碳钢范围内，在轧制或正火状态下使用，很少进行热处理，适用于焊接。
机械零件用钢大多需要进行热处理。
二、碳素钢1．碳素钢分类按碳的质量分数又可分为低碳钢(＜0.25%）；中碳钢(＝0.25％～0.60％)；高碳钢（＞0.60％)。
按钢的冶金质量和钢中有害杂质元素硫、磷的质量分数分普通质量钢；优质钢；高级优质钢。
普通质量钢又分为只保证化学成分不保证机械性能的和只保证机械性能不保证化学成分的两种。
2 、钢的编号（1）普通碳素结构钢碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点屈字的汉语拼音字母、屈服极限数值、质量等级符号及脱氧方法符号四个部分按顺序组成。
牌号中Q表示“屈”；A、B、C、D表示质量等级，它反映了碳素钢结构中有害杂质（S、P）质量分数的多少，（C、D）级硫、磷质量分数最低、质量好，可作重要焊接结构件。
例如Q235AF，即表示屈服点为235N／mm2、A等级质量的沸腾钢。
D级质量最好，A级最差。
普通碳素结构钢的硫、磷含量较多，但由于冶炼容易，工艺性好，价格便宜，在力学性能上一般能满足普通机械零件及工程结构件的要求，因此用量很大，约占钢材总量的70％。
（2）优质碳素结构钢其牌号用两位数字表示，两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍。
例如45钢，表示平均ωc =0.45%；08钢表示平均ωc =0.08%。
优质碳素结构钢按锰的质量分数不同，分为普通锰钢(ωMn＝0.25%～0.80%)与较高锰的钢(ωMn=0.70%～1.20%)两组。
高中化学《金属材料》知识点总结
高中化学《金属材料》知识点总结一、金属材料：金属材料可分为纯金属和合金。
新型金属材料是具有特殊性能的金属结构材料。
1、合金(1)概念：合金是指两种或两种以上的金属(或金属与非金属)熔合而成的具有金属特性的物质(2)性能：合金具有不同于各成分金属的物理、化学性能或机械性能。
①熔点：合金的熔点比各成分金属低②硬度和强度：合金的硬度比各成分金属大(3)易错点：①构成合金的成分不一定是两种或两种以上的金属，也可以是金属与非金属，合金中一定含金属元素②合金的性质不是各成分金属的性质之和。
合金具有许多良好的物理、化学和机械性能，在许多方面不同于各成分金属，不是简单加合；但在化学性质上，一般认为合金体现的是各成分金属的化学性质③并非所有的金属都能形成合金，两种金属形成合金，其前提是两种金属在同一温度范围内都能熔化，若一种金属的熔点大于另一种金属的沸点，则二者不能形成合金④合金一定是混合物⑤常温下，多数合金是固体，但钠钾合金是液体2、常见的金属材料(1)金属材料分类①黑色金属材料：铁、铬、锰以及它们的合金②有色金属材料：除黑色金属以外的其他金属及其合金(2) 黑色金属材料——钢铁①生铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰以及少量的硫、磷等，它可铸不可煅。
根据碳的存在形式可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种②钢：含碳量在0.03%～2%的铁的合金。
钢坚硬有韧性、弹性，可以锻打、压延，也可以铸造。
钢的分类方法很多，如果按化学成分分类，钢可以分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢就是普通的钢，碳素钢又可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，低碳钢韧性、焊接性好，强度低；中碳钢强度高，韧性及加工性好；高碳钢硬而脆，热处理后弹性好。
合金钢也叫特种钢，是在碳素钢是适当地加入一种或几种，如锰、铬、镍、钨、铜等合金元素而制成的。
合金元素使合金钢具有各种不同的特殊性能，用于制不锈钢及各种特种钢③钢是用量最大，用途最广的合金(3) 有色金属材料——铜和铝①铝及铝合金：Al 是地壳中含量最多的金属元素，纯铝的硬度和强度较小，有良好的延展性和导电性，通常用作制导线。
金属材料行业培训资料大全
研究具有特殊功能的金属材料，如超导材料、形状记忆合金等， 拓展金属材料的应用领域。
环保法规对金属材料行业的影响
01
环保政策收紧
随着全球环保意识的提高，各国政府逐步加强环保法规的执行力度，对
金属材料生产过程中的能耗、排放等方面提出更严格的要求。
02
绿色制造技术
推广绿色制造技术，如清洁生产、循环经济等，降低金属材料生产过程
化学镀技术
在无外加电流的情况下，利用还原剂将金属离子还原成金 属并沉积在基体表面，如化学镀镍、化学镀铜等，具有优 异的耐蚀性和耐磨性。
表面改性技术
表面热处理技术
通过快速加热和冷却的方式改变金属表面的组织结构和性能，如感 应淬火、激光淬火等，提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
表面合金化技术
在金属表面通过物理或化学方法渗入合金元素，形成具有特定性能 的合金层，如渗碳、渗氮等，提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性 。
高性能钢材
随着技术进步，高性能钢 材如高强度钢、耐腐蚀钢 等不断涌现，满足了高端 制造的需求。
环保与节能
现代钢铁工业注重环保与 节能，采用先进的生产技 术和设备，降低能耗和减 少污染排放。
有色金属工业
铝、铜、锌等
有色金属包括铝、铜、锌、镍、钴等 ，具有优良的导电性、导热性、耐腐 蚀性等特点，广泛应用于电力、电子 、航空航天等领域。
03
利用激光激发超声波，通过检测超声波的反射或透射信号来评
估金属材料的性能或缺陷。
04
金属材料表面处理技术
表面预处理技术
1 2 3
机械预处理
通过喷砂、抛丸、磨削等方式去除金属表面的氧 化皮、锈蚀等杂质，提高表面粗糙度，为后续处 理提供良好基础。
常用金属材料的一般知识.
第三节常用金属材料的一般知识一、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。
(一金属材料的物理化学性能1．密度物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号P表示。
利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛坯的重量，鉴别金属材料等。
常用金属材料的密度如下：铸钢为7．8g／cm3，灰铸铁为7．2g／cm3，钢为8．9g／cm3，黄铜为8．63g／cm3，铝为2．7g／cm3。
2．导电性金属传导电流的能力叫做导电性。
各种金属的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和铝。
3．导热性金属传导热量的性能称为导热性。
一般说导电性好的材料，其导热性也好。
若某些零件在使用中需要大量吸热或散热时，则要用导热性好的材料。
如凝汽器中的冷却水管常用导热性好的铜合金制造，以提高冷却效果。
4．热膨胀性金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。
例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。
衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。
5．抗氧化性金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。
热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。
一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在≤0．1mm／a。
6．耐腐蚀性金属材料抵抗各种介质(大气、酸、碱、盐等侵蚀的能力称为耐腐蚀性。
化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。
(二金属材料的力学性能金属材料受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能。
它是衡量金属材料使用性能的重要指标。
力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。
1．强度金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力(称为应力来表示。
常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。
(1屈服强度钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服强度，以σs表示。
常用金属材料及特性
常用金属材料及特性金属材料是指具有一定的金属元素含量，具有金属结构和金属性能的材料。
金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其独特性能与广泛用途为人们所熟知。
以下是一些常用金属材料及其特性的介绍。
1.铁（Fe）：铁是最常见的金属材料之一，具有良好的导电和导热性能。
铁的强度和硬度较高，具有良好的塑性和可锻性，使其成为制造建筑、桥梁、汽车等工业产品的重要材料。
2.铝（Al）：铝是一种轻质金属，具有优异的导电和导热性能。
与其他金属相比，铝的密度较低，且不易被腐蚀，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
铝材料还具有良好的可塑性，可通过压铸、挤压和烧结等加工工艺制成各种形状。
3.铜（Cu）：铜具有良好的导电和导热性能，被广泛应用于电气、通信和电子领域。
铜还具有良好的可塑性和可加工性，可用于制造风扇、管道、导线等产品。
铜材料有很低的磨损率和抗腐蚀性，使其成为制造机械零件的重要材料。
4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，具有优异的强度和刚性。
镁具有良好的导热性能，且具有良好的可塑性和可加工性，因此广泛应用于航空航天、汽车和工程结构中。
镁合金具有优异的防腐蚀性，但也易于腐蚀，因此常需进行表面处理。
5.锌（Zn）：锌是一种常见的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能。
因此常用于制造防腐蚀材料、电池等产品。
锌具有良好的可塑性和可锻性，可通过热轧、冷轧和浸镀等加工工艺制成各种形状。
6.钛（Ti）：钛是一种轻质金属，具有良好的强度和抗腐蚀性能。
钛材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
钛合金还具有良好的可塑性和可加工性，适用于各种加工工艺。
7.不锈钢：不锈钢是一种能够抵抗大气腐蚀的特殊钢种，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
不锈钢具有良好的强度和塑性，可用于制造各种化工设备、食品加工设备和建筑装饰材料。
以上介绍的金属材料仅是常见的几种，实际上金属材料的种类繁多，每种材料都具有其独特的特性和应用领域。
(完整版)金属材料知识大全
概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）1.意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
2.种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料.（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳2%~4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小.(3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
3。
性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。
金属材料的基本知识
金属材料的基本知识金属材料是一类重要的材料，具有良好的导电性、导热性、可塑性和可焊性等特点。
金属材料广泛应用于建筑、汽车、机械制造、航空航天等行业。
本文将介绍金属材料的基本知识，包括金属的性质、金属的组织结构、金属的加工工艺以及金属的应用等内容。
1.金属的性质金属具有良好的导电性和导热性。
这是因为金属的结构中存在自由电子，电子可以自由移动，从而导致金属对电流和热的传导性能非常好。
此外，金属还具有高硬度、耐磨性和良好的韧性，使其在工程领域得到广泛应用。
2.金属的组织结构金属的组织结构主要有晶体结构和非晶态结构两种类型。
晶体结构是由晶粒组成的，晶粒是由原子周期排列形成的。
晶体结构的类型包括立方晶系、六方晶系、四方晶系等。
非晶态结构是指金属在快速冷却过程中形成的无序结构。
晶体结构和非晶态结构对金属材料的性能有着重要影响。
3.金属的加工工艺金属材料一般需要经过加工工艺才能获得所需形状和性能。
金属的加工工艺包括塑性加工、热处理和表面处理等。
塑性加工是指通过施加力量使金属材料发生塑性变形的工艺，包括锻造、轧制、拉伸等。
热处理是指通过加热和冷却控制金属的组织结构，改变其性能的工艺。
表面处理是指对金属材料的表面进行涂覆、喷涂、电镀等方式的处理，以提高金属材料的耐腐蚀性能和外观质量。
4.金属的应用金属材料广泛应用于各个领域。
在建筑领域，金属材料用于制作结构框架、铝合金门窗和金属屋面等。
在汽车和航空航天领域，金属材料用于制造车身、发动机和航空器部件等。
在机械制造领域，金属材料用于制造机床、工具和各种零部件等。
此外，金属材料还广泛应用于电子、能源和医疗器械等领域。
综上所述，金属材料具有良好的导电性、导热性、可塑性和可焊性等特点。
金属的组织结构、加工工艺和应用也是金属材料研究的重要内容。
金属材料的广泛应用和不断创新，为工业领域的发展做出了重要贡献。
然而，随着科技的不断进步，人们对金属材料的研究和应用也在不断深入，未来金属材料的发展仍然具有巨大潜力。
金属材料基础知识
冲击试验的应用
• 缺口冲击试验最大的优点就是测量迅速简便 • 用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及 热处理等热加工工艺的质量。 • 用来评定材料的冷脆倾向（测定韧脆转变温度）。 设计时要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变 温度。
冲击试验的应用
• 缺口冲击试验由于其本身反映一次或少数次大能 量冲击破断抗力，因此对某些特殊服役条件下的 零件，如弹壳、装甲板、石油射孔枪等，有一定 的参考价值。 • 通过一次摆锤冲击试验测定的冲击吸收吸收能量K 是一个由强度和塑性共同决定的综合性力学性能 指标，不能直接用于零件和构件的设计计算，但 它是一个重要参考，所以将材料的冲击韧性列为 金属材料的常规力学性能，ReL(Rr0.2)、Rm、A、Z 和K被称为金属材料常规力学性能的五大指标。
维氏硬度
1、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。
2、维氏硬度值
用压痕对角线长度表示。如：640HV。
3、优缺点பைடு நூலகம்
（1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）
（2）可测成品与薄件
（3）试样表面要求高，费工。
强度
概念：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 。通 过拉伸试验测得大小。强度的大小通常用应力来表示。 =F/S -----应力 Pa 1 Pa=1N/m2 1M Pa=106Pa
按载荷的作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度、抗剪强度、和抗扭强度。 注意：一般多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。
σ0.2= F0.2/A0 （2）抗拉强度σb材料在拉断前所承受的最大应力，单位为MPa。 抗拉强度表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，也是设计机械零件和 选材的主要依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等.(注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）1。
意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志.现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础.2。
种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
(1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2％～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
(2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
(3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
3。
性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能(过去也称为机械性能）。
金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。
外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。
常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.金属材料特质1。
疲劳许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。
在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。
金属材料疲劳断裂的特点是：（1）载荷应力是交变的；（2）载荷的作用时间较长；（3）断裂是瞬时发生的；（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。
所以，疲劳断裂是工程上最常见、最危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。
它是最常见的一种疲劳破坏.高周疲劳一般简称为疲劳。
（2）低周疲劳:指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000～100000以下的疲劳.由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。
（3)热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。
（4)腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等)的共同作用下，所产生的疲劳破坏。
（5)接触疲劳：这是指机器零件的接触表面,在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。
2。
塑性塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生永久变形（塑性变形)而不被破坏的能力。
金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量.金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。
一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等)，而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等).塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。
此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。
因此，选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。
3。
耐久性建筑金属腐蚀的主要形态：（1）均匀腐蚀。
金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。
因此,常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标（腐蚀率）.钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。
(2）孔蚀。
金属腐蚀呈点状并形成深坑。
孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。
在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。
孔蚀常用最大孔深作为评定指标.管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。
（3）电偶腐蚀。
不同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀.（4)缝隙腐蚀.金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。
（5）应力腐蚀.在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下,金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断.混凝土中的高强度钢筋（钢丝)可能发生这种破坏。
4。
硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力.它是金属材料的重要性能指标之一.一般硬度越高,耐磨性越好.常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度（HB):以一定的载荷(一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB），单位为公斤力/mm2 （N/mm2)。
洛氏硬度(HR）：当HB〉450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量.它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1。
59、3。
18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。
常用的洛氏硬度标尺是A,B,C三种(HRA、HRB、HRC）。
其中C标尺应用最为广泛。
HRA:是采用60kg载荷钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）.HRB:是采用100kg载荷和直径1。
58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
维氏硬度（HV)：以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
金属材料的性能金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。
金属材料的性能主要分为四个方面,即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能.1。
机械性能（一）应力的概念,物体内部单位截面积上承受的力称为应力。
由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力(例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力…）。
（二）机械性能,金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。
金属材料承受的载荷有多种形式,它可以是静态载荷，也可以是动态载荷,包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等，因此衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项:1.1。
强度这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗拉强度极限（σb）、抗弯强度极限（σbb）、抗压强度极限(σbc）等.由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循,因而通常采用拉伸试验进行测定,即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验机上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：（1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，一般指拉力作用下的抗拉强度极限,以σb表示，如拉伸试验曲线图中最高点b对应的强度极限，常用单位为兆帕（MPa)，换算关系有：1MPa=1N/m2=（9。
8)—1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。
(2)屈服强度极限:金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时,虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形.产生屈服时的应力称为屈服强度极限,用σs表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。
对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的屈服点，而对于低塑性材料则没有明显的屈服点，从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。
因此,在拉伸试验方法中，通常规定试样上的标距长度产生0。
2％塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用σ0.2表示。
屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。
但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即σs/σb)要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。
（3）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形,但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性。
金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限,相应于拉伸试验曲线图中的e点,以σe表示,单位为兆帕（MPa)：σe=Pe/Fo式中Pe为保持弹性时的最大外力(或者说材料最大弹性变形时的载荷）.(4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ（与应力相对应的单位变形量)之比，用E表示,单位兆帕（MPa）:E=σ/δ=tgα式中α为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o—x的夹角。
弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）.1.2。
塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性，通常以拉伸试验时的试样标距长度延伸率δ(％）和试样断面收缩率ψ（%）延伸率δ=[（L1—L0）/L0]x100％，这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度L0之差(增长量）与L0之比。
在实际试验时，同一材料但是不同规格（直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形以及标距长度）的拉伸试样测得的延伸率会有不同,因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截面试样，其初始标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为δ5，而初始标距长度为试样直径10倍时测得的延伸率则表示为δ10.断面收缩率ψ=［（F0—F1)/F0]x100%，这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差（断面缩减量）与F0之比。