包装流水线
全自动包装流水线安全操作规定
全自动包装流水线安全操作规定全自动包装流水线是一种高效的包装生产工具，但其中涉及到的危险因素不能忽视。
为确保人员和设备的安全，制定本安全操作规定。
基本原则1.设备操作前必须经过安全培训和考核。
2.操作人员必须持证上岗，无证不得操作。
3.操作人员须认真阅读设备说明书、安全技术资料等相关资料，并按照规定操作设备。
4.对于未能完全理解设备操作规程的人员，需得到业务主管或设备操作专家的指导。
制定和实施方案1.生产企业应制定包装流水线操作管理规程，并向其所有员工解释该规程的重要性和实施过程。
2.操作员应学习和掌握流水线的技术和操作方法，定期接受培训并考核合格方能上岗操作。
3.对于机械故障及时进行维修保养，确保设备处于完好状态。
4.在操作设备时，必须穿戴符合要求的作业服装、安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保工作的顺利进行。
5.现场设立明确的警告标识，确保人员远离危险区域。
6.现场设置紧急停止开关，当发现异常情况时，操作人员能迅速断电停止设备，确保人员和设备的安全。
7.定期对设备进行安全检查，并建立安全档案，记录设备安全运行每一个环节。
操作规程1.操作人员应该在设备温度、九2、54正常的情况下启动设备。
2.操作人员在确认设备中无杂质并在定位精准的情况下，将准备好的包材放置于设备送料口。
3.操作人员需认真确认设备定量包装数量，并逐一检查包装质量。
4.当出现设备异常或设备卡料时，操作人员应及时使用紧急停止开关，自觉报告异常情况并请求专业人员进行检查。
5.完成包装生产任务后，工作人员必须对设备进行清洁、消毒、维护操作，确保设备处于干净整洁的状态。
事故应急处理1.在任何紧急情况下，提前做好预案是必须的，以减少由于意外事件造成的人员伤亡或设备损坏。
2.当发生设备故障或其他意外状况时，操作人员应立刻按下紧急停止开关，并及时通知业务主管和维护人员进行处理。
3.在任何时候都不应将非授权人员纳入设备维护范围，以确保设备和人员的安全。
包装流水线实施方案
包装流水线实施方案一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，包装作为产品的重要环节之一，对产品的外观、保护和运输起着至关重要的作用。
因此，建立高效、稳定的包装流水线对于企业的发展至关重要。
为了提高包装效率，降低成本，我们制定了以下包装流水线实施方案。
二、目标。
1. 提高包装效率，减少人力成本。
2. 保证产品包装的质量和一致性。
3. 减少包装过程中的损耗和浪费。
三、实施方案。
1. 自动化设备投入。
引入自动化包装设备，如自动包装机、输送带等，可以大大提高包装效率，减少人力成本。
自动化设备的投入不仅可以提高包装速度，还可以减少包装过程中的错误和损耗。
2. 标准化包装流程。
建立标准化的包装流程和操作规范，对包装人员进行培训，确保每个环节都按照标准操作。
通过标准化的包装流程，可以提高包装质量和一致性，减少因人为操作不当而导致的损耗和浪费。
3. 质量检测环节。
在包装流水线中增加质量检测环节，对产品进行外观、尺寸、重量等方面的检测，确保产品包装的质量和一致性。
及时发现问题并进行调整，可以减少因包装不合格而导致的损耗和浪费。
4. 包装材料优化。
对包装材料进行优化选择，选择质量好、成本低的包装材料，可以降低包装成本，减少包装过程中的损耗和浪费。
同时，对包装材料的使用进行规范，避免过度使用造成浪费。
四、实施步骤。
1. 对现有包装流水线进行全面调研，分析存在的问题和瓶颈。
2. 根据调研结果，制定包装流水线改进方案，并确定投入自动化设备的具体方案。
3. 对包装流程和操作规范进行调整和优化，制定标准化的包装流程。
4. 培训包装人员，确保每个环节都按照标准操作。
5. 在包装流水线中增加质量检测环节，定期对包装质量进行抽检。
6. 对包装材料进行优化选择，并规范使用。
五、预期效果。
1. 包装效率提高，人力成本减少。
2. 产品包装质量和一致性得到保证。
3. 包装过程中的损耗和浪费大幅减少。
六、总结。
通过以上实施方案，我们可以达到提高包装效率，降低成本，保证产品包装质量和一致性的目标。
快递打包流水线操作规程
快递打包流水线操作规程
《快递打包流水线操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须熟悉并严格遵守设备操作规程，确保安全生产。
2. 在使用设备时，要戴好安全帽和手套，并穿戴符合要求的工作服。
3. 禁止擅自调整设备参数，如有需要，必须由指定人员进行操作。
二、设备操作
1. 在开始工作前，操作人员应仔细查看设备是否正常运转，如有异常情况应及时通知维修人员。
2. 操作人员需了解每台设备的工作原理和操作方法，确保能够正确使用。
3. 操作时，必须保持专注，切勿分心操作，避免发生危险。
4. 设备操作完毕后，必须及时清理设备周围的纸屑和物料碎片，保持工作环境整洁。
三、产品要求
1. 每个包裹必须经过严格的打包操作，确保包裹完整和安全。
2. 包裹的外包装材料必须符合国家标准，保证包裹在运输过程中不受损。
3. 打包过程中必须确保包裹的地址标识清晰可见，以免包裹的寄送出现错误。
四、质量控制
1. 打包员必须定期接受相关培训，了解最新的操作技术和流程。
2. 每小时需进行设备的巡检，并取样检验打包质量，确保打包效果符合要求。
3. 发现质量问题时，要及时停止操作，并通知主管进行处理。
五、其他事项
1. 禁止在操作台上乱堆放物品，以免影响正常操作。
2. 操作过程中如有紧急情况，应当立即停止操作并按规定程序报告。
3. 严禁违规操作，一经发现将严肃处理。
我们希望所有操作员都能认真按照《快递打包流水线操作规程》执行，确保生产过程的顺利进行，并且生产出的产品质量得到保障。
全自动包装流水线设备工艺原理
全自动包装流水线设备工艺原理引言随着现代工业不断进步，机械化程度也越来越高。
在生产过程中，自动化设备的应用带来了很大的便利性和效率提升，减少了人力的投入，提升了生产效率。
全自动包装流水线设备就是其中的一种自动化设备。
本文将介绍全自动包装流水线设备工艺原理，包括其基本结构、工作原理、特点和应用范围等内容，以便读者更好地了解和应用这种设备。
基本结构全自动包装流水线设备是由传送带、分拣机、包装机、封口机、标签机、称重机等多种机械设备组成的。
可以分为横向和纵向两种布局方式，横向布局多用于生产速度较慢、物料品种较多的行业，如食品加工行业；而纵向布局则更适用于生产速度较快、物料品种较单一的行业，如快递包裹的分拣和打包。
整个流水线设备包括以下主要部分：1.流水线传送设备：用于物料的输送和分拣，其中包括单条传送带、双层传送带、旋转传送带等不同种类的传送设备。
2.分选机：将来自传送设备上的物料进行区分，按照一定的规则进行分拣和组合，并分别输送给相应的包装机。
3.包装机：将分拣好的物料进行封装、包装和标记，包括卷筒纸机、泡沫塑料机、纸箱封口机、中性袋封口机、真空包装机等。
4.封口机：对包装好的物料进行封口，包括背封式、立式、三边封式、四边封式等不同类型的封口机。
5.标签机：在包装好的物料上进行标记，包括热转印标签机、飞鸟标签机、在线喷码机等。
6.称重机：对已封好标好的包装进行重量检测，以确保产品的质量合格。
工作原理全自动包装流水线设备的工作原理是将要包装的物料经过传送带送至分选机进行分拣，然后再将分拣好的物料送至包装机进行封装、包装和标记，最后经过称重机进行重量检测，确保产品合格。
整个流程完全自动化，无需人工干预。
在具体的工作过程中，全自动包装流水线设备通常包括以下几个阶段：1.进料阶段：物料通过进料口送至流水线传送设备，由传送设备送至分选机分拣。
2.分拣阶段：将来自传送设备的物料进行分类、筛选和分拣，将不同的物料分别送至相应的包装机进行包装处理。
暑假工包装流水线内容报告
暑假工包装流水线内容报告引言暑期工作是许多学生在暑假期间获得实践经验和赚取生活费的机会。
今年暑假，我有幸在一家包装公司实习，负责操作包装流水线。
本报告将详细介绍我在这个暑期工作中所涉及的包装流水线的内容。
流水线的基本组成包装流水线由多个工作站组成，每个工作站负责不同的包装任务。
在整个流水线中，产品将经过多个工作站的处理，直至最终包装完成。
包装流程第一工作站：检查和分类在流水线的起始处，产品会经过第一工作站进行检查和分类。
在这个工作站，我们会仔细检查产品的质量和完整性，将有缺陷或损坏的产品分类出来，以便后续处理。
第二工作站：组装第二工作站负责产品组装的步骤。
根据产品的规格和要求，我们会将不同的零部件进行组装，确保产品的结构和功能完整。
第三工作站：包装第三工作站是整个流水线中最重要的一个环节，也是我在实习期间主要负责的部分。
在这个工作站，我们根据产品的尺寸、形状和重量，使用适当的包装材料将产品包装起来。
这包括纸箱、泡沫、塑料薄膜等。
我们需要确保包装的安全性和美观性，以便保护产品的完整性和吸引消费者的眼球。
第四工作站：标签和装箱在第四工作站，我们会为包装好的产品贴上相应的标签，并将它们装入合适的外包装箱中。
标签上通常标明了产品的名称、规格、生产日期和批次等信息。
装箱的目的是便于贮存和运输，同时也方便根据需要进行库存管理。
最后工作站：质检和入库最后一个工作站是质检和入库环节。
在这里，我们对已经包装好的产品进行最终的质量检查，确保产品符合质量标准和要求。
通过合格的产品，则会进入仓库存储，待发货或进一步分销。
实习经历与感受在包装流水线的操作中，我学到了许多实用的技能和知识。
首先，我掌握了流水线作业的基本流程和各个工作站的职责。
通过实际操作，我提高了自己的包装技巧，学会如何选择合适的材料和方式进行包装，以确保产品的安全和美观。
我还学会了如何进行质检和质量控制，通过不断优化流水线的运作，提高了包装效率和产品质量。
包装流水线安全管理制度
一、总则为了确保包装流水线生产安全，保障员工的生命财产安全，预防各类安全事故的发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 企业负责人对本企业包装流水线的安全生产负总责。
2. 包装流水线主管负责组织、实施、监督本制度的执行。
3. 各岗位员工对本岗位的安全生产负直接责任。
三、安全措施1. 包装流水线设备管理（1）定期对包装流水线设备进行检查、维护，确保设备安全、可靠运行。
（2）禁止员工私自拆卸、改装设备，如有需要，需经主管批准。
（3）设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。
2. 安全操作规程（1）上班前，员工需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向主管报告。
3. 安全培训（1）企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
（2）新员工入职前，应进行岗前安全培训，合格后方可上岗。
4. 安全检查（1）定期对包装流水线进行检查，确保设备、设施、环境等符合安全要求。
（2）对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）员工应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。
四、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，视情节轻重给予处罚。
五、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
具体内容如下：一、安全责任1. 企业负责人应确保包装流水线的安全生产，对违反安全生产规定的员工进行严肃处理。
2. 包装流水线主管应定期组织安全检查，对安全隐患及时整改，确保生产安全。
3. 员工应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
二、安全措施1. 设备管理（1）包装流水线设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）禁止员工私自拆卸、改装设备，如有需要，需经主管批准。
（3）设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。
包装流水线
包装流水线1. 简介包装流水线是一种自动化生产设备，用于将产品进行包装和封装。
它可以高效地完成产品包装的过程，提高生产效率，减少人工操作。
本文将对包装流水线的工作原理、组成部分和应用进行详细介绍。
2. 工作原理包装流水线的工作原理基于流水线工作模式，将产品从开始到最终包装的整个过程划分为多个工作站，由机械臂、输送带等自动化设备进行运输和操作。
整个流程按照一定的顺序进行，以达到高效的生产效果。
包装流水线的工作流程如下：1.产品进入阶段：产品首先通过入口装置进入包装流水线，可以是手工放入、传送带输送或自动装载。
2.分拣与分类：在此阶段，根据产品的尺寸、形状和其他特征，将产品进行分拣和分类，以便后续的包装工作。
3.包装材料供给：流水线会自动提供所需的包装材料，如纸箱、泡沫塑料等。
4.包装操作：包装材料会按照设定的方式，通过自动装载、折叠、胶合等方式进行包装操作。
5.封装：已经完成包装的产品经过封装机构进行封装，例如使用热封设备进行密封。
6.质检：流水线上还会设置质检环节，对包装的产品进行检查，确保产品的质量。
7.成品出口：通过出口装置将已经包装好的产品从流水线上取出，并进行储存、运输等后续操作。
3. 组成部分包装流水线主要由以下组成部分组成：3.1 输送带输送带是包装流水线的核心部分，用于将产品从一个工作站输送到下一个工作站。
它可以根据需要进行调节，适应不同大小的产品和不同工作站之间的距离。
输送带通常由带子、滚筒、驱动装置等组成。
3.2 自动装载装置自动装载装置负责将产品从入口位置移动到流水线上，并将其放置在相应的工作站上。
自动装载装置可以根据产品的特征和流水线的要求进行设计和调整。
3.3 包装材料供给系统包装材料供给系统用于提供所需的包装材料，例如纸箱、胶带、泡沫塑料等。
它可以自动将包装材料送到相应的工作站，以便进行包装操作。
3.4 封装机构封装机构负责将完成包装的产品进行封装，以确保其密封性和保护性。
酒盒包装流水线操作台电气图
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第四章包装生产线趋势：包装流水线及包装自动线取代单机生产原因：适应现代生产方式：国际化生产专业化生产社会化生产标准化生产目的：提高生产效率、降低劳动成本、保证产品质量第一节概述工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
工艺流程：一个产品，从原材料一直到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。
例1 折叠纸盒制造工艺：开切备料、制印刷版印刷、(表面加工) 上光烫金压花、制模压版模切压痕、剥离落料、制盒、入库例2 纸袋制造工艺：管状成型、切成袋坯、折叠组装并粘合生成袋底、压紧粘合区、裹包工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
完成某个工艺过程要分成几步、做每个步骤就是一道工序划分工序的依据：工作地是否变化、工作是否连续问题：折叠纸盒的制造可划分为几道工序？方底纸袋的制造可划分为几道工序？具体工序的划分与生产方式有关！装夹：工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定的过程。
安装：一次装夹所完成的那部分加工过程。
安装是工序的一部分安装要求：在同一工序中，安装次数应尽量少。
这样做能提高生产效率；减少由于多次安装带来的加工误差。
为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。
要求：在同一工序中，工位数应尽量多。
作用：采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工件各结构间的相互位置精度工步：所有加工工艺条件均保持不变的情况下所完成的工位内容。
工步是工序的组成单位。
工艺条件：机加工加工表面、加工用量(指加工速度、背吃刀量和进给量)、加工刀具当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。
当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。
划分工步的目的：便于分析和描述比较复杂的工序、更好地组织生产和计算工时几个例子：饮料包装过程、塑料复合袋的制造、无菌包装机包装流水线：将相互独立的自动、半自动包装设备以及辅助设备等，按包装工艺的先后顺序结成一个统一整体，以便劳动对象的加工、检验和运输等能自动地连续进行的一系列生产设施。
在包装流水线中，被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。
工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。
例：方便面生产流水线示意图1-面供给装置2-面装碗装置3-自动放碗机构4-加热封口机构5-输送装置6-包装机7-热收缩包装机。
作用：人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。
在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成整个包装工艺过程。
这种工作系统即称包装自动生产线。
工人不需直接参与操作，仅需完成开机、出现故障时进行调整检修、控制等从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。
包装自动线节拍Cycle time：连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
即指完成一个产品所需的平均时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
瓶颈Bottleneck：狭义：一个流程中生产节拍最慢的环节。
广义：整个流程中制约产出的各种因素。
人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞。
瓶颈——漂移包装自动线的基本组成：见课件辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。
包装自动生产线的主要类型按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。
一般以串联和混联生产线较多。
按照包装机联结的特征可分为刚性、柔性和半柔性生产线三种类型。
图示见课件！1、4、8 一被包装物2、6、9 一包装机3、7、11一成品5、10 一中间存贮器刚性生产线的特点：被包装物在生产线上完成全部包装工序、各工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机、所有机器按同一节拍工作、如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机柔性生产线的特点：被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存,根据需要由输送装置送至下一包装工序、所有机器可按不同的节拍工作、生产线中某台包装机出现故障，不会影响其余包装机正常工作半柔性生产线的特点：生产线由若干个区段组成、每个区段内的各台包装机间又以刚性联接、各区段间为柔性联接刚性和半柔性生产线较常用。
从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。
包装自动生产线的建立，不仅提高了产品包装质量、包装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积，而且，为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。
第二节工艺路线与设备布局一、工艺路线包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。
设计要求：保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。
包装工艺路线的设计原则如下：合理选择包装材料和包装容器：糖果包装机应采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。
满足工序的集中与分散确定工序集中与分散程度的原则：从更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的。
工序集中的特点：减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积。
但工序过分集中,增加了机构的复杂程度,不便于调整等，降低了通用性。
故采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
工序分散的特点：为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在多个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。
例如：回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。
工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。
但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。
平衡工序的节拍：制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一、各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要、平衡节拍时,反对压抑先进、迁就落后的平衡办法。
具体措施：(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。
(2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。
(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。
按物料的输送方式，设备布局的基本形式有：平面布置、立面布置设备布局－平面布置见课件1-取瓶机2-塑料周转箱3-输送装置4-装箱机5-检液装置6-贴标机7-封口机8-灌装机10-空瓶检查台11-洗瓶机玻璃瓶灌装生产线设备布局－立面布置图见课件1一灌身制造机2-翻边机3-自动检漏机4-卷边封口机金属罐灌装生产线第三节输送装置输送装置的作用：中间传送，连接包装工艺设备，完成包装物品和包装材料的输入及包装成品和次品的输出。
输送装置的工作性能影响着全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生、安全等技术指标。
包装线使用的输送装置按输送力的来源大体可分为重力式、动力式两大类。
一、重力式输送装置重力式输送装置是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道等的接触摩擦阻力而实现输送的。
常见装置有滑槽、滚道和滑轮输送道等。
这种装置结构简单，应用较广。
但：只能由上向下输送，运动稳动性差，对于一些严格要求自动线的工作节拍的场合，不宜直接采用。
一、重力式输送装置1.滑槽：一般滑槽均由直槽和弯槽两部分构成。
滑槽宽度B与包装物块长或宽之比一般小于3～4。
常取侧壁高H=（0.25～0.35）物宽（直经）。
2.重力滚道用于大箱件，重袋等物件的运输。
当物件沿重力滚道向下运动时，它与滚柱的接触部位和滚柱两端的轴承内部都存在着摩擦(滑动或滚动的)阻力。
这些阻力都有碍于物件受重力作用而向下运动。
二、动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平和向上的输送能力，输送速度可调节。
它们能驱动物件作连续或间歇运动。
典型的动力式输送装置大致有：动力滚道(用链传动各滚柱)、带式、链式、板链式输送机等。
1、带式输送机结构简单、工作可靠、造价低廉、适应性强。
特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所，可采用柔性或半柔性自动包装线，输送袋、盒、箱等产品。
1、动力式输送装置－带式输送机按输送带下部支承的结构不同，分为托板式及托辊式两种。
托板在工作中稳定性较好，但摩擦阻力较大，适用于短距离及轻载的场合；托辊适用于长距离和重载的场合。
带式输送机一般由主从动滚轮、张紧轮、挠性带、托板(或托辊)、拦板(或栏杆)和驱动装置等组成。
挠性带常用棉织带、橡胶带、塑料带、钢带及金属丝编织带等，由于承载较轻，一般以薄型为主。
承载式输送链：链条架在导轨上，直接承载大型箱体之类的物件。
因无任何强制性推进元件，一般只适用于低速的水平输送。
推进式输送链：链条架在导轨上，块状物件被放在托板上，借链条上的推头推送，能始终保持一定的间距，有利于实现所需的工作节拍。
板链式输送装置：瓶、罐等物件由架在轨道上的板链承载。
(a)直移式：结构简单，只能沿直线方向移送；(b)转折式：结构较复杂，可沿曲折平面移送。
第四节分流、合流及换向装置一、分流装置对平面布局为并联及混联的自动包装线，必须配备相应的分流(或分路)装置，以便将一条输送带上的物件有规律地分配到若干条并联输送带上去，再转送至并列的其他机组，以完成后续包装工序。
分流装置类型较多，大体上有多列链带式、摆动挡板式、摆动导槽式、摆动输送带式和滚轮转向式等。
多列板链式分流装置简图看PPT二、合流装置对平面布局为并联及混联的自动线，将若干台并列主机输送出来的包装产品，通过适当的合流装置，使其汇集到一条输送带上，供后续工序完成另外的包装作业。
合流装置:挡板式转盘式推板式翻板式.图形见PPT.挡板式、转盘式：适用于瓶罐的合流装置。
推板式：适用于块状物料的合流装置，其两侧推板与中间推板依次动作密切配合，达到有规律的两路合流输送的目的。
翻板式：适用于袋、盒、箱类物件。
翻板由光电发讯，控制气缸或油缸执行动作，使来自上层输送带的物件落至下层输送带汇流。
三、换向装置因工艺、布局、流向等要求，需将被输送物件改变其运动的方向或状态，如转弯(转角)、拐角平移、转向、翻身、调头以及上述方式的组合。