全自动封箱打包生产流水线解决方案

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包装线种类

包装线种类

包装线种类
包装线种类按照组合设备的不同功能不同,分类不同,完成工作效果不同。

包装线种类常见的有以下几款:
1.封箱打包一体机包装线是由一段线体配合一台胶带封箱机,一台全自动打包机组合而成的包装线,自动完成了纸箱上下胶带封箱、打包、输送。

2.纸箱开箱、封箱打包一体包装线是由一台半自动开箱机、封箱机、一台全自动打包机和流水线组成的包装线。

该套组合占地面积小,能有效的降低人工成本。

3.自动开箱、折盖封箱、井型捆扎包装线是由开箱机、动力辊筒输送机、自动折盖封箱机与2台自动打包机组合而成。

该机实现了从开箱到打包的流水化作业,适合接驳全自动的无人化流水线使用。

4.自动开箱、折盖角边封箱包装线由全自动开箱机、自动折盖封箱机与角边封箱机组合而成,是一款高效率、无人化的封箱组合,适合配无人化的流水线生产作业。

以上4款是常见的包装线种类,很多时候为了实现更自动化的包装需求,配送更复杂的包装线,欢迎致电进行咨询。

工业4.0智能制造工厂:自动套箱、封箱,打包方案

工业4.0智能制造工厂:自动套箱、封箱,打包方案

2.根据冰箱高矮 选择套袋长短, 自动封口切断
2.两条包装线建议混线生产时,最好同种或尺 寸比较接近的在同一线体生产,以实现包装袋 与冰箱外形尺寸比较接近,方便进行热缩。
套箱---热缩工位及建议
升降机 构
热缩加 热区域
现有方式说明及要求:
1.采用升降式结构适用不同高矮的冰箱 2.采用远红外石英加热或不锈钢加热方式 3.加热温度时间可调可控,套袋薄膜需要采用具有热缩 特性的材质,并且冰箱尺寸和包装袋大小最好相似,以 实现相同良好的热缩效果 4.在外形尺寸差异较小情况下可以考虑套袋和热缩同工 位进行
6.纸箱打开后,机械人旋转到套箱工 作台,从冰箱顶部将纸箱套在冰箱上 ,套箱完成;
7.开箱臂M在旋转气缸N复位带动下, 旋转离开纸箱,吸盘P松开纸箱; 8.机器人复位待机,等待下一次套箱 命令。
P
Q
N
M
人工装侧条方案
人工装侧条区域
人工装侧条的情况说明
1.工作台高度1.2米,可 工作长度为4X4米; 2.工作台可以移动和固定
3.机械臂R前移,吸盘P吸住纸箱,纸 箱的抓取完成
N
PQ
T
M
套箱---开箱
N
P
4.机械臂R上升,机器人逆时针 旋转;
5.纸箱在重力作用下向下打开, 开箱臂M在90 °旋转气缸的带动 下向下翻转90 ° ,推动纸箱侧 R 壁移动,使纸箱打开成矩形状态 ,开箱完成;
P
Q
N
M M
套箱---套箱、复位
P M N
• 各个工序完成后,系统发出指令档位降下,线
5
体启动进入下一工序
套袋工位及建议
开 袋
其他套袋方式


包装生产线的机器人自动化解决方案

包装生产线的机器人自动化解决方案

包装生产线的机器人自动化解决方案一、引言包装生产线是现代工业生产过程中不可或者缺的一部份。

传统的包装生产线通常依赖于人工操作,存在效率低下、劳动强度大、易出错等问题。

为了解决这些问题,机器人自动化技术被引入到包装生产线中,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

本文将详细介绍包装生产线的机器人自动化解决方案。

二、背景包装生产线通常由多个工作站组成,其中涉及到产品装箱、封箱、贴标签等环节。

传统的包装生产线依赖于人工操作,存在以下问题:1. 低效率:人工操作速度受限,无法满足大规模生产的需求。

2. 劳动强度大:包装工人需要长期重复性地进行操作,容易导致身体疲劳和错误操作。

3. 易出错:人工操作容易浮现疏忽和错误,影响产品质量和生产效率。

三、机器人自动化解决方案为了解决传统包装生产线存在的问题,可以引入机器人自动化技术。

机器人自动化解决方案可以实现以下功能:1. 产品装箱:机器人可以根据预设的程序,自动将产品从传送带上取下并放入箱子中。

通过视觉识别技术,机器人可以准确地抓取和定位产品,避免了人工操作中的误差。

2. 封箱:机器人可以自动将箱子送到封箱机上,并完成封箱操作。

通过自动化的封箱过程,可以确保每一个箱子的封口质量一致,避免了人工操作中的不稳定因素。

3. 贴标签:机器人可以根据产品的要求,自动将标签精确地贴在产品包装上。

通过视觉识别技术,机器人可以准确地定位标签位置,避免了人工操作中的偏差。

四、机器人选择与布局在选择机器人时,需要考虑以下因素:1. 载重能力:根据产品的分量和尺寸,选择具备足够载重能力的机器人。

2. 精度要求:根据产品的装箱、封箱和贴标签的精度要求,选择具备足够精度的机器人。

3. 速度要求:根据生产线的产能要求,选择具备足够速度的机器人。

4. 可编程性:选择可以根据不同产品要求进行编程的机器人。

在布局机器人时,需要考虑以下因素:1. 工作站布局:根据生产线的工艺流程,确定机器人的工作站布局,以便实现高效的自动化操作。

基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统设计论文

基于PLC的全自动包装码垛生产线控制系统设计论文

摘要传统的机械设备与产品,多是以机械为主,是电气、液压或气动控制的机械设备。

随着工业水平的不断发展,机械设备己逐步地由手动操作改为自动控制,设备本身也发展成为机电一体化的综合体。

可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心,综合计算机技术、自动化技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制装置。

经过30多年的发展,目前,可编程控制器已成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置,己跃居工业生产自动化四大支柱(可编程控器、数控机床、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。

其应用的深度和广度已成为衡量一个国家工业先进与自动化程度高低的标志。

本论文共分四章,从可编程控器(PLC)基础到整个系统的规划设计,以及PLC 控制系统的硬件、软件的开发,给出全面、详细的设计思路。

该系统的核心部分是包装码垛自动生产线的控制系统,其控制系统主要是以可编程控制器(PLC)为基础进行集成控制的。

全自动包装码垛生产线主要应用于化工、粮食、食品及医药等行业中的粉、粒、块状物料(如塑料、化肥、合成橡胶、粮食等)的全自动包装,即对包装过程中的称重、供袋、装袋、折边、封袋、倒袋整形、批号打印、检测、转位编组、码垛、托盘和垛盘的输送等作业全部实现自动化。

以PLC为基础的全自动包装码垛生产线,控制系统简单、便于维护、适应性强,自动化程度高,节约人力,可极大提高生产效率。

关键词:PLC;控制系统;包装码垛自动生产线AbstractThe traditional mechanical device and the product, many are by the machinery primarily, is electrical, the hydraulic pressure or the pneumatic control mechanical device. Along with the industry level's unceasing development, mechanical device oneself changes the automatic control gradually by the manual operation, the equipment itself also develops into the integration of machinery complex compound. Programmable controller (PLC) is take the microprocessor as a core, the comprehensive computer technology, the automated technology and the communication develop one new industry automatic control device. After more than 30 years development, at present, the programmable controller has become in the industrial automation domain to be most important, to apply most control devices, oneself leaps to the industrial production automation four big props (programmable controller, numerically-controlled machine tool, robot, computer-aided design and manufacture) the first place. Its application's depth and the breadth have become weigh a national industry to be advanced and automaticity height symbol.This thesis consists of four chapters, from the programmable logic controller (PLC) based planning and design of the entire system, and PLC control system hardware, software development, give full and detailed design ideas. The core of the system is Palletizing automatic production line control system, the control system is mainly based on programmable logic controller (PLC) as the basis for integrated control.Automatic Palletizing production line is mainly used in chemical, food, food and pharmaceutical industries in the flour, grain, bulk materials (such as plastics, fertilizers, synthetic rubber, food, etc.) of the automatic packaging, ie packaging process weight for bags, bagging, folding, envelope, plastic bags down, batch printing, testing, transfer grouping, stacking, pallets, and stack operations such as disk full automated transmission. With PLC based fully automatic palletizing packaging production line, control system is simple, easy maintenance, strong adaptability, high automation, saving manpower, can greatlyincrease productivity.Key word:PLC;Control System;Palletizing automatic production line目录第1章绪论 (1)1.1 PLC的产生和发展、优点、应用现状和发展趋势 (1)1.2 包装码垛自动生产线的发展 (4)1.3 课题主要研究容 (5)第2章包装码垛自动生产线机械系统的工作原理 (6)2.1 概述 (6)2.2 包装码珠自动生产线系统组成 (6)第3章包装码垛自动生产线PLC控制系统设计 (10)3.1 PLC的基本结构 (10)3.2 PLC的主要组成部分 (11)3.3 PLC的工作原理 (12)3.4 PLC控制系统设计 (13)第4章程序调试 (36)4.1 程序输入和编辑 (36)4.2 梯形图逻辑测试 (37)4.3 监控程序 (38)4.4 监控元件 (39)4.5 退出PLC仿真运行 (41)结论 (42)参考文献 (43)致 (44)第1章绪论可编程控制器是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的基础上发展起来的,最初叫做可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),即PLC,现已广泛应用于工业控制的各个领域。

自动化包装设备生产工艺流程

自动化包装设备生产工艺流程

自动化包装设备生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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啤酒包装自动生产线解决方案

啤酒包装自动生产线解决方案

啤酒包装自动生产线解决方案1.工艺流程及平面布局(1)啤酒包装自动生产线工艺流程如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。

其主要组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。

图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图(2)啤酒包装自动生产线车间平面布局①平面布局依据的条件进行车间的平面布局设计,需要提供以下资料:·生产线的规模及生产工艺要求;·车间建筑平面图;·啤酒瓶及瓶箱规格,配套设备情况及相关资料;·用户要求。

②平面布局应该注意以下几点·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑;·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地,形成一个操作中心,达到一人操作两台机器,减少操作工数量;·操作者通道畅通,位置宽松,有良好的通风采光及安全设施,充分体现以人为本的企业管理理念;·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力,使瓶子运送畅通;·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间;·车间内或设备间有一定的维修场地;·预留以后扩大生产的余地。

③啤酒包装自动生产线平面布局形式可分为如下两大类:直线布局形式、U形布局形式。

U形布局方式:啤酒包装生产线U形布局方式优缺点:·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端,二者相距较远,更符合水平卫生条件;·潮湿区与干燥区分开较远,使得贴标后的成品不容易受潮;·车间区域地面有利于成品堆放,工作环境较好;·卸垛机与码垛机分隔距离较长,使得木板输送线路拉长,投资较大。

直线布局形式:啤酒包装生产线直线布局方式优缺点:·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短,节省投资;·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端,铲车可以交替使用,提高利用率;·布局比较紧凑,中间有一个公共场地可作设备维修使用;·脏瓶区与成品区在车间的同一端,二者相距较近,有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。

包装生产线的机器人自动化解决方案

包装生产线的机器人自动化解决方案

包装生产线的机器人自动化解决方案标题:包装生产线的机器人自动化解决方案引言概述:随着科技的不断发展,机器人技术在各个领域得到了广泛应用,其中包装生产线也不例外。

机器人在包装生产线上的自动化解决方案,不仅提高了生产效率,还降低了人力成本,确保了产品质量。

本文将详细介绍包装生产线的机器人自动化解决方案。

一、机器人在包装生产线上的应用1.1 自动装箱:机器人可以根据产品的尺寸、重量等信息,自动将产品装入适合的包装盒中。

1.2 自动封箱:机器人可以快速、准确地将包装盒封好,确保产品在运输过程中不受损坏。

1.3 自动打包:机器人可以根据产品的特性,自动将产品进行包装,提高包装效率。

二、机器人在包装生产线上的优势2.1 提高生产效率:机器人可以24小时不间断工作,不受疲劳影响,提高了包装生产线的生产效率。

2.2 降低人力成本:机器人可以替代人工完成重复、繁琐的包装工作,降低了人力成本。

2.3 提高产品质量:机器人在包装过程中可以保持一致的动作和力度,确保产品包装的质量稳定。

三、机器人在包装生产线上的技术支持3.1 机器视觉技术:通过机器视觉技术,机器人可以准确地识别产品的位置、形状和颜色,实现精准的包装操作。

3.2 传感器技术:机器人配备各种传感器,可以实时监测包装过程中的环境变化,确保包装质量。

3.3 人机协作技术:机器人可以与人类工作人员实现协作,提高包装生产线的灵活性和效率。

四、机器人在包装生产线上的发展趋势4.1 智能化:未来的机器人将更加智能化,能够根据产品的特性自主调整包装方案。

4.2 自适应性:机器人将具备更强的自适应性,可以适应不同形状、尺寸的产品进行包装。

4.3 数据化:机器人将会收集大量的数据,通过数据分析优化包装生产线的运行效率。

五、结语在包装生产线上应用机器人的自动化解决方案,不仅提高了生产效率,降低了成本,还能够确保产品质量稳定。

随着技术的不断发展,机器人在包装行业的应用将会越来越广泛,为包装生产线带来更多的便利和效益。

快递打包机械生产考核试卷

快递打包机械生产考核试卷
A. 控制系统
B. 旋转臂
C. 缠绕膜
D. 电机
9. 下列哪种打包机械可以实现自动化生产?( )
A. 手动打包机
B. 半自动打包机
C. 全自动打包机
D. 真空包装机
10. 快递打包机械生产中,封箱机的主要作用是什么?( )
A. 打包
B. 封箱
C. 缠绕
D. 打印
11. 下列哪种材料不适用于快递打包?( )
B. 多功能的打包机
C. 适应性强的小型打包机
D. 自动化程度高的打包线
14. 在快递打包机械的生产中,以下哪些因素可能会影响包装的美观度?( )
A. 封箱机封口效果
B. 缠绕机的缠绕方式
C. 打包带的颜色和质感
D. 货物在包装中的位置
15. 以下哪些情况可能需要增加快递打包机械的投入?( )
A. 生产量的增加
快递打包机械生产考核试卷
考生姓名: 答题日期: 得分: 判卷人:
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1. 下列哪种机械不属于快递打包机械?( )
A. 封箱机
B. 缠绕机
C. 打印机
D. 捆包机
2. 快递打包机械中,用于将快递箱进行固定的设备是?( )
2. 在快递打包过程中,封箱机的效率主要取决于______和______。
3. 缠绕机的主要作用是对货物进行______,以增强货物的稳定性。
4. 快递打包机械的自动化程度分为______、______和______三个等级。
5. 为了提高打包效率,可以选择______和______两种类型的打包机械组合使用。
A. 包装材料质量不佳
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全自动封箱打包生产流水线解决方案
全自动封箱打包生产流水线主要是为了实现包装箱自动上下封箱,角边封箱,井字打包的功能,本套设备主要由以下构成:
MG-5050E一字型全自动封箱机(1台)
MG-J5050I角边封箱机(直入型)(1台)
顶升移栽机构(一台)
MG-103A无人化打包机(2台)
前后端无动力滚筒线各0.5米
主要操作流程:已装好产品折好上盖的产品箱从左边的滚筒进入此流水线,进入第一台包装机械:全自动一字型封箱机(进行一字型封箱)—→进入第二台包装机械:全自动打包机(打两道打包带)—→进入第三台包装机械:90°旋转机—→进入第四台包装机械:全自动角边封箱机(进入四角边封箱,形成工字型封箱)—→进入最后的第五台包装机械:全自动打包机(打另外两道的打包带,形成井字形打包)—--→工字型封箱+井字型打包完成。

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