锅炉技术规格书
_220t高温高压锅炉技术规格书1
_220t⾼温⾼压锅炉技术规格书1XX钢铁公司220t/h燃⾼炉煤⽓⾼温⾼压锅炉技术规格书XXXX设计研究院有限公司1．项⽬说明利⽤XX钢铁公司南区富裕⾼炉煤⽓，建设⼀套220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉，以及⼀台50MW汽轮机发电机组。
预留第⼆套220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉，以及第⼆台50MW汽轮机的位置。
总体按两套锅炉及机组进⾏设计，⼀期⼯程管道预留⼆期⼯程接⼝。
220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉为整体⼤包项⽬，投标单位根据业主提供的⼤包范围，在规定的区域内建设⼀套220t/h锅炉的交钥匙⼯程。
包括设计、供货、施⼯、调试、验收。
2．⼚区公共⼯程条件2.1 ⼤⽓温度冬季平均 -9.9 ℃夏季平均 29.7℃年平均 11.1℃2.2 ⼤⽓压⼒冬季平均 100.45 kPa夏季平均 98.04kPa年平均 99.37 kPa2.3相对湿度：冬季平均 80%夏季平均 60.5%年平均 77% 2.4 电低压电 AC 双路 380V 三相50HZ低压电 AC 双路 220V 单相50HZ⾼压电 AC 双路 10000V三相50HZ2.5供⽔条件：锅炉⽤⽔按照国家⾼温、⾼压锅炉⽤⽔⽔质标准，2.5.1⼯业⼯业⽔2.5.2除盐⽔符合⾼温⾼压锅炉⽔质要求的除盐⽔。
2.6 仪表⽓源（⼲净⽆⽔）压⼒ 0.4--0.6 MPa(G) 温度常温2.7抗震设防烈度： 8 度3、燃⽓条件3.1⾼炉煤⽓成份（⼲煤⽓体积百分⽐）：3.2转炉煤⽓成份（⼲煤⽓体积百分⽐）：4、煤⽓锅炉参数及技术要求4.1 锅炉技术规范锅炉型号： 220-9.81/540-Q型形式：悬挂式、∏型布置、⾃然循环锅炉额定出⼒： 220 t/h 锅炉最⼤出⼒： 240 t/h过热器出⼝压⼒： 9.81 Mpa过热器出⼝温度： 540 ℃主燃料：⾼炉煤⽓锅炉给⽔温度： 215 ℃排烟温度：≤140 ℃热效率：≥88 %布置⽅式半露天锅炉连续排污率<1%燃料种类⾼炉煤⽓点⽕⽅式转炉煤⽓点⽕4.2 锅炉技术要求锅炉设计、制造、检验必须符合国家及⾏业相关标准及规范，以下要求如果低于国家或⾏业标准或与之相冲突，以国家或⾏业标准为准。
300MW锅炉技术规范书
锅炉技术规范书1 概述1.1 主要规范本工程锅炉为国产引进型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。
采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
炉膛宽度14022mm，炉膛深度12330mm，水冷壁下水包标高为7340mm，炉顶管中心标高为58300mm。
锅炉汽包内径为1743mm，沿筒身长度方向布置4根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的三台低压头循环泵。
每台循环泵有二只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由两级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置两台转子直径10330mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣方式采用水力排渣。
锅炉运行层标高12.6m。
锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，汽包两端设有司水小室。
屋顶为轻型金属屋盖。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数完全与汽轮机的参数相匹配。
技术协议中的热力性能参数以上海汽轮机有限公司生产的300MW等级汽轮机参数作为计算依据。
汽机侧的参数如下：（暂定，以汽轮机最终版的热力平衡图为准）(2) 锅炉铭牌即最大连续蒸发量(B-MCR)为1036t/h。
(3) 锅炉容量及主要参数如下：锅炉型号：SG1036/17.5-M8××（暂定）注：1) 压力单位中“g”表示表压。
热水锅炉技术规格书
杨柳煤业有限公司4T卧式常压燃煤热水锅炉技术规格书杨柳煤业有限公司机电部2012年11月16日杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书一、概述杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。
1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。
二、使用的自然条件2.1海拔:1250m2.2年平均温度13.8°C2.3年最高温度36°C2.4年平均降雨量1050mm三、锅炉的主要技术标准：3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。
3.2锅炉参数及要求：1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉2）额定功率：≥2.8MW3)额定出水温度：≥85℃4）回水温度：≤60℃5)排烟温度：≤200℃6)锅炉设计效率：≥76 %7)锅炉燃烧方式：负压燃烧8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明）9)锅炉水循环方式：正压循环10)采暖面积: ≥8000 ㎡11）除尘：水膜除尘12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m³/h H=50m13)给水泵：2×4.5 Q=15m³/h H=20m14）水处理方式：钠离子交换器注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。
3.3 供货方提供：热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表）与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。
锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。
表1注：若以上未注明或缺项的请厂家自行不上。
四、执行标准4.1本锅炉的制造和安装应严格遵守《热水锅炉安全技术监察规程》（1996）的规定。
4.2锅炉水质要求按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定执行。
低氮冷凝锅炉技术规格书
锅炉技术要求1、燃烧系统（含鼓风机）技术要求：1.1、燃烧器运行噪音（db）全负荷段下运行噪音小于50分贝（距燃烧器1米处，在不配置消音罩条件下测试）。
1.2、燃烧器应运行稳定、可靠。
运行期间全负荷段范围内，锅炉内部无爆燃、喘震、啸叫等异常声音及振动。
1.3、燃烧机及燃气阀组应具备但不限于以下保护装置：（1）燃气压力异常保护。
（2）风压异常保护。
（3）燃气泄漏。
（4）熄火保护。
（5）燃烧机点火前、后吹扫。
1.4 燃烧机品牌为国产品牌、必须出具燃烧器型式试验报告及证书。
1.5燃烧机为燃气燃烧机，燃烧方式为全自动比例调节，全预混燃烧。
1.6全预混和前预混的全不锈钢燃烧器，无焰燃烧方式，使温度场更均匀。
1.7根据实际的热需求调节燃烧器的输出功率，空气进风口上安装消声器，低噪音运行。
2、锅炉设备技术要求：2.1更换之锅炉必须符合国家和有关部门相关文件规定，包括但不限于以下文件要求：按北京市地方标准DB11/139-2015规定锅炉氮氧排放应在30毫克以下。
2.2北京市环境保护局、北京市财政局、北京市质量技术监督局，联合印发京环函（2016）293号文件关于《北京市燃气（油）锅炉低氮改造以奖代补资金管理办法》的通知。
2.3京环函[2016]553北京市环境保护局北京市财政局关于《燃气（油）锅炉低氮改造以奖代补资金管理办法》相关事项补充规定的通知。
2.4锅炉技术参数要求2.4.1锅炉选型：国产冷凝燃气锅炉2.4.2锅炉设备技术参数要求：投标人所选冷凝锅炉的单台额定产热量应不小于招标文件中单台机组要求的选用热功率。
（1）额定热功率：≥700kw（2）额定出水压力：＜0.1(MPa)（3）额定出水温度：≥80℃（4）额定进水温度：≥60℃（5）适用燃料：天然气（6）最大燃气耗量≤64.8 m³/h（7）锅炉年平均热效率≥108.9%（8）锅炉控制方式：全自动且可手动切换（9）燃气压力： 4000pa（10）排烟温度：＜65℃（11）一米内噪音≤50dB（A）（12）锅炉功率调节范围（x） 15%≤x≤100%（13）外形尺寸：L*W*H ≤1653*936*1522（14）点火方式：电子点火方式及火焰离子检测技术2.5设备技术要求：2.5.1 锅炉为一个整体结构，配置与之匹配的燃烧机等设备设施，根据现场锅炉实际运输条件合理选型，通道最窄800mm，安装便利于锅炉房内。
锅炉技术规格书
目录1 总则2 适用标准规范3 供货范围4 设计界面划分和设计协调5 设计基础条件6 设计运行条件7 锅炉设计和制造技术要求8 仪表与控制系统技术要求9 分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1.总则1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规范2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375《蒸汽锅炉参数系列》GB753《燃煤电站锅炉技术条件》SD268《电站锅炉技术条件》JB/T6696《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620《锅炉锻件技术条件》JB/T9626《锅炉内部装置技术条件》JB/T3191《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《火电厂大气污染物排放标准》GB13223《钢结构设计规范》GBJ17《电站锅炉性能试验规程》GB10184《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。
采暖热水锅炉设备技术规格书
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖热水锅炉技术规格书陕西省燃气设计院2014年08月本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。
1 工程概述2 采购范围及成套设备总体要求3 执行标准、质量控制、质保体系4 供方送审文件要求5 技术服务和设计联络6 包装、运输、储存及大部件情况1 工程概述1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司1.2 设备名称：采暖热水锅炉1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。
厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。
本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。
2采购范围及成套设备总体要求2.1概述供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。
供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。
对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。
2.2技术要求（一）采暖热水锅炉1、设备位号：GL-1022、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/703、额定热功率：700 KW4、工作压力：1.0 MPa5、出水温度：95℃；回水温度：70℃6、适用燃料：天然气7、天然气耗量：80Nm3/h8、锅炉排烟温度：不高于180℃9、材质：厂家按照行业标准执行10、订货数量：1（套）11、控制形式：自带控制柜12、安装方式：室内13、安装地点：新疆库尔勒市巴州（二）采暖循环水泵1、设备位号：B-102A、B2、介质：软化水3、流量：26.5 m3/h4、扬程：32 mH2O5、功率：5.5KW6、材质：厂家按照行业标准执行7、订货数量：2（台）8、控制形式：和锅炉控制系统成套9、安装方式：室内10、安装地点：新疆库尔勒市巴州（三）采暖补给水泵1、设备位号：B-102C、D2、介质：软化水3、流量：2.0 m3/h4、扬程：28 mH2O5、功率：1.1KW6、材质：厂家按照行业标准执行7、订货数量：2（台）8、控制形式：和锅炉控制系统成套9、安装方式：室内10、安装地点：新疆库尔勒市巴州（四）全自动软水器1、设备位号：RSQ-1012、产水量：2t/h3、功率：0.12KW4、材质：厂家按照行业标准执行5、订货数量：1（台）6、安装方式：室内7、安装地点：新疆库尔勒市巴州（五）软化水箱1、设备位号：SX-1012、体积：2 m33、外形尺寸：1400x1400x1200(H)4、材质：厂家按照行业标准执行5、订货数量：1（台）6、安装方式：室内7、安装地点：新疆库尔勒市巴州2.4 施工、建造及调试除不属于供方的工作外，设计文件和国家规范要求的所有采办、运输、制造、检验、安装、组装焊接、施工等工作内容，和/或按照惯例应包括的工作均属供方的工作范围，达到联合试运和业主接收要求。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版) 2(3)
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h 蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口0C热暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应65水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。
本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台）1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水份：6.9 发热量：3500-48001.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
1.2 鼓、引风机：（10吨3套）0225左吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A 1.2.1 10，18137-9369M3/H,，风量：2535-3391Pa风压：电机功率：18.5KW45左10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 1.2.23/ h 41773-21578m风压：3055-4086Pa，风量：电机功率：55 KW 1.3 给水系统：1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台3/h，扬程：192.5m，功率30KW，30m流量：电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min1.4 除渣系统：1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW1.5 联合上煤系统：1套1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1KW （1套）1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定)1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm2.2KW 4(台)1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
锅炉技术规格书
. .. .目录1 总则2 适用标准规3 供货围4 设计界面划分和设计协调5 设计基础条件6 设计运行条件7 锅炉设计和制造技术要求8 仪表与控制系统技术要求9 分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1.总则1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375《蒸汽锅炉参数系列》GB753《燃煤电站锅炉技术条件》SD268《电站锅炉技术条件》JB/T6696《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000《小型火力发电厂设计规》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620《锅炉锻件技术条件》JB/T9626《锅炉部装置技术条件》JB/T3191《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《火电厂大气污染物排放标准》GB13223《钢结构设计规》GBJ17《电站锅炉性能试验规程》GB10184《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规发布，则应按新标准规执行。
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版目录1 总则2 适用标准规范3 供货范围4 设计界面划分和设计协调5 设计基础条件6 设计运行条件7 锅炉设计和制造技术要求8 仪表与控制系统技术要求9 分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1.总则1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规范2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375《蒸汽锅炉参数系列》GB753《燃煤电站锅炉技术条件》SD268《电站锅炉技术条件》JB/T6696《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145《火力发电厂设计技术规程》DL/T500《小型火力发电厂设计规范》GB50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162《锅炉锻件技术条件》JB/T9626《锅炉内部装置技术条件》JB/T3191《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《火电厂大气污染物排放标准》GB13223《钢结构设计规范》GBJ17《电站锅炉性能试验规程》GB10184《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。
2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。
3.供货范围锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。
4.设计界面划分和设计协调见附件2《设计界面划分和设计协调》。
5.设计基础条件见附件3《设计基础条件》。
6.设计运行条件6.1本项目热电装置3台锅炉使用本项目选煤厂副产的洗中煤和煤泥浆以及烯烃厂副产的燃料气作为锅炉燃料。
其中煤泥浆经热电装置的煤泥浆制备系统制成含水量约～30%的煤泥浆，通过泵从锅炉炉顶加入炉内。
6.2锅炉燃料洗中煤、煤泥浆、燃料气，其规格见附件4《设计运行条件》。
6.3锅炉应在下述设计煤种下，均能满足本技术规格书的锅炉技术性能要求：（1）设计煤种1：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》，（2）设计煤种2：全部使用洗中煤，见附件4《设计运行条件》。
（3）校核煤种：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》。
6.4在上述各种工况下，锅炉还可掺烧烯烃厂燃料气，三台锅炉总的掺烧气量在0～5863Nm3/h范围。
7.锅炉设计和制造技术要求（统一管道、阀门、设备的材质）7.1锅炉型式锅炉为高温高压、自然循环、炉内石灰石脱硫的循环流化床锅炉。
锅炉采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构。
7.2锅炉数量、容量和参数锅炉数量： 3台单台锅炉额定容量：240t/h额定工况下锅炉参数：额定蒸汽压力： (表压)额定蒸汽温度： 540℃给水温度: 215℃7.3额定工况下锅炉热力特性锅炉热效率：η＞90%按低位发热量）机械未完全燃烧损失： q4≤%空预器出口空气过剩系数α≤锅炉出口排烟温度≤140℃锅炉出口NOx浓度≤250mg/Nm37.4锅炉7.4.1锅炉设备和辅助设备应为完整的、全新的、先进成熟安全可靠的，且锅炉的技术性能符合标准规范和本技术规格书的要求。
7.4.2锅炉的设计、制造必须遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等安全技术规范、规程。
7.4.3锅炉应安全可靠、调节灵活、起停特性好，主要热力参数满足安全、经济、对外供汽的要求。
7.4.4锅炉给煤点布置在炉前，每台锅炉设4个给煤口。
每台锅炉在锅炉顶部设置2个或3个煤泥浆给料点，3台锅炉共6个或9个加料点（具体点数在第一次设计协调会上确定）。
(4个)7.4.5锅炉采用炉内喷石灰粉干法脱硫，锅炉应设置喷粉接口。
7.4.6锅炉采取过热蒸汽喷水调温方式。
7.4.7锅炉点火采用天然气床下点火。
7.4.8锅炉应适应设计煤种和校核煤种。
7.4.9在正常运行条件下、燃用设计煤种时，锅炉应达到额定负荷、额定蒸汽参数和热力特性。
锅炉蒸汽品质应达到GBl2145的规定。
7.4.10锅炉应具有10%的超负荷能力。
锅炉在50%～110%负荷范围内，过热蒸汽应保持额定参数汽温540±5℃。
7.4.11锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉额定负荷的30%。
锅炉应在30%～50%低负荷范围内，能稳定燃烧。
（查规范）7.4.12在正常启动情况下，锅炉从点火到满负荷的时间应达到以下要求：冷态启动： <8小时温态启动 2-4小时热态启动 <1小时锅炉供货厂商应在其设计文件中提供热态、温态和冷态启动的时间曲线。
7.4.13锅炉负荷连续变化率为：50%～100%负荷：不低于5%额定负荷/分钟50%负荷以下：不低于2%B额定负荷/分钟允许的阶越式变负荷：>50%额定负荷时，不小于10%额定负荷/分钟。
7.4.14锅炉在额定负荷下，锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。
7.4.15锅炉燃烧室的承压能力为使锅炉构架具有足够的强度和刚度，以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时的炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按+/考虑。
7.4.16锅炉应装有足够数量的安全阀，其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，安全阀不允许出现扭动，拒回座。
其起跳高度符合设计值，有辅助装置的安全阀，回座压力差应不大于起跳压力的7%。
7.4.17锅炉炉体采用的耐火材料、保温材料，在锅炉正常运行条件下，环境温度为20℃时，应保证炉体外温度不超过45℃。
锅炉供货厂商选择的耐火材料的使用寿命不低于5年。
7.4.18锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命不小于10万小时。
7.4.19锅炉燃烧室排灰量、排渣量及比例由锅炉供货厂商根据设计煤种、校核煤种、锅炉炉型和其经验等来确定，并应充分考虑煤种的灰分变化。
7.4.20锅炉应设2根放渣管作为正常放渣，另接1根作为事故放渣，出渣量以维持适当的料层厚度为准。
放渣管可接至滚筒灰渣冷却机。
炉底高度要确保滚筒灰渣冷渣机布置标高，具体炉底高度由双方在合同生效后设计协调会上确定。
放渣管应采用耐热钢。
7.4.21锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置；锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空气预热器等不会出现异常振动。
7.4.22锅炉下部冷灰斗应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构，除渣设备便于运行检修，应安全可靠、节能节水。
7.4.23锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间，应留有足够的高度空间，以便检修、清扫，并无检修盲区。
7.4.24所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均应设置平台，以便于操作和维修。
7.4.25炉体的设计保证密闭性，防止空气的漏入及热气体的喷出，人孔门应保证严密不漏灰。
7.4.26锅炉设计应保证锅炉出口烟气NO X浓度不大于250mg/Nm3。
7.4.27锅炉汽水系统的设计压降按下列规定：（1）过热器的蒸汽压降一般为主蒸汽出口压力的10%；（2）省煤器及联接管道的压降：为汽包压力的3%7.4.28锅炉应能可靠连续运行5500小时/年以上，全年运行时间不少于8000小时。
7.4.29 在正常运行条件下，锅炉两次大修间隔期为4年，小修间隔期为5500运行小时。
7.4.30 锅炉投运后头三年大修期内不发生爆管。
锅炉投运后第一年因设计、制造质量原因引起的强迫停用率应小于1%。
锅炉强迫停用率按以下公式计算：式中：t A -锅炉的运行小时数 t B -锅炉计划停炉待用的小时数 t S -锅炉计划外的强迫停用小时数7.4.31 锅炉燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年。
7.4.32 在锅炉正常投运后，排污系统的阀门使用周期应达到1年。
7.4.33 在锅炉安装中不出现异钢种焊接。
7.5 燃烧器系统7.5.1 锅炉燃烧器包括气体点火燃烧器、燃料气燃烧器和低氮燃烧器。
燃烧器由点火枪、点火器、管路、阀门及稳燃等设备构成。
如果安全可靠的话，锅炉供货厂商可将气体点火燃烧器和燃料气燃烧器合为一个燃烧器。
7.5.2 点火燃烧器采用天然气。
燃料气燃烧器采用规定的烯烃厂燃料气。
7.5.3 燃烧器系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运行可靠。
7.5.4 燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。
燃烧器的烧嘴采用耐高温材料，有调节装置的燃烧器热态下应灵活可调。
7.5.5 燃烧器系统应采用高能电子点火装置，包括高能点火装置及就地控制柜，炉前所配快关阀和控制阀等均满足远方/就地自动或手动顺控点火需要，快关阀和控制阀，高能点火装置采用电动控制。
7.5.6 燃烧器系统应可以在热电装置控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。
满足手动或顺控点火要求，提供就地控制柜（点火柜）与DCS 的接口。
7.5.7 燃烧器系统设备、管道系统(包括快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等)应能满足DCS 控制及顺控点火的要求。
7.5.8 燃烧器系统应密封不漏，并满足相关防火、防爆要求。
7.5.9 燃烧器系统设备应便于拆装、检修方便。
7.5.10 锅炉燃烧器防磨设施的检修周期不低于10年。
SB ASt t t t S ++=7.6汽包系统7.6.1汽包应按标准规范选择材料，并提供其脆性转化温度。
7.6.2汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
7.6.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器，二次分离组件采用波形板，确保蒸汽品质合格。
7.6.4锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设热膨胀指示器。
7.6.5汽包水室壁面的下降管孔,进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。