品管圈活动特性要因图
护理——品管圈常用手法介绍
100%
利用层别法分析，得出结论：夜班是造成差错发生的主要班次， 应优先采取措施进行改善。
柏拉图
定义：柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉 图的统计图加以延伸所创造出来的，又称排列图，是根据所收集的数 据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比 率的原因、状况或位置的一种图形。
权重
1 2 3
加权评分结果
评价项目 改善主题
迫切性 2.8
可行性 3.15
圈能力 1.85
加总
排名
提高静脉留置针 一次穿刺成功率
3*2.8=7.6
2*3.15=6.3
2*1.85=3.7
17.6
1
提高健康教育的 有效率
1*2.8=2.8
3*3.15=9.45
提高护理服务的 满意度
2*2.8=5.6
1*3.15=3.15
1*1.85=1.85 3*1.85=5.55
14.1
3
14.3
2
甘特图
定义：以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表 示出任何特定项目的活动顺序和持续时间。
作用：直观的看到活动计划和进展情况。
组成：横坐标表示时间，纵坐标表示活动内容；虚线表 示计划，实线表示实施。
优点：一目了然；预估轻重；掌握进度；制作简单。
应用实例：
选项
留置针（副）
患儿配合差、易动
正正正正正正 一
查检表
小计
31
沟通、宣教不到位
正正正正
20
操作不当
正正
10
静穿刺技能欠佳
正正
10
合计
正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正正 正 正一
第一名教你品管圈系统学习——特性要因图(鱼骨图)
姿势 不当
红
肿 痛
不方便 影响作息
打针部位
液 会 造 成
更换衣服
洗澡
导气孔不良 导气针不良
高度不足
红
点滴架
灯
吃饭
请假
材质不良
Bag破洞漏水
使
卡榫无法固定
用
控制阀不良
纸胶脱落不粘
次
事
数
物
高
表示由圈员票选所得要因
特性要因图的结构
1.列出问题
为
2.决定大要因
人员
方法
何
大骨
门 诊
药
房
发
药
药
品
剂
量
环境
机器设备
间 长
A评价 改进后效果良好
实施日期 2015.6.16—6.18
负责人
胡荣华 王芳
效果检查
效果检查
人
不想打点滴
护理人员
操作不当
未插导气针 固定不当易反折
自觉病情好转
点滴管脱落
为
想出院 自拔
要求调整滴速
要求打点滴
病人
何 输
加药种类多 未按时间查看
时间未控制好
点滴滴空
滴数控制不佳
紧张怕滴空 灯光太暗
决定大要因
○ 4M1E ● (人man, 机machine, 料material,法method, 环 environment)
决定中小要因
决定重要的原因
填写制作目的、日期及制作者等基本资料
其他
人员
为
这 就 是
置深度 管 过 程
操作暴力
方法 外露管
工作人员
状态
固定
责任心 情绪
【品管圈系列培训PPT】品管圈手法之特性要因图详解 品管圈鱼骨图解析 精品课件
对策追求型（向左）
原因追求型鱼骨图
对策追求型鱼骨图
04 HOW
原因追求型鱼骨图制作步骤
大骨展开法 （演绎法）
小骨集约法 （归纳法）
大骨展开法 1、明确问题的评价特性。 2、记上背骨。
大骨展开法
3、记上大骨（大要因）：
大骨个数以4～8个为宜, 通常依据4M1E法则（即人员、设备、 材料、方法、环境）来考虑分类， 也可以按流程分类。 大要因加框，并加上箭头指向背骨。
谢谢观看
小骨集约法
4、绘制特性要因图并补充遗
漏原因，绘制方法参见大骨展 开法。
圈选要因的方法
按“实际数据” 圈选要因
方法一、方法二
按“经验” 圈选要因
要因
原因
01
02
03
真因
绘制特性要因图的常见问题
常见问题
1、没有画上箭头记号。 2、因果关系不明确或放入无关联的要因。 3、要因未追求至真因。 4、鱼骨图内用词笼统含糊。 5、主要原因未经确认就以主观的判断来圈选、确定。 6、小要因数量不足或中要因未加以细分成小要因。
张卡片，每张卡片只能写一个想法，并且需具体明确，在 10～15分钟内应用头脑风暴法提出造成问题的不良原因。
小骨集约法
2、全体圈员开始确认语言资料，
针对每一张卡片进行讨论，删除完 全相同的因素，并可随时增加新的 想法及卡片。
小骨集约法
3、对卡片进行分类：将经常
或偶尔发生的原因依4M1E法 则加以分类，列为无关的原因 不分类。
品管圈手法之特性要因图详解
目录
01 WHAT 02 WHY 03 WHEN 04 HOW
01 WHAT
多人共同探讨、头脑风暴、因果关系 质量特性、影响质量的主要因素、次要因素 形状像鱼骨分布
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
质量改进的基本方法之因果图
质量改进的基本方法之因果图、柏拉图、QCC品管圈1、因果图(1)形状很像鱼骨，亦称鱼骨图、特性要因图。
(2)由石川馨博士研究提出，亦称石川图。
(3)将结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情形，表示在一张图中！是改善现场问题的最有效的方法用途广泛：生活、工作、研究……问题改善的出发点制定作业标准规范时使用■绘制因果图步骤第一步：确定质量特性（结果）；第二步：列出的主要原因做为大骨，并用方框框上；第三步：列出影响大骨的原因，即二层次原因，三层次原因，如此类推；第四步：标识主要根因。
2、柏拉图一位意大利经济学家的名字（Pareto），在他从事研究社会经济结构时发现，国民所得的金额分配被少数人所控制，即80%的金额被20%的人拥有，后来这一法则被应用在其他事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些项目上，故又称80-20法则。
美国质量大师Dr. Juran（朱兰）最早将柏拉图法应用在质量管理中。
品管圈之（QCC）创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中，称其为QC七大工具之一。
注意事项①抓住“关键的少数”；②分类的方法不同得到的排列图也不同；③柏拉图和因果图结合使用效果更佳。
3、QCC品管圈日本的科技联盟（JUSE）手册中曾有一段话：人们大部门的时间是在工作场所中度过，我们期望能在一个尊重人性，工作有意义的环境中工作，这就是品质圈希望达成的理想。
■定义QCC（Quality Control Circle的简称），它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3-10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。
■QCC主要特征：> 明显的自主性> 广泛的群众性> 高度的民主性> 严密的科学性■QCC活动组建原则：> 自愿参加> 上下结合> 实事求是> 灵活多样■QCC宗旨：> 提高员工素质，激发员工的积极性和创造性。
品管圈活动
品管圈活动一．品管圈活动（ＱＣＣ，自主管理活动）→全员经营活动企业各部门工作性质相近似的从业人员，由３人或１０人共同组成一个小组，自行发掘自身的问题，并自行改善，不断的促成本单位进步的活动，叫做自主管理活动．二．基本精神：尊重人性发挥个人潜能繁荣企业工作丰富化，工作扩大化三．作法：１．全员参加２．全员发言３．鼓励与教育４．应用组织力量５．数据观念６．自动自发、相互启发７．过程（方法）重于结果四．目的与效果１．提高全员水平，促使不断成长２．提高干部领导能力３．提高全员之问题意识、质量意识与改善意识４．提高工作士气、向心力、工作热忱、劲在工作，乐在工作５．管理安定、质量安定、强化基层管理６．改善人际关系、更懂得合作７．公司之目标与政策得以贯通８．相互观摩、增长见识、扩大视界９．公司及个人所得增加１０．提升生活的质量与意义１１．工作就是学习１２．明天会更好五．活动步骤及作法１．发掘问题：Ａ．编组登记Ｂ．拟定活动计划Ｃ．题目选定Ｄ．要因分析Ｅ．收集数据Ｆ．分析数据２．解决问题：Ｇ．改善对策Ｈ．效果确认３．效果维持：Ｉ．再发防止及标准化工作４．相互启发：Ｊ．资料整理Ｋ．成果发表会、交流六．编组登记１．工作相似者为一组２．人数３人或１０人３．选举圈长４．推派辅导员５．圈名七．拟定活动计划预定进度实际进度项目１．现状分析２．拟定对策３．对策实施４．效果检讨５．对策再实施６．效果确认７．标准化，成果发表会月份（周次）工作分配全员全员全员××××××全员八．题目选定１．符合上司之方针２．日常最困扰之问题３．圈员都能参加４．有达成之可能５．题目之找法６．自扫门前雪九．要因分析１．作法 A.决定质量特性(现象) B.按大骨、中骨、小骨次序 C.全员发言E.时间不要太长(30~40分左右)F.[为什么]与[如何]之应用G.至具体问题为主H.重新整理及要点标示２．特性要因图从“人，机，物，法，其它”考虑３．特性要因图之用途Ａ.教育用(已知) B.解析用(未知)C.精神效果D.脑力激荡十．收储数据１．目的Ａ．了解现状Ｂ．便于收府数据２．作法Ａ．明确目的Ｂ．有关条件之记录（温度、原料、条件）Ｃ．避免文字说明Ｄ．决定收集方法（检查者检查数周期）Ｅ．数据要可靠Ｇ．利用现有数据Ｈ．易于保存十一．柏拉图定义：重要的少数，不重要的多数，重点改善用途：Ａ．决定问题点Ｂ．层别分析Ｃ．成果确认ａ．品质（不良）ｂ．耗用时间ｃ．成本ｄ．营业ｅ．安全十二．改善对策１．前言（１）发掘问题→解决问题（２）未作统计分析与作统计分析在对策上之差别（３）一面统计、一面对策（４）品管圈活动与大发明之比较，作业员→技术员→厂长（５）是方法的改善（系统之改善）而不是增加工作量（６）精神效果很快消失（７）应急措施与再发防止措施之区分２．作法（１）柏拉图占８０％之项目→重点改善（２）全员了解（３）上司认可（４）避免用“尽量，适当，随时”等词句→具体（数字化、样本化）（５）着重自己问题，少请求他部门协助（６）以数据为基础加以确认（７）应用脑力激荡法（８）用图表表达十三．标准化工作１．发掘问题→解决问题→维持效果（标准化）２．意义：Ａ．有规定而按规定实施Ｂ．新手作好产品Ｃ．标准化是企业的轨道以达成技术之储蓄Ｄ．计划的能力Ｅ．三个层次Ｆ．标准化←→制度Ｇ．品管、生管、财务与标准化标准化体系：ａ．制品标准：1．制造关系：零件明细表图面制造标准书制品检查票准书工程管理基准书包装标准书制造标准书作业标准书2．零件材料关系ｂ．管理标准：标准管理类技术管理类制造关系类材料生管类标准化：●制造标准●管制标准●校正标准●保养标准●工时标准●流程（产品）标准●表格标准●编号标准●事务流程标准●管理规定●职务标准●检查标准●材料用量标准●图面●操作标准●卷宗●教育训练标准●计算机标准十四．开会方法１．目的Ａ．发挥个人的能力Ｂ．协调圈员意见Ｃ．考核圈员意愿２．准备Ａ．圈长计划会议内容Ｂ．上司许可及列席指导Ｃ．场所及用具３．方法Ａ．全员发言Ｂ．利用开会实施教育Ｃ．决定问题点、分担Ｄ．决定下期开会日期用内容Ｅ．整理会议记录工作、期限，工作报告十五．资料整理1．多利用图表２．全期成果作有系统之整理３．培养书面能力十六．成果发表会１．全员参加２．交流３．余兴节目４．专题演讲５．利用各种节日６．参加外界发表交流会７．圈长干部推行心得发表十七．评价１．方法的评价，不是成果的评价２．活动经过的评价３．成果发表会评价十八．奖励方法１．活动费用２．文具费用３．团体活动费用４．成果发表奖励５．配合提案制度十九．活动应用手法１．品管方法Ａ．特性要因图Ｂ．查检表Ｃ．柏拉图Ｄ．直方图Ｅ．散布图Ｆ．管制图Ｇ．二项机率纸Ｈ．检定推定Ｉ．实验计划２．标准化工作３．目标管理４．配合提案制度５．ＩＥ手法６．专业知识二十．品管圈活动发表题目：圈名：圈长：圈员：辅导员发表人：活动期间：年月日至月日１．选择理由及目标２．工程说明３．要因分析图４．数据收集５．柏拉图分析（改善前分析，改善后分析）６．改善对策（不良项目，过去的方法或问题，改善方法，负责人，结果）７．成果确认总推移图（改善前，改善后）８．标准化工作９．此次活动所遭遇到的困难１０．今后努力的目标。
QC七大手法试题及答案
Q C七大手法考试试题姓名：部门：得分：一、填空题（共20题）1、QC七大手法包括查检表、层别法、直方图、柏拉图、特性要因图、管制图、散布图。
2、特性要因图是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
3、散布图根据变量的相关性，可分为正相关、负相关、不相关。
4、应用到80：20原理的是QC七大手法中的___柏拉图____。
5、造成产品变异的原因可分为异常原因、偶然原因。
6、查检表按用途分可分为记录用、查核用。
7、特性要因图，又称为鱼骨图、因果图。
8、制作特性要因图时，须收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。
二、判断题（共30分）1、散布图适用于计数型数据。
（×）2、排列图是寻找引发结果原因的管理图形工具。
（?×?）3、产品合格率、产品外观尺寸、时间等数据是属于计数值数据。
（?×?）4、在解决日常问题时，在收集数据之前就应使用层别法（√）5、[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一（√）6、制作直方图时，所收集数据的数量应大于50以上。
（√）7、偶然原因，本质上是局部的,很少或没有,可避免的。
（×）8、计量型管制图，当每小组的样本10个或10个以上时，应采用Xbar-S管制图。
（√）9、当有点出现在控制图A区以外，即可判断该点对应的产品已不合格。
（×）10、不合格数图C-CHART属于计量型管制图。
（×）三．简答题/计算题（共50分）1、简述制作特性要因图的五步骤，举例并画一个鱼骨图。
（30分）答：①决定问题特性；②决定大要因；③决定中小要因；④圈出最主要的原因；⑤填上制作项目、日期、制作者等资料。
2、简述5W2H。
（20分）（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（3）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（6）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？。
柏拉图-特性要因图介绍
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
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1. 特性要因圖
1-6 特性要因圖的特點
(1) 繪製特性要因圖就是一種教育
「變異的原因是什麼?」「這種原因對品質有什麼影響?」等大家一齊討論，就 是每一個人把自已的經驗及技術內容發表出來，這樣參加繪圖的人員就可獲 得新知識。並且只要看一看作成的特性要因圖就可學到很多東西。
(2) 特性要因圖為討論問題的捷徑
1. 特性要因圖
1-1何謂特性要因圖
1953年石川馨教授所提出的一種以把握結果(特 性 )與原因(要因)的極方便而有效的方法。
特性要因圖就是能一目瞭然的表示出結果(製品 的特性)與原因(影響特性的要因)之影響情形或二
者之間的關係之圖形。因其形狀很像魚骨，故又 稱為 「魚骨圖」。
在目前現場問題改善方面，被視為一種最方便、
特性要因圖是對特性的要因為目標，大家一齊檢討的方法。這樣大家的討論
就不會脫線，對著共通的目標可提出建設性的意見供大家討論，所以效果很 大。
(3) 特性要因圖可表示出技術水準
特性要因圖若寫得好，可說對製程的內容已有充分的把握。技術水準愈高， 所繪製出來的特性要因圖內容就愈充實。一個特性要因圖祇要作上30分的腦 力激盪術，至少可舉出50，多則100以上的要因。
1-2 特性要因圖的畫法
(2)列出大要因
1.大要因，直接部門可依製程別分類 ，亦可依4M(人、機械、材料、 方法)來分類。
2.大要因以“
”圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。
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評價特性
6
1. 特性要因圖
1-2 特性要因圖的畫法 (3)各大要因，分別記入中、小要因
1. 利用腦力激盪術，共同研討。 2. 依各要因分別細分，記入中要因、小要因。 3. 最末端必須是能採取措施的小要因。 4. 間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。
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12
2. 腦力激盪術
2-1何謂腦力激盪術
1938年奧斯朋博士提出一種會議方法，這種會議是對某一主題盡量讓大家在不
加批評的氣氛下，提出構想，同時利用靈感的互相誘導，由別人的構想，連 想到其他的構想。
再來米 上期 米不對 當 期
蓬來米 糯米
大同
電鍋不佳 三洋 國際 瓦斯鍋
為何飯 不好吃
4
1. 特性要因圖
1-2 特性要因圖的畫法 (1)決定評價特性
要因
為何XXX不良評價特性寫在箭頭 的右邊，以”為何XXX不良”的方式表示。
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5
1. 特性要因圖
步驟3 確認重要的要因：
對特性影響大而重要的要因，由全員以技術或經驗來決定，並分類為重、輕、微 的要因。
步驟4 使全員徹底了解：
經常貼佈到大家可看到的近邊地方，並於發生問題時，集合有關人員在特性 要因圖前面，舉行現場檢討會。
步驟5 繼續進行改善改訂活動编辑版ppt
11
每當問題發生即行改善，並在改善的同時又進行改訂為新的方法。
2.必要時，可再召開圈會修正。
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8
1. 特性要因圖
1-3 繪圖時應注意事項
(1) 集合全員的知識與經驗
儘可能的把多數有關人員、現場的主管、技術人員、前後製程的人員等集合 起來。以自由發言的方式把要因記上，但必須依照腦力激盪術的4原則的方 法……不批評人家的意見、提出很多的意見、展開連想、自由奔放，歡迎奇 特的構想。
1. 為何必要(Why) 4. 何時做(When)
2. 目的為何(What) 5. 誰做(Who)
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3. 在 何 處 做 ( Where) 6. 什麼方法(How)
9
1. 特性要因圖
1-4特性要因圖的用途
用途極廣，在現場、事務、研究、營業、甚至軍事上等都可以使用，特性要 因圖的作成以腦力激盪法的方式進行，可使全員參加成為可能，使全員的知 識得以積極、整理，並使思想統一，發揮更大的效果。其用途可依目的分類 為：
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評價特性
7
1. 特性要因圖
1-2 特性要因圖的畫法
(4)圈選出重要要因4~6項(用紅筆圈選)
這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據，當然圈選時 仍需藉助於大家的經驗以及現場實際的狀況來判定。
(5)記入必要的事項
1.製品名稱。
2.工程名稱。
3.完成日期。
4.參與的圈員及圈長。
(6)整理
1.整理於壁報紙，張貼現場。
迅速且有效的工具之一。所以在品管圈活動中一
直扮演著非常重要的角色，而號稱QC七大工具
中的寵兒。
编辑版ppt
3
1. 特性要因圖
例：不好吃的飯
人
材料
經驗不足
30次 女
已婚
男 礦泉水 不懂 水質
井水 自來水
時間 5： 1
水米比 例不對
1： 1
方法
中火
生鍋
火力不佳
大火 壓力鍋
木炭
燃料不好
蒸氣
编辑版鍋pp子t
(1) 改善解析用
以改善品質、提高效率、降低成本為目標，進行現狀解析、改善時用。
(2) 管理用
發生很多抱怨，不良品、或異常時，為找尋原因，採取除去措施時用。
(3) 制定作業標準用
為制定或修改作業方法、管理點、管理方法等的作業標準。
(4) 品質管制導入及教育用
導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。做為新人的教 育，工作說明時用。
(2) 應按特性別繪製多張的特性要因圖
例如以「不良品」的特性時，應分為"尺寸不良"、"疵點不良"、"加工不良"等。 繪製各別的特性要因圖。
(3) 把要因層別
應把計量的原因(溫度、速度、壓力)與計數的原因(機械別、人別、群體別)分 開來，為使管理責任明確，應依部門別分類。
(4) 以能解決問題為重點
繪製時，重點先放在"為什麼會發生這種結果"，分析後要提出對策時再放在" 如何才能解決"。依5W1H的方法自問自答也是很有效果的。
编辑版ppt
10
1. 特性要因圖
1-5 特性要因圖的使用步驟
步驟1 與作業標準比較：
所有要因寫完後，依最末端小枝的要因調查現場實情並與作業標準之內容比較。
步驟2 決定改善事項並實施之：
對各要因決定其應實施事項及改善事項，全員所決定實施事項必須明確的加以標
準化後，確實實施。決定要改善的事項則不斷的作試驗及試行，並經常查檢 其結果。
品管圈活動(3)
编辑版ppt
1
決定評價特性及影響問題 點的要因
(1) 何謂特性要因圖。 (2) 特性要因圖的劃法。 (3) 特性要因圖的用途。 (4) 特性要因圖的特點。 (5) 何謂腦力激盪術。 (6) 腦力激盪術的四大原則。 (7) 腦力激盪術的實施。 (8) 腦力激盪術的效果。
编辑版ppt
2