热处理车间
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、作业概述热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在为热处理车间的操作人员提供详细的作业指导，确保热处理作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训，并熟悉热处理作业流程和安全规定。
2. 检查所需设备和工具的完好性，并确保其正常运行。
3. 准备所需的热处理介质和冷却介质，并确保其质量符合要求。
4. 检查工作区域的清洁度和整洁度，确保没有杂物和障碍物。
三、作业流程1. 根据工艺要求，将待处理材料放置在炉子或其他热处理设备中。
2. 启动炉子或其他热处理设备，并设置适当的加热温度和保温时间。
3. 监控炉子或其他热处理设备的温度和时间，确保符合工艺要求。
4. 在加热过程中，根据需要进行适当的搅拌或搬动材料，以确保均匀加热。
5. 当达到指定的加热时间后，停止加热，并将材料转移到冷却介质中进行冷却。
6. 监控冷却过程中的温度和时间，确保符合工艺要求。
7. 当材料完全冷却后，取出并进行必要的检测和测量。
8. 根据检测和测量结果，判断热处理效果是否符合要求，并记录相关数据。
9. 对于符合要求的材料，进行必要的包装和标记，以便后续使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜和防护服等。
2. 在进行加热和冷却过程中，严禁操作人员靠近炉子或其他热处理设备，以免烫伤。
3. 加热和冷却过程中，严禁将其他材料或物品放置在炉子或其他热处理设备上。
4. 使用热处理介质和冷却介质时，要注意其温度和性质，避免烫伤和化学伤害。
5. 在热处理作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、作业记录与数据管理1. 每次热处理作业都应有详细的记录，包括作业日期、材料信息、工艺参数、加热和冷却时间、检测结果等。
2. 所有记录应按照规定的格式进行填写，并妥善保存，以备后续查阅和分析。
热处理车间管理制度范文
第一章总则第一条为确保热处理车间生产秩序的正常运作，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间应严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规，确保车间生产安全、环保、高效。
第二章员工管理第四条员工应具备良好的职业道德，熟悉热处理工艺流程和设备操作规程。
第五条员工上岗前需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
第六条员工应按规定佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工应严格遵守车间作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第八条员工请假需按规定程序办理，经批准后方可离岗。
第三章设备管理第九条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十条设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条设备出现故障时，应及时上报，并采取必要措施排除故障。
第十二条设备操作人员不得擅自拆装设备，如需拆装，需经车间主任批准。
第四章生产管理第十三条热处理车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十四条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
第十五条生产过程中，应严格控制温度、时间等关键参数，确保热处理效果。
第十六条生产过程中，应做好记录，包括生产时间、温度、材料等信息。
第五章安全生产第十七条热处理车间应加强安全生产管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十八条热处理车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防尘口罩、防护眼镜等。
第十九条员工应遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
第二十条车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第六章环境保护第二十一条热处理车间应加强环境保护工作，确保车间环境符合国家环保标准。
第二十二条废气、废水、废渣等污染物应经过处理后方可排放。
第二十三条车间应定期对污染物排放进行监测，确保污染物排放达标。
第七章考核与奖惩第二十四条车间对员工进行绩效考核，考核内容包括工作质量、工作效率、安全生产等方面。
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施1.个人防护装备：所有进入热处理车间的员工都应该佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温护目镜、耳塞或耳罩、安全鞋等。
这些装备可以提供保护，减少工人在高温环境下受伤的风险。
2.引入机械化设备：为了减少员工在高温环境下的劳动强度，热处理车间应该引入机械化设备来完成一些繁重的工作，如起重机、输送带等。
这些设备可以减少员工与高温设备直接接触的频率，降低受伤的可能性。
3.火灾防护措施：热处理车间存在火灾的风险，因此应采取相应的防范措施。
在车间内部应设置火灾报警设备，以及灭火器、灭火器具等灭火设备。
此外，车间内应定期清理易燃易爆物品，保持工作区域的整洁。
4.安全培训和教育：每个员工都应接受安全培训和教育，了解热处理车间的工作环境和风险，并学习如何正确使用个人防护装备和应对紧急情况。
培训还包括正确的操作程序和工作流程，以降低事故和伤害的发生。
5.物品存放和储存：在热处理车间内，应为易燃和有毒物品设置专门的储存区域，并采取相应的安全措施，如设置防火墙、通风设备等，以防止因存储不当而引起的事故。
6.安全检查和维护：定期进行安全检查，确保各种设备和安全装置的正常工作。
修复和更换破损或失效的设备，并定期进行设备维护保养，以确保其安全性和可靠性。
7.人员管理：在热处理车间内设立专门的安全管理人员，负责监督和管理车间的安全工作。
他们负责调查和报告任何安全事故，提出改进建议，并确保员工严格遵守安全规章制度。
8.紧急救援计划：热处理车间应建立完善的紧急救援计划，包括事故报警、疏散逃生、急救措施等。
每个员工都应接受紧急救援培训，了解应对紧急情况的正确方式，并知道应急出口和集合地点的位置。
总之，热处理车间在保证生产效率的前提下，必须高度重视安全防护措施的建立和执行。
只有通过全面的安全管理，才能确保员工的身体健康和车间的安全运行。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属材料加工工艺，它通过加热和冷却的方式改变材料的物理性质，以提高其力学性能和耐磨性。
为了确保热处理作业的质量和效率，热处理车间需要制定热处理作业指导书，以规范操作流程和保证产品质量。
本文将详细介绍热处理车间热处理作业指导书的内容。
一、热处理前的准备工作1.1 材料准备在进行热处理作业之前，必须对待处理的材料进行准备。
这包括清洁材料表面，去除杂质和油脂等。
同时，还需要对材料进行分类和标记，确保在热处理过程中能够正确识别和处理不同种类的材料。
1.2 设备检查在进行热处理作业之前，必须对热处理设备进行检查和维护。
这包括检查加热炉的温度控制系统、冷却系统和安全装置等，确保设备正常运行。
同时，还需要检查和更换耗损严重的加热元件和冷却介质，以保证热处理的稳定性和效果。
1.3 工艺参数确定在进行热处理作业之前，必须确定合适的工艺参数。
这包括热处理温度、保温时间、冷却速率等。
通过实验和经验，确定合适的工艺参数可以确保热处理效果的稳定性和一致性。
二、热处理过程的操作流程2.1 加热根据工艺参数，将待处理材料放入预热炉中进行加热。
加热时间和温度应根据不同的材料和要求进行调整。
在加热过程中，要确保温度的均匀性和稳定性，避免出现过热或过冷的情况。
2.2 保温在加热到指定温度后，将材料转移到保温炉中进行保温。
保温时间应根据材料的类型和要求进行确定。
在保温过程中，要保持温度的稳定性，避免温度波动对热处理效果的影响。
2.3 冷却在保温结束后，将材料转移到冷却装置中进行冷却。
冷却速率应根据材料的类型和要求进行控制。
快速冷却可提高材料的硬度和强度，而缓慢冷却可减少材料的应力和变形。
三、热处理后的处理工作3.1 检验在热处理结束后，必须对处理后的材料进行检验。
这包括检查材料的硬度、组织结构和化学成分等。
通过检验，可以评估热处理效果的好坏，并对下一步的处理工作进行指导。
3.2 清洁处理后的材料可能会附着一些氧化物或其他污染物，必须对其进行清洁。
热处理车间个人工作总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年一度的总结时刻又来临了。
在过去的一年里，我在热处理车间的工作岗位上，认真履行职责，积极进取，努力提高自己的业务水平。
现将我的个人工作总结如下：一、工作内容1. 严格遵守车间规章制度，确保生产安全。
在日常工作中，我始终将安全放在首位，严格执行各项安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
2. 参与生产计划的制定与执行，确保生产进度。
在车间领导的带领下，我积极参与生产计划的制定，并根据计划合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 优化热处理工艺，提高产品质量。
通过不断学习新知识、新技术，我将所学应用于实际生产中，对热处理工艺进行优化，提高了产品质量。
4. 落实节能减排措施，降低生产成本。
在保证产品质量的前提下，我积极落实节能减排措施，降低生产成本，为公司创造经济效益。
5. 加强团队协作，提高工作效率。
在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决问题，提高工作效率。
二、取得的成绩1. 通过优化热处理工艺，提高了产品质量，降低了返工率，得到了客户的好评。
2. 积极参与节能减排工作，降低了生产成本，为公司创造了经济效益。
3. 在团队协作中，发挥了积极作用，得到了领导和同事的认可。
三、不足与反思1. 在工作中，有时对问题的分析不够深入，导致解决问题的效率不高。
2. 在知识更新方面，还有待提高，需要不断学习新知识、新技术。
3. 在团队协作中，有时过于依赖他人，缺乏独立解决问题的能力。
四、改进措施1. 提高自己的分析能力，深入分析问题，提高解决问题的效率。
2. 加强学习，关注行业动态，不断更新自己的知识储备。
3. 培养独立解决问题的能力，提高自己的综合素质。
总之，在过去的一年里，我在热处理车间的工作岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，让我在工作中不断成长。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、引言本指导书旨在为热处理车间的操作人员提供详细的作业指导，确保热处理作业的安全、高效进行。
本指导书涵盖了热处理作业的基本要求、操作流程、安全措施以及常见问题解决方案。
二、作业要求1. 作业环境要求- 温度：热处理车间应保持在适宜的温度范围内，确保作业人员的舒适度和作业效果。
- 通风：热处理车间应具备良好的通风系统，确保作业过程中有足够的新鲜空气流通。
- 照明：热处理车间应有充足的照明设施，确保作业人员能够清晰地看到操作区域。
2. 作业设备要求- 热处理炉：热处理车间应配备符合安全标准的热处理炉，确保能够达到所需的温度和压力要求。
- 控制系统：热处理炉的控制系统应准确可靠，能够精确控制温度和时间等参数。
- 测量仪器：热处理车间应配备各类测量仪器，如温度计、热电偶等，以确保对作业过程中的各项参数进行准确测量。
3. 作业人员要求- 操作人员应具备相关的热处理作业知识和技能，了解热处理工艺的基本原理和操作要点。
- 操作人员应熟悉热处理炉的操作流程和控制系统，能够熟练操作和调节热处理炉。
- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
三、操作流程1. 准备工作- 检查热处理炉的温度计和热电偶的准确性，确保测量结果的准确性。
- 检查热处理炉的控制系统，确保其正常工作。
- 检查作业区域的通风和照明设施是否正常运行。
2. 加热操作- 将待处理的工件放置在热处理炉的合适位置，注意工件之间的间隔和布局。
- 根据工件材料和要求，设置热处理炉的温度和保温时间。
- 启动热处理炉的加热程序，确保温度逐渐升高到设定值，并保持一定的保温时间。
- 监控热处理炉的温度和时间，确保符合热处理工艺要求。
3. 冷却操作- 在热处理结束后，根据工件的要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
- 将热处理后的工件放置在冷却介质中，确保工件能够均匀冷却。
- 控制冷却时间，确保工件达到所需的冷却状态。
四、安全措施1. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜等。
浅谈热处理车间安全生产
浅谈热处理车间安全生产热处理车间是一个有潜在触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关员工人身生命安全、关键生产设备的正常使用、公司生产任务进度保障等重大问题，因此在安全生产上应格外认真对待，不能掉以轻心。
随着热处理车间几台可控气氛渗碳炉的引进，设备爆炸成为热处理车间首要的安全问题。
虽然设备本身具备多项安全防范装置和措施，但操作人员千万不能存有麻痹和侥幸心理，必须严格按照设备操作规范进行操作，生产过程当中密切注意设备运转情况，快速进行处理出现的各种问题，防止出现设备爆炸导致人员伤亡事故和设备严重损坏事故的发生。
同时，操作人员应该有强烈的自我保护意识，在非必要的情况下，尽量避免和减少一些危险地带的停留时间，比如多用炉前室正前方、推盘炉淬火油槽检测、修理门附近。
随着操作工对设备的渐渐熟悉，操作工的胆量也渐渐放大，一些忽视设备报警、放松对设备的日常检查、甚至不按操作规范进行操作的现象有所表现出来，这是应该及时予以纠正和加强管理的。
其中特别需要强调的是，因瓶装液化气压力不能充分保证，多用炉开炉门前检查液化气压力并及时更换气瓶是防止多用炉出现爆炸事故很重要的一个环节，操作者应密切注意。
火灾是热处理车间另一个需特别重视的安全问题。
热处理车间使用了大量的甲醇、丙酮、液化气、油等易燃易爆危险品，容易发生火灾事故。
这些危险品的存放区是需要严格控制明火的区域，除了禁止闲杂人员进入停留、禁止吸烟外，液化气站附近的抛丸室外的抛丸灰的管理也是一个值得注意的问题，应当及时清理堆积的抛丸灰，防止抛丸灰自燃后火星随风吹落到液化气站区域。
可能引起热处理车间发生中毒事故的主要来源是甲醇和渗碳炉内的残余气氛。
甲醇液应加强使用范围的管理，防止私自在别处滥用引起误饮误食事故；甲醇的密切接触人员应防止过多吸入甲醇蒸气。
操作工和设备维修人员在进入渗碳炉内进行维修清理时，应确认炉内残余气氛已经充分置换，进气进液管道已经关闭或断开，同时用大功率风扇继续排气，炉外应有其它人员配合工作和密切监视，以便出现窒息事故时及时抢救。
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施前言热处理车间是一种高温高压的工作环境，存在着极大的安全隐患。
为了保证员工的生命安全和工作效率，必须采取一系列措施来防范各种潜在的安全风险。
本文将介绍热处理车间的安全风险及相关的安全防护措施。
安全风险1.高温作业导致的烫伤和中暑在热处理车间，长时间暴露在高温环境下容易导致疲劳、头晕和晕厥等症状。
同时高温还会导致皮肤烫伤和中暑。
热处理车间的员工必须在高温环境下工作，因此必须采取有力的安全防范措施来保护他们的生命安全。
2.机器设备的操作不当热处理车间内设备复杂，机器运转速度快，操作往往需要足够的技能和经验。
如果员工操作不当，就容易导致意外伤害，例如卡片、破碎或摔落。
为了避免这种状况的发生，员工必须接受充分的培训，了解所有安全操作规程。
3.化学品带来的安全隐患热处理车间需要使用一些化学物质，例如铬、镍、铜和铁等。
这些物质往往是腐蚀性非常强的，如果操作不当就会被吸入肺部或接触肌肤，导致严重的化学中毒。
安全防护措施1.培训员工培训是预防意外事故的第一步。
新员工应该在接受正式训练前接受一些最基本的安全教育，而现有员工则应该每年接受一个强制性的学习与培训。
2.装备工作人员与温度计员工必须佩戴适当的个人防护装备，例如耳塞、手套和防护眼镜等。
温度计应当始终处于运行状态，以确保在超过一定温度时提醒员工注意安全。
3.设定工作所需的防护设施设定工作所需的集中防护设施，例如切断电力，确保每个员工都拥有紧急关闭机器的能力，以及在必要时使用安全防护马鞍。
4.实施必要的空气过滤和废物处理设施在热处理车间中，可能会产生多种废水和废气。
必须实施相应的设施和程序来处理这些废水和废气，以避免污染环境和危害员工的健康。
结论热处理车间的安全问题可以说是非常严峻的，但是通过良好的安全防护设施和员工培训，可以有效预防意外事件的发生。
因此，所有管理人员都应该认真了解这些安全防护措施，并推广他们在车间的执行。
这样才能确保员工的生命安全，提高工作效率，实现企业的稳定高效运营。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书引言概述：热处理是金属材料加工中常见的一种工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能。
在热处理车间进行热处理作业时，需要严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍热处理车间热处理作业的指导书，帮助操作人员正确进行热处理作业。
一、热处理前准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行热处理作业前，必须确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物和污垢影响热处理效果。
1.2 检查工作台和设备状态：检查工作台和设备是否有损坏或异常情况，确保其正常运转和安全使用。
1.3 准备热处理工艺文件：查阅相关工艺文件，了解热处理工艺参数和要求，为后续作业提供参考。
二、热处理操作流程2.1 加热过程控制：根据工艺要求，设置加热温度和时间，确保材料达到所需的组织和性能。
2.2 保持温度稳定：在加热过程中，要及时监控温度变化，保持加热温度稳定，避免温度波动影响热处理效果。
2.3 冷却控制：加热完成后，根据工艺要求选择合适的冷却方式，控制冷却速度，确保材料的组织和性能得到稳定。
三、热处理后处理工作3.1 温度检测：热处理完成后，使用温度计检测材料表面温度，确保温度降至安全范围。
3.2 清洁工作台和设备：热处理结束后，及时清洁工作台和设备，保持工作环境整洁。
3.3 记录工艺参数和结果：记录热处理工艺参数和实际结果，为后续工艺优化和质量控制提供参考。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在热处理作业中，操作人员必须穿戴防护服、手套和护目镜，确保人身安全。
4.2 防止火灾：加热过程中要注意防止火灾发生，严禁在作业区域使用明火或易燃物品。
4.3 避免中毒：热处理过程中产生的有害气体要及时排放，保持通风良好，避免中毒事故发生。
五、定期设备维护5.1 定期检查设备状态：定期检查热处理设备的状态，发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
5.2 清洁设备：定期清洁热处理设备，防止污垢积聚影响热处理效果。
热处理车间安全操作规程
热处理车间安全操作规程一、总则1.1 为了确保热处理车间的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、人员安全2.1 进入热处理车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
2.2 热处理车间工作人员必须经过专门培训，了解热处理工艺流程和操作规范。
2.3 禁止热处理车间内吸烟、吃东西、私自进出隐患区域。
2.4 不准在无专门防护设施的区域内工作。
2.5 发现异常情况应立即向主管报告，不得擅自处理。
三、设备安全3.1 机械设备必须定期检查，工作正常后方可使用。
3.2 设备操作人员必须严格按照操作手册进行操作，不得超出设备额定工作范围。
3.3 进行设备维修和保养时，必须断开电源并进行有效的封锁操作。
3.4 所有电器设备必须符合国家相关标准，并经过定期检测。
四、火灾安全4.1 热处理车间内禁止乱堆放杂物，保持通道畅通，方便疏散。
4.2 燃烧物品必须放置在专用的易燃物存放区域，禁止将易燃物品放置在高温区域。
4.3 热处理车间内必须配备灭火器材，并定期检查保证其正常可用。
4.4 发现火情时，应立即拉响警报器，组织人员疏散，并立即报警。
五、化学品安全5.1 热处理车间内所有化学品必须经过合格供应商采购，并进行标识。
5.2 化学品必须放置在专用的存放区域，保持通风良好，远离明火。
5.3 使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
5.4 遇到泄漏或溅洒化学品的情况，应立即采取适当的应急措施，包括隔离泄漏源、通风换气等。
六、安全培训和演习6.1 热处理车间定期组织安全操作培训，确保员工了解操作规程，提高安全意识。
6.2 定期组织火灾、应急疏散演习，提高员工的应急处理能力和疏散效率。
七、安全监控7.1 热处理车间必须安装视频监控设备，及时监视车间内的情况。
7.2 监控设备必须保持正常工作，存储的监控数据要及时备份。
7.3 定期对监控设备进行检修，确保其正常使用。
八、事故处理8.1 发生事故或意外情况时，应立即进行紧急救援并报警。
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渗氮工艺
气体渗 氮工艺
离子渗 氮工艺
原理 及目 的
在一定的温度下介质中使氮原子渗入工件表面，是 一种典型的反应扩散过程。可以大大提高两件表面 的硬度及耐磨性。其心部也有较高的温度。由于渗 氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高，又有 耐磨要求的零件。但由于深层较薄不适于承重载的 耐磨零件。 工件在氨气或分解气氛中，利用阳极和阴极肩辉光 放电的热处理方法，以提高工件的疲劳强度、耐磨 性和抗腐蚀能力。
宜昌实习报告
☞之热处理车间
胡晓思
1110100138
★热处理方法：
正火 回火
渗氮 发蓝
退火
调质
渗碳 淬火
PS:气体碳氮共
渗
气体渗碳、渗碳 氮化多用炉渗碳
退火工艺
目的：降低工件的硬度，改善加工切削性能；消除内应 力，以减小工件变形；改善材料内部组织，提高工件的 综合机械性能，为最终热处理做准备。
eg：65Mn退火工艺
930-950
1-2
柴油
650-700
1.5-2.5
220-260
高频淬火
PS:其区别
从选用不同设 备开始，目的 也各有偏重。 中温盐浴 炉淬火 超音频导 轨淬火
☞
对淬火后 的零件应 及时回火 淬火加热
淬火 工艺
保温 冷却
工件从炉中取出进行水淬 油冷（盐水/机油/柴油）
←用于夹持各种轴类零件， 对加工件表面进行感应加 热、喷液淬火。
炉冷
600℃以下出炉
时间/h
正火工艺
目的：改善工件内部组织；提高工件的强度和韧性；提高中、
低碳钢的切削加工性能；消除过共析钢的网状碳化物。、
☆常用材料的正火工艺规范
1、加热温度
序号 1 2 3 材料 15、20、20Cr、 20CrMnTi 45、40Cr 38CrMoAl 加热温度（℃） 910-930 860-880 920-940 如硬度偏高，增加一 次回火（700-720℃） 备注
表面处 理
工艺
发蓝
即在零件表面生成一种致密而均匀的 黑色或蓝色的氧化膜，以提高零件的 抗蚀能力。
回收
热水 煮
凉干
去油
水冲
水冲
水冲
浸油
水冲
酸洗
中间 检查
皂化
↑发蓝后的调整用隔套
( ‵o′)凸姐没有拍照！
求种子求资源（¯﹃¯）！
我拍了好多，2333 ~(≧▽≦)/~
是谁说车间里 不能拍照的!
你个逗╮(╯▽╰)╭ (#‵′)凸 (^o^)/同意！
气体渗碳工艺 渗碳工艺 渗碳氮化多用炉 渗碳工艺
（井中气体渗碳炉RJJ75-9T、RQ3-180-9T）
（UBE箱式气体渗碳氮化 多用炉生产线）
气体碳氮 共渗工艺
设备：气体渗碳炉RJJ-75-9T、 RQ3-180-9T
目的：将碳、氮同时渗入钢层的表面，提高零件的
表面硬度，耐磨性和疲劳强度，而心部保有良好的韧 性。
2、保温 时间
保温系数按1.5min/mm 计算；装炉量最大时， 保温时间可适当延长， 一般大于1小时 在电阻加热炉中
保温系数按3040min/mm计算，当零件 尺寸过大时，适当延长 保温时间。 在盐浴炉中
3、冷却
4、校直
调质工艺
目的：为了得到均匀的索氏体组织，提高零件的综
合机械性能，为最终热处理做准备，并减少变形。
{
1.井式气体渗氮炉RN2-90-6、RN2-120-6 2.LD-50离子渗氮炉
Eg:38CrMoAl刀轴气体渗氮工艺曲线
温 度 / ℃ 505±10℃ 425±10℃ 保 温 250±10℃ 保 温 ＜150℃出炉空冷 强渗 扩散 退 氮 530±10℃ 随炉降至 450℃后快 冷
时间/h
发蓝
→用于一般金属及其和金 零件的正火、退火、淬火 回火等热处理
回火工艺
※目的：～是淬火后的必经工序，其目的是稳定组织， 消除淬火后的应力，以满足图纸、工艺说规定的技术要 求。
高温：在箱式炉或 井式电阻炉内进行 中温：在硝盐炉或 井式回火炉内进行 低温：在井式回火 炉内进行
硝盐炉回火工艺规范
1、检测淬火后工件的硬度。 2、讲淬火后的零件清理干净，零件上 不得有水或污垢。 3、及时进行回火。见← 4、回火完后在水中进行冷却。 5、每炉回火完后应进行硬度检查。 6、回火后硬度低的零件可以进行返修。
(⊙o⊙) (╯▽╰) (╯3╰)么么哒!！
(＞﹏＜) 又是这孤独的夜晚！
我怕~~~~(>_<)~~~~ ！
晚上不睡了！→ →
你的图呢！没图说个XX！
(╰_╯)#还不能午睡
THE END～
☆常用材料的正火工艺规范
材料/项目 温度/℃ 保温时间/h 冷却介质 回火温度 /℃ 保温时间/h 硬度（HB）
45
840-860
1-2
盐水
570-610 600-630
1.5-பைடு நூலகம்.5
265 235
40Cr
840-860
1-2
柴油
600-630 620-660
1.5-2.5
265 235
38CrMoAl
井式回火炉回火工艺规范
一般低温回火温度为175-200℃，回火后零颜 色为草黄色。其中，GCr15材料的回火工艺见 →。
★目的：渗碳是将碳原子渗入低碳钢或低碳合金钢的工件
表面，使其达到共析或略高于共析钢的含碳量。渗碳件经 淬火和回火后，可以使零件表面的硬度、强度、耐磨性得 到提高，而心部仍保持一定得强度和良好的韧性。