砼挡墙卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案一、前言砼挡墙和卵石护坡是在道路、园林等工程中常见的护坡构筑物，它们不仅具有美观的外观，还能有效防止坡体滑坡、保护土壤，起到了重要的保护作用。
在进行施工时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括确定工地布置、清理施工场地、准备施工材料和设备等。
1.工地布置在确定施工地点后，需清理场地，确保施工区域平整，无障碍物阻碍施工进程，并划定施工区域范围，做好安全防护措施。
2.施工材料和设备准备所需的材料包括水泥、石子、沙子等，设备包括搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的顺利进行。
三、砼挡墙施工步骤1.初步加固坡体：清理坡体表面，确保坡体结实牢固。
2.划定挡墙位置：根据设计要求，在坡体上标定挡墙位置。
3.筑筑砼挡墙：将事先调制好的混凝土浇入挡墙模板中，振实，用水平仪测量，确保挡墙垂直水平。
4.摘除挡墙模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、卵石护坡施工步骤1.准备工作：清理坡体，确保表面平整。
2.基础铺设：在坡面铺设一层厚度约为10cm的碎石作为基础层。
3.卵石铺设：将大小适中的卵石按照设计要求铺设在基础层上，要求均匀、紧密。
4.固定石子：用细沙将卵石填缝，以加强卵石之间的连接。
5.定期养护：施工完成后，需定期进行养护，以确保卵石护坡的稳定性和美观性。
五、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求执行，不得随意更改。
2.施工现场要做好安全防护，避免发生意外。
3.施工结束后，对工程进行验收，确保质量符合要求。
结语砼挡墙和卵石护坡的施工需要严格按照规范进行，保证工程质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高工程施工的效率和质量，为之后的道路、园林建设提供参考。
厂区西侧挡墙与护坡施工方案
厂区西侧挡墙与护坡施工方案一、项目背景公司位于XX市西郊A区，厂区西侧紧邻山脚，为了加强防护和美化环境，计划进行厂区西侧挡墙与护坡施工。
二、施工内容1.挡墙施工：–材料选择：选择混凝土挡墙，具有抗压、防水、耐久等优点。
–尺寸要求：挡墙高度为2.5米，长度为100米。
–施工工艺：采用模板浇筑，确保挡墙平整、坚固。
2.护坡施工：–土方开挖：根据设计要求开挖土壤，确保护坡稳定。
–材料填充：选择适宜的填充物填充护坡，保证坡体坚固。
–绿化设计：针对护坡部分进行绿化设计，增强美化效果。
三、施工步骤1.挡墙施工：–基础施工：进行基础开挖和浇筑。
–模板安装：模板搭建和加固。
–混凝土浇筑：进行混凝土挡墙的浇筑和养护。
2.护坡施工：–土方开挖：根据设计要求进行土方开挖。
–填充材料：选择合适的填充材料填充护坡。
–绿化工作：针对护坡部分进行绿化工作。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.环境保护：严格控制施工废弃物的排放，保护周边环境。
3.质量把控：严格按照设计要求进行施工，保证工程质量。
4.进度管理：制定施工进度计划，保证工程按时完工。
五、预算与时程1.预算：–挡墙施工：XXXX元–护坡施工：XXXX元–总预算：XXXX元2.时程：–挡墙施工：X月X日开始，预计需要X天完工。
–护坡施工：X月X日开始，预计需要X天完工。
–总工程完工时间：预计X月X日完工。
六、结语通过良好的施工方案，厂区西侧挡墙与护坡工程将得以顺利进行，不仅提高了公司形象和安全防护水平，也美化了公司周边的环墨，为公司发展营造良好的环境。
砼护坡施工方案范文
砼护坡施工方案范文一、方案概述本砼护坡施工方案旨在防止土坡发生滑坡、下滑等意外事故，保护土壤和植被，确保施工质量及工程安全。
本方案将介绍施工前的准备工作、护坡材料的选择、护坡施工方法及关键控制点。
二、施工前准备工作1.完成土坡勘测，确定土壤类型、坡度和坡面面积等参数，制定详细的设计方案。
2.清理坡面上的杂草、石块等杂物，确保坡面光滑、清洁。
3.制定施工计划，包括材料的采购、团队人员的调配等。
4.安排施工组织及负责人，明确各项职责和权限。
三、护坡材料选择1.砼：应选用符合规范要求的普通混凝土，强度等级不低于C20，确保护坡结构的稳定性。
2.抗裂纤维：通过添加适量抗裂纤维，提高护坡砼的抗裂性能，降低因温度、湿度等原因导致的裂缝发生。
3.铺盖层材料：可选用土工合成材料，如土工布、土工膜等，以增强坡面的抗冲刷能力。
四、护坡施工方法1.准备工作：(1)按照设计要求，开挖坡面槽口，宽度不小于1米，深度不小于0.5米。
(2)在槽口底部饰面层处设置槽口接口。
(3)清理槽口内的灰尘、泥土等杂物，确保施工质量。
(4)在槽口内设置膨胀节，并与槽口连接好。
2.砼浇筑：(1)在槽口底部铺设砂浆垫层，确保坡面的整平性。
(2)依照设计要求，将砼倒入槽口，采用振捣机进行振捣、顶直，确保砼的密实性和平整度。
(3)浇筑过程中，要注意控制水灰比，避免砼的强度不足。
(4)浇筑完后，进行抹光、刮平处理，以保证砼表面的平整度和光滑度。
3.铺盖层施工：(1)在坡面铺设土工布或土工膜，确保坡面的稳定性和抗冲刷性。
(2)使用合适的夯实设备，对铺盖层进行夯实，确保其与砼面的粘结牢固。
五、关键控制点1.混凝土配合比的确定：根据砼的使用需求、施工环境等因素，确定合适的砼配合比，以确保砼的强度和耐久性。
2.施工过程中的振捣和养护工艺：采取振捣机振捣、顶直砼坡面，以增加护坡砼的密实性和平整度。
同时，在浇筑完成后，进行适当的养护，以提高砼的强度。
3.铺盖层的夯实：采用适当的夯实设备，对铺盖层进行夯实，确保其与砼面的粘结牢固。
砼挡墙-卵石护坡施工方案
砼挡墙施工方案-1—(一）施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
（二)施工方案 1、施工场地准备(1）测量放线，定出开挖边界线.(2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。
-3-板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（F）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
（G）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
（3)浇筑混凝土（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
-4-d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
挡土墙、护坡施工方案
挡土墙、护坡施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了保障边坡的稳定性和周边环境的安全，需要进行挡土墙和护坡的施工。
挡土墙和护坡的总长度约为_____米，高度在_____至_____米之间。
施工区域的地形较为复杂，存在一定的坡度和高差。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
（2）根据现场实际情况，编制详细的施工方案。
2、材料准备（1）准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备。
（2）对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
（2）设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、挡土墙施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，放出挡土墙的中心线和边线。
（2）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，人工配合修整。
开挖至设计标高后，进行基底检验，如基底承载力不足，应采取相应的处理措施。
（3）基础浇筑：在基底铺设一层碎石垫层，然后浇筑混凝土基础。
基础混凝土应振捣密实，表面平整。
（4）墙身砌筑：采用块石或混凝土砌块进行墙身砌筑，砌筑时应分层错缝，砂浆饱满。
每隔一定距离设置伸缩缝和排水孔。
（5）墙背回填：墙身砌筑完成后，进行墙背回填。
回填材料应选用透水性好的材料，分层夯实。
2、护坡施工工艺流程（1）坡面修整：对坡面进行修整，清除松动的岩石和杂物，使坡面平整。
（2）锚杆施工：在坡面上钻孔，插入锚杆，灌注水泥砂浆。
（3）钢筋网铺设：在坡面上铺设钢筋网，用铁丝绑扎牢固。
（4）喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射到坡面上，形成护坡。
四、施工要点1、挡土墙施工要点（1）挡土墙的基础应置于坚实的地基上，如遇软弱地基，应进行处理。
（2）块石或混凝土砌块的强度应符合设计要求，砌筑时应保证灰缝饱满，不得出现通缝。
护坡混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括护坡、挡墙、排水设施等。
护坡混凝土浇筑施工是本工程的重要组成部分，其主要目的是防止河岸侵蚀，确保河岸稳定，提高河岸的安全性。
本方案针对护坡混凝土浇筑施工进行详细规划，确保施工质量、进度和安全性。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，了解护坡设计要求，掌握施工技术要求。
收集相关技术资料，包括混凝土配合比、原材料质量标准、施工工艺等。
2. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）施工现场平整、开阔，排水良好。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工区域四周设置安全防护设施，如围挡、警示标志等。
（4）施工现场临时用电、用水设施齐全。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（2）运输设备：平板车、吊车等。
（3）浇筑设备：混凝土泵、输送管、振捣器等。
（4）检测设备：混凝土试验室、测量仪器等。
4. 人员组织（1）成立护坡混凝土浇筑施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
（2）组建施工队伍，包括混凝土浇筑工、运输工、振捣工等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）原材料：选用合格的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（3）搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）运输方式：采用混凝土搅拌车进行运输。
（2）运输时间：根据现场实际情况，合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生离析。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑底部，再浇筑侧面，最后浇筑顶部。
（2）浇筑速度：根据混凝土泵送能力，合理控制浇筑速度，避免混凝土堆积。
（3）浇筑厚度：根据设计要求，控制浇筑厚度，确保混凝土密实。
4. 振捣（1）振捣器选用：采用插入式振捣器。
（2）振捣时间：根据混凝土浇筑厚度，合理控制振捣时间，确保混凝土密实。
挡墙及护坡施工方案
挡墙及护坡施工方案挡墙和护坡施工方案一、项目背景：本项目位于某某城市的一个住宅小区，由于地势平坦，降水量较大，需要建造挡墙和护坡以防止土壤流失和水毁问题的发生。
二、工程概况：1. 挡墙：挡墙的长度为100米，高度为2米，采用砖石结构，墙体厚度为30厘米。
2. 护坡：护坡的长度为200米，高度为2米，采用钢筋混凝土结构，坡面倾斜度为1:2。
三、施工方案：1. 挡墙施工方案：（1）施工准备：组织施工人员、设备和材料到位，清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）标注位置和基坑开挖：根据设计要求，标注挡墙的位置，并进行基坑开挖，基坑的深度为1.5米，宽度为1.5米。
（3）基础浇筑：在基坑底部铺设一层石子作为垫层，然后进行混凝土基础的浇筑，确保基础坚固牢固。
（4）墙体砌筑：采用砖石结构，按照设计图纸进行墙体砌筑，注意墙体的垂直度和水平度，同时在墙体顶部预留出空间用于安装栏杆。
（5）砌筑完成：经过验收合格后，对挡墙进行刷涂防水涂料进行防水处理，保证墙体的使用寿命。
2. 护坡施工方案：（1）施工准备：组织施工人员、设备和材料到位，清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）坡面准备：对护坡坡面进行清理和整平，确保护坡的坡面平整。
（3）钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保护坡的强度和稳定性。
（4）模板搭设：在护坡坡面上搭设钢模板，确保坡面的倾斜度和坡度。
（5）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，用振动棒进行震动，使混凝土均匀分布，然后用铲子进行抹平。
（6）拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，对护坡进行养护，确保其稳定性。
四、施工风险控制：1. 严格按照设计要求进行施工，确保挡墙和护坡的结构安全。
2. 对施工现场进行管理，保持施工环境整洁，减少施工事故的发生。
3. 在施工过程中，保持与相关单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
五、施工周期和工程预算：1. 施工周期：预计挡墙和护坡的施工周期为2个月。
2. 工程预算：根据设计要求和市场价格，预计挡墙和护坡的总工程预算为100万元。
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案一、混凝土挡墙施工方案1、工艺标准（1）挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。
垫层采用C20级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅱ级。
（2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（6）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。
（9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
（10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
（11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
（12）地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
（13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
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砼挡墙卵石护坡施
工方案
砼挡墙施工方案
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（一）施工工艺流程
施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
（二）施工方案 1、施工场地准备
（1）测量放线，定出开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
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板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
（G）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×
500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
（3）浇筑混凝土
（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
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d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、
变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（C）混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
特别要注意施工抹面工序的质量保证。
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
（2）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
6、混凝土养护:
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对
混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
经过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
（4）拆除临时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。