燃煤电厂节能技术与方法概述
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
燃煤电厂节能减排措施
燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。
为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。
2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。
另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。
2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。
利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。
通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。
2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。
通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。
此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。
3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。
其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。
3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。
常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。
这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着国家能源需求的增长和环保要求的加强，如何提高燃煤机组的节能降耗能力已经成为一个必须解决的问题。
对于300MW燃煤机组而言，如何降低热耗、水耗和电耗等各种损耗是关键。
一、改进燃烧燃烧控制是影响燃煤机组节能的重要因素之一。
通过改善燃烧系统的供气均匀性、燃烧的充分性和稳定性等来降低热损耗。
同时，优化燃烧系统中的各种参数设置，如风量、富氧量、供热量等，也可以提高机组的发电效率。
二、优化锅炉结构将锅炉中的烟道和烟囱做好保温，降低热损耗，提高机组的效率。
优化锅炉的结构，适当增大传热面积，提高锅炉的传热效率，也可以达到节能降耗的目的。
三、选用高效循环水泵循环水泵是燃煤机组中重要的一环，选用高效循环水泵可以降低水泵的电耗，并确保循环水的供给不受影响。
四、优化给水系统优化给水系统可以通过控制给水泵的运行方式、调整给水量等方式，降低给水过程中的电耗和水耗。
同时，安装给水前水处理设备，可以减少管道内的水垢和沉积物，避免管道堵塞和热传递效率降低。
五、开展能耗诊断进行能耗诊断可以发现和解决机组运行中存在的一些问题，如热损耗、用能不合理等问题，并提出对应的解决方案。
通过能耗诊断，可以找到的管线老化、设备故障、人为因素等多种潜在的能耗降低措施。
六、改进自控系统自控系统是控制机组运行的关键，改进自控系统的程序和参数设置可以让机组运行更稳定，降低能耗。
适当地增加控制量、降低储气量、优化控制观测点等方法，也可以提高自控系统的控制能力，降低能耗损失。
总之，对于300MW燃煤机组，节能降耗是一项长期而艰巨的任务。
需要科学的方案和方法，积极采取各种措施优化机组运行，降低损耗，提高效率，以适应国家对绿色能源的不断要求。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。
在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。
近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。
我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。
300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。
在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。
提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。
一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。
在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。
通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。
二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。
三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。
这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。
四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。
在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。
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燃煤电厂节能技术与方法概述
[摘要]燃煤电厂是我国发电企业的主导力量，其发电量占据电力总装机容量的70%左右。
随着化石燃料存储量的不断减少和环境污染问题的日益加重，对高耗能、高污染的燃煤电厂进行节能改造，降低其发电成本，减少能量消耗和污染物排放势在必行。
本文通过对燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分进行分析，简要介绍燃煤电厂节能的技术方法，以期为广大电力工作者提供一定的参考和指导。
[关键词]燃煤电厂；锅炉；汽轮机；节能技术
中图分类号：x701.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0045-01
一、引言
我国是煤炭生产和消耗大国，长期以来的能源格局决定了我国在未来的30-50年仍将依赖以煤炭为原料的火力发电[1]。
随着煤炭、石油、天然气等化石燃料的消耗殆尽；酸雨、光化学烟雾、温室效应等环境问题的日益突出，燃煤电厂在承担生产电力任务的同时，不得不面对能源与环境的双重压力。
国家相继出台了一系列的政策发展新能源，增大风电、太阳能、核电等清洁能源的发展力度，但是火力发电厂在电力生产中的地位近期内无法动摇。
燃煤电厂从自身问题出发，发展新工艺、新技术，对现有设备进行节能改造，加强电厂运行管理，提高效率，降低能源消耗和污染物的排放，减少对环境污染和破坏。
锅炉、汽轮机、发电机是燃煤电厂的三大主机。
锅炉是能量转换的场所，在这里，通过燃烧将燃煤的化学能转换成热能，高温烟气在炉内流动，将热量传递给工质，一定温度的给水经过省煤器、水冷壁、过热器等一系列的换热面，吸收烟气的热量，变成高温高压的水蒸汽。
特定参数的高温高压蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机叶片膨胀做功，将热能转换成机械能。
大型的燃煤机组，都有回热系统和再热系统，将做过功的一部分蒸汽重新送回到锅炉，经过再热器加热到和主蒸汽一样的温度后，再送到汽轮机的中压缸做功，还有一部分的抽汽用来加热凝汽器的凝结水，一般是三级高压加热器、除氧器和四级低压加热器，凝结水经过回热加热器加热到一定温度后，送进省煤器。
燃煤电厂将燃煤最终转化为电，除了三大主机之后，还需要很多辅助的设备和管道系统。
生产出的电力有一部分用于这些设备的运转，成为厂用电。
电厂的厂用电也是耗能的一部分，电厂用电的设备有给煤机、磨煤机、送风机、引风机、给水泵、凝结水泵等，通过对这些设备进行改造，降低厂用电率，也是燃煤电厂节能的一个重要方向。
二、锅炉部分节能
锅炉启动及稳燃过程中需要大量的投油。
燃油的消耗也是发电厂成本的一大部分。
首先，可以采用先进的节能技术对锅炉进行节油改造，目前较常用的是燃烧器和小油枪改造，节油效果显著；另外，等离子点火是目前较为先进的点火技术，可以大幅降低燃油消耗；
其次，用油管理制度也是节油的有效措施，通过完善的管理尽可能减少不必要的浪费；最后，减少非计划启停的次数和设备的燃油消耗量，根据煤质情况，确定投煤温度也是有效的节油手段[2]。
合理的燃烧调整是锅炉安全、经济运行的关键。
在保证燃料充分完全燃烧的前提下，还应该优化一、二次风的风量配比，确保维持合理的过剩空气系数。
在正常运行工况下，采用风量的调整措施要优于燃煤量的增加；在减负荷的过程中，要首先减少煤粉量再减少风量，这样可以确保煤粉充分完全地燃烧，降低机械不完全燃烧热损失。
通过喷水调节再热器汽温，会大大降低全厂的热经济性，要尽可能地维持再热器汽温稳定，即使调节也要通过调节烟气挡板来调节汽温。
燃烧后的烟气含有大量的灰分颗粒，在烟气流动过程中如果灰分积聚在受热面的表面，会降低影响烟气和工质的换热效果，造成排烟温度的升高，排烟热损失增大，锅炉热效率降低。
另外严重积灰还会造成受热面的超温爆管，影响锅炉运行的安全性，因此需要加强对受热面的吹灰[3]。
三、汽轮机部分节能
在汽轮机设计时，采用现代化技术，根据实际运行的经验进行高、中、低压缸的调节阀、通流部分、汽封结构及汽封系统改造，从设计上，减少蒸汽膨胀的损失和漏汽损失，提高汽轮机的设计效率。
实际运行中的汽轮机机组，须保证凝汽器的真空度。
汽轮机的背
压每降低1kpa，供电煤耗相应地会增加2.5g标煤/kwh左右。
运行过程中，定期检查真空系统的气密性，加强凝汽器冷却管的清洁，减少热力系统内漏，增加循环冷却水的流量来保证其真空度。
具体措施有：（1）通过对真空系统进行检漏，根据漏率大小及时分期、分批处理，保证真空系统的密封效果。
（2）对冷却管内进行酸洗，去除管内钙垢，保证凝汽器胶球清洗装置正常投入运行，在凝汽器入口设备滤网，定期清理凝汽器水室。
（3）提高真空泵功率[4]。
正常的加热器疏水水位对热力系统性能有很大的影响。
水位过高，淹没有效换热面积，降低传热效率；水位过低，会造成内漏。
内漏不仅会造成有效能量的损失，还会影响机组的真空和增加辅机的电耗。
因此，定期对阀门进行内漏检测，发现问题及时处理；定期进行加热器壳侧空气排放，排除不凝结气体，定期清洗加热器管子，确保加热器的疏水水位正常。
四、泵与风机节能
首先在选型时，选择合理的裕量，保证正常工况下，泵与风机在高效率区运行，避免“大马拉小车”现象的出现，造成泵与风机的效率低下，增加耗电量。
对于现役的设备，首先要进行试验和能耗分析，对运行效率低的泵与风机进行改造，调整风机转子、叶片及轮毂的结构，提高泵与风机实际运行效率[5]。
目前使用的泵与风机大多数都是定速运行。
当机组负荷发生变化时，只能通过对泵的出口阀门和风机的出入口挡板调节来适应新工况的要求，这时，大量的能量会损失在挡板、阀门和管道上，导致
风机、水泵的效率降低[6]。
变频技术通过改变电机转速实现其对流量的调节，使泵与风机始终处于最佳的运行状态，运行效率很高。
因此，对于需要经常参与调峰和变化工况的机组，在泵与风机上应用变频技术，会提高泵与风机的运行效率。
另外，变频调节还可以延长设备的运行寿命，从设备的维护保养方面降低电厂的发电成本。
五、结论
1、电厂是一个复杂的系统，其安全、高效运行需要各设备和系统的良好配合。
电厂的节能改造也不是孤立进行的，对锅炉的改造会影响汽轮机，对汽轮机部分的改造也会对锅炉的运行产生影响，同样辅机部分也会随着主机的变化而发生变化。
电厂的节能能耗是多个效果的叠加，而不是机械的加和，因此，对燃煤电厂进行节能改造时，需要综合考虑某一设备或部分的改变对最终发电效率的影响，实现系统最优，我们可以借助于火电厂优化软件的开发，实现对整体系统的把握和考核[7]。
2、燃料是整个能量的入口，燃料的好坏直接影响锅炉的安全、高效运行。
所以需要加强对运行煤种的控制，通过掺煤、配煤等方法，最大程度减少运行煤种与设计煤种的偏差。
有条件的电厂还可以通过洗煤、选煤等措施对燃煤进行预处理，降低燃煤中有害物质的含量，减少对受热面的破坏以及减轻后期尾部烟气处理系统的压力。
3、整个电厂的管理对电厂效率的高低也有直接的影响。
因此应
该加强设备、人员、操作制度的管理，严格按照规程制度进行操作，减少不必要的浪费及不恰当的操作对设备寿命的影响。
4、电厂节能意义重要，需要国家、电力企业及电厂员工共同的努力。
电厂效率提高，不仅可以降低发电成本，同时由于减少了燃料消耗量，还可以降低污染物的排放量，减少脱硫、脱硝、除尘等系统的负荷及其原料的消耗，具有十分深远的经济效益。
参考文献
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[4] 秦文防，孙鹏. 浅谈火电机组节能降耗的措施[j].通用机械，2011（6），28-31.
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[6] 倪洲，吴正文.火力发电厂的节能措施[j].电力需求侧管理，2006（5），37-38.
[7] 杨卫娟，周俊虎，曹欣玉，等.火电站锅炉优化运行软件系统概述[j].电站系统工程，2001（2），67-71.
作者简介
张玲（1981—），女，内蒙古人，大学本科，工程师，从事电厂热工工作。
郭坚（1980—），男，内蒙古人，在读硕士，助理工程师，从事变电运行管理工作。