自动化包装流水线解决措施
智能制造自动化流水线的设计与实现
智能制造自动化流水线的设计与实现随着科技的不断进步和发展，人类的生存环境和工作方式也在不断地改变。
特别是随着人工智能技术的不断完善和应用，各行各业都发生了深刻的变革。
而在制造业中，智能制造技术尤为重要，因为它可以提高生产效率、降低生产成本，进而提高企业的经济效益。
智能制造技术的一个重要组成部分就是自动化流水线。
本文将围绕这个主题，介绍智能制造自动化流水线的设计与实现。
一、自动化流水线的概念和意义自动化流水线，顾名思义就是在生产线上运用自动化技术，实现生产线上的自动化流水作业。
它是生产线中的一种生产方式，主要是通过模块化的设计、装置以及控制系统，使生产线能够自动转运、组装、检测、包装、存储等生产过程。
自动化流水线的出现，是为了解决传统生产中人工操作的繁琐、劳动密集、周期性重复等缺点，提高生产的效率和品质。
此外，自动化流水线还能够有效降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效益。
在当今日益激烈的市场竞争中，自动化流水线已经成为众多制造企业不可或缺的生产方式。
二、自动化流水线的设计设计是制造一台自动化流水线的首要步骤。
好的设计应该考虑到生产线的需求、产品的特点、工艺流程、技术要求、环境安全等因素，使自动化流水线能够稳定可靠地、高效快速地生产出符合质量标准的产品。
自动化流水线的设计主要包括以下几个步骤：1、需求分析。
这个阶段主要是了解生产线所需要生产的产品、相关的工艺流程、制造技术和质量标准等要求，确立自动化流水线设计的方向。
2、系统设计。
此阶段包括确定生产线模块化设备的设计、布局、配线等内容，确定生产线的控制系统和数据管理系统的设计要求，以及确定生产线的系统接口和数据传输方式，使生产线的各个部分能够紧密合作，协调任务完成。
3、细节设计。
这个阶段主要是考虑各个模块的详细设计，包括机器人的设计、传送带和流水线系统的设计、传感器和检测系统的设计、自动控制和数据采集系统的设计，确保每个步骤都可靠、精确的完成生产任务。
自动化包装流水线体安全操作规定
自动化包装流水线体安全操作规定1. 前言为了保障自动化包装流水线运作的顺畅和员工的安全，制定本规定。
本规定适用于所有使用自动化包装流水线进行生产作业的人员。
2. 基本要求2.1 具备操作自动化包装流水线的必要知识和技能，严格遵守岗位工作程序，确保产品质量和工作安全。
2.2 操作自动化包装流水线时，应认真核对产品名称、规格、数量等信息，确保操作准确无误。
2.3 在生产作业期间保持清醒状态，不得饮酒，服用能影响生产安全的药品。
2.4 个人不得将私人物品、杂乱物品堆放在工作区域，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
2.5 个人不得操作不熟悉的设备或工具，如有必要，应经过专业培训。
3. 安全措施3.1 安全防护措施操作自动化包装流水线的人员要全程穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、护目镜、手套、防护服等。
操作自动化包装流水线的人员要根据生产作业特点，穿戴符合要求的安全防护用品。
3.2 设备操作措施操作自动化包装流水线前，应检查设备的运行情况，确保设备无故障、无漏电等异常情况。
使用设备过程中，应按照规程操作，不得随意操作，不得擅自调整设备运行模式、参数等。
3.3 废料处理措施操作自动化包装流水线人员产生的废料须按规定要求，运往指定的存放处或排放区进行处理。
3.4 紧急状况在自动化包装流水线运作过程中如发现设备运行状态异常、急停等情况，应立即停止设备，及时向相关人员汇报，并采取相应的紧急处理措施。
4. 关闭流水线操作人员应在自动化包装流水线运作结束后，立即关闭设备，及时清理设备、工作区域，对设备进行维护、保养和保养记录。
5. 附则5.1 生产部门应根据员工工作岗位分析确定应该具备的优质、专业及安全的技能。
5.2 在日常工作中，应针对某些突发情况制定相应的应急预案。
所有操作人员应熟知在紧急情况下的逃生路线和方式，确保人员的安全度过突发情况。
5.3 本规定所使用的术语和定义与相关部门的标准术语和定义一致，如果需要修改，生产部门应参考国家和地区的标准。
包装流水线实施方案
包装流水线实施方案一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，包装作为产品的重要环节之一，对产品的外观、保护和运输起着至关重要的作用。
因此，建立高效、稳定的包装流水线对于企业的发展至关重要。
为了提高包装效率，降低成本，我们制定了以下包装流水线实施方案。
二、目标。
1. 提高包装效率，减少人力成本。
2. 保证产品包装的质量和一致性。
3. 减少包装过程中的损耗和浪费。
三、实施方案。
1. 自动化设备投入。
引入自动化包装设备，如自动包装机、输送带等，可以大大提高包装效率，减少人力成本。
自动化设备的投入不仅可以提高包装速度，还可以减少包装过程中的错误和损耗。
2. 标准化包装流程。
建立标准化的包装流程和操作规范，对包装人员进行培训，确保每个环节都按照标准操作。
通过标准化的包装流程，可以提高包装质量和一致性，减少因人为操作不当而导致的损耗和浪费。
3. 质量检测环节。
在包装流水线中增加质量检测环节，对产品进行外观、尺寸、重量等方面的检测，确保产品包装的质量和一致性。
及时发现问题并进行调整，可以减少因包装不合格而导致的损耗和浪费。
4. 包装材料优化。
对包装材料进行优化选择，选择质量好、成本低的包装材料，可以降低包装成本，减少包装过程中的损耗和浪费。
同时，对包装材料的使用进行规范，避免过度使用造成浪费。
四、实施步骤。
1. 对现有包装流水线进行全面调研，分析存在的问题和瓶颈。
2. 根据调研结果，制定包装流水线改进方案，并确定投入自动化设备的具体方案。
3. 对包装流程和操作规范进行调整和优化，制定标准化的包装流程。
4. 培训包装人员，确保每个环节都按照标准操作。
5. 在包装流水线中增加质量检测环节，定期对包装质量进行抽检。
6. 对包装材料进行优化选择，并规范使用。
五、预期效果。
1. 包装效率提高，人力成本减少。
2. 产品包装质量和一致性得到保证。
3. 包装过程中的损耗和浪费大幅减少。
六、总结。
通过以上实施方案，我们可以达到提高包装效率，降低成本，保证产品包装质量和一致性的目标。
自动化包装流水线安全操作及保养规程
自动化包装流水线安全操作及保养规程自动化包装流水线是一种可以自动完成包装的机械化设备，可以提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
但是，它也伴随着一些潜在的安全隐患。
正确的安全操作和保养可以减少事故的发生，提高设备使用寿命。
本文将介绍自动化包装流水线的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作自动化包装流水线之前，需要进行以下准备工作：•确认所有的安全门、护栏、安全开关等设备正常工作。
•保持操作区域整洁干净，避免杂物堆积。
•穿着符合工作安全要求的服装和安全鞋。
•熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 操作过程在操作自动化包装流水线的过程中，需要注意以下事项：•禁止使用损坏的设备进行包装操作。
•避免雨天操作机器，以免电气部件被水浸泡。
•禁止操作人员随意触摸机器运转部位。
•用手触摸其它设备配件也要注意安全。
•当需要清理机器杂物时，先关设备开关，并且等待设备停止运行后再进场清理。
3. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，需要立即采取以下措施：•立即切断设备的电源开关，停止设备的运转。
•使用紧急停车按钮，停止设备的运转。
•立即通知维修工人进行处理。
保养规程1. 日常保养•每天对自动化包装流水线进行检查，确保它能正常运行。
•每周进行一次大清洁，包括清理机器外壳，检查设备内部。
2. 定期保养•每月对自动化包装流水线进行一次细致保养，如清理机器各部件、更换易损件、检查机器轴承、电气管路。
•每年进行一次大保养：对润滑系统的检查与更换、对电气部件及安全设施的检查与维修、机器内部各部件及紧固件的检查与修整。
3. 保养的注意事项•清洁时不得使用具有腐蚀性的材料。
•换件时，只能使用标准件或原配件。
•更换润滑油时，应使用指定的润滑油。
总结自动化包装流水线的安全操作和保养规程是确保设备良好运行的基础。
操作前准备、操作过程的注意事项以及紧急时的处理方式都需要遵循标准规程。
同时，对于包括日常保养、定期保养、保养的注意事项在内的设备保养规程，反复学习并坚持执行也是至关重要的。
包装线改造方案
包装线改造方案1. 引言随着市场竞争的激烈，越来越多的生产企业开始意识到包装在产品上的重要性。
一个高效、安全、可靠的包装线能够提升企业的生产效率和产品品质，提高客户满意度。
然而，随着时间的推移，现有的包装线可能会出现一些问题或不适应新的包装要求，因此，包装线的改造变得尤为重要。
本文将介绍一种包装线改造方案，以解决现有包装线存在的问题，并提升其性能。
2. 改造方案目标本次包装线改造的主要目标是：•提高包装线的生产效率；•优化包装线的流程，减少废品率；•改进包装线的安全性；•提高包装线的适应性，满足新的包装要求。
3. 改造方案内容本次包装线改造包括以下几个方面的内容：3.1 更新设备根据现有包装线的需求和问题，选择合适的设备进行更新。
比如，可以引入自动化包装机器人和智能包装机，通过机器人的帮助，减少人工操作，提高生产效率。
智能包装机能够根据不同的包装要求调整自身参数，提高包装质量，减少废品率。
3.2 优化流程通过对包装线的流程进行优化，减少生产中的浪费和无效操作。
可以引入连续流水线的方式，减少物料在各个工位之间的等待时间，提高生产效率。
同时，对于常见的操作进行标准化和规范化，减少人为因素对包装线的影响。
3.3 引入检测系统在包装线中引入自动检测系统，对产品进行质量检测。
这可以有效减少次品率，提高包装质量。
同时，通过数据采集和分析，及时发现生产中的异常情况，以便及时采取措施进行调整。
3.4 加强安全措施在包装线中加强安全措施，减少事故的发生。
可以引入安全感知装置，如安全围栏和紧急停止按钮，以降低操作人员和设备的安全风险。
同时，对于操作人员进行培训，增强他们的安全意识和操作技能，降低操作失误的可能性。
4. 改造效果评估改造完成后，对改造的效果进行评估。
主要从以下几个方面进行评估：•生产效率的提升：通过对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提高程度；•废品率的降低：对改造后的包装线的废品率进行统计和分析；•包装质量的提升：通过对改造后产品的质量进行检测和评估，判断改造效果；•安全性的改善：通过对改造后的安全事故数量的统计和比对，评估安全性的改善情况。
机械工程自动化技术特点与改善措施探究
机械工程自动化技术特点与改善措施探究摘要：将计算机技术与信息化手段引入工业生产领域，就形成了机械工程自动化的一系列产品，为改进工业生产效率和提升产品质量做出了巨大的贡献。
但当前不少企业的产品生产及对自动化技术应用过程中，存在专业人才极其匮乏、企业创新不够、传统理念深厚、能源消耗严重等问题，因此如何处理这些问题，值得思考。
关键词：机械工程；自动化技术；改善措施1 工业自动化的相关理论与其他发达国家相比，我国工业化起步较慢，但发展速度十分迅速，与发达国家之间的工业差距也在不断缩小。
工业自动化是大势所趋，符合社会发展的规律，也符合行业发展的需求。
国家也从政策和资金方面加大了对工业自动化控制技术的支持力度。
传统的工业生产方式往往采取人工工作，效率低下，并且有一定的安全风险。
如果出现安全问题，易导致更多资金的流失。
工业自动化控制技术能够更好地结合工作过程中的施工机械，实现人工自动化控制。
通过有效调整设备参数，能够提升工作效率，达到应有的工作效果。
对于一般的重工业，应利用现有的资源进行生产，通过自动化控制技术控制产品的加工过程，更好地提升整体经济收益，促进收益增长。
2 机械工程自动化技术的特点随着我国科学技术的不断发展，机械工程也在随之完善，现已逐渐融入了各类自动控制程序，在一定程度上提高了整个制造过程的应急处理能力，保证在自动控制下机车能够正常运行。
在当前新时期背景下，机械工程涵盖的各方面都在朝着自动化、服务化的方向发展，如当前的制造已能够配合各类软件提前进行模拟，其中包括结构、主体和配件等方面，在模拟技术下准确执行各项工作，将工程管理、设计、生产、操作融为一体，不断提高整个过程的开展的效果。
机械工程在19世纪主要为民用，随着技术发展和知识增长，在20世纪初期被广泛应用在了建设领域中，且延伸出了其他的分支学科。
现阶段，机械工程不仅发展技术，且开始专注于基础理论方面的拓展，使其能够应用在更多领域中，通过合并强调综合关系，其中包括了社会科学、自然科学和工程技术等，有效处理现阶段的发展矛盾问题。
自动化流水线操作规程
自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中的重要环节，它能够提高生产效率、降低成本，并且提高产品质量。
为了确保自动化流水线的正常运行，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍自动化流水线操作规程的五个部分，包括设备操作、安全措施、维护保养、故障处理和质量控制。
一、设备操作:1.1 准备工作：在操作自动化流水线之前，操作人员应该对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好所需的原材料和工具。
1.2 启动流程：按照操作手册的要求，按顺序启动各个设备，确保设备之间的协调运行。
1.3 操作流程：根据产品的要求，操作人员应按照工艺流程依次完成各个操作步骤，确保产品的质量和生产效率。
二、安全措施:2.1 个人防护：操作人员在操作自动化流水线时，应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.2 设备安全：操作人员应熟悉设备的安全操作规程，确保设备的安全运行。
在操作过程中，注意设备的运行状态，如异常情况及时报告相关人员。
2.3 应急措施：制定应急预案，包括火灾、电气故障等突发情况的处理方法，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、维护保养:3.1 定期保养：制定设备的定期保养计划，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
3.2 故障排除：操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，能够快速判断故障原因并采取相应措施。
3.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、故障处理:4.1 故障诊断：当设备发生故障时，操作人员应迅速判断故障原因，并通过设备的报警系统或检测工具获取故障信息。
4.2 故障修复：根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，包括更换故障部件、调整设备参数等。
4.3 故障记录：对每次故障进行详细记录，包括故障原因、修复过程和耗时等，为后续的故障分析和预防提供依据。
五、质量控制:5.1 检测要求：制定产品的检测要求和标准，确保产品的质量符合要求。
印刷包装行业自动化生产线升级改造方案
印刷包装行业自动化生产线升级改造方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 行业现状分析 (4)1.1.1 生产规模逐渐扩大，但自动化程度不高 (4)1.1.2 技术水平参差不齐，创新能力不足 (4)1.1.3 人工成本不断上升，企业盈利压力增大 (4)1.2 升级改造的必要性 (4)1.2.1 提高生产效率，满足市场需求 (4)1.2.2 降低人工成本，提高企业盈利能力 (4)1.2.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (4)1.3 项目目标及预期效果 (4)1.3.1 提高生产效率，提升产能 (5)1.3.2 降低人工成本，提高企业盈利水平 (5)1.3.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (5)1.3.4 推动行业技术进步，助力产业升级 (5)第2章自动化生产线现状分析 (5)2.1 生产线布局及流程 (5)2.2 设备功能与效率 (5)2.3 自动化程度评估 (6)第3章升级改造方案设计 (6)3.1 总体设计原则 (6)3.1.1 高效性原则：升级改造方案以提高生产效率为核心目标，保证生产线的运行速度与稳定性。
(6)3.1.2 可靠性原则：选用高品质的自动化设备，保证生产线的稳定运行，降低故障率。
(6)3.1.3 灵活性原则：设计具备一定适应性的生产线，满足不同产品生产需求，便于调整和扩展。
(6)3.1.4 安全性原则：充分考虑生产安全，保证设备运行过程中的人身安全和设备安全。
(6)3.1.5 经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制改造成本，力求投资回报最大化。
(6)3.2 生产线布局优化 (6)3.2.1 生产线流程优化：根据产品工艺流程，合理规划生产单元布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
(7)3.2.2 设备布局优化：采用模块化设计，提高设备间的协同作业效率，降低生产过程中的损耗。
(7)3.2.3 作业区域划分：明确各作业区域功能，合理规划操作空间，提高生产现场管理水平。
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自动化包装流水线解决方案自动化包装流水线组成部分 1.MG-505纸箱成型封底机 2.动力输送机<空纸箱输送） 3.MG5545C全自动边封收缩包装机 4.装箱机 5.喷码机 6.MG-503折盖封箱机 7.MG-504角边封箱机 8.MG-102B无人化打包机 9.栈板供给码垛机 10.MH-105B全自动穿剑式打包机 11.MG-105A 全自动栈板水平打包机 12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机 13.成品暂存区<无动力输送机）自动包装流水线解决方案流程概述整条自动包装流水线由：纸箱成型封底机<开箱机）、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。
此款包装流水线为昱音最完整成套设备，整套包装线可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。
开箱机(纸箱成型封底机）完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。
全自动封切包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位，光电开关感应产品到位，由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动包装设备。
该设备的执行元件是气缸。
由二位五通电磁阀控制其前进和后退。
气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。
通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。
通过收缩机炉膛，完成贴体包装。
通过输送线进入装箱机<根据产品可采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱）由设备完成装箱后，放行纸箱包装。
通过输送机进入喷码区域完成喷码<喷码机国产及进口可选）。
进入折盖封箱机前端，自动折盖封箱机纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。
纸箱大小变化时，全自动机器定位<MG-503A折盖封箱机有此功能）。
产品进入角边封箱机后经输送链<带、辊）送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。
前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，有一检测讯号<光电讯号）通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。
纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的最后一道工序——自动封箱。
通过动力滚筒输送机进入无人化打包机完成打包<根据要求可实现单打、双打或井字型打包，一台、两台无人化打包机可选配）。
进入码垛机前段：根据设定的排列方式强制对纸箱进行转向或输送，以达到整理、排序的作用。
供应输送带将整理好的第一列纸箱用气缸推入提升装置之后依次推入第二列、第三列以形成排序层。
当纸箱按一定的排序形成一组<层）后升降机载着排序层上升并向前移动至码垛装置上部，并平稳地放在栈板<或前一排序层）上，以形成自动码垛。
码垛装置是依靠变频马达和链条来完成其升、降和前进<后退）的。
栈板库可堆积12个空栈板，并按程序要求定时向码垛装置供应栈板。
由单独电机提供动力。
当一栈板达到了码垛层数后发出信号，将实垛推出码垛部分。
实垛通过排除输送带送至指定位置，码垛完成。
堆满产品的栈板通过滚筒输送线进入穿剑式打包机使打包带自动穿过托盘环绕打包。
开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起。
通过输送机进入水平式打包机对栈板上面堆放的包装物进行水平打包的打包机，弓架和烫头部分可以上，下，前，后移动，贴紧包装物后进行强力的打包。
进入在线式缠绕包装机，自动上膜，完成底部缠绕，越顶及加强圈缠绕，自动断膜，进入成品暂存区。
一、MG-505开箱机：采用MG-505型立式开箱机适用纸箱 L200～450*W150～400*H100～350mm 台面高度最小600mm、最大720mm 封箱速度 10-12箱/分钟机械尺寸 L2000xW1900xH1450mm 使用电源 220V50HZ 使用气源 6～7KG 适用胶带 W48～60～75mmxL1000码机械重量净重400Kg 二、积放滚筒输送机：辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作电机采用台湾城邦电机M14*120 可调脚杯速度根据实际情况制定三、MG5545C全自动边封收缩包装机四、装箱机 1.适合纸箱：根据实际产品设计制作 2.台面高度：750±50mm<也可根据要求） 3.封箱速度：8箱/分 4.机械尺寸：1500×1500×1600mm 5.机械重量：300kg 6.电气：主电源：AC 220V，1Φ,50Hz 空气：5～6kg/cm2 7.主要配置： P L C：三菱<日本）气动元件：FESTO<德国）电机：台湾品牌传感器: 欧姆龙输送机： 1.辊筒：60*2*12/08B14齿双链轮 2.机架：150*30*30钢板折弯 3.支脚：60*40方钢 4.电机：台湾成邦 5. M16脚杯五、喷码机：根据客户需求选着国产或进口喷码机六、MG-503自动折盖封箱机电源 220V 50HZ 功率 200W 最大包装尺寸 L600*W500*H500MM 最小包装尺寸 L200*W150*H130MM 封箱速度每小时300-750箱胶带宽度 2"、2.5"、3" 外包装尺寸 L1700*W900*H1500MM 机器重量 180KG 七.、 MG-504角边封箱机电源 220V 50HZ 使用气源 5-6KG/平方最大包装尺寸 L500*W500*H500MM 最小包装尺寸 L320*W200*H180MM 输送速度 400ctns/hr 胶带宽度 2"、2.5"、3" 外包装尺寸 L2000*W1200*H1500MM 机器重量 450KG 机械主要配置： 1.传送马达：台湾阪神<防爆马达） 2.接触开关及继电器：日本欧姆龙 3.电源开关：上海天逸 4.PLC:日本松下 5.气缸：台湾新恭 6.皮带：意大利进口材料 7.刀片：日本进口SKD-11 八、 MG-102B无人化打包机机器尺寸：1443×700×1523m m 台面高度：750mm 弓架尺寸：标准800*600mm 捆包速度：2.5秒/道 PP带宽度：9、12、15、19mm 电源：220/380V．50/60Hz 九、栈板供给码垛机 1.材质： (1>机架：SS41<A3钢喷漆） (2>轴：S45C轴承钢 (3>滚筒：双端镶轴承滚筒<镀锌） (4>机罩：SS41<A3钢喷漆） (5>导向板：SS41<A3钢喷漆） 2.特点： (1>采用触摸屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高。
采用PLC可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。
(2>采用韩国LG公司生产的PLC和触摸屏<6英寸），电器部件符合国际标准，性能可靠，互换性、耐用性强。
(3>采用日本CMC公司生产的链条具有抗磨损好、精度高、传输稳定等特点。
(4>采用德国FESTO或日本SMC生产的气动元件和气缸，质量、性能可靠。
(5>安全门、罩设有电器感应装置，当罩门打开时，机器停止工作，可对人员进行保护。
(6>堆垛方式的调整方便、简单，可在触摸屏上进行。
(8>纸箱供应系统采用刹车马达控制，保证按预先设定好的位置输送纸箱。
(9>栈板库容量大，可容纳12-15个空栈板，可实现自动供应栈板。
(10>噪音小符合中国国际标准噪音为75db以下。
(11>不用更换堆垛零件即可以完成几种堆垛方式。
(12>电机<马达）、减速器均使用德国Nord公司产品。
3.公用消耗： (1>动力电：AC，3相，380V，9KW 50HZ (2>空气消耗：500NL/MIN<空气使用量：5-6kg/cm2）十、 MH-105B全自动穿剑式打包机 MH-105B穿箭式全自动打包机是针对栈板重物捆包而设计的机型，其特点是可使打包带自动穿过托盘环绕打包，工作效率高。
开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起，便于移动及运输。
堆满产品的栈板通过输送滚筒线可实现无人化捆包生产线。
全自动捆扎机技术参数：品名/规格MH-105B 电源 380V/50HZ 捆包速度≤30秒/道烫粘部位侧面台面高度可按用户需要的高度定制弓架尺寸可根据需要定捆扎形式平行1～多道无杆式穿剑，方式有光电控制、手动等适用包带厚<0.55～1.2）×宽<9～15）mm 电器配置OMRON”“PLC”控制、法国“TE”以及光电开十一、 MG-105A 全自动栈板打包机 MG-105A 全自动栈板打包机带子轨道为水平布置，可以对包装件进行水平方向捆扎。
它适用于诸如托盘包装件的横向捆包, 采用了前后动力滚轮装置，实现了无人化全自动打包。
• MULTI—POLY皮带，有效解决了偏心问题，大大延长了皮带的寿命• 动力滚轮采用马达带动，工作台面各自分开的工作方式，更加方便日常维修• 机芯和标准型通用,确保了维修的方便和快捷• 动力滚轮的驱动部分采用了CE规格<欧洲安全规格）提高了安全性全自动栈板打包机技术参数：品名/规格电源 380V/50HZ 捆包速度≤40秒/道台面高度可按用户需要的高度定制弓架尺寸可根据需要定捆扎形式水平1～多道，方式有点动、脚踏开关、自动控制两次捆打适用包带厚<0.55～1.2）×宽<9～15）mm 电器配置LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”，“MCN”电器适合大型物件捆包，与MG-105B配合使用十二、TP2000FZ-PL 在线缠绕包装机 TP2000FZ- PL托盘缠绕机是适应流水线作业的包装机械，非常适合现代化企业的自动化包装的需要，对提高包装效率，降低劳动强度，有效利用人力资源，起到非常积极的作用。
目前，T2000FZ-PL托盘在线缠绕机已经在化工、电子、食品、饮料、造纸等作业包装线中得到广泛应用。
控制系统：• 只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程，自动手动随时转换• PLC可编程控制，缠绕层数次数、越顶高度、加固层数可直接在面板上设置• 光电开关，自动感测货物的高度• 精选电器控制元件，可靠性高转盘驱动：• 转盘速度0~15rpm 转速变频可调，转盘可精确定位• 包装完毕转盘自动复位，纯钢高耐磨材质膜架系统：• 膜架为纯铸铝膜架，轻便稳定• 选用耐磨胶辊，使用寿命长• 膜架动力预拉伸机构，预拉伸可达250% • 膜架上升、下降速度、送膜速度可调• 顶部及底部缠绕数分别单独控制• 薄膜系统随动机构，一拉即可• 升降立柱为双链条结构，平稳可靠输送系统：• 输送线速度，12m/min • 动力输送线可选择滚筒、链板、万向球等结构可选功能：• 开门膜架与普通膜架可选，开门膜架更换缠绕膜快速方便技术参数：品名/规格T2000FZ-PL托盘在线式缠绕包装机裹绕规格输送方向<800-1400）×<800-1300）mm 裹绕高度 1900mm 包装效率 30-50件/小时转盘尺寸直径：2000mm 高度：565mm 转盘承重 3000Kg 运转时占地面积2895×2100mm转盘转速 0-15rpm 膜架机构预拉伸机构功率/电压 1.3 KW/AC220V 包装材料 LLDPE拉伸膜厚度：17-35um幅宽：500mm 机器重量 1180Kg 十三、成品暂存区<动力输送机）滚筒输送机：辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作阻挡器电机采用台湾城邦电机M14*120可调脚杯速度根据实际情况制定<文章来自上海昱音机械有限公司）个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途11 / 11。