燃煤电厂锅炉部分概述汇总.
锅炉设备
(2)半辐射式过热器。 半辐射式过热器是指布置在炉膛出口处折焰 角前方或上方的过热器，既能直接吸收炉膛火焰 的辐射热又可以吸收烟气通过时的对流热，故称 为半辐射式过热器。 半辐射式过热器的结构为多片管屏型，如图 1—14所示。每片管屏由若干根并联管子绕制并 与联箱相焊接而成，联箱中间隔开，以形成进、 出口联箱，管屏沿炉膛宽度方向均匀布置，相邻 管屏间留有较大的间隔，以形成畅通的烟气通道，
6．再热器 随着初参数的提高，机组普遍采用中间再热循 环，再热器的作用就是将汽轮机高压缸的排汽重新 加热，使其温度提高后再回到汽轮机中低压缸继续 膨胀做功。 再热器的结构与过热器类似，由于再热器中流过的是 低压过热蒸汽，对管壁的冷却效果较差，一般布置在水平 烟道后部或竖井烟道进口，为对流式布置。
水蒸气动力循环 （一）朗肯循环
(1) 1—2为过热蒸汽在汽轮机内的 理想绝热膨胀做功过程，所做 的功为w=h1-h2：； (2) 2—3为乏汽(即汽轮机排汽)向 凝汽器(冷源)的理想定压放热的 完全凝结过程， 其放热量为q2=h2-h3； (3) 3—4为凝结水通过水泵的理想 绝热压缩过程，所消耗的功为 wp＝h4-h3； (4) 4—1为高压水在锅炉内经定压 加热、汽化、过热而成为过热 蒸汽的理想定压吸热 过程，所 吸收的热量为q1=h1-h4。
5．过热器 过热器是将汽包引出的饱和蒸汽加热成为具 有一定过热度的过热蒸汽的受对流过热器由许多 根并列的蛇形管与进出口联箱组合而成，或做成 多片管屏组合在一起，现在大锅炉多采用后者。 对流式过热器按管内蒸汽与管外烟气的相对 流向又可分为顺流、逆流和混合流等几种布置方。 在烟温较高区域一般采用顺流布置或先逆流、后 顺流的混合流布置，以避免管壁温度过高；在烟 温较低区域则采用逆流布置，以获得较好的传热 效果。
01 锅炉概述
表1-1 中国电站锅炉的蒸汽参数及容量
蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 MPa 9.9 13.8 16.8~18.6 17.5 25.4 25 ℃ 540 540/540 540/540 540/540 541/546 545/545 ℃ 205~225 220~250 250~280 255 286 267~277 MCR t/h 220,410 420,670 1025~2008 1025~1650 1900 1650~2650 发电功率 MW 50,100 125,200 300,600 300,500 600 500,800
540.6
313.3/540.6
276 136.61
四角燃烧
281 139.89
四角燃烧
278 122.6
对冲燃烧
276 264.4
对冲燃烧
278.33 269.9
四角燃烧
表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
机组功率，MW 过热蒸汽流量 MCR 再热蒸汽流量，t/h 过热蒸汽压力，MPa 再热蒸汽压力，MPa 过热蒸汽温度，℃ 600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541 500 1650 1481 25 4.15/3.9 545 800 2650 2151.5 25 3.86/3.62 545 500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
表1-4 国外超临界参数机组的发展方向
主蒸汽压力，bar 主蒸汽温度，℃ 再热蒸汽压力，bar 再热蒸汽温度，℃ 循环热效率，% 290 582 80 580 47 305 582 74 600 49 335 610 93 630 >50 400 700 112 720 52~55
火电厂集控运行专业《知识点1 锅炉排污概述》
排污量
锅炉额定蒸发量的0.1~0.5%。
4.连续排污
任务 位置 注意
连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排 出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、 含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。
汽包内蒸发表面附近。
定期排污主要为安全性方面而设置，因 此可不考虑工质的回收；由于连续排污 量大，对连续排污要求回收工质和热量
5.排污率
排污率
锅炉连续排污水量Dbl与锅炉额定蒸发量Db的百分比。
βbl=Dbl/Db
式中
βbl －锅炉的排污率，％ Db －锅炉的额定蒸发量，kg/h Dbl －锅炉的排污量，kg/h
规定
汽包炉βb1≮0.3%，且
1）以化学除盐水或蒸馏水为补充水的凝汽器电厂βb1≯1%
2）以化学除盐水或蒸馏水为补充水热电厂βb1≯2%
低负定荷期时排进出行，锅逐炉个加进药行后各生水成冷壁的下水联渣箱和的悬定期排污。排污 时不浮准杂同质时,开以启防两止个堵或塞更管多的道循和环污回染路锅的水排。污门，每个循环
回路的持续排污时间在排污门全开时不应超过半分钟。排污 时先开一次门后缓慢开启二次门（暖管），排污完毕先关二
次门后锅关炉一蒸次发门设。备排的污全最部低结点束(水，关冷闭壁定下排联总箱门)。。为防止因
知识点1
锅炉排污概述
背景
汽包锅炉的连续排污、汽轮机主汽阀杆及轴封漏汽、热 力设备及管道的疏放水等。
回收利用发电厂排放、泄漏的工质和废热，既节约能源 又保护环境。
锅炉排污概述
1.锅炉排污的原因
为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加 入某些化学药品，使随给水进入锅炉的结垢物质生 成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态。
火力发电厂概述
火力发电厂概述1. 引言火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、石油、天然气等燃料产生能量的发电设施。
它们被广泛应用于许多国家，作为主要的电力来源。
本文将对火力发电厂的概述进行详细介绍。
2. 火力发电厂的工作原理火力发电厂通过将燃料燃烧产生的热能转化为电能。
其工作原理如下：1.燃料燃烧：火力发电厂使用煤炭、石油或天然气等燃料。
燃料在锅炉中燃烧产生高温烟气。
2.锅炉：烟气通过锅炉，将锅炉中的水加热转化为高温高压的蒸汽。
3.蒸汽涡轮机：高温高压的蒸汽进入蒸汽涡轮机中，使涡轮旋转。
4.发电机：涡轮的旋转驱动发电机转动，将机械能转化为电能。
5.冷却系统：在蒸汽通过涡轮后，通过冷凝器将蒸汽冷却为液态水，再次进入锅炉循环。
3. 火力发电厂的组成部分火力发电厂由以下几个主要组成部分构成：3.1 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的重要组成部分。
它包括了燃料供给系统、燃烧器、锅炉本体和辅助设备等。
锅炉系统的主要作用是将燃料燃烧产生的热能转移到锅炉内的水中，使水加热为蒸汽。
3.2 主蒸汽路径系统主蒸汽路径系统是将锅炉中的高温高压蒸汽输送到蒸汽涡轮机中的系统。
它包括主蒸汽管道、蒸汽阀门、过热器和再热器等。
3.3 涡轮发电机组涡轮发电机组由蒸汽涡轮机和发电机组成。
蒸汽涡轮机将蒸汽的能量转化为机械能，驱动发电机旋转产生电能。
3.4 冷却系统冷却系统的作用是将蒸汽经过涡轮后冷却为液态水，再次回到锅炉系统进行循环。
冷却系统通常包括冷凝器、循环水泵和冷却塔等设备。
4. 火力发电厂的优势与劣势4.1 优势•稳定可靠: 火力发电厂可以提供稳定可靠的电力供应，不受天气条件的限制。
•适应性强: 火力发电厂可以使用多种不同的燃料，适应能源市场的需求变化。
•灵活性: 火力发电厂可以快速启动和停机，适应电力需求的变化。
4.2 劣势•环境污染: 火力发电厂排放大量的温室气体和其他污染物，对环境造成负面影响。
•耗能较高: 火力发电厂需要大量的燃料来产生电力，这导致资源的消耗和能源的浪费。
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤电厂锅炉是一个燃烧煤炭产生蒸汽的重要设备，并且在发电过程中起着至关重要的作用。
由于燃煤电厂锅炉的特殊性质以及环境压力的增大，锅炉运行现状分析变得尤为重要。
本文将对大型燃煤电厂锅炉的运行现状进行分析，从设备状况、运行指标、环保压力等多个方面进行全面的剖析。
一、设备状况分析1. 锅炉结构大型燃煤电厂的锅炉结构一般分为水管式锅炉和火管式锅炉。
水管式锅炉具有结构简单、热效率高的特点，而火管式锅炉则在火热面积和烟气侧压力损失上更为优越。
对于不同类型的锅炉，需要根据其结构特点来进行不同的运行维护。
2. 燃烧系统燃煤电厂的燃烧系统是决定锅炉燃烧效率的关键部分，其中包括煤粉燃烧系统、煤粉输送系统、煤粉储存系统等。
对于燃煤电厂来说，提高燃烧效率和降低排放污染是当前亟待解决的难题，燃烧系统的稳定运行对电厂的生产运行至关重要。
3. 烟气处理系统大型燃煤电厂的烟气处理系统是保证环境排放达标的重要环节，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
目前，国家对大气污染物排放标准不断提高，电厂需要对烟气处理系统进行升级改造，以达到更为严格的排放标准。
二、运行指标分析1. 燃煤利用率燃煤电厂的煤炭资源是一种宝贵的能源资源，因此提高燃煤利用率是各大电厂努力的方向之一。
而提高燃煤利用率的关键在于提高锅炉燃烧效率和减少煤炭损耗。
2. 热效率煤炭的能量释放在锅炉中主要是以蒸汽生成的形式来体现的，因此煤炭的热效率是评价锅炉运行性能的重要指标之一。
提高锅炉的热效率能够有效地降低燃料消耗和排放物释放。
3. 经济性分析针对燃煤电厂来说，经济性分析是非常关键的，这包括了设备的维护成本、燃料成本、环保投入等方面。
通过经济性分析，可以有效地降低电厂的运行成本，提高利润。
三、环保压力分析1. 排放标准提升国内外对大型燃煤电厂的环保排放标准不断提升，电厂需要不断升级改造设备、提高治污技术水平，以适应新的排放标准。
2. 绿色能源发展随着全球的环保意识不断提高，各国对绿色能源的需求日益增加。
火电厂锅炉分类
火电厂锅炉分类以火电厂锅炉分类为标题，我们来探讨一下火电厂锅炉的分类和特点。
一、按燃料分类火电厂锅炉按燃料分类主要分为燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉三种。
1. 燃煤锅炉燃煤锅炉是最常见的一种火电厂锅炉，其燃料主要是煤炭。
燃煤锅炉具有燃烧热效率高、成本低廉等特点。
燃煤锅炉一般分为燃煤循环流化床锅炉、燃煤热水锅炉和燃煤蓄热锅炉等多种类型。
2. 燃气锅炉燃气锅炉是使用天然气或液化石油气等燃料的锅炉。
燃气锅炉具有清洁环保、燃烧效率高等优点，但燃气资源有限，成本相对较高。
燃气锅炉主要分为燃气蒸汽锅炉和燃气热水锅炉两种类型。
3. 燃油锅炉燃油锅炉是使用重油、柴油等燃料的锅炉。
燃油锅炉具有燃烧稳定、热效率高等特点，但燃油价格波动较大，对环境也会造成一定的污染。
燃油锅炉主要分为燃油蒸汽锅炉和燃油热水锅炉两种类型。
二、按压力分类火电厂锅炉按压力分类主要分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉三种。
1. 低压锅炉低压锅炉是指工作压力不超过2.5MPa的锅炉。
低压锅炉一般用于小型火电厂和工业领域，具有结构简单、安全可靠等特点。
2. 中压锅炉中压锅炉是指工作压力在2.5MPa至9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉适用于中型火电厂，具有供热面积大、热效率高等特点。
3. 高压锅炉高压锅炉是指工作压力超过9.8MPa的锅炉。
高压锅炉一般用于大型火电厂和发电厂，具有蒸汽温度高、能效高等优点。
三、按结构分类火电厂锅炉按结构分类主要分为水管锅炉和火管锅炉两种。
1. 水管锅炉水管锅炉是将水装在管子内部，通过管子外部受热产生蒸汽。
水管锅炉可以进一步分为直流式水管锅炉和循环流化床水管锅炉等多种类型。
2. 火管锅炉火管锅炉是指燃烧室内的烟气通过管子内部受热产生蒸汽。
火管锅炉一般分为立式火管锅炉和卧式火管锅炉两种类型。
火电厂锅炉按燃料、压力和结构等多个方面进行分类。
不同类型的火电厂锅炉在燃料利用、能效、环保性能等方面存在差异，火电厂需要根据实际情况选择合适的锅炉类型，以提高发电效率、降低成本和减少环境污染。
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述
火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述热能发电厂大部分是火力发电，它地运作方式是用易燃地材料，比如煤炭，可以经过加热热水产生地蒸汽转化成电能。
目前，热发电是我国电力供应地大部分手段之一。
伴随时代地发展，新能源地使用与发现，发电厂需要伴随时代的发展不断创新它的技术，努力解决热能中存在的突出问题，更好的适应市场的发展。
因此，探讨燃煤电厂锅炉“四管”外泄成为当今的一个热门话题，以及如何防止它变成了一个问题，这也是火力发电厂的工作人员应该思考的。
标签：发电；锅炉；四管1 电厂“四管”外泄的危害伴随中国的电力消耗与外部电力传输的增加，热力发电厂的规模不断扩大。
近年来，伴随大型锅炉的使用，大型锅炉的复杂性增加了。
因此，锅炉事故不断发生，最严重的是锅炉”四管”外泄。
热电厂锅炉的“四管”是：过热器管、再热器管、水壁与节能器管。
”四管”的泄露会影响发电厂的效率。
一旦“四管”外泄，外泄报警将被触发，整个火力发电厂将被关闭以避免发生更大的安全事故。
伴随锅炉更加复杂，事故管道的查找、维修与装设将浪费大量的时间、资金与人力，从而降低了工厂的经济效益。
由于电厂属于易燃易爆场所，如果不及时处理外泄，会致使大量化学品的流出，严重情况可能会引起大爆炸，不仅对经济有影响也会对人身安全带来威胁。
2 火力发电锅炉“四管”部件失效的原因分析2.1 鍋炉“四管”部件失效类型及机理概述锅炉”四管”作为锅炉运行的主要部件长期在高压高速的环境中运行，在进行生产工作的过程中可能会遇到一系列的问题，产生诸如腐蚀、疲劳、冲蚀等等多种变化，由此造成的失效情况也多种多样，现将失效类型及机理报告如下：2.2 设备自身的问题在燃煤电厂锅炉专业设备中”四管”外泄原因大部分可以分为两方面，一方面，生产质量是由生产专业设备质量决定的，”四管”对工作环境的要求更苛刻，所以对专业设备的使用更加严格。
如果制造商的生产专业设备无法满足日常工作的要求就会泄露潜在的威胁，比如，锅炉烟气流动的设计，流动，锅炉通常会出现不可避免的局部燃烧现象，所以管道必须是高规格的耐高温材料。
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2015年03月
• 燃煤电厂锅炉部分概述提纲
一．锅炉作用及分类 二．燃煤锅炉运行流程简介 三．风烟系统 四．汽水系统 五．制粉及辅助系统 六．我公司锅炉简介
一．锅炉作用及分类
火电厂三大主机是锅炉、汽轮机、发动机。 锅炉的任务：是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并以此热 能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 锅炉的主要工作：燃料的燃烧、热量的传递、水的汽化和蒸 汽 的过热。 燃料的化学能→热能。 燃料按状态不同分为三类，固体、液体和气体。煤是我国电厂锅 炉的主要燃料。 煤中的元素组成，一般是指有机物中的碳（C）、氢（H）、氮 （N）、氧（O）、硫(S)的含量。其中碳（C）是煤发热的主要来源。 每公斤碳完全燃烧可放出约7800kcal的热量。
三分仓回转式空气预热器
• 燃烧器
1. 作用：将携带煤粉的一次风和助燃用的空气（二次风）在进入炉膛时 充分混合，并使煤粉及时着火和稳定燃烧。
2. 分类：按出口气流特性，分为直流式和旋流式。
出口气流为直流射流的是直流燃烧器。 出口气流含有旋转射流的是旋流燃烧器。
直流燃烧器（四角切圆）
旋流燃烧器
四. 汽水系统
பைடு நூலகம்类
形式
按使用燃料 按工作参数
按燃烧方式 按汽水循环方 式
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临 界压力锅炉 四角切圆、前后墙对冲、W型火焰燃烧 自然循环锅炉、辅助循环锅炉、 直流锅炉、直流复合锅炉
按排渣方式
按形状
固态排渣炉、液态排渣炉
3. 分类
光管省煤器
肋片省煤器
鳍片省煤器
膜式省煤器
•
汽水（启动）分离器 汽水分离器是启动初期利用汽水密度差进行汽水重力分离。在锅炉 非直流状态（启动初期）运行时等同一般意义上的汽包。
•
水冷壁
1、作用: ① 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱和蒸汽。 ② 保护炉墙，简化炉墙结构，还可防止炉墙结渣。
• 对于超临界变压运行锅炉，螺旋 管圈水冷壁是首先应用于超临界 变压运行锅炉的水冷壁型式。 • 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂 直管圈方式【即下部炉膛的水冷 壁采用螺旋管圈（内螺纹管）， 上部炉膛的水冷壁为垂直】，保 证质量流速符合要求。 • 水冷壁采用全焊接的膜式水冷 壁 • 水冷壁采用一次中间混合联箱 来实现螺旋管至垂直水冷壁管的 过渡
倒U型、Π型、塔式
二. 燃煤锅炉运行流程简介
• 锅炉是由“锅”和“炉”两大部分组成。 • “锅”就是锅炉的汽水系统，由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等 设备组成。它的任务是使水吸热蒸发，最后变成一定参数的过热蒸汽 。其过程是：给水由给水泵打入省煤器逐渐吸热，温度升高的水进入 汽水分离器，经下降管进入水冷壁循环吸热，并蒸发成饱和蒸汽；饱 和蒸汽在汽水分离器中经分离，进入过热器逐渐吸热成为合格过热蒸 汽，送往汽轮机；过热蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经导气管送至锅 炉再热器形成高温再热蒸汽进入中、低压缸做功。
脱硫\脱硝装
• 锅炉风机及作用
1. 送风机： 为锅炉提供燃烧用空气。
2. 一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛； 3. 引风机：将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
•离心风机： 离心风机是利用离心力来工作， 通过叶片的旋转使流体产生离心 力从而流动。
三. 风烟系统
• 锅炉风烟系统是只有燃烧生成的烟气与空气组成的系统。主要包括一、 二次风管，燃烧器，炉膛，烟道，空气预热器，引风机和送风机，脱硫 装置及烟囱等设备组成。 其流程：
•
一次风携带煤粉 冷空气 送（一次）风机 空气预热器 燃烧器
炉膛内燃烧生成烟气 置 烟囱。
炉膛各受热面换热
二次风 引风机
③ 节省金属，降低锅炉造价。
2. 流程
汽包（汽水分离器）
下降管 水冷壁
联箱
垂直水冷壁 + 内螺纹管
螺旋水冷壁 + 内螺纹管
炉膛水冷壁型式
负荷变化 和煤种变 化适应性 对比
节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤 种而设计。由于节流圈的固有特性， 对所有负荷进行流量合理分配、调节 较为困难；机组运行一段时间，节流 圈将不可避免地结垢，偏离设计值。 对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉 膛热负荷变化适应性较差。
•轴流风机 •轴流风机气 体受叶片推挤 作用获得能量， 提高压力，经 导流叶片由轴 向压出。风的 流向和轴是平 行的。
•
空气预热器
1. 作用：空气预热器是利用排烟预热加热空气的热交换器。空气预热 器使燃烧和制粉所需要的空气温度得到提高。同事降低排烟温度， 减少排烟损失。
2. 分类：按传热方式分传热式和蓄热式（回转式）两大类。传热式多 为管式空气预热器，蓄热式多为回转式空气预热器。
• 作用：吸收燃料放出的热量，使水蒸发成饱和蒸汽。 • 组成：汽水分离器（汽包）、下降管、省煤器、联箱、水冷壁、过热 器、再热器。
• 流程：
预热
蒸发
过热
•
省煤器
1. 省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。 2. 省煤器是汽水系统中的承压部件，其主要作用是：
1）节省燃料。 2）降低了锅炉造价。 3）改善了汽包的工作条件，延长其使用寿命。
•
过热器、再热器
1. 过热器和再热器的作用 • 过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。 • 再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。 2. 过热器和再热器的工作特点 ① 工质温度高、传热性能差，处于高温烟气段，金属壁温高，达到金 属使用极限。
• “炉”就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组 成。其工作过程：一次风机、送风机将空气送入空气预热器中吸收烟 气热量并送入热风道：一股至制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷燃 器，一股进入二次风箱给煤粉助燃。经磨煤机碾磨煤粉与一、二次风 经喷燃器喷入炉膛进行燃烧放热，将热量传递给水冷壁、省煤器、过 热器、再热器。传热过程中烟气温度不断降低，最后经引风机送入烟 囱排入大气。
采用较高质量流速设计，且进口不需装设节流圈， 螺旋管圈水冷壁的传热、流量分配和介质出口温度 等不会受到燃烧器、磨煤机切换等工况的影响 。 对煤种变化、炉膛结渣以及机组负荷变化所引起的 吸热量的变化适应性好，变负荷、变压运行能力强
螺旋管圈+内螺纹管
漩涡效果 > 重力作用
管子内表面充满了液体
螺旋管圈水冷壁