超滤膜组件和工艺流程共70页文档
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
《超滤膜说明书》word版
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤膜制备方法
超滤膜制备方法摘要：超滤膜是分离工程中的关键组件，广泛应用于水处理、食品工业、生物技术和医药等领域。
本文档详细介绍了超滤膜的制备方法，包括材料选择、制膜工艺、后处理技术以及性能评估。
通过阐述不同的制备技术和步骤，旨在为研究人员和工程师提供全面的指导。
1. 引言超滤膜是一种具有特定孔径的分离膜，能够截留分子量在几千到几百万道尔顿的溶质。
它的工作原理主要是基于筛分效应和溶质与膜材料的相互作用。
超滤膜的性能直接影响到分离效果和运行成本，因此其制备方法至关重要。
2. 超滤膜材料超滤膜材料主要包括聚合物和无机材料。
聚合物材料如聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯等因其良好的成膜性、机械强度和化学稳定性而被广泛使用。
无机材料如氧化铝、氧化锆等则因其优异的热稳定性和耐化学腐蚀性在某些特殊领域得到应用。
3. 制膜工艺3.1 相转化法相转化法是最常用的超滤膜制备方法，包括非溶剂诱导相分离（NIPS）和热诱导相分离（TIPS）。
3.1.1 非溶剂诱导相分离（NIPS）NIPS法是通过将聚合物溶液浸入非溶剂浴中，诱导聚合物富相和贫相的分离，从而形成多孔结构。
该方法的关键在于聚合物溶液的配方和凝固浴的组成。
3.1.2 热诱导相分离（TIPS）TIPS法是通过高温下聚合物溶液的温度变化来诱导相分离。
这种方法适用于那些在高温下不易溶解而在低温下易溶解的聚合物。
3.2 拉伸法拉伸法是通过机械拉伸来改变聚合物膜的结构，从而产生微孔。
这种方法通常用于制备具有高度取向孔结构的超滤膜。
3.3 表面修饰法表面修饰法是通过化学或物理手段在膜表面引入特定功能基团，以改善膜的亲水性、抗污染性和选择性。
4. 后处理技术为了提高超滤膜的性能，通常需要进行后处理，如交联、表面涂层、等离子体处理等。
这些技术可以进一步调整膜孔大小、改善机械强度和化学稳定性。
5. 性能评估超滤膜的性能评估包括纯水通量测试、截留率测试、抗污染性能测试等。
这些测试结果对于评价膜的分离效率和实际应用潜力至关重要。
超滤操作规程-仅供参考doc资料
超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
(完整word版)诺瑞特超滤膜操作手册
XIGA TM 原理和操作手册目录工艺描述XIGA TM原理储存和运输安装膜组件开机程序膜完整性测试组件修复程序工艺描述由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。
错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。
但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。
X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。
采用这种过滤模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分.并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用永久亲水毛细管膜的新组件。
组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。
标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水,也可以为两端进水.两端进水的好处是可以减轻压力损失,因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。
通常工艺采用,出水量恒定的方式。
因此,膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。
这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。
同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。
另外,还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。
根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰XIGA TM原理过滤XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。
中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。
过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间.而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中.上述即为过滤过程。
过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水(出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。
净水厂超滤水处理工艺流程
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超滤膜生产过程
超滤膜是一种常用于液体分离和浓缩的膜技术。
以下是超滤膜的一般生产过程：
1.材料准备：超滤膜的主要原材料是聚合物，常见的材料包括聚酰胺、聚酯
等。
生产开始前，需要准备好优质的聚合物颗粒或膜片作为基材。
2.基材制备：将聚合物颗粒或膜片进行预处理，如去除杂质、清洗等。
然后
将其加入到合适的溶剂中，形成均匀的聚合物浆料。
3.薄膜成型：通过薄膜成型技术，将聚合物浆料均匀地涂覆在膜支撑层上。
常见的成型方法包括浸渍法、刮涂法、喷涂法等，具体选用哪种方法取决于生产要求和设备条件。
4.光束固化：对涂覆在膜支撑层上的聚合物浆料施加光束，进行固化和交联
反应。
这一步通常会使用紫外线照射或热固化等方法，使聚合物形成稳定的膜结构。
5.后处理：将固化的薄膜进行后续处理，如冷却、清洗、干燥等。
这些步骤
旨在保证超滤膜的质量和性能。
6.成品检验：对生产出的超滤膜进行严格的质量检验，包括检测膜的厚度、
孔隙大小、通量等重要参数。
只有通过检验合格的膜才能进入下一步的包装和销售。
需要指出的是，超滤膜的具体生产过程可能会因厂家、产品类型和规模而有所不同。
上述步骤仅仅是一般生产过程的概述，实际生产中可能还会涉及洗膜、分切、包装等步骤。
此外，为了确保产品质量，生产过程中通常还会严格控制环境条件、操作参数等因素。
超滤膜的工作原理和操作方法
超滤膜的工作原理和操作方法一、工作原理过滤是使液体通过多孔过滤介质以分离其中所含的固体颗粒的一种操作。
过滤介质截阻颗粒而让液体通过，随着被分离的颗粒变小，要求介质的通道也要变小。
如果颗粒小到亚微细粒的程度，膜孔大小就要趋近于能阻止溶液中大分子的通过。
这种利用半透膜的微孔过滤以截留溶液中大溶质分子的操作称为超滤，而这样的半透膜称为超滤膜。
超滤的驱动力是压力，通常高达 1.0MPa。
运用液压迫使溶液透过膜并按溶质分子大小、形状等差异，把大溶质分子阻留在膜的一侧，成为浓缩液; 而小分子的溶质则随溶剂透过膜到另一侧，成为透过液流出。
如果将所得浓缩液用水稀释，再进行超滤，可使料液中的低分子溶质进一步随透过液流出，而高分子物质逐步得到提纯，这样的过程称为全滤(如图8-4)。
超滤具有分离和提纯的作用。
1. 分离作用图8-4 超滤原理示意图1—进料2—浓缩液3—清液4—超滤膜低分子质量的溶质随溶媒一起透过滤膜，高分子质量的溶质被截留，因此，料液被分为带有低分子溶质的透过液和带有高分子溶质及残留低分子溶质的浓缩液。
2. 提纯作用由于分离，提高了浓缩液中总固体里高分子量溶质的百分率，因此，提纯了高分子溶质。
在透过液中，低分子溶质由于从高分子溶质中分离出来，也得到了提纯。
二、超滤膜(一)超滤膜的膜渗机理料液在超滤膜内的流动问题比较复杂，简单的床层流动理论不能充分解释膜内的流动，它不是单纯属于一般毛细管内层流的机理。
通常膜渗机理有下述两种模型：1. 毛细流动模型在这种模型中，溶质的脱除主要靠流过微孔结构的过滤或筛滤作用，半透膜阻止了大分子的通过，按这一模型建立的流动是毛细孔中的层流流动。
2. 溶解扩散模型在这种模型中，假定扩散质的分子，先溶解于膜的结构材料中，而后再经载体的扩散而传递。
因为分子种类不同，溶解度和扩散度也就不同。
实际上，两种模型在膜渗传递中都可能存在，但反渗透以溶解扩散机理占优势，而超滤则以毛细流动机理占优势。
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11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
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15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根